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CN113002634A - 通过焊接制造的部件及其制造方法 - Google Patents

通过焊接制造的部件及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种通过焊接制造的部件及其制造方法，所述通过焊接制造的部件包括：第一部分，设置有第一接合部；第二部分，设置有第二接合部和与第二接合部交叉的交叉接合部，并且以第一接合部的一部分与第二接合部重叠的方式与第一部分结合，并且对第二接合部和第一接合部进行先焊接；以及第三部分，设置有第三接合部，第三接合部的一部分与第一接合部的另一部分重叠，第三接合部的其余部分与交叉接合部重叠，对每个重叠的部分进行后焊接，从而与第一部分和第二部分结合。

Description

通过焊接制造的部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种通过诸如激光钎焊的焊接来将多个面板彼此交叉地焊接，从而可以防止在制造时可能产生的焊接部位的不良的通过焊接制造的部件及其制造方法。
背景技术
通常在焊接钢或铝的面板或彼此不同的材料的面板时，可以根据焊接质量的确保和外观设计的要求来使用激光钎焊。
然而，在激光钎焊的情况下，由于在将两个面板彼此加压的状态下进行，因此在焊接后可能会发生回弹现象，尤其，当交叉焊接三个以上的面板时，两个以上的焊接线彼此交叉，由于在交叉位置的焊珠末端部的凝结部分，面板之间发生翘起，由此产生焊接不良的问题。
为了解决上述问题，需要防止焊接部重叠，但是在这种情况下，难以实现所需的产品设计。
作为上述背景技术说明的内容仅仅用于增加对本发明的背景的理解，而不应被解释为属于本技术领域的普通技术人员公知的现有技术。
现有技术文献
(专利文献1)KR10-0812414 B1
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决上述技术问题而提出的，其目的在于提供一种通过诸如激光钎焊的焊接来将多个面板彼此交叉地焊接，从而可以防止在制造时可能产生的焊接部位的不良的通过焊接制造的部件及其制造方法。
(二)技术方案
用于达到上述目的的根据本发明的通过焊接制造的部件包括：第一部分，设置有第一接合部；第二部分，设置有第二接合部和与第二接合部交叉的交叉接合部，并且以第一接合部的一部分与第二接合部重叠的方式与第一部分结合，并对第二接合部和第一接合部进行先焊接；以及第三部分，设置有第三接合部，第三接合部的一部分与第一接合部的另一部分重叠，第三接合部的其余部分与交叉接合部重叠，对每个重叠的部分进行后焊接，从而与第一部分和第二部分结合，其中，后焊接横穿并交叉于从先焊接的起始端和末端隔开预定距离的位置。
先焊接和后焊接可以是激光焊接。
第一接合部、第二接合部、交叉接合部以及第三接合部可以分别设置在沿着第一部分、第二部分以及第三部分的边缘形成的第一边缘部、第二边缘部以及第三边缘部。
第一部分、第二部分以及第三部分可以是相同或彼此不同的金属材料。
可以沿着第二部分的边缘划分区域设置第二接合部和交叉接合部，从而第二接合部和交叉接合部在彼此相交的位置交叉。
在第二部分的第二边缘部的端部可以形成向上弯曲以加强边缘的刚性的加强凸缘。
第二接合部可以从与第一接合部的一部分重叠的位置进一步向外侧延伸，先焊接可以从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部开始沿着第一接合部的边缘形成，然后在从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部结束。
在先焊接的起始端和末端可以形成焊珠凝结部分。
第一部分可以是车辆的尾板的外侧面板组件的上部面板，第三部分可以是尾板的外侧面板组件的下部面板，第二部分可以是设置在尾板的外侧面板组件的上部面板与下部面板之间的扩展面板。
第一部分和第三部分的两侧端部可以彼此焊接，并且面对的中央部可以彼此隔开，第二部分可以被设置在中央部，并且先焊接和后焊接可以在第一部分、第二部分和第三部分彼此交叉的位置中彼此交叉并形成锐角。
制造本发明的上述部件的方法包括以下步骤：在重叠第一接合部的一部分和第二接合部并加压的状态下进行先焊接，从而结合第一部分和第二部分；以及在重叠第三接合部的一部分与第一接合部的另一部分并重叠第三接合部的其余部分与交叉接合部的状态下，加压并进行后焊接，从而结合第一部分、第二部分以及第三部分，并且使后焊接横穿并交叉于从先焊接的起始端和末端隔开预定距离的位置。
在结合第一部分与第二部分的步骤中，可以先焊接从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部开始沿着第一接合部的边缘形成，然后在从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部结束。
在结合第一部分与第二部分的步骤中，可以在先焊接的起始端和末端形成焊珠凝结部分。
在结合第一部分与第二部分的步骤之前，可以进一步包括在第二部分的第二边缘部的端部形成向上弯曲以加强边缘的刚性的加强凸缘的步骤。
(三)有益效果
根据本发明的通过焊接制造的部件及其制造方法，通过诸如激光钎焊的焊接来将多个面板彼此交叉地焊接，从而可以防止在制造时可能产生的焊接部位的不良。
附图说明
图1至图3是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件的第一部分、第二部分以及第三部分的图。
图4是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件的第一部分和第二部分结合的状态的图。
图5是截取图4所示的部件的A-A部分的剖视图。
图6是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件均被结合的状态的图。
图7是图6所示的部件的A部分的放大图。
图8是截取图7所示的部件的B-B部分的剖视图。
图9是截取图7所示的部件的C-C部分的剖视图。
附图标记说明
100：第一部分 300：第二部分
500：第三部分
具体实施方式
图1至图3是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件的第一部分、第二部分以及第三部分的图，图4是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件的第一部分和第二部分结合的状态的图，图5是截取图4所示的部件的A-A部分的剖视图，图6是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件均被结合的状态的图，图7是图6所示的部件的A部分的放大图，图8是截取图7所示的部件的B-B部分的剖视图，图9是截取图7所示的部件的C-C部分的剖视图。
本发明涉及一种通过诸如激光钎焊的焊接来将多个面板彼此交叉地焊接，从而可以防止在制造时可能产生的焊接部位的不良的通过焊接制造的部件及其制造方法。
图1至图3是示出根据本发明的一个实施例的通过焊接制造的部件的第一部分100、第二部分300以及第三部分500的图，本发明的通过焊接制造的部件包括：第一部分100，设置有第一接合部120；第二部分300，设置有第二接合部320和与第二接合部320交叉的交叉接合部340，并且与第一部分100结合以使第一接合部的一部分122与第二接合部320重叠，并且对第二接合部320和第一接合部120进行先焊接W1；以及第三部分500，设置有第三接合部520，第三接合部的一部分524与第一接合部的另一部分124重叠，第三接合部的其余部分522与交叉接合部340重叠，对每个重叠的部分进行后焊接W2，从而与第一部分100和第二部分300结合，其中，后焊接W2可以横穿并交叉于从先焊接W1的起始端和末端隔开预定距离的位置。
具体地，本发明是将三个以上的部分组成一个组件的情况，例如，其相当于将面板通过焊接来进行接合的情况。
作为可应用本发明的实施例为构成车辆的尾板的外表面的外侧面板组件，其中第一部分100可以是车辆的尾板的外侧面板组件的上部面板，第三部分500可以是尾板的外侧面板组件的下部面板，第二部分300可以是设置在尾板的外侧面板组件的上部面板与下部面板之间的扩展面板。然而，本发明的技术思想不仅适用于尾板，还可以适用于车辆的门板或各种外部面板以及各种工业部件。
另外，本发明可适用于焊接线彼此交叉的情况，本发明的先焊接W1和后焊接W2可以是激光焊接。具体地，可以是激光钎焊。如上所述，当两条焊接线彼此交叉时，在先前形成的焊接线的起始端部或末端部形成由焊珠凝结而形成的凝结部分W1'，当附加的面板被放置在该凝结部分W1'并进行后焊接时，附加的面板发生翘起现象，因此，后焊接发生不良的可能性变高。
为了防止这种情况，本发明在将第二部分300焊接在第一部分100与第三部分500之间时清楚地区分了每个焊接部分，由此本发明在进行焊接时避开了焊接末端的焊珠凝结部分W1'，从而确保了整体的焊接质量。
具体地，第一接合部120、第二接合部320、交叉接合部340以及第三接合部520可以分别设置在沿着第一部分100、第二部分300以及第三部分500的边缘形成的第一边缘部、第二边缘部以及第三边缘部。每个凸缘可以理解为限定每个部分的边缘的预定区域的概念。另外，第一部分100、第二部分300以及第三部分500可以由相同或不同的金属材料制成。
另一方面，如图2所示，沿着第二部分300的边缘划分区域来设置第二接合部320和交叉接合部340，从而第二接合部320和交叉接合部340可以在彼此相交的位置交叉。如图所示，第二部分300可以是椭圆形的，其上边缘构成第二接合部320，其下边缘构成交叉接合部340，并且上边缘和下边缘可以被设置为在两端相交并交叉。
另外，可以在第二部分300的第二边缘部的端部形成向上弯曲以加强边缘刚性的加强凸缘360。加强凸缘360表示如图2、图8以及图9中的第二部分的左侧端部所示的向上弯曲的部分，通过如上所述的向上弯曲的部分来确保第二部分300的第二边缘部部分的刚性。
另外，如图7所示，第二接合部320从与第一接合部的一部分122重叠的位置进一步向外侧延伸，先焊接W1从第一接合部120的边缘外侧的延伸的第二焊接部开始沿着第一接合部120的边缘形成，然后在从第一接合部分120的边缘外侧的延伸的第二接合部320结束。通过如上所述的先焊接W1的过程，可使先焊接W1的末端部的焊珠凝结部分W1'充分偏向外侧而设置。
激光钎焊工艺是将通过激光热源熔融的填充焊丝附着在基材的表面上，并通过毛细管现象流入到面板之间的缝隙中以进行接合的工艺，在激光钎焊的起始端部/末端部发生焊珠的凝结。
因此，当通过焊接制造车辆的尾板时，由于在与扩展面板的加强凸缘相邻的扩展面板的边缘部开始焊接，因此没有间隙供焊接材料通过毛细现象渗入，而在相应部分直接产生焊珠的凝结。在焊珠凝结的状态下配合设置其他面板时，由于焊珠凝结而发生翘起，并且由于在该状态下进行激光钎焊，焊珠会通过毛细现象渗入间隙中，因此，在外观上激光钎焊的焊珠形状发生不良。
在本发明的情况下，如图7和图9所示，在第二部分300充分向外侧延伸的状态下形成先焊接W1的焊珠凝结部W1'，从而即使配合设置第三部分500而进行焊接时，由于避开了先焊接W1的焊珠凝结部W1'，因此，如图8所示，在第三部分500通过面与面紧贴的方式与第一部分100稳定地配合的状态下进行后焊接W2，因此不会发生焊接不良。
另外，如图6所示，第一部分100和第三部分500的两侧端部彼此焊接，并且面对的中央部被隔开，由此中央部形成空白空间，第二部分300设置在该空白空间的中央部。另外，如图7所示，在第一部分100、第二部分300以及第三部分500都交叉的位置，先焊接W1和后焊接W2彼此交叉并形成锐角。
通过焊接制造如上所述的本发明的部件的方法包括以下步骤：在重叠第一接合部的一部分和第二接合部并加压的状态下进行先焊接，从而结合第一部分和第二部分；以及在重叠第三接合部的一部分与第一接合部的另一部分并重叠第三接合部的其余部分与交叉接合部的状态下，加压并进行后焊接，从而结合第一部分、第二部分以及第三部分，并且使后焊接横穿并交叉于从先焊接的起始端和末端隔开预定距离的位置。
另外，在结合第一部分与第二部分的步骤中，先焊接从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部开始沿着第一接合部的边缘形成，然后在从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部结束。
另外，在结合第一部分与第二部分的步骤中，在先焊接的起始端和末端形成焊珠凝结部分。
另外，在结合第一部分与第二部分的步骤之前，可以进一步包括在第二部分的第二边缘部的端部形成向上弯曲以加强边缘的刚性的加强凸缘的步骤。
根据本发明的通过焊接制造的部件及其制造方法，通过诸如激光钎焊的焊接来将多个面板彼此交叉地焊接，从而可以防止在制造时可能产生的焊接部位的不良。
尽管对本发明的特定实施例进行了图示和说明，但是在不脱离权利要求书中提供的本发明的技术思想的范围内，可以对本发明进行各种修改和改变，这对于本技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。

Claims (14)

1.一种通过焊接制造的部件，其特征在于，包括：
第一部分，设置有第一接合部；
第二部分，设置有第二接合部和与第二接合部交叉的交叉接合部，并且以第一接合部的一部分与第二接合部重叠的方式与第一部分结合，并对第二接合部和第一接合部进行先焊接；以及
第三部分，设置有第三接合部，第三接合部的一部分与第一接合部的另一部分重叠，第三接合部的其余部分与交叉接合部重叠，对每个重叠的部分进行后焊接，从而与第一部分和第二部分结合，
其中，后焊接横穿并交叉于从先焊接的起始端和末端隔开预定距离的位置。
2.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
先焊接和后焊接为激光焊接。
3.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
第一接合部、第二接合部、交叉接合部以及第三接合部分别设置在沿着第一部分、第二部分以及第三部分的边缘形成的第一边缘部、第二边缘部以及第三边缘部。
4.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
第一部分、第二部分以及第三部分为相同或彼此不同的金属材料。
5.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
沿着第二部分的边缘划分区域设置第二接合部和交叉接合部，从而第二接合部和交叉接合部在彼此相交的位置交叉。
6.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
在第二部分的第二边缘部的端部形成向上弯曲以加强边缘的刚性的加强凸缘。
7.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
第二接合部从与第一接合部的一部分重叠的位置进一步向外侧延伸，先焊接从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部开始沿着第一接合部的边缘形成，然后在从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部结束。
8.根据权利要求7所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
在先焊接的起始端和末端形成焊珠凝结部分。
9.根据权利要求1所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
第一部分是车辆的尾板的外侧面板组件的上部面板，第三部分是尾板的外侧面板组件的下部面板，第二部分是设置在尾板的外侧面板组件的上部面板与下部面板之间的扩展面板。
10.根据权利要求9所述的通过焊接制造的部件，其特征在于，
第一部分和第三部分的两侧端部彼此焊接，并且面对的中央部彼此隔开，第二部分被设置在中央部，并且先焊接和后焊接在第一部分、第二部分和第三部分彼此交叉的位置彼此交叉并形成锐角。
11.一种通过焊接制造部件的方法，包括以下步骤：
在重叠第一接合部的一部分和第二接合部并加压的状态下进行先焊接，从而结合第一部分和第二部分；以及
在重叠第三接合部的一部分与第一接合部的另一部分并重叠第三接合部的其余部分与交叉接合部的状态下，加压并进行后焊接，从而结合第一部分、第二部分以及第三部分，并且使后焊接横穿并交叉于从先焊接的起始端和末端隔开预定距离的位置。
12.根据权利要求11所述的通过焊接制造部件的方法，其特征在于，
在结合第一部分与第二部分的步骤中，先焊接从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部开始沿着第一接合部的边缘形成，然后在从第一接合部的边缘外侧的延伸的第二接合部结束。
13.根据权利要求12所述的通过焊接制造部件的方法，其特征在于，
在结合第一部分与第二部分的步骤中，在先焊接的起始端和末端形成焊珠凝结部分。
14.根据权利要求11所述的通过焊接制造部件的方法，其特征在于，
在结合第一部分与第二部分的步骤之前，进一步包括在第二部分的第二边缘部的端部形成向上弯曲以加强边缘的刚性的加强凸缘的步骤。
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