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CN113047037A - 一种织物烫熨水及其制备方法 - Google Patents

一种织物烫熨水及其制备方法 Download PDF

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CN113047037A CN202110328400.5A CN202110328400A CN113047037A CN 113047037 A CN113047037 A CN 113047037A CN 202110328400 A CN202110328400 A CN 202110328400A CN 113047037 A CN113047037 A CN 113047037A
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Abstract

本发明涉及家居清洁用品技术领域，特别是涉及一种织物烫熨水及其制备方法，所述织物烫熨水包括柔顺剂0.5～5％，低泡表面活性剂0.1～1％，催干剂0.5～5％，香料0.1～1％，剩余量为水；所述柔顺剂是有机硅衍生物，所述催干剂是聚醚、α‑磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物，该织物烫熨水有助于降低烫熨的温度、降低烫熨压力和缩短烫熨时间，且具有热稳定性好、阻垢性好、除臭杀菌和去除异味的优点；所述织物烫熨水的制备方法具有容易操作，适合于大规模生产应用的优点。

Description

一种织物烫熨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及家居清洁用品技术领域，特别是涉及一种织物烫熨水及其制备方法。
背景技术
烫熨是对织物进行加湿、加热、加压，然后去湿冷却的定型工艺过程，使得织物经过烫熨获得外观平挺、丰满、美观及有立体感的效果。由于常温下织物纤维分子的相对运动比较困难，而蒸汽烫熨在高温加湿条件下，使纤维分子链发生运动，纤维分子的相对运动变得容易，以及使水份化为蒸气产生巨大的膨胀力，这时织物变得柔软，具有优良的可塑性。
但是，在整个烫熨过程中需要较高温度才能完成烫熨，例如烫熨平布、细布等平纹棉布需要180～190℃，烫熨长毛绒服装需要250～300℃，烫熨毛绒类棉质服装需要200～230℃，而持续烫熨的时间比较长、能耗高且工艺比较复杂，这样就不便于家庭便捷地实现衣服的蒸汽烫熨。
另外，虽然柔顺剂具有柔顺的功能，但如果将柔顺剂直接添加到烫熨机内的话，柔顺剂则无法随蒸汽一起到达织物上，柔顺剂会留在烫熨机内部或者出口处，形成黏稠的东西，这样就导致在烫熨过程中无法较好地运用柔顺剂，以发挥柔顺剂的功能。
发明内容
本发明的第目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种织物烫熨水，该织物烫熨水有助于降低烫熨的温度、降低烫熨压力和缩短烫熨时间，且具有热稳定性好、阻垢性好、除臭杀菌和去除异味的优点。
本发明目的之二在于提供一种织物烫熨水的制备方法，该方法具有容易操作的优点。
本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
提供一种织物烫熨水，包括以下重量百分比的原料，
柔顺剂0.5～5％；
低泡表面活性剂0.1～1％；
催干剂0.5～5％；
香料0.1～1％；
余量为水；
所述柔顺剂是有机硅衍生物；
所述催干剂是聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物。
进一步地，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体(DMC)、八甲基环四硅氧烷(D4)、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油中的一种或任意两种以上的混合物。
进一步地，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂中的一种或任意两种以上的混合物。
进一步地，所述催干剂中的聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的重量之比是1：1～2：3～9。
本发明的一种织物烫熨水的有益效果：
(1)本发明的织物烫熨水选用聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物来作为催干剂，有机硅衍生物作为柔顺剂，结合低泡表面活性剂和水组成的一种水基型的织物烫熨水；有机硅衍生物具有易烫熨、抗皱、快干的特性，催干剂中的复配线性醇乙氧基化丙氧基化物作为活化剂，能有效降柔顺剂中的有机硅衍生物的粘度，使得柔顺剂在水中形成均匀的混合物以能够随水蒸气一起挥发，避免了柔顺剂因温度高而破坏乳化以致在出风处或瓶底残留有粘稠的物质，这样使得柔顺剂能较好地应用到烫熨中，发挥出柔顺剂的功能。
(2)本发明的织物烫熨水添加了柔顺剂和催干剂，由于本发明的柔顺剂能较好地随蒸汽挥发到衣服中，因此柔顺剂能改变织物的动摩擦系数时，使得纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形，这样就利于织物易烫熨、降低熨烫压力和缩短烫熨时间，使得在温度80～90℃下也能完成织物烫熨，避免了能耗，有效简化了织物衣服烫熨的操作，提高烫熨效率；并且，催干剂可以加速水蒸气挥发的速度和降低挥发的温度，从而进一步地降低烫熨的温度。
(3)本发明能有效地加入柔顺剂，该柔顺剂使得烫熨过程中达到除臭杀菌和去除异味的效果；并且，本发明的织物烫熨水用料柔和，不含磷酸盐、邻苯二甲酸酯等挥发性有机化合物，适合敏感肌肤。
本发明的之二在于提供一种织物烫熨水的制备方法，其通过以下技术方案实现：
提供上述一种织物烫熨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：称取配方量的柔顺剂、低泡表面活性剂、催干剂、香料和水；
S2：将所述催干剂加入到混合器中，所述混合器保持为常温，将所述水加入到所述混合器中并将所述催干剂搅拌至完全溶解，往所述混合器加入所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂，混合至均匀，得到料液；
S3：将S2得到的料液静置一定时间，观察所述料液是否分层，不分层的所述料液作为织物烫熨水。
进一步地，所述S2中，所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂加入所述混合器后，先用均质机均质5min，然后再搅拌15min，从而混合至均匀，得到所述料液。
进一步地，所述S3中，静置时间不少于20min。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是烫熨15s的机洗后棉布、水烫熨后棉布、实验方案1烫熨水熨烫后棉布的对比图；
图2是烫熨15s的机洗后棉布、水烫熨后棉布、实验方案1～4烫熨水熨烫后棉布的对比图；
图3是烫熨30s的机洗后棉布、水烫熨后棉布、实验方案1～4的烫熨水熨烫后棉布的对比图；
图4是烫熨15s的水烫熨后棉布和实验方案3烫熨水熨烫后棉布的烟味对比图表；
图5是烫熨30s的水烫熨后棉布和实验方案1～4烫熨水熨烫后棉布的烟味对比图表；
图6是烫熨15s后的水烫熨后棉布和实验方案3烫熨水熨烫后棉布的去除异味的对比图表；
图7是配方热稳定性的对比图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例公开的一种织物烫熨水，包括以下重量百分比的原料：柔顺剂0.5％，低泡表面活性剂0.1％，催干剂0.5％，香料0.1％，剩余量为水；其中，所述柔顺剂是有机硅衍生物，优选地，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油中的一种或任意两种以上的混合物，本实施例中，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油中的混合物。
其中，所述催干剂是聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物，本实施例中，所述催干剂中的聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的重量之比是1：1：3。
其中，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂中的一种或任意两种以上的混合物，本实施例中，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂的混合物。
上述织物烫熨水的制备方法，包括以下步骤，
S1：称取配方量的柔顺剂、低泡表面活性剂、催干剂、香料和水；
S2：将所述催干剂加入到混合器中，所述混合器保持为常温，将所述水加入到所述混合器中并将所述催干剂搅拌至完全溶解，然后往所述混合器加入所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂，混合至均匀，该混合方式优选地的是先用均质机均质5min，然后再搅拌15min(还可以是其他混合方式，只是达到均匀效果即可)，得到料液；
S3：将S2得到的料液静置20min，观察所述料液是否分层，不分层的所述料液作为织物烫熨水。
实施例2
本实施例公开的一种织物烫熨水，包括以下重量百分比的原料：柔顺剂5％，低泡表面活性剂1％，催干剂5％，香料1％，剩余量为水；其中，所述柔顺剂是有机硅衍生物，优选地，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油、中胡的一种或任意两种以上的混合物，本实施例中，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环、八甲基环四硅氧烷、硅氮烷、卫生级硅油、中胡的混合物。
其中，所述催干剂是聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物，本实施例中，所述催干剂中的聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的重量之比是1：2：9。
其中，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂中的一种或任意两种以上的混合物，本实施例中，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、聚醚改性有机硅类表面活性剂的混合物。
上述织物烫熨水的制备方法，包括以下步骤，
S1：称取配方量的柔顺剂、低泡表面活性剂、催干剂、香料和水；
S2：将所述催干剂加入到混合器中，所述混合器保持为常温，将所述水加入到所述混合器中并将所述催干剂搅拌至完全溶解，然后往所述混合器加入所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂，混合至均匀，该混合方式优选地的是先用均质机均质10min，然后再搅拌15min(还可以是其他混合方式，只是达到均匀效果即可)，得到料液；
S3：将S2得到的料液静置30min，观察所述料液是否分层，不分层的所述料液作为织物烫熨水。
实施例3
本实施例公开的一种织物烫熨水，包括以下重量百分比的原料：柔顺剂2％，低泡表面活性剂0.8％，催干剂0.5～53％，香料0.5％，剩余量为水；其中，所述柔顺剂是有机硅衍生物，优选地，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油、中胡的一种或任意两种以上的混合物，本实施例中，所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油、中胡的混合物。
其中，所述催干剂是聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物，本实施例中，所述催干剂中的聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的重量之比是1：1.5：7.5。
其中，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂中的一种或任意两种以上的混合物，本实施例中，所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂的混合物。
上述织物烫熨水的制备方法，包括以下步骤，
S1：称取配方量的柔顺剂、低泡表面活性剂、催干剂、香料和水；
S2：将所述催干剂加入到混合器中，所述混合器保持为常温，将所述水加入到所述混合器中并将所述催干剂搅拌至完全溶解，然后往所述混合器加入所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂，混合至均匀，该混合方式优选地的是先用均质机均质3min，然后再搅拌20min(还可以是其他混合方式，只是达到均匀效果即可)，得到料液；
S3：将S2得到的料液静置40min，观察所述料液是否分层，不分层的所述料液作为织物烫熨水。
实验验证
原料说明：
为便于说明实验效果，以下实验均采用下列的原料
柔顺剂：选自RewoquatSQ1(美国赢创)
低泡表面活性剂：选自NonidetSF～5(美国赢创)
催干剂：聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物，其三者的重量之比是：1：1.5：7.5
香料：薰衣草香精
实验设置
设置4个实验方案，每个实验方案的原料和原料的重量百分比如表1所示。
表1
Figure BDA0002995448630000051
Figure BDA0002995448630000061
实验方案1～4的烫熨水分别通过以下步骤制得：称取配方量的RewoquatSQ1、NonidetSF～5、催干剂、香料和水；将所述催干剂加入到混合器中，所述混合器保持为常温，将所述水加入到所述混合器中并将所述催干剂搅拌至完全溶解，然后往所述混合器加入所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂，混合至均匀，该混合方式优选地的是先用均质机均质5min，然后再搅拌15min，得到料液；将得到的料液静置20min，观察所述料液是否分层，不分层的所述料液作为织物烫熨水。
性能测试
1.烫熨效果的验证：用水来烫熨机洗后的棉布15s，用实验方案1的烫熨水来烫熨另一块机洗后的棉布15s，将未烫熨的机洗后棉布、水烫熨的机洗后棉布和实验方案1的烫熨水烫熨的机洗后棉布进行对比其皱褶。由图1可见，添加了本申请的织物烫熨水的棉布基本上没有褶皱，织物光滑，效果十分明显，其次是用水烫熨的棉布，机洗后未烫熨的棉布有较多褶皱，这说明采用本发明的烫熨水能有效提高烫熨效果。
2.柔顺剂对烫熨效果的验证：分别用实验方案1～4的烫熨水来烫熨对应的机洗后的棉布15s，和分别烫熨30s。由图2和图3可见，添加柔顺剂量越多的烫熨水能使棉布的烫熨效果越好，使得越少褶皱和越光滑，可见，柔顺剂的添加能有效地改善烫熨效果。
3.除臭效果的验证：(1)准备标准10*10cm棉布，分别用水和实验方案3的烫熨水各自烫熨机洗后的棉布15s，将棉布在45℃烤箱中干燥10分钟，然后于10L烧杯中罩住从而烟熏60s，接着晾干5分钟，进行测试。由图4可见，添加了本申请的烫熨水的织物上比不添加烫熨水的织物减少了41.1％的臭味。
(2)准备标准10*10cm棉布，分别用水、实验方案1～3的烫熨水各自烫熨机洗后的棉布30s，将棉布在45℃烤箱中干燥10分钟，然后于10L烧杯中罩住从而烟熏60s，接着晾干5分钟，进行测试，由图5可见，在烫熨水中添加有效成分RewoquatSQ1越高，除臭的效果越明显。
4.去除异味效果的验证：准备标准10*10cm棉布，然后于10L烧杯中罩住从而烟熏60s，分别用水和实验方案3的烫熨水各自烫熨烟熏后的棉布15s，再风干10min，进行测试。由图6可知，添加本申请的烫熨水后，织物具有更好的去除异味功效。
5.稳定性效果的验证：分别将500ppm硬水，500ppm硬水和0.5％RewoquatSQ1和1.5％催干剂的混合料液，以及500ppm硬水、0.5％RewoquatSQ1、0.15％NonidetSF-5和1.5％催干剂的混合料液各自涂覆在对应的加热模板上，加热干涸后，观察加热模板上的沉淀。由7可知，加入柔顺剂、低泡表面活性剂和催干剂后的烫熨水均无明显的沉淀物出现，可见，本申请的烫熨水有较好的热稳定性，即，柔顺剂能较好地随水蒸气挥发，可见本申请的烫熨水有较好的阻垢性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种织物烫熨水，其特征在于：包括以下重量百分比的原料，
柔顺剂0.5～5％；
低泡表面活性剂0.1～1％；
催干剂0.5～5％；
香料0.1～1％；
余量为水；
所述柔顺剂是有机硅衍生物；
所述催干剂是聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的混合物。
2.根据权利要求1所述的织物烫熨水的制备方法，其特征在于：所述有机硅衍生物是二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基硅油、硅烷偶联剂、硅氮烷、卫生级硅油中的一种或任意两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的织物烫熨水的制备方法，其特征在于：所述低泡表面活性剂是EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物、聚醚改性有机硅类表面活性剂中的一种或任意两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的织物烫熨水的制备方法，其特征在于：所述催干剂中的聚醚、α-磷脂酸胆碱、异丙醇的重量之比是1：1～2：3～9。
5.权利要求1～4任一项所述的一种织物烫熨水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：称取配方量的柔顺剂、低泡表面活性剂、催干剂、香料和水；
S2：将所述催干剂加入到混合器中，所述混合器保持为常温，将所述水加入到所述混合器中并将所述催干剂搅拌至完全溶解，往所述混合器加入所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂，混合至均匀，得到料液；
S3：将S2得到的料液静置一定时间，观察所述料液是否分层，不分层的所述料液作为织物烫熨水。
6.根据权利要求5所述的织物烫熨水的制备方法，其特征在于：所述S2中，所述柔顺剂和所述低泡表面活性剂加入所述混合器后，先用均质机均质5min，然后再搅拌15min，从而混合至均匀，得到所述料液。
7.根据权利要求5所述的织物烫熨水的制备方法，其特征在于：所述S3中，静置时间不少于20min。
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