CN222191923U - 电机注塑定子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机注塑定子组件，属于电机技术领域。它解决了现有定子加工不便的问题。本电机注塑定子组件包括机座、固定在机座前侧的定子铁芯、设置在定子铁芯上的绕组以及注塑成型在机座前侧的塑料体，定子铁芯和绕组均密封在塑料体内；机座向前延伸一体成型中空轴，中空轴也密封在塑料体内，且定子铁芯套在中空轴上，中空轴后端敞口设置，且中空轴侧壁上贯穿设有使与绕组连接的电缆伸出的出线孔。本电机注塑定子组件利于加工。

Description

电机注塑定子组件

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机定子组件，特别是一种电机注塑定子组件。

背景技术

注塑定子组件通常由塑料件和定子组成，其中塑料件通过注塑成型工艺与定子紧密结合在一起，使成型后的定子组件具备更高的精度和稳定性。

现有的注塑定子组件如中国专利库公开的一种注塑外转子电机定子组件（申请号：202110067839.7），包括注塑定子铁芯支架、注塑定子铁芯和注塑材料外壳，所述的注塑定子铁芯支架和注塑定子铁芯组装后，通过注塑模具一并压铸在注塑材料外壳上，从而注塑成一个整体的注塑外转子电机定子组件。

上述定子组件在生产时，需要对定子铁芯支架和定子铁芯进行分开独立注塑，然后将注塑好后的定子铁芯支架和定子铁芯压入塑料外壳中进行二次注塑，整个操作布置较多，加工较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于加工的电机注塑定子组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电机注塑定子组件，其特征在于，包括机座、固定在机座前侧的定子铁芯、设置在定子铁芯上的绕组以及注塑成型在机座前侧的塑料体，定子铁芯和绕组均密封在塑料体内；机座向前延伸一体成型中空轴，中空轴也密封在塑料体内，且定子铁芯套在中空轴上，中空轴后端敞口设置，且中空轴侧壁上贯穿设有使与绕组连接的电缆伸出的出线孔。

加工时，先连接定子铁芯和机座，接着将定子铁芯和机座的结合体放入注塑模具进行注塑操作，使塑料液不仅完全包裹定子铁芯，而且还填充满定子铁芯和机座之间的间隙以及定子铁芯绕线槽，从而注塑成一个整体的定子组件，整个过程无需对定子铁芯和机座进行单独注塑，大大省略操作步骤，方便加工。

在上述的电机注塑定子组件中，上述的中空轴前端面压在塑料体上，中空轴内设有螺丝，且螺丝杆部伸出中空轴前端并旋入塑料体内。机座通过中空轴和螺丝配合再次与塑料体连接，以大大加强定子组件结构稳定性。

在上述的电机注塑定子组件中，中空轴中部的形状和尺寸均与定子铁芯内孔匹配，定子铁芯套接在中空轴的中部上；中空轴中部外壁上还成型有呈环状且供定子铁芯后端抵压的轴肩面。采用上述设计，用于定子铁芯安装导向、限位，利于组装。

在上述的电机注塑定子组件中，塑料体的前后两端均套设并固定有呈圆环状的轴承内圈。

在上述的电机注塑定子组件中，轴承内圈与塑料体通过注塑方式形成为一个整体。

在上述的电机注塑定子组件中，轴承内圈的内周面上成型有内凸环，内凸环与轴承内圈同轴，且内凸环埋设在塑料体内，以大大加强轴承内圈与塑料体的连接强度。

在上述的电机注塑定子组件中，塑料体前端呈缩口状，以减少处于前端的这一轴承内圈的尺寸，降低成本。

在上述的电机注塑定子组件中，中空轴前端延伸至塑料体前端。

在上述的电机注塑定子组件中，机座前侧壁由沿中空轴轴向连续分布的多个环形台阶组成，在注塑时，塑料体按机座前侧壁成型，可大大增强塑料体和机座的结合强度。

在上述的电机注塑定子组件中，机座上轴向贯穿有一圈通孔，通孔处于塑料体外部，且通孔和塑料体两者位置错开设置，方便定子组件安装定位。

与现有技术相比，本电机注塑定子组件具有以下优点：

1、加工时，先连接定子铁芯和机座，接着将定子铁芯和机座的结合体放入注塑模具进行注塑操作从而注塑成一个整体的定子组件，整个过程无需对定子铁芯和机座进行单独注塑，大大省略操作步骤，方便加工。

2、机座通过中空轴和螺丝配合再次与塑料体连接，以大大加强定子组件结构稳定性。

附图说明

图1是电机注塑定子组件的立体示意图。

图2是电机注塑定子组件的剖视示意图。

图中，1、机座；1a、中空轴；1a1、轴肩面；1b、出线孔；1c、环形台阶；1d、通孔；2、定子铁芯；3、塑料体；4、螺丝；5、螺栓；6、轴承内圈；6a、内凸环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本电机注塑定子组件包括机座1、固定在机座1前侧的定子铁芯2、设置在定子铁芯2上的绕组以及注塑成型在机座1前侧的塑料体3。其中，定子铁芯2和绕组均密封在塑料体3内；机座1向前延伸一体成型中空轴1a，中空轴1a也密封在塑料体3内，且定子铁芯2套在中空轴1a上。中空轴1a后端敞口设置，且中空轴1a侧壁上贯穿设有使与绕组连接的电缆伸出的出线孔1b。

加工时，先连接定子铁芯2和机座1，接着将定子铁芯2和机座1的结合体放入注塑模具进行注塑操作，使塑料液不仅完全包裹定子铁芯2，而且还填充满定子铁芯2和机座1之间的间隙以及定子铁芯2绕线槽，从而注塑成一个整体的定子组件，整个过程无需对定子铁芯2和机座1进行单独注塑，大大省略操作步骤，方便加工。

进一步说明，中空轴1a前端面压在塑料体3上，中空轴1a内设有螺丝4，且螺丝4杆部伸出中空轴1a前端并旋入塑料体3内。机座1通过中空轴1a和螺丝4配合再次与塑料体3连接，以大大加强定子组件结构稳定性。

在本实施例中，定子铁芯2和机座1连接方式如下：定子铁芯2通过一圈螺栓5固定在机座1上；进一步说明，中空轴1a中部的形状和尺寸均与定子铁芯2内孔匹配，定子铁芯2套接在中空轴1a中部外；中空轴1a中部外壁上还成型有呈环状且供定子铁芯2后端抵压的轴肩面1a1，用于定子铁芯2安装导向、限位，利于组装。

如图1和图2所示，塑料体3的前后两端均套设并固定有呈圆环状的轴承内圈6，且轴承内圈6的类型可以是陶瓷环或石墨环，自然，轴承内圈6的类型也可以是常规的滚动轴承内圈6。优选轴承内圈6与塑料体3通过注塑方式形成为一个整体，进一步说明，轴承内圈6的内周面上成型有内凸环6a，内凸环6a与轴承内圈6同轴，且内凸环6a埋设在塑料体3内，以大大加强轴承内圈6与塑料体3的连接强度。

如图1所示，塑料体3前端呈缩口状，且中空轴1a前端延伸至塑料体3前端。以减少处于前端的这一轴承内圈6的尺寸，降低成本。

实际产品中，机座1前侧壁由沿中空轴1a轴向连续分布的多个环形台阶1c组成，在注塑时，塑料体3按机座1前侧壁成型，可大大增强塑料体3和机座1的结合强度。机座1上轴向贯穿有一圈通孔1d，通孔1d处于塑料体3外部，且通孔1d和塑料体3两者位置错开设置，方便定子组件安装定位。优选通孔1d设置在处于最后侧的这一环形台阶1c的底壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.电机注塑定子组件，其特征在于，包括机座（1）、固定在机座（1）前侧的定子铁芯（2）、设置在定子铁芯（2）上的绕组以及注塑成型在机座（1）前侧的塑料体（3），定子铁芯（2）和绕组均密封在塑料体（3）内；机座（1）向前延伸一体成型中空轴（1a），中空轴（1a）也密封在塑料体（3）内，且定子铁芯（2）套在中空轴（1a）上，中空轴（1a）后端敞口设置，且中空轴（1a）侧壁上贯穿设有使与绕组连接的电缆伸出的出线孔（1b）。

2.根据权利要求1所述的电机注塑定子组件，其特征在于，上述的中空轴（1a）前端面压在塑料体（3）上，中空轴（1a）内设有螺丝（4），且螺丝（4）杆部伸出中空轴（1a）前端并旋入塑料体（3）内。

3.根据权利要求2所述的电机注塑定子组件，其特征在于，中空轴（1a）中部的形状和尺寸均与定子铁芯（2）内孔匹配，定子铁芯（2）套接在中空轴（1a）的中部上；中空轴（1a）中部外壁上还成型有呈环状且供定子铁芯（2）后端抵压的轴肩面（1a1）。

4.根据权利要求1或2或3所述的电机注塑定子组件，其特征在于，塑料体（3）的前后两端均套设并固定有呈圆环状的轴承内圈（6）。

5.根据权利要求4所述的电机注塑定子组件，其特征在于，轴承内圈（6）与塑料体（3）通过注塑方式形成为一个整体。

6.根据权利要求5所述的电机注塑定子组件，其特征在于，轴承内圈（6）的内周面上成型有内凸环（6a），内凸环（6a）与轴承内圈（6）同轴，且内凸环（6a）埋设在塑料体（3）内。

7.根据权利要求1所述的电机注塑定子组件，其特征在于，塑料体（3）前端呈缩口状。

8.根据权利要求7所述的电机注塑定子组件，其特征在于，中空轴（1a）前端延伸至塑料体（3）前端。

9.根据权利要求1所述的电机注塑定子组件，其特征在于，机座（1）前侧壁由沿中空轴（1a）轴向连续分布的多个环形台阶（1c）组成。

10.根据权利要求1所述的电机注塑定子组件，其特征在于，机座（1）上轴向贯穿有一圈通孔（1d），通孔（1d）处于塑料体（3）外部，且通孔（1d）和塑料体（3）两者位置错开设置。