CN1059001A - 使衣服易于熨平且熨平后外观更好的硅氧烷凝胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织物护理组合物，它含有一种硅氧烷 凝胶，从而使织物易于熨平，并使熨平后的外观得以 改善。

Description

本发明涉及织物护理组合物及处理织物的一种方法，以改善织物的各种性能，特别是易于熨平，并使熨平后外观得以改善。

当今世界大多数衣服都是由纺织品制成的，纺织技术已有若干世纪之久。一般来说纺织发明确实应归功于古埃及。将天然的棉花、羊毛或亚麻纤维制成纱，再用这些纱制成的纺织品做成衣服，衣服在穿着过程中常常会损坏，洗涤时要化很多时间和精力将其熨平以使它们保持原来的外观。

在近半个世纪中，纺织品制造者在衣服的洗涤和穿着方面主要作了两项改进：（1）在含棉衣服中使用交联树脂，（2）用合成物和合成混合物。虽然这两种措施对减少衣服起皱已有较大进展，但消费者对其结果仍不满意，仍认为有必要熨平。

本文中所用术语“易于熨平，且熨平后外观得以改善”意思是指织物只需稍微熨一下，（即可使熨烫滑移度增加，更易除去皱纹），而且经特定的清洗操作接着再熨平后要比普通清洗操作和熨烫后的皱纹更少。

因此，本发明目的在于提供能使被处理的衣服特别易于烫平/熨平后的外观更好的组合物。从下列说明中可看出，本发明能达到这种和其它目的。

本发明涉及的织物护理组合物含有一种硅氧烷凝胶试剂，当用于织物清洗操作中时，有效量的该硅氧烷凝胶沉积在该织物上，从而使其易于熨平，且熨平后外观得以改善。

本发明涉及的硅氧烷凝胶组合物，可使织物易于熨平且熨平后外观得以改善。另一方面，本发明涉及用这种硅氧烷凝胶组合物进行织物护理的方法，从而使其易于熨平且熨平后外观得以改善。优选的组合物是含水液体，它还含有一种织物柔软剂和/或一种表面活性剂或一种淀粉。通常将该组合物加到洗衣操作中用的洗涤剂或冲洗水中，最好这些组合物是水基的、水可分散的添加剂，它含约0.1%-80%，最好约含0.1%-50%硅氧烷凝胶，将这些添加剂稀释在洗涤剂或冲洗水中。

令人惊奇的是，硅氧烷凝胶加上一种合适的载体（该载体能使有效量的硅氧烷凝胶沉积在织物上）可使织物易于熨平，且熨平后外观得以改善。因此，本文公开了几种含硅氧烷凝胶的织物护理组合物。还公开了用硅氧烷凝胶护理织物以使其易于熨平且熨平后外观得以改善的几种方法。

本发明的硅氧烷凝胶组合物与一种合适的载体一起使用。本文所用的术语“载体”意思是指用于将硅氧烷凝胶供给织物并沉积在织物上的任何合适的载体（液体、固体或机械的），如能将硅氧烷凝胶加入水基柔软剂或洗涤剂组合物中，或一种含水乳浊液中。它可用于瓶装的液态喷射液中。优选的实施方案包括：液体冲洗水组分含有硅氧烷凝胶加织物柔软剂。

在一种优选方案中，将约0.1%-10%（重量）的硅氧烷凝胶与一种合适的市场上可买到的洗涤液态织物柔软剂组合物相混合。结果得到一种织物护理组合物能使被处理的织物易于熨平，且熨平后外观更佳。

在另一方案中，将等量的硅氧烷凝胶混合到一种合适的市场上可买到的液态洗涤剂和/或柔软剂组合物（阴离子/非离子型表面活性剂基洗涤剂，如液态TIDE

，或非离子型表面活性剂基洗涤剂，如BOLD₃液体 ）中，注意必须使用与洗涤剂表面活性剂相容的硅氧烷凝胶乳浊液，以免该硅氧烷凝胶脱乳化。这种新型的液态洗涤剂/硅氧烷凝胶产物具有意想不到的易于熨平且熨平后外观得以改善的效果。在另一种方案中，将硅氧烷凝胶直接喷在浸湿的织物上。在洗涤剂或冲洗液中，硅氧烷凝胶的含量约为1-300ppm，最好为5-150ppm。在直接喷射时，硅氧烷凝胶含量应更高，如1000ppm至200000ppm。

在另一方案中，本发明包括一种液体淀粉组合物，它含有该硅氧烷凝胶加淀粉和一种合适的载体。在一种优选方案中，将约0.1%-10%（重量）的乳化硅氧烷凝胶混合到一种合适的市场上可买到的泵喷淀粉组合物中。结果得到一种喷射淀粉组合物，它能使喷射后的织物更易于熨平且熨平后外观得以改善。合适的市场上可买到的喷射淀粉组合物主要含水和一种合适的乳化剂。注意必须选用与该淀粉和硅氧烷凝胶相容的硅氧烷凝胶乳化剂，以免脱乳化。第二种方案包括洗衣冲洗液，其中硅氧烷凝胶在该冲洗水中含量约为1-300ppm，最好约为5-150ppm。

并非希望受理论的束缚，认为这些硅氧烷凝胶一旦沉积在织物上，在洗涤过程中它扩散并在织物上形成一层三维薄膜，它将有助于容易熨平，在熨平过程中消除皱纹，且熨平后使该织物外观更好。

最好要注意确保本发明的组合物基本不含重质蜡、磨料、玻璃纤维及其它织物不适物。

硅氧烷凝胶

硅氧烷凝胶是硅氧烷流体与硅氧烷树脂的一种交联物。硅氧烷流体的定义为具有可变粘度的可流动的硅氧烷聚合物，它可为分枝的或线性的。一般来说，硅氧烷树脂是高度交联的硅氧烷固体体系，它具有以三功能（T）（如RSiO_1.5）或四功能单位（Q）（如，SiO₂）形式引入的交联组分。由于只增加三或四功能单位而没有增加单功能或末端组分（M）（如，R₃SiO_0.5），该树脂变得更脆。

本发明最为重要的是，由于增加了二功能单位（D）（如，R₂SiO），使该树脂变软，完全可看成一种硅氧烷凝胶。除了单、三、四和二功能单位对硅氧烷树脂和凝胶有影响外，改变有机基团也会影响其性能。术语Q，tetra-和quat-是同义词。通常硅氧烷树脂和凝胶用甲基、苯基、乙烯基及其混合物作有机基团，但无太多限定。其它可能的基团包括胺（一元的、二元的、三元的、四元的、环状的、二胺和三胺），环氧化物、酯、醚、卤素功能有机物、羧基等，包括氢。

对本发明来说，硅氧烷凝胶的重要性是它比树脂更软，与硅氧烷树脂相比，其交联度较低（即，三-（T）和/或四-（Q）功能单位含量低）。本发明的硅氧烷凝胶与硅氧烷流体或粘性硅橡胶纯胶料相比其交联度较高。更具体地说，优选的硅氧烷凝胶具有约3%-30%T和/或Q功能单位，约70%-97%D功能单位，约0.1%-10%M功能单位;该硅氧烷凝胶具有约5%-20%T和/或Q功能单位，约80%-95%D功能单位，约0.3%-8%M功能单位更好，最好该硅氧烷凝胶具有约5%-15%T和/或Q功能单位，约85%-95%D功能单位，约0.5%-5%M功能单位，其中M是可固化的，可用下列分子式表示

其中R和R′最好是相互独立的烷基或H或选自下列基团的一些其它基团（但不限于此）：胺（一元的、二元的、三元的、四元的、环状的、二胺和三胺），环氧化物，酯，醚，卤素功能有机物，羧基等，包括氢。该聚合硅氧烷凝胶分子量应大于约20000;大于约50000;甚至大于约100000;该硅氧烷凝胶的分子量可高于约500000±400000，甚至高于约1000000。理论上，它们的分子量可高达10²⁰。优选的本发明聚合硅氧烷低于10¹⁵，甚至最好低于10¹⁰。重要的因素是该聚合硅氧烷呈凝胶形式。当T和/或Q功能单位含量高时，该凝胶的分子量则较低。

此外，该硅氧烷凝胶必须呈这样一种形式，最好通过一种含水载体将其加到洗涤的织物上;因此乳化形式是很理想的，然而不能限于预制凝胶的乳化，硅氧烷凝胶本身生成乳浊液是实施本发明最佳实施例的最好方法。

通过多种不同的方法可实现这一点。通常有两种方法：（1）乳化聚合（参见US4600436，Traver/Thimineur/zotto，issued  July  15，1986，for  Durable  Silicone  Emulsion  Polish，已列入本文参考文献，特别是其中的6.11栏，35-47）;（2）聚合物的乳化，然后在乳浊液中固化（参见“硅氧烷”，Hardman等人，Encyclopedia  of  Polymer  Science  and  Engineering，Vol.15，Second  Edition，Pages  204-308，John  Wiley  and  Sons，Inc.，1989，也已列入本文参考文献）。Harding等人指出了四种固化方法：（1）浓缩;（2）过氧化物;（3）铂催化硅氢化;和（4）紫外线。这些固化方法在现有技术中是已知的，但必须注意选择起始原料和反应条件以确保得到所要的“凝胶”。

制备凝胶的一种特定方法是先使可固化分枝硅氧烷聚合物乳化，然后在加到织物上之前将该聚合物固化到乳化液滴中的凝胶中。例如：将玻璃容器中pH为9-10的一种乳化分枝可固化胺功能硅氧烷（试验用乳浊液，由通用电器公司提供，No.124-7701，它是市场上可买到的可固化的胺功能硅氧烷GE的20%乳浊液，出售商品名为SF1706）在50℃加热5-10天可生成乳化的硅氧烷凝胶。

该硅氧烷凝胶由具有下列结构的分枝可固化胺功能硅氧烷制成：

其中X等于Z+2;Y至少为3;Z至少为1;R′、R″是C_1-20烷基或选自环胺、聚合胺及烷基链含有约2-7个碳原子的烷基胺的胺基基团，其中至少R′或R″是一个胺基团;可固化的胺功能硅氧烷通过加热和/或加入碱以乳化形式而固化，以生成一种乳化的硅氧烷凝胶。

优选的硅氧烷是当：R是氢或一种C_1-3烷基;R¹为C_1-3烷基;R″是烷基链中含有约2-7个碳原子的烷基胺基团;其中可固化的胺功能硅氧烷通过加热和/或加入碱以乳化形式而固化，以生成一种乳化的硅氧烷凝胶。

更优选的硅氧烷是当：R为甲基;R′为甲基;R″为（CH₂）₃NH（CH₂）₂NH₂;X约为4;Y约为27和Z约为2;其中该硅氧烷分子量约为1000-2800，25℃时的粘度约为5-40厘沲;可固化胺功能硅氧烷通过加热和/或加入碱以乳化形式而固化以生成一种乳化的硅氧烷凝胶。

该系统的物理性能与起始聚合物大大不同。用可固化胺功能硅氧烷有利于减少皱纹，这在以前的美国专利中已公开，如US4800026，coffindaffer/wong，1989.1.24批准;US4911852，coffindaffer/Trinh  1990.3.27批准;US4923623，coffindaffer，1990.5.8批准，所有这些专利均已列入本文参考文献中，其中将一种聚合物加到织物上，然后通过与其它硅氧烷反应而使其固化，大大出乎我们意料的是，若使聚合物固化，在乳浊液中形成凝胶，然后通过一种液体载体传送该凝胶，能达到易于熨平且熨平后外观得以改善的效果，这是消费者有目共睹的。

增加乳浊液的pH可缩短制备上述公开的凝胶的反应时间。例如，pH为13时，可在6-30小时生成乳化的SF1706凝胶，这取决于加到产物中之前所要的固化程度。将温度从室温提高到约75℃±15℃，也能提高固化反应速率，而降低pH值将减慢固化反应速率，例如，pH约为2.5时，在23℃放置一个月后几乎不发生固化。注意应保持温度足够低以使该乳浊液不变性。

在该反应中，该系统中的胺和碱起浓缩固化反应的催化剂作用，碱金属氢氧化物作催化剂的效力按Li⁺＜Na⁺＜K⁺＜Rb⁺＜Cs⁺次序而增加。现有技术中有许多不需要用胺或碱使硅氧烷聚合物固化的方法是公知的，这些方法中某些已公开在Encyclopedia  of  Polymer  Science  and  Engineering，Vol.15，Second  Edition，Pages  204-308，John  Wiley  and  Sons，Inc.，1989，这些均已列入本文参考文献中。

表示硅氧烷凝胶特性的一种方法是²⁹Si;NMR。即使呈乳化形式（具有松弛助剂如Cr（acac）₃），在上述特定范围内也容易识别M.D.T和Q。

本发明的织物护理组合物含有一种合适的硅氧烷凝胶，最好还含有另一种织物护理物质，如选自有机溶剂、水、表面活性剂、织物柔软剂、污物去除剂、助洗剂、增白剂、香料、染料及其混合物。

本发明的一种实施方案是一种液体织物软化组合物，它含有有效量的硅氧烷凝胶和一种选自多种柔软剂（如US4661269，Trinh等人，1987.4.28批准，已列入本文参考文献中所述）的织物柔软剂。US3904533（Neiditch等人，1975，9.9批准，已列入本文参考文献）描述了许多适用于本发明的其它织物调理配方。

液体洗涤剂

本发明的另一种实施方案是一种液体洗涤剂组合物，它含有有效量的硅氧烷凝胶和一种表面活性剂，如选自US4318818（Letton等人，1982年3月9日批准）和US4911852（coffindaffer/Trinh，1990年3月27日批准）（二者均列入本文参考文献）中所述的一种。合适的表面活性剂可选自阴离子型、非离子型、两性、两性（阴阳）离子和阳离子型表面活性剂及其混合物。在优选方案中，加入占液体洗涤剂组合物总量约为0.1%-33%，约0.5%-20%更佳，最好约1.0%-10%的硅氧烷凝胶，结果得到的一种产物，当织物放在其中用普通方式洗涤时，它能使织物明显易于熨平，且熨平后外观得以改善。

一些优选实施方案

本发明优选的组合物是一种含水分散液，它含有：一种硅氧烷凝胶，其中该硅氧烷凝胶与织物柔软剂的重量比约为17∶1-1∶350，最好约为10∶1-1∶100。硅氧烷凝胶与织物柔软剂的一些更优选重量比是1∶1-1∶10和1∶5-1∶10。将这些组合物加到冲洗水中，可使织物易于熨平且熨平后外观得以改善，而且有利于织物柔软。

合适的织物柔软剂选自下列物质：

ⅰ.季铵化合物;

ⅱ.脂肪族胺织物软化化合物;

ⅲ.脂肪族酰胺化合物;

ⅳ.脂肪酸;

ⅴ.脂肪族醇;和

ⅵ.其混合物

在添加某些冲洗液的本发明组合物中，织物柔软剂的量约为2%-35%，最好约为4%-27%，（以组合物总量计）。该量下限必须是当其以常规方式加到家用洗衣冲洗槽时能使织物有效软化。其上限适用于只需很少用量的更浓的液体产物。

该组合物中硅氧烷凝胶的优选含量（按浓缩物重量计）为约0.05%-40%;约0.1%-20%;约0.5%-10%。

合适的织物柔软化合物包括季铵盐以及非季铵盐和胺盐。

在洗衣冲洗过程中，使用含阳离子含氮化合物的组合物（呈季铵盐和有二个长链无环脂肪烃基团的取代咪唑啉盐形式）有利于织物软化（例如，参见US3644203，Lamberti等人，1972.2.22批准;US  4426299，Verbruggen，1984.1.17批准;还有“Cationic  surface  Active  Agents  as  Fabric  softeners”R.R.Egan，Journal  of  the  American  Oil  chemists′  society，January  1978，P118-121;及“How  to  choose  cationics  for  Fabric  softeners，”J.A.Ackerman，Journal  of  the  American  oil  chemists′  society，June  1983，P  1166-1169）。

其它合适的织物软化化合物是非季酰胺和非季铵类。通常引用的物质是高级脂肪酸与羟基烷基亚烷基二胺的反应产物。这些物质的一个例子是高级脂肪酸与羟乙基乙二胺的反应产物（参见“β-羟乙基乙二胺和脂肪酸或其烷基酯的浓缩产物，以及它们作洗涤剂中织物柔软剂的应用”，H.W.Eckert，Fette-seifen-Anstrichmittel，September  1972，P  527-533）。这些物质通常与其它阳离子季铵盐和咪唑啉盐一起用作织物柔软组合物中的柔软活性组分。（参见US  4460485，Rapisarda等人，1984，7.17批准;US4421792，Rudy等人，1983，12.20批准;US4327133，Rudy等人，1982.4.27批准）。

特别优选的织物柔软剂呈含水分散液形式，它约含有3%-35%（以重量计）的下列混合物：

（a）约10%-92%的高级脂肪酸与一种聚胺的反应产物，该聚胺选自羟烷基亚烷基二胺和二亚烷基三胺及其混合物

（b）约8%-90%只有一个长链无环脂肪族C₁₅-C₂₂烃基的阳离子含氮盐以及选择性含有

（c）0%-约80%有二个或更多个长链无环脂肪族C₁₅-C₂₂烃基或一个该基团和一个烷基链中约含15-22个碳原子的芳烷基的阳离子含氮盐。

某些优选织物柔软剂的详细说明可参见全文列入本文参考文献的通常已转让的US4661269（Trinh/Wahl/Swartley/Hemingway，1987.4.28批准）。

除非另有说明，本文中的术语例如，软化化合物是指单组分和复合组分。

淀粉

本发明的一个优选实施方案是一种液体淀粉组合物，它含有有效量的硅氧烷凝胶和高达约99%的液体淀粉组合物，该液体淀粉组合物选自普通的含水淀粉组合物。该组合物约含0.1%-35%，最好约含0.5%-20%淀粉，少量表面活性剂，次要组分，其余为水。使用淀粉有助于熨平和整形，且可用作该硅氧烷凝胶组分的载体。因此，在织物护理技术中所用的任何水基淀粉组合物均能用于本发明。例如，US4780499，Villarreal等人，1988年10月25日批准;US3644241，Falivene，1972年2月批准;US3833393，Kandathil，1974年9月批准;US4495226，Smith，1985年1月22日批准;（均全文列入本文参考文献中），这些专利公开了合适的淀粉和淀粉衍生组合物。

优选的载体是液体，它选自水及水和短链C₁-C₄一元醇的混合物。所用的水可为蒸馏水、去离子水或自来水。也可用水和至多约10%，最好少于约5%的短链醇（如，乙醇、丙醇、异丙醇或丁醇及其混合物）的混合物作液体载体。

某些短链醇存在于市场上可买到的季铵化合物产物中。这些产物能用于制备本发明优选的含水组合物，在这些产物中短链醇的含量通常为含水组合物重量的约1%-10%。

其它载体可为合适的固体，多元醇蜡及蜡状物质，它们通常用于洗涤剂和添加干燥剂的柔软剂及喷射容器中。

某些选择性组分及优选实施方案

众所周知，还可在本发明组合物中加入相容的辅助剂，这类辅助剂包括（但不限于）粘度调节剂、香料、乳化剂、防腐剂、抗氧化剂、杀菌剂、杀（真）菌剂、着色剂、染料、萤光染料、增白剂、乳白剂、冻熔调节剂和收缩调节剂及其它能易于熨平的试剂（如淀粉等）。若使用这些辅助剂，通常每次添加量至多约为优选液体组合物重量的5%。

粘度调节剂可为有机或无机物。有机粘度调节剂的例子为脂肪酸和酯、脂肪醇、及水可混的溶剂如短链醇。无机粘度调节剂的例子是水溶性可离子化盐。可使用多种可离子化盐，合适的盐的例子是元素周期表中Ⅰ_A和Ⅱ_A族金属的卤化物，如氯化钙、氯化镁、氯化钠、溴化钾和氯化锂。最好是氯化钙。将各组分混合制成本发明的液体组合物，并使该组合物达到所要的粘度时，该可离子化盐是特别有用的。可离子化盐的用量取决于该组合物中活性组分的用量，可根据配方要求调节。用于控制该组合物粘度的盐浓度一般为组合物重量的百万分之（ppm）20-6000份，最好约为20-4000ppm。

用于本发明组合物中的可相容杀菌剂浓度一般约为该组合物重量的1-1500ppm。

可加到本发明组合物中的抗氧化剂的例子是棓酸丙酯（可从Eastman Chemical Products，Inc.买到，商标名为Tenox

PG和Tenox S-1）和丁基化的羟基甲苯（从UOP Process Division买到，商标名为Sustane

BHT）。

该组合物可含有非固化硅氧烷流体，从而使其具有另外的优点如改善织物的手感。优选的辅助硅氧烷是聚二甲基硅氧烷，其粘度约为100厘沲（cs）-100000cs，最好约为200-60000cs。这些辅助硅氧烷可以直接从供应厂商得到的预乳化形式使用或能方便地将其加到柔软剂组合物中。这些预乳化硅氧烷的例子是聚二甲基硅氧烷（350cs）的60%乳浊液，它由Dow corning corporation出售，商标名为Dow CORNING 1157 Fluid和聚二甲基硅氧烷（10000cs）的50%乳浊液，它由General Electric Company出售，商标名为General Electric SM 2140 Silicones。任选的硅氧烷组分的用量约为组合物重量的0.1%-6%。

优选的组合物约含有（以组合物总重量计）：1-1000ppm的杀菌剂和约0.2%-2%的香料，0%-约3%的聚二甲基硅氧烷，0%-约0.4%的氯化钙，约10-100ppm的染料，0%-约10%的短链醇。

通常将本发明优选组合物的pH调到约2-11，最好约为2-8。通常在配方中加入少量游离酸或游离碱以调节pH。可用任何酸性物质;熟知柔软剂技术的人员可根据成本、可获得性、安全性等情况加以选择。可用任何合适的酸调节pH。最好是盐酸、硫酸、磷酸和甲酸。同样，也可用任何合适的碱如氢氧化钠调节pH。为实现本发明目的，用玻璃电极在整个浓度柔软组合物中测定pH，并与标准甘汞参考电极相比较。

本发明组合物可用多种方法制备。下列非限制性实施例中公开了某些简便而令人满意的方法。

实施例Ⅰ

方法A

按下列方法制备含硅氧烷凝胶的液体织物柔软剂组合物。在预混合容器中加入已称重的4.33份氯化二（氢化牛脂）二甲铵（DTDMAC），1.00份甲基-1-牛脂-酰胺乙基-2-牛脂咪唑啉甲基硫酸酯和0.025份染料。

加热到75℃并混合以后，将预混物边搅拌边加入到装有88.14份蒸馏水和0.025份抗氧化剂溶液的混合容器（44℃）中。然后在该“主”混合物中加入0.45份香料。再将该主混合物冷至21℃，边搅拌边向其中加入5.0份乳化的硅氧烷凝胶（20%硅氧烷）。

方法B

基本与方法A相同，只是在将混合物冷却至21℃之前就将乳化硅氧烷凝胶加到主混合物中。

聚合硅氧烷凝胶与织物柔软剂总量的比率约为1∶5。该聚合硅氧烷凝胶的分子量至少约为100000，某些凝胶颗粒的分子量估计高于1000000。该硅氧烷凝胶的功能单位约为10%T和Q;88%D和2%M，每个值估计有±15%相对误差。

表1

A和B

组分  重量%

DTDMAC¹4.33

甲基-1-牛脂酰胺

乙基-2-牛脂咪唑啉甲基硫酸酯  1.00

醇（来自活性组分）  0.80

香料  0.45

染料溶液  0.02

乳化的硅氧烷凝胶²5.00

抗氧化剂³0.025

蒸馏水  88.37

1.氯化二（氢化牛脂）二甲基铵

2.特定的含水乳浊液124-7701（如上所述）由General  Electric  Company制造，它含有20%  SF  1706（如上所述）和约5%的辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和烷基苯聚（氧乙烯基）甘醇乳化剂的混合物。在玻璃容器中，在120°F（50℃）加热乳浊液7天将乳化的硅氧烷制成凝胶。

3.Tenox  S-1由Eastman  Kodak提供。

实施例Ⅱ

用方法A制备硅氧烷凝胶和织物柔软剂组合物。其组分为：2.00份Mazamide  6，0.80份MTTMAC，4.03份DTDMAC，1.00份咪唑啉盐，0.42份香料，1.28份醇（来自活性组份），10.00份20%乳化的硅氧烷凝胶，其余为蒸馏水。该组份和制备方法参见表2和实施例Ⅰ的说明。硅氧烷凝胶与织物柔软剂的总量之比为约1∶7。

实施例Ⅲ

用方法A制备硅氧烷凝胶和织物柔软剂组合物。其组分为：17.50份Mazamide  6，6.50份DTDMAC，1.32份香料，2.07份醇（来自活性组份），12.00份20%乳化的硅氧烷凝胶，其余为蒸馏水。该组分和制备方法参见表2和实施例Ⅰ的说明。凝胶与柔软剂的总量比约为1∶10。

表2

实施例Ⅱ  实施例Ⅲ

组分  重量%  重量%

Mazamide 6¹2.00 17.50

MTTMAC²0.80 -

DTDMAC³4.03 6.53

香料  0.42  1.32

极性亮兰染料  0.025  0.072

醇（来自活性组份）  1.28  2.07

乳化硅氧烷凝胶（20%）  10.00  12.00

蒸馏水  余量  余量

1.2摩尔氢化牛脂脂肪酸与1摩尔N-2-羟基乙烯基二胺的反应产物

2.氯化单（氢化牛脂）三甲基铵

3.氯化二（氢化牛脂）二甲基铵。

比较例Ⅳ

产物BM

用方法A制备胺功能硅氧烷凝胶（AFSG）和织物柔软剂组合物。其组分为：3.75份DTDMAC，3.40份咪唑啉，0.57份MTTMAC，0.40份香料，0.025份染料，0.77份醇（来自活性组份），0.4-0.9份HCl，5.00份AFSG，其余为蒸馏水。

对比产物D

按产物BM的方法制备织物柔软剂组合物，所不同的是不加AFSG。

生产BM&D的组份参见表3和实施例Ⅳ的说明。

用产物BM&D作添加冲洗液的织物柔软剂以处理聚合棉（65%/35%）和100%的棉织物。用5次持续的洗涤/冲洗/干燥处理程序处理织物。所用洗涤剂是TIDE

和液体TIDE

。仅48套织物样品用TIDE，仅25套用液体TIDE。使液体TIDE和TIDE洗涤的织物分开，然后让多组人员进行熨平，每次处理熨平一种织物，选出最易熨平的织物。熨平后将织物挂在吊钩上并评价其外观（皱纹最少）。将“无优先”选取者分成两半，均匀分入处理物中。结果综述如下：

易于熨平

%选择BM  %选择D

棉  58  42

聚合棉  64  S  36

熨平后的外观

%选择BM  %选择D

棉  61  S  39

聚合棉  65  S  35

S＝有90%或90%以上的把握存在明显区别。

实施例Ⅴ

在室温下边搅拌边将约25克乳化的硅氧烷凝胶（25份）（20%硅氧烷凝胶）加到75份2-3%淀粉组合物（SPRAY′N STARCH 由Texize，a division of Dow，Inc.制造）中。将约含5%硅氧烷凝胶的该混合物用作预熨平喷射物，以使织物易于熨平且熨平后外观得以改善。

实施例Ⅵ和Ⅶ

按实施例Ⅴ的方法制备另外两种淀粉/硅氧烷凝胶组合物。分别将约5份和50份的20%硅氧烷凝胶乳浊液与液体SPRAY′N  STARCH组合物混合以分别得到稳定的1%和10%的硅氧烷凝胶组合物。

该淀粉组合物是稳定的。

表3

实施例Ⅳ

产物BM  产物D

组份  重量%  重量%

MTTMAC¹0.57 0.57

DTDMAC²3.75 3.75

咪唑啉³3.40 3.40

香料  0.40  0.40

极性亮兰染料  0.025  0.025

醇（来自活性组份）  0.77  0.77

乳化的硅氧烷凝胶（20%）  5.00  -

HCl（31.5%）  0.4-0.9  0.4-0.9

蒸馏水  余量  余量

1.氯化单（氢化牛脂）三甲基铵

2.氯化二（氢化牛脂）二甲基铵

3.1-氢化牛脂酰胺乙基-2-氢化牛脂咪唑啉。

在实施例的织物柔软剂组合物中加入乳化的硅氧烷凝胶可使洗涤后的织物易于熨平且外观得以改善（如产物BM及产物D）。本发明的织物护理组合物对经洗涤的聚酯、棉及棉/聚酯混合物均有很好的作用。

Claims (34)

1、一种液态织物护理组合物，其特征在于它含有：

(1)一种乳化聚合硅氧烷凝胶；

其中所说的聚合硅氧烷是可固化的，且具有

T(三功能单位)=R″SiO_3/2；

Q(四功能单位)=SiO_4/2；

D(二功能单位)=R′_ZSiO_2/2；和

M(一功能单位)=(RO)R′₂SiO_1/2；

其中R′、R″是C_1-20烷基或选自环胺、聚胺和其烷基链中含约2-7个碳原子的烷基胺的一个胺基基团；

其中R是氢或C_1-3烷基；

其中所说的聚合硅氧烷约含有3%-30%的上述T和/或Q功能单位；约70-97%的上述D功能单位；约0.1%-10%M功能单位；

(2)选自淀粉、表面活性剂和织物柔软剂及其混合物的有效量的另一种织物护理组合物；和

(3)一种合适的载体，能使有效量的所述硅氧烷凝胶沉积在该织物上；

其中所说的织物柔软剂选自下列物质：

i.季铵化合物；

ii.脂肪族胺织物软化化合物；

iii.脂肪族酰胺化合物；

iv.脂肪酸；

v.脂肪族醇；和

vi.其混合物。

2、权利要求1的织物护理组合物，其特征为所说的聚合硅氧烷凝胶是通过乳化聚合而制成的;该聚合硅氧烷的分子量约为20000-10¹⁵。

3、权利要求1的织物护理组合物，其特征为通过乳化所说的可固化硅氧烷聚合物，并使乳浊液中可固化硅氧烷聚合物交联而固化以制成该硅氧烷凝胶。

4、权利要求3的织物护理组合物，其特征为用一种固化催化剂加速该硅氧烷聚合物的固化。

5、权利要求3的织物护理组合物，其特征为通过加热加速硅氧烷凝胶的固化。

6、权利要求5的织物护理组合物，其特征为所说的可固化硅氧烷聚合物是一种分枝的可固化胺功能硅氧烷聚合物，用一种固化催化剂可加速固化。

7、权利要求6的织物护理组合物，其特征为所说的固化催化剂是一种碱，所说的加热是从室温升至约75℃±15℃。

8、权利要求1的织物护理组合物，其特征为该组合物是一种浓缩物，它含有约0.05%-40%（重量）的硅氧烷凝胶，使用时可稀释该浓缩物。

9、权利要求8的织物护理组合物，其特征为该浓缩物是一种含水液体，它含有约0.1%-20%的硅氧烷凝胶，所述的载体主要是水。

10、权利要求8的织物护理组合物，其特征为所说的浓缩物含约0.5%-10%的硅氧烷凝胶。

11、权利要求1的织物护理组合物，其特征为该织物柔软剂的含量约为组合物总重量的3%-35%;硅氧烷凝胶与织物柔软剂的重量比约为17∶1-1∶350。

12、权利要求11的织物护理组合物，其特征为硅氧烷凝胶与织物柔软剂的重量比约为10∶1至1∶100。

13、权利要求11的织物护理组合物，其特征为硅氧烷凝胶与织物柔软剂的重量比约为1∶1至1∶10。

14、权利要求11的织物护理组合物，其特征为硅氧烷凝胶与织物柔软剂的重量比约为1∶5至1∶10。

15、权利要求2的织物护理组合物，其特征为所说的聚合硅氧烷凝胶的分子量约大于500000±400000。

16、权利要求2的织物护理组合物，其特征为所说的聚合硅氧烷凝胶具有约5%-20%T和/或Q功能单位，约80%-95%D功能单位，0%-约8%M功能单位;其分子量大于约100000±50000。

17、权利要求16的织物护理组合物，其特征为所说的聚合硅氧烷具有约5%-15%所说的三和/或四功能单位，约85%-95%所说的二功能单位，约2%-5%所说的一功能单位，其分子量约为100000-1000000。

18、权利要求1的织物护理组合物，其特征为所说的硅氧烷凝胶是由具有下列结构的分枝的可固化胺功能硅氧烷制成的：

其中X等于Z+2;和

Y至少为3;和

Z至少为1;

其中至少R′或R″是一个胺基基团;

其中可固化的胺功能硅氧烷以乳化形式固化成一种乳化硅氧烷凝胶。

19、权利要求18的织物护理组合物，其特征为R′是C_1-3烷基;

R″是烷基链中约含2-7个碳原子的烷基胺基团;其中可固化的胺功能硅氧烷通过加热和/或加入碱而以乳化形式固化，从而形成乳化的硅氧烷凝胶。

20、权利要求19的织物护理组合物，其特征为所说的R是甲基;R′是甲基，R″是（CH₂）₃NH（CH₂）₂NH₂;X约为3.5;Y约为27、Z约为2;该硅氧烷的分子量约为1000-2800，在25℃时的粘度约为5-40厘沲;其中可固化胺功能硅氧烷通过加热和/或加入碱而以乳化形式固化成乳化硅氧烷凝胶。

21、权利要求1的织物护理组合物，其特征为所说的织物柔软剂包括胺化合物。

22、权利要求1的织物护理组合物，其特征为所说的织物柔软剂包括季铵化合物。

23、权利要求1的织物护理组合物，其特征为所说的织物柔软剂选自酰胺、胺和季铵化合物及其混合物。

24、权利要求1的织物护理组合物，其特征为所说的另一种织物护理化合物是淀粉;所说淀粉的含量约为组合物重量的0.5%-20%。

25、权利要求1的组合物，其特征为使所说的织物与有效量的水和该组合物接触，并熨平该织物以使胺功能硅氧烷在该织物上固化，从而用该组合物使织物易于熨平，且熨平后织物的外观得以改善。

26、权利要求25的组合物，其特征为所说的载体是一种含水洗涤液;所说硅氧烷凝胶在该溶液中含量约为1ppm-300ppm。

27、权利要求25的组合物，其特征为所说的载体是一种含水洗涤液;其中所说硅氧烷凝胶在该溶液中浓度约为5-150ppm。

28、权利要求26的组合物，其特征为所说的含水洗涤液是一种洗涤剂溶液。

29、权利要求26的组合物，其特征为含水洗涤液是一种冲洗液。

30、权利要求1的液态织物护理组合物，其特征为所述的另一种织物护理化合物是一种表面活性剂;该表面活性剂选自：阴离子型、非离子型、两性的、两性（阴阳）离子的和阳离子型表面活性剂及其混合物。

31、权利要求30的液态织物护理组合物，其特征为所说的硅氧烷凝胶是一种浓缩物，它约含0.1%-33%的硅氧烷凝胶，使用时可稀释该浓缩物。

32、权利要求31的液态织物护理组合物，其特征为该浓缩物是一种含水液体，它含有约0.5%-20%的硅氧烷凝胶，所说的载体主要是水。

33、权利要求30的液态织物护理组合物，其特征为该浓缩物约含有1%-10%的硅氧烷凝胶。

34、一种使经洗涤的织物易于熨平且外观得以改善的方法，其特征在于该方法包括：（1）在含有效量水和权利要求30的组合物的溶液中洗涤该织物;从而在洗涤过程中使所说的硅氧烷凝胶沉积在该织物上;（2）冲洗并干燥该织物;（3）熨平该织物。