CN113102541B - 一种钛铝复合金属薄板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛铝复合金属薄板的加工方法，包括，提供铝金属板；将纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化处理，获得钛金属板；将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，复合后轧制，获得钛铝复合金属薄板。本发明可以解决现有技术中材料折叠寿命问题，钛铝合金复合提高板材加工性能、以及降低板材成本，替代部分钛金属。
Description
技术领域
本发明属于钛铝金属材料加工技术领域，具体涉及到一种钛铝复合金属薄板的加工方法。
背景技术
随着3C产品应用场景的发展，传统的316L不锈钢产品无法在强度，寿命等方面满足手机等智能设备的框体材料需求。因此研究人员在不断的寻求能够获得替代性材料的创新。在空调，手机中框等，折叠屏支撑板等均转向钛合金研究，且向超薄化方向发展。
钛是一种重要的结构金属材料，其具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于海水淡化，金属双极板，化工材料等。钛及钛合金是以钛为基础元素，一般钛的含量为70％以上。钛及钛合金具有弹性模量高、抗蚀性好等特点，但钛相比较铝而言具有价格昂贵且成型性能不佳，其板料压延和蚀刻加工均较为困难，因此可以通过研究铝钛复合夹层以及蚀刻工艺获得理想的合金材料。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
本发明的目的是提供一种钛铝复合金属薄板的加工方法，以解决现有技术中材料折叠寿命问题，钛铝合金复合提高板材加工性能、以及降低板材成本，替代部分钛金属。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种钛铝复合金属薄板的加工方法，包括，
提供铝金属板；
将纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化处理，获得钛金属板；
将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，复合后轧制，获得钛铝复合金属薄板。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述提供铝金属板，将铝合金粉末压制预成型、烧结和稳定化处理，轧制，获得铝金属板；
所述铝合金粉末，按照质量百分比计，包括Zn 3.1％～4.8％、Si 1.4～3.2％、Mg2.1～4.2％、Cu 1.5～4.5％、Ce 0.5～1％、Zr 0.5～1％，余量为Al。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述将铝合金粉末压制预成型，将铝合金粉末添加2％石蜡作为粘接剂，采用气流筛将所述铝合金粉末在氮气气氛下混合均匀，混合时间大于5h，将分散后的铝合金粉末通过摸具压制成预成型，压制压力为50～300MPa。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述进行烧结和稳定化处理，烧结温度为450～550℃，时间为45～75min，在500～550℃下进行固化脱去石蜡，时间为15～30min。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述轧制，加热至450～550℃进行扎制，轧制的目标厚度为8～12mm。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述将纯钛表面进行化学蚀刻，化学刻蚀液为高氯酸与硝酸混合液，其中高氯酸浓度为6～10％，硝酸浓度为8～12％，腐蚀温度为25～40℃，时间为30～60s。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧1/3～1/9的宽度。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述复合后轧制，将复合后的材料进行多次轧制，在气氛保护炉中加热，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，轧制的目标厚度为0.1～0.3mm。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：所述将所述钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
所述采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，轧制温度为500℃，退火温度为470℃。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：还包括对获得的所述钛铝复合金属薄板中间的钛金属进行蚀刻，将钛铝复合部位进行覆膜处理，使用蚀刻液进行浸泡或者喷淋蚀刻，蚀刻完成后进行脱膜用清水洗净、烘干；
所述蚀刻液包括硝酸、氟化氢铵、聚合物缓蚀剂和水；其中硝酸的体积分数为12％，氟化氢铵的浓度为110g/L，添加聚乙二醇0.2mol/L，刻蚀温度为25～50℃，浸泡工艺时间为11min，喷淋工艺时间为8min。
作为本发明钛铝复合金属薄板的加工方法的一种优选方案，其中：对获得的所述钛铝复合金属薄板中间的钛金属进行蚀刻前，对所述钛铝复合金属薄板在300～450℃内进行一次退火处理，退火时间为30min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用中间纯钛、两侧铝合金的复合方式，中间采用全钛可以提高折叠的寿命，两侧用铝合金可以减少纯钛的使用量，降低折叠屏的成本，同时钛的密度大于铝，可有效的达到减重的效果。
采用本发明方法可解决钛合金成型难以及成本高的问题，所制备的钛铝基复合材料，性能优越，能够在强度和热导率要求高的散热器，摩擦片，轴承，活塞等行业使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的工艺过程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
(1)选用纯度为99.9％的铝粉，AL-20％Mg中间合金粉，纯度为99.9％的Zn金属粉，AL-20％Si中间合金粉，Al-Ce中间合金粉和Zr粉，以及纯度为99.9％的铜粉，将上述粉末按照Zn-3.1％,Si-3.2％，Mg-4.2％，Cu-1.5％，Ce-0.5％，Zr-0.5％，余量为Al；
(2)合金按照上述成分配比，同时添加2％石蜡作为粘接剂，采用气流筛将上述粉末在氮气气氛下混合均匀，混合时间6h，将分散后的合金粉末通过摸具压制成预成型，压制压力为100MPa；
(3)进行烧结和稳定化处理，烧结温度500℃加热，时间为60min，将获得的料胚在530℃下进行固化脱去石蜡，时间为20min，获得坯料；
(4)将获得的料坯加热至500℃，进行扎制，轧制的目标厚度为10mm，获得铝金属板；
(5)选用成型性能及加工性能较好的纯钛，纯钛的牌号为TA4；
(6)在选用的纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化；化学刻蚀液为高氯酸与硝酸混合液，其中高氯酸浓度为8％，硝酸浓度为10％，腐蚀温度为30℃，时间为60S，获得钛金属板；经测量，表面微孔的平均孔深为200nm；
(7)取钛金属板的宽度为30mm，将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧1/6的宽度，即5mm宽度，将排布好的所述铝金属板与所述钛金属板进行多次轧制，获得钛铝复合板；
(8)将获得钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
(9)将获得的样品，进一步进行轧制，轧制温度为500℃，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，退火温度为470℃，板带最后的厚度为0.15mm，获得钛铝复合金属薄板；对获得钛铝复合金属薄板进行测试，钛和铝之间层叠宽度为25mm。
实施例2
本实施例2采用与实施例1相同的方法，完成步骤(1)至(6)，分别获得铝金属板和钛金属板，然后完成以下步骤：
(7)取钛金属板的宽度为30mm，将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧2mm宽度，将排布好的所述铝金属板与所述钛金属板进行多次轧制，获得钛铝复合板；
(8)将获得钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
(9)将获得的样品，进一步进行轧制，轧制温度为500℃，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，退火温度为470℃，板带最后的厚度为0.15mm，获得钛铝复合金属薄板；对获得钛铝复合金属薄板进行测试，钛和铝之间层叠宽度为15mm。
实施例3
本实施例2采用与实施例1相同的方法，完成步骤(1)至(6)，分别获得铝金属板和钛金属板，然后完成以下步骤：
(7)取钛金属板的宽度为30mm，取相同宽度30mm的铝金属板叠合于钛金属板上，将排布好的所述铝金属板与所述钛金属板进行多次轧制，获得钛铝复合板；
(8)将获得钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
(9)将获得的样品，进一步进行轧制，轧制温度为500℃，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，退火温度为470℃，板带最后的厚度为0.15mm，获得钛铝复合金属薄板。
实施例4
(1)选用纯度为99.9％的铝粉，AL-20％Mg中间合金粉，纯度为99.9％的Zn金属粉，AL-20％Si中间合金粉，Al-Ce中间合金粉和Zr粉，以及纯度为99.9％的铜粉，将上述粉末按照Zn-3.1％,Si-3.2％，Mg-4.2％，Cu-1.5％，Ce-0.5％，Zr-0.5％，余量为Al；
(2)合金按照上述成分配比，同时添加2％石蜡作为粘接剂，采用气流筛将上述粉末在氮气气氛下混合均匀，混合时间6h，将分散后的合金粉末通过摸具压制成预成型，压制压力为100MPa；
(3)进行烧结和稳定化处理，烧结温度500℃加热，时间为60min，将获得的料胚在530℃下进行固化脱去石蜡，时间为20min，获得坯料；
(4)将获得的料坯加热至500℃，进行扎制，轧制的目标厚度为10mm，获得铝金属板；
(5)选用成型性能及加工性能较好的纯钛，纯钛的牌号为TA4，获得钛金属板；
(6)取钛金属板的宽度为30mm，将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧1/6的宽度，即5mm宽度，将排布好的所述铝金属板与所述钛金属板进行多次轧制，获得钛铝复合板；
(7)将获得钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
(8)将获得的样品，进一步进行轧制，轧制温度为500℃，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，退火温度为470℃，板带最后的厚度为0.15mm，获得钛铝复合金属薄板；对获得钛铝复合金属薄板进行测试，钛和铝之间层叠宽度为21mm。
实施例5
(1)选用纯度为99.9％的铝粉，AL-20％Mg中间合金粉，纯度为99.9％的Zn金属粉，AL-20％Si中间合金粉，Al-Ce中间合金粉和Zr粉，以及纯度为99.9％的铜粉，将上述粉末按照Zn-3.1％,Si-3.2％，Mg-4.2％，Cu-1.5％，Ce-0.5％，Zr-0.5％，余量为Al；
(2)合金按照上述成分配比，同时添加2％石蜡作为粘接剂，采用气流筛将上述粉末在氮气气氛下混合均匀，混合时间6h，将分散后的合金粉末通过摸具压制成预成型，压制压力为100MPa；
(3)进行烧结和稳定化处理，烧结温度500℃加热，时间为60min，将获得的料胚在530℃下进行固化脱去石蜡，时间为20min，获得坯料；
(4)将获得的料坯加热至500℃，进行扎制，轧制的目标厚度为10mm，获得铝金属板；
(5)选用成型性能及加工性能较好的纯钛，纯钛的牌号为TA4；
(6)在选用的纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化；化学刻蚀液为高氯酸与硝酸混合液，其中高氯酸浓度为8％，硝酸浓度为10％，腐蚀温度为30℃，时间为60S，获得钛金属板；经测量，表面微孔的平均孔深为120nm；
(7)取钛金属板的宽度为30mm，将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧1/6的宽度，即5mm宽度，将排布好的所述铝金属板与所述钛金属板进行多次轧制，获得钛铝复合板；
(8)将获得钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
(9)将获得的样品，进一步进行轧制，轧制温度为500℃，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，退火温度为470℃，板带最后的厚度为0.15mm，获得钛铝复合金属薄板；对获得钛铝复合金属薄板进行测试，钛和铝之间层叠宽度为24mm。
实施例6
(1)选用纯度为99.9％的铝粉，AL-20％Mg中间合金粉，纯度为99.9％的Zn金属粉，AL-20％Si中间合金粉，Al-Ce中间合金粉和Zr粉，以及纯度为99.9％的铜粉，将上述粉末按照Zn-1.0％,Si-4.2％，Mg-3.2％，Cu-0.5％，Ce-0.5％，Zr-0.5％，余量为Al；
(2)合金按照上述成分配比，同时添加2％石蜡作为粘接剂，采用气流筛将上述粉末在氮气气氛下混合均匀，混合时间6h，将分散后的合金粉末通过摸具压制成预成型，压制压力为100MPa；
(3)进行烧结和稳定化处理，烧结温度500℃加热，时间为60min，将获得的料胚在530℃下进行固化脱去石蜡，时间为20min，获得坯料；
(4)将获得的料坯加热至500℃，进行扎制，轧制的目标厚度为10mm，获得铝金属板；
(5)选用成型性能及加工性能较好的纯钛，纯钛的牌号为TA4；
(6)在选用的纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化；化学刻蚀液为高氯酸与硝酸混合液，其中高氯酸浓度为8％，硝酸浓度为10％，腐蚀温度为30℃，时间为60S，获得钛金属板；
(7)取钛金属板的宽度为30mm，将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧1/6的宽度，即5mm宽度，将排布好的所述铝金属板与所述钛金属板进行多次轧制，获得钛铝复合板；
(8)将获得钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
(9)将获得的样品，进一步进行轧制，轧制温度为500℃，采用多道次挤压轧制变形，每次扎制完成后进行去应力退火，退火温度为470℃，板带最后的厚度为0.15mm，获得钛铝复合金属薄板；对获得钛铝复合金属薄板进行测试，钛和铝之间层叠宽度为28mm。
采用万能拉拔试验机，按照GB/T228.1-2010的标准对对实施例1～6获得的钛铝复合金属薄板进行拉拔强度测试，测试钛金属板和铝金属板之间的结合力，测试结果如表1所示。
表1
由表1中数据可以看出，实施例1中铝金属板覆盖钛金属板两侧5mm宽度时，拉拔强度达到89MPa；实施例2中铝金属板覆盖钛金属板两侧2mm宽度时，拉拔强度仅为51MPa；实施例3中铝金属板覆盖钛金属板相同宽度时，拉拔强度高达91MPa；因此，铝金属板覆盖钛金属板两侧的宽度不能过低，经试验发现，铝金属板覆盖钛金属板两侧1/3～1/9的宽度时，拉拔强度能够满足性能要求。
由表1中数据还可以看出，实施例4中未对纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化处理，拉拔强度仅为45MPa；实施例5中，纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化处理后表面微孔的平均孔深为120nm，最终拉拔强度为79MPa；与实施例1相比，实施例1中表面微孔的平均孔深为200nm，这可能归因于钛合金表面预先微孔化后，因钛合金较铝合金的硬度高，且通过热挤压后，钛和铝结合的部位，铝软化后能够有效的进入纳米孔部位，这样可以达到铝合金和钛合金机械咬合，提高结合强度。
实施例6中采用与实施例1不同的铝合金粉末配方，拉拔强度降低至49MPa。
实施例7
本实施例7采用与实施例1相同的方法，完成步骤(1)至(9)，获得钛铝复合金属薄板，然后完成以下步骤：
(10)对钛铝复合金属薄板在300℃内进行一次退火处理，退火时间为30min；
(11)对钛铝复合金属薄板样品中心钛金属进行蚀刻工艺，蚀刻采用覆膜工艺，将铝部位，钛铝复合部位进行覆膜处理在所述覆膜后的金属板上覆盖底片进行曝光处理，并对曝光后的金属板进行显影；对所述显影后的复合金属使用本发明配置的蚀刻液进行浸泡或者喷淋蚀刻，蚀刻完成后进行脱模用清水洗净处理，烘干后得到最终成品。蚀刻液为硝酸、氟化氢铵、聚合物缓蚀剂和水；其中硝酸的体积分数为12％，氟化氢铵的浓度为110g/L，添加聚乙二醇0.2mol/L,刻蚀温度为25～50℃，浸泡工艺时间为11min,喷淋工艺时间为8min。
实施例8
本实施例8采用与实施例3相同的方法，完成步骤(1)至(9)，获得钛铝复合金属薄板，然后完成以下步骤：
(10)对钛铝复合金属薄板在300℃内进行一次退火处理，退火时间为30min。
实施例9
本实施例9采用与实施例1相同的方法，完成步骤(1)至(9)，获得钛铝复合金属薄板，然后完成以下步骤：
(10)对钛铝复合金属薄板样品中心钛金属进行蚀刻工艺，蚀刻采用覆膜工艺，将铝部位，钛铝复合部位进行覆膜处理在所述覆膜后的金属板上覆盖底片进行曝光处理，并对曝光后的金属板进行显影；对所述显影后的复合金属使用本发明配置的蚀刻液进行浸泡或者喷淋蚀刻，蚀刻完成后进行脱模用清水洗净处理，烘干后得到最终成品。蚀刻液为硝酸、氟化氢铵、聚合物缓蚀剂和水；其中硝酸的体积分数为12％，氟化氢铵的浓度为110g/L，添加聚乙二醇0.2mol/L,刻蚀温度为25～50℃，浸泡工艺时间为11min，喷淋工艺时间为8min。
实施例10
本实施例10采用与实施例1相同的方法，完成步骤(1)至(9)，获得钛铝复合金属薄板，然后完成以下步骤：
(10)对钛铝复合金属薄板在300℃内进行一次退火处理，退火时间为30min。
采用弯折设备对实施例7～10获得的钛铝复合金属薄板进行折叠寿命试验，弯折设备芯轴直径1.0mm，固定待测钛铝复合金属薄板一端，使待测钛铝复合金属薄板围绕芯轴弯折180°，再回到原点继续下一次弯折，弯折频率40～45次/分钟，将待测钛铝复合金属薄板重复弯折预设次数，然后观察钛铝复合金属薄板的各部分是否完好，若是则继续试验，若否则停止试验，本次试验的预设次数为1000次。测试结果如表2所示。
表2
由表2中数据可以看出，实施例7的折叠寿命高达10000次。
实施例8中采用铝金属板覆盖钛金属板相同宽度，折叠寿命仅为2000次，这可能是由于铝合金无法多次折叠，导致相同宽度复合的钛铝复合金属薄板的折叠寿命降低。
实施例9中在对钛铝复合金属薄板样品中心钛金属进行蚀刻工艺前未进行退火处理，折叠寿命降低至8000次，这可能是由于热处理后中间部位的钛脆性增加，通过退火后其柔性增加，导致折叠寿命增加。
实施例10中对钛铝复合金属薄板样品中心钛金属未蚀刻工艺处理，折叠无法完成，这可能是由于折叠主要通过蚀刻部位形成多孔的铰链从而实现折叠效果，未蚀刻整个板材的需要弯折的力量大很多，无法实现折叠的效果。
本发明采用中间纯钛、两侧铝合金的复合方式，中间采用全钛可以提高折叠的寿命，两侧用铝合金可以减少纯钛的使用量，降低折叠屏的成本，同时钛的密度大于铝，可有效的达到减重的效果。本发明的产品可以用于做手机折叠的中间加强板，或者其他需要上万次折叠的产品。
本发明提供了钛铝金属薄板成型及蚀刻加工方法及应用，包括钛铝复合材料烧结，锻造，固溶以及后续轧制，获得精密板进行蚀刻。这种方法可应用于诸如双极板，钛铝复合板种的应用。
采用本发明方法可解决钛合金成型难以及成本高的问题，所制备的钛铝基复合材料，性能优越，能够在强度和热导率要求高的散热器，摩擦片，轴承，活塞等行业使用。
本发明通过钛铝复合，将粉末冶金铝合金使用于3C产品，粉末冶金产品较传统方法制备的材料刚度更好，成分更均匀；通过钛铝合金复合，相较于目前常用的316L等不锈钢材料，其热稳定和导热性能更好，加工性能提高，且源于钛的形状记忆效应等，寿命较316L等合金成倍增加。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：包括，
提供铝金属板；
将纯钛表面进行化学蚀刻表面微孔化处理，获得钛金属板；
将所述铝金属板与所述钛金属板两侧进行复合，所述铝金属板覆盖所述钛金属板两侧1/3~1/9的宽度，复合后轧制，获得钛铝复合金属薄板。
2.如权利要求1所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：所述提供铝金属板，将铝合金粉末压制预成型、烧结和稳定化处理，轧制，获得铝金属板；
所述铝合金粉末，按照质量百分比计，包括Zn 3.1%~4.8%、Si 1.4~3.2%、Mg 2.1~4.2%、Cu 1.5~4.5%、Ce 0.5~1%、Zr 0.5~1%，余量为Al。
3.如权利要求2所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：进行所述烧结和稳定化处理，烧结温度为450~550℃，时间为45~75min，在500~550℃下进行固化，时间为15~30min。
4.如权利要求2或3所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：所述获得铝金属板步骤中的轧制，加热至450~550℃进行轧制，轧制的目标厚度为8~12mm。
5.如权利要求1、2、3中任一所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：所述将纯钛表面进行化学蚀刻，化学刻蚀液为高氯酸与硝酸混合液，其中高氯酸浓度为6~10%，硝酸浓度为8~12%，腐蚀温度为25~40℃，时间为30~60s。
6.如权利要求1、2、3中任一所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：所述复合后轧制，将复合后的材料进行多次轧制，在气氛保护炉中加热，采用多道次挤压轧制变形，每次轧制完成后进行去应力退火，轧制的目标厚度为0.1~0.3mm。
7.如权利要求6所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：所述将所述钛铝复合板在气氛保护炉中加热，加热温度485℃，保温时间为10h；
所述采用多道次挤压轧制变形，每次轧制完成后进行去应力退火，轧制温度为500℃，退火温度为470℃。
8.如权利要求1、2、3、7中任一所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：还包括对获得的所述钛铝复合金属薄板中间的钛金属进行蚀刻，将钛铝复合部位进行覆膜处理，使用蚀刻液进行浸泡或者喷淋蚀刻，蚀刻完成后进行脱膜用清水洗净、烘干；
所述蚀刻液包括硝酸、氟化氢铵、聚合物缓蚀剂和水；其中硝酸的体积分数为12%，氟化氢铵的浓度为110g/L，添加聚乙二醇0.2mol/L，刻蚀温度为25~50℃，浸泡工艺时间为11min，喷淋工艺时间为8min。
9.如权利要求8所述的钛铝复合金属薄板的加工方法，其特征在于：对获得的所述钛铝复合金属薄板中间的钛金属进行蚀刻前，对所述钛铝复合金属薄板在300~450℃内进行一次退火处理，退火时间为30min。
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