CN112935720A - 一种钢板加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板加工，更具体的说是一种钢板加工方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：将钢板放置在运输机构上，压料机构对钢板的上侧进行挤压定位，动力机构驱动传动机构进行间歇运动，传动机构带动运输机构进行间歇运动；步骤二：运输机构带动钢板运动到打孔机构和切割机构的下侧，打孔机构和切割机构在运输机构停止运动的期间内交替运动；步骤三：打孔机构对钢板进行工艺孔加工，切割机构对钢板进行切割加工；可以通过运输机构对不同宽度的钢板进行挤压装夹，通过压料机构对不同厚度的钢板进行挤压装夹，运输机构和打孔机构与切割机构相互交替运动，对钢板进行快速切割。

Description

一种钢板加工方法

技术领域

本发明涉及钢板加工，更具体的说是一种钢板加工方法。

背景技术

例如公开号CN207669022U一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括支腿，所述支腿的顶部与底座焊接，所述底座的底部固定有电机，所述底座的上部设有第一转轮，所述电机通过第一皮带带动所述第一转轮旋转，所述底座的顶部还固定有支架，所述支架的顶部与拉杆通过转轴连接；该实用新型的缺点是不能根据不同的使用需求将钢板切割成不同直径的圆板。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢板加工方法，可以根据不同的使用需求将钢板切割成不同直径的圆板。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢板加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将钢板放置在运输机构上，压料机构对钢板的上侧进行挤压定位，动力机构驱动传动机构进行间歇运动，传动机构带动运输机构进行间歇运动；

步骤二：运输机构带动钢板运动到打孔机构和切割机构的下侧，打孔机构和切割机构在运输机构停止运动的期间内交替运动；

步骤三：打孔机构对钢板进行工艺孔加工，切割机构对钢板进行切割加工；

上述一种钢板加工方法还包括钢板加工装置，钢板加工装置包括装置支架、运输机构、压料机构、动力机构、传动机构、加工支架、打孔机构和切割机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述装置支架包括底部支架、滑动轨道Ⅰ、滑动轨道Ⅱ和安装支架，底部支架的后端固定连接有滑动轨道Ⅰ，底部支架的前端固定连接有滑动轨道Ⅱ，底部支架的前端固定连接有安装支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述运输机构包括运输支架、横移电机、运输轮、侧挡轮、运输带轮和运输齿轮，运输支架设置有两个，横移电机固定连接在底部支架上，两个运输支架均滑动连接在滑动轨道Ⅰ和滑动轨道Ⅱ之间，两个运输支架分别通过螺纹连接在横移电机输出轴的两端，横移电机输出轴两端的螺纹旋向相反，两个运输支架的内侧均转动连接有多个运输轮，多个运输轮的外侧均固定连接有侧挡轮，多个运输轮的外侧均固定连接有运输带轮，多个运输带轮之间相互交替传动连接，位于前侧的两个运输轮上均固定连接有运输齿轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述压料机构包括伸缩机构Ⅰ、升降筒、竖直滑柱、压料支架和压料轮，伸缩机构Ⅰ固定连接在底部支架上，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有升降筒，升降筒的左右两侧均滑动连接有竖直滑柱，两个竖直滑柱分别滑动连接在两个运输支架上，两个竖直滑柱上均固定连接有压料支架，两个压料支架的内侧均转动连接有多个压料轮，多个压料轮分别位于多个运输轮的上侧，多个压料轮分别位于多个运输轮的上侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述动力机构包括动力电机、缺齿齿轮和动力轴，动力电机固定连接在安装支架上，动力电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮，动力轴转动连接在安装支架上，动力轴和缺齿齿轮啮合传动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述传动机构包括传动轴Ⅰ、锥形摩擦轮Ⅰ、传动轴Ⅱ、锥形摩擦轮Ⅱ、宽齿轮、伸缩机构Ⅱ和调整支架，传动轴Ⅰ转动连接在底部支架上，传动轴Ⅰ和动力轴传动连接，传动轴Ⅰ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ，传动轴Ⅱ转动连接在底部支架上，传动轴Ⅱ上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间通过带传动连接，传动轴Ⅱ上固定连接有两个宽齿轮，两个宽齿轮分别和两个运输齿轮啮合传动，伸缩机构Ⅱ固定连接在底部支架上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有调整支架，锥形摩擦轮Ⅱ和锥形摩擦轮Ⅰ之间的传动带穿过调整支架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述加工支架包括伸缩机构Ⅲ、底部滑架和加工框架，伸缩机构Ⅲ固定连接在底部支架上，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有底部滑架，底部滑架上固定连接有两个加工框架，底部滑架滑动连接在底部支架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述打孔机构包括伸缩机构Ⅳ、打孔顶板、打孔电机、打孔刀具、打孔底板、支撑筒、铰接滑块Ⅰ、铰接连杆Ⅰ和铰接连杆Ⅱ，伸缩机构Ⅳ的伸缩端上固定连接有打孔顶板，打孔顶板上固定连接有打孔电机，打孔电机的输出轴上固定连接有打孔刀具，打孔底板上固定连接有支撑筒，支撑筒和打孔刀具同轴设置，伸缩机构Ⅳ固定连接在位于前侧的加工框架上，打孔顶板和打孔底板均滑动连接在位于前侧的加工框架上，打孔顶板和铰接滑块Ⅰ之间铰接有铰接连杆Ⅰ，打孔底板和铰接滑块Ⅰ之间铰接有铰接连杆Ⅱ，铰接滑块Ⅰ滑动连接在对应的加工框架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢板加工方法，所述切割机构包括伸缩机构Ⅴ、切割顶板、转动电机、伸缩机构Ⅵ、切割电机、切割刀具、切割底板、底部托盘、铰接滑块Ⅱ、铰接连杆Ⅲ和铰接连杆Ⅳ，伸缩机构Ⅴ固定连接在位于后侧的加工框架上，伸缩机构Ⅴ的伸缩端上固定连接有切割顶板，切割顶板上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有伸缩机构Ⅵ，伸缩机构Ⅵ的伸缩端上固定连接有切割电机，切割电机的输出轴上固定连接有切割刀具，切割底板滑动连接在位于后侧的加工框架上，切割顶板滑动连接在位于后侧的加工框架上，切割底板上可拆卸固定连接有底部托盘，切割底板和铰接滑块Ⅱ之间铰接有铰接连杆Ⅳ，切割顶板和铰接滑块Ⅱ之间铰接有铰接连杆Ⅲ。

本发明一种钢板加工方法的有益效果为：

本发明一种钢板加工方法，可以通过运输机构对不同宽度的钢板进行挤压装夹，通过压料机构对不同厚度的钢板进行挤压装夹，动力机构驱动传动机构进行间歇运动，传动机构带动运输机构进行间歇运动；运输机构带动钢板运动到打孔机构和切割机构的下侧，打孔机构和切割机构在运输机构停止运动的期间内交替运动；打孔机构对钢板进行工艺孔加工，切割机构对钢板进行切割加工，运输机构和打孔机构与切割机构相互交替运动，对钢板进行快速切割。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的钢板加工装置整体结构示意图一；

图2是本发明的钢板加工装置整体结构示意图二；

图3是本发明的装置支架结构示意图；

图4是本发明的运输机构结构示意图；

图5是本发明的压料机构结构示意图；

图6是本发明的动力机构结构示意图；

图7是本发明的传动机构结构示意图；

图8是本发明的加工支架结构示意图；

图9是本发明的打孔机构结构示意图；

图10是本发明的切割机构结构示意图。

图中：装置支架1；底部支架101；滑动轨道Ⅰ102；滑动轨道Ⅱ103；安装支架104；运输机构2；运输支架201；横移电机202；运输轮203；侧挡轮204；运输带轮205；运输齿轮206；压料机构3；伸缩机构Ⅰ301；升降筒302；竖直滑柱303；压料支架304；压料轮305；动力机构4；动力电机401；缺齿齿轮402；动力轴403；传动机构5；传动轴Ⅰ501；锥形摩擦轮Ⅰ502；传动轴Ⅱ503；锥形摩擦轮Ⅱ504；宽齿轮505；伸缩机构Ⅱ506；调整支架507；加工支架6；伸缩机构Ⅲ601；底部滑架602；加工框架603；打孔机构7；伸缩机构Ⅳ701；打孔顶板702；打孔电机703；打孔刀具704；打孔底板705；支撑筒706；铰接滑块Ⅰ707；铰接连杆Ⅰ708；铰接连杆Ⅱ709；切割机构8；伸缩机构Ⅴ801；切割顶板802；转动电机803；伸缩机构Ⅵ804；切割电机805；切割刀具806；切割底板807；底部托盘808；铰接滑块Ⅱ809；铰接连杆Ⅲ8010；铰接连杆Ⅳ8011。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至10说明本实施方式，一种钢板加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将钢板放置在运输机构2上，压料机构3对钢板的上侧进行挤压定位，动力机构4驱动传动机构5进行间歇运动，传动机构5带动运输机构2进行间歇运动；

步骤二：运输机构2带动钢板运动到打孔机构7和切割机构8的下侧，打孔机构7和切割机构8在运输机构2停止运动的期间内交替运动；

步骤三：打孔机构7对钢板进行工艺孔加工，切割机构8对钢板进行切割加工；

上述一种钢板加工方法还包括钢板加工装置，钢板加工装置包括装置支架1、运输机构2、压料机构3、动力机构4、传动机构5、加工支架6、打孔机构7和切割机构8。

具体实施方式二：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、滑动轨道Ⅰ102、滑动轨道Ⅱ103和安装支架104，底部支架101的后端固定连接有滑动轨道Ⅰ102，底部支架101的前端固定连接有滑动轨道Ⅱ103，底部支架101的前端固定连接有安装支架104。

具体实施方式三：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述运输机构2包括运输支架201、横移电机202、运输轮203、侧挡轮204、运输带轮205和运输齿轮206，运输支架201设置有两个，横移电机202固定连接在底部支架101上，两个运输支架201均滑动连接在滑动轨道Ⅰ102和滑动轨道Ⅱ103之间，两个运输支架201分别通过螺纹连接在横移电机202输出轴的两端，横移电机202输出轴两端的螺纹旋向相反，两个运输支架201的内侧均转动连接有多个运输轮203，多个运输轮203的外侧均固定连接有侧挡轮204，多个运输轮203的外侧均固定连接有运输带轮205，多个运输带轮205之间相互交替传动连接，位于前侧的两个运输轮203上均固定连接有运输齿轮206；使用时将需要进行加工的钢板放置在多个运输轮203上，启动横移电机202，横移电机202的输出轴开始转动，横移电机202的输出轴通过螺纹带动两个运输支架201进行运动，两个运输支架201相互靠近或者远离，两个运输支架201分别带动两侧的多个运输轮203相互靠近运动，两侧的侧挡轮204对钢板的侧边进行挤压，两侧的侧挡轮204可以对不同宽度的钢板进行限位。

具体实施方式四：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述压料机构3包括伸缩机构Ⅰ301、升降筒302、竖直滑柱303、压料支架304和压料轮305，伸缩机构Ⅰ301固定连接在底部支架101上，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端上固定连接有升降筒302，升降筒302的左右两侧均滑动连接有竖直滑柱303，两个竖直滑柱303分别滑动连接在两个运输支架201上，两个竖直滑柱303上均固定连接有压料支架304，两个压料支架304的内侧均转动连接有多个压料轮305，多个压料轮305分别位于多个运输轮203的上侧，多个压料轮305分别位于多个运输轮203的上侧；启动伸缩机构Ⅰ301，伸缩机构Ⅰ301、伸缩机构Ⅱ506、伸缩机构Ⅲ601、伸缩机构Ⅳ701、伸缩机构Ⅴ801和伸缩机构Ⅵ804可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端带动升降筒302向下进行运动，升降筒302带动两个竖直滑柱303向下进行运动，两个竖直滑柱303只能在两个运输支架201上进行竖直方向的滑动，进而保证在两个运输支架201进行运动时，两个运输支架201可以带动两个竖直滑柱303进行运动，进而保证压料轮305位于运输轮203的上侧，两个压料支架304向下进行运动，两个压料支架304分别带动多个压料轮305向下进行运动，多个压料轮305对钢板的上侧进行挤压。

具体实施方式五：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述动力机构4包括动力电机401、缺齿齿轮402和动力轴403，动力电机401固定连接在安装支架104上，动力电机401的输出轴上固定连接有缺齿齿轮402，动力轴403转动连接在安装支架104上，动力轴403和缺齿齿轮402啮合传动。

具体实施方式六：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述传动机构5包括传动轴Ⅰ501、锥形摩擦轮Ⅰ502、传动轴Ⅱ503、锥形摩擦轮Ⅱ504、宽齿轮505、伸缩机构Ⅱ506和调整支架507，传动轴Ⅰ501转动连接在底部支架101上，传动轴Ⅰ501和动力轴403传动连接，传动轴Ⅰ501上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ502，传动轴Ⅱ503转动连接在底部支架101上，传动轴Ⅱ503上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ504，锥形摩擦轮Ⅱ504和锥形摩擦轮Ⅰ502之间通过带传动连接，传动轴Ⅱ503上固定连接有两个宽齿轮505，两个宽齿轮505分别和两个运输齿轮206啮合传动，伸缩机构Ⅱ506固定连接在底部支架101上，伸缩机构Ⅱ506的伸缩端上固定连接有调整支架507，锥形摩擦轮Ⅱ504和锥形摩擦轮Ⅰ502之间的传动带穿过调整支架507；启动动力电机401，动力电机401的输出轴开始转动，动力电机401的输出轴带动缺齿齿轮402进行转动，缺齿齿轮402带动动力轴403进行转动，动力轴403带动传动轴Ⅰ501进行转动，传动轴Ⅰ501带动锥形摩擦轮Ⅰ502进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ502带动锥形摩擦轮Ⅱ504进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ504带动传动轴Ⅱ503进行转动，传动轴Ⅱ503带动宽齿轮505进行转动，缺齿齿轮402带动动力轴403进行间歇转动，进而两个宽齿轮505进行间歇转动，为了控制宽齿轮505每次间歇转动时的转动量，启动伸缩机构Ⅱ506，伸缩机构Ⅱ506的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅱ506的伸缩端带动调整支架507进行运动，调整支架507带动锥形摩擦轮Ⅰ502和锥形摩擦轮Ⅱ504之间的传动带进行运动，进而调整锥形摩擦轮Ⅰ502和锥形摩擦轮Ⅱ504之间的传动比，进而调整宽齿轮505每次间歇转动时的转动量，进而控制运输机构2每次送料前进的量，进而根据使用需求进行切料时，达到每次的送料量和切割量相互对应，使得装置可以根据使用需求切割不同大小的圆形板，宽齿轮505带动运输齿轮206进行转动，运输齿轮206带动多个运输轮203进行转动，多个运输轮203进行间歇送料。

具体实施方式七：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述加工支架6包括伸缩机构Ⅲ601、底部滑架602和加工框架603，伸缩机构Ⅲ601固定连接在底部支架101上，伸缩机构Ⅲ601的伸缩端上固定连接有底部滑架602，底部滑架602上固定连接有两个加工框架603，底部滑架602滑动连接在底部支架101上。

具体实施方式八：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述打孔机构7包括伸缩机构Ⅳ701、打孔顶板702、打孔电机703、打孔刀具704、打孔底板705、支撑筒706、铰接滑块Ⅰ707、铰接连杆Ⅰ708和铰接连杆Ⅱ709，伸缩机构Ⅳ701的伸缩端上固定连接有打孔顶板702，打孔顶板702上固定连接有打孔电机703，打孔电机703的输出轴上固定连接有打孔刀具704，打孔底板705上固定连接有支撑筒706，支撑筒706和打孔刀具704同轴设置，伸缩机构Ⅳ701固定连接在位于前侧的加工框架603上，打孔顶板702和打孔底板705均滑动连接在位于前侧的加工框架603上，打孔顶板702和铰接滑块Ⅰ707之间铰接有铰接连杆Ⅰ708，打孔底板705和铰接滑块Ⅰ707之间铰接有铰接连杆Ⅱ709，铰接滑块Ⅰ707滑动连接在对应的加工框架603上；启动伸缩机构Ⅳ701，伸缩机构Ⅳ701的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅳ701的伸缩端带动打孔顶板702向下进行运动，如图9所示，打孔底板705在铰接滑块Ⅰ707、铰接连杆Ⅰ708和铰接连杆Ⅱ709带动下向上进行运动，打孔底板705向上进行运动，支撑筒706向上进行运动，打孔刀具704向下进行运动，预先启动打孔电机703，打孔电机703的输出轴开始转动，打孔电机703的输出轴带动打孔刀具704进行转动，打孔刀具704对钢板进行打孔，支撑筒706对钢板的底部进行支撑，支撑筒706的上端可以设置有弹性垫筒，进而在打孔刀具704进行打孔的过程中对钢板进行支撑，保证打孔的精度。

具体实施方式九：

下面结合图1至10说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述切割机构8包括伸缩机构Ⅴ801、切割顶板802、转动电机803、伸缩机构Ⅵ804、切割电机805、切割刀具806、切割底板807、底部托盘808、铰接滑块Ⅱ809、铰接连杆Ⅲ8010和铰接连杆Ⅳ8011，伸缩机构Ⅴ801固定连接在位于后侧的加工框架603上，伸缩机构Ⅴ801的伸缩端上固定连接有切割顶板802，切割顶板802上固定连接有转动电机803，转动电机803的输出轴上固定连接有伸缩机构Ⅵ804，伸缩机构Ⅵ804的伸缩端上固定连接有切割电机805，切割电机805的输出轴上固定连接有切割刀具806，切割底板807滑动连接在位于后侧的加工框架603上，切割顶板802滑动连接在位于后侧的加工框架603上，切割底板807上可拆卸固定连接有底部托盘808，切割底板807和铰接滑块Ⅱ809之间铰接有铰接连杆Ⅳ8011，切割顶板802和铰接滑块Ⅱ809之间铰接有铰接连杆Ⅲ8010；打孔完成后，启动伸缩机构Ⅲ601，伸缩机构Ⅲ601的伸缩端带动底部滑架602向前进行运动，底部滑架602向前运动的量和需要切割圆板的直径有关，进而使得切割刀具806运动到打孔刀具704打出工艺孔的上侧，启动伸缩机构Ⅴ801，伸缩机构Ⅴ801的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅴ801带动切割刀具806向下进行运动，切割刀具806插入工艺孔内，预先根据使用需求调整伸缩机构Ⅵ804伸缩端伸出的长度，进而调整切割出圆的大小，预先启动切割电机805，切割电机805的输出轴带动切割刀具806进行转动，启动转动电机803，转动电机803的输出轴带动伸缩机构Ⅵ804转动一圈后，钢板被切割出一个圆，伸缩机构Ⅴ801的伸缩端收回，同时在切割时底部托盘808可以根据使用需求设置直径，底部托盘808设置有不同得分型号，底部托盘808可拆卸连接在切割底板807上，底部托盘808对钢板的底部进行支撑，保证切割精度，切割顶板802向上运动时铰接滑块Ⅱ809、铰接连杆Ⅲ8010和铰接连杆Ⅳ8011带动切割底板807向上进行运动，底部托盘808对钢板的底部进行支撑。

本发明的一种钢板加工方法，其工作原理为：

使用时将需要进行加工的钢板放置在多个运输轮203上，启动横移电机202，横移电机202的输出轴开始转动，横移电机202的输出轴通过螺纹带动两个运输支架201进行运动，两个运输支架201相互靠近或者远离，两个运输支架201分别带动两侧的多个运输轮203相互靠近运动，两侧的侧挡轮204对钢板的侧边进行挤压，两侧的侧挡轮204可以对不同宽度的钢板进行限位；启动伸缩机构Ⅰ301，伸缩机构Ⅰ301、伸缩机构Ⅱ506、伸缩机构Ⅲ601、伸缩机构Ⅳ701、伸缩机构Ⅴ801和伸缩机构Ⅵ804可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅰ301的伸缩端带动升降筒302向下进行运动，升降筒302带动两个竖直滑柱303向下进行运动，两个竖直滑柱303只能在两个运输支架201上进行竖直方向的滑动，进而保证在两个运输支架201进行运动时，两个运输支架201可以带动两个竖直滑柱303进行运动，进而保证压料轮305位于运输轮203的上侧，两个压料支架304向下进行运动，两个压料支架304分别带动多个压料轮305向下进行运动，多个压料轮305对钢板的上侧进行挤压；启动动力电机401，动力电机401的输出轴开始转动，动力电机401的输出轴带动缺齿齿轮402进行转动，缺齿齿轮402带动动力轴403进行转动，动力轴403带动传动轴Ⅰ501进行转动，传动轴Ⅰ501带动锥形摩擦轮Ⅰ502进行转动，锥形摩擦轮Ⅰ502带动锥形摩擦轮Ⅱ504进行转动，锥形摩擦轮Ⅱ504带动传动轴Ⅱ503进行转动，传动轴Ⅱ503带动宽齿轮505进行转动，缺齿齿轮402带动动力轴403进行间歇转动，进而两个宽齿轮505进行间歇转动，为了控制宽齿轮505每次间歇转动时的转动量，启动伸缩机构Ⅱ506，伸缩机构Ⅱ506的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅱ506的伸缩端带动调整支架507进行运动，调整支架507带动锥形摩擦轮Ⅰ502和锥形摩擦轮Ⅱ504之间的传动带进行运动，进而调整锥形摩擦轮Ⅰ502和锥形摩擦轮Ⅱ504之间的传动比，进而调整宽齿轮505每次间歇转动时的转动量，进而控制运输机构2每次送料前进的量，进而根据使用需求进行切料时，达到每次的送料量和切割量相互对应，使得装置可以根据使用需求切割不同大小的圆形板，宽齿轮505带动运输齿轮206进行转动，运输齿轮206带动多个运输轮203进行转动，多个运输轮203进行间歇送料；启动伸缩机构Ⅳ701，伸缩机构Ⅳ701的伸缩端进行运动，伸缩机构Ⅳ701的伸缩端带动打孔顶板702向下进行运动，如图9所示，打孔底板705在铰接滑块Ⅰ707、铰接连杆Ⅰ708和铰接连杆Ⅱ709带动下向上进行运动，打孔底板705向上进行运动，支撑筒706向上进行运动，打孔刀具704向下进行运动，预先启动打孔电机703，打孔电机703的输出轴开始转动，打孔电机703的输出轴带动打孔刀具704进行转动，打孔刀具704对钢板进行打孔，支撑筒706对钢板的底部进行支撑，支撑筒706的上端可以设置有弹性垫筒，进而在打孔刀具704进行打孔的过程中对钢板进行支撑，保证打孔的精度；打孔完成后，启动伸缩机构Ⅲ601，伸缩机构Ⅲ601的伸缩端带动底部滑架602向前进行运动，底部滑架602向前运动的量和需要切割圆板的直径有关，进而使得切割刀具806运动到打孔刀具704打出工艺孔的上侧，启动伸缩机构Ⅴ801，伸缩机构Ⅴ801的伸缩端向下进行运动，伸缩机构Ⅴ801带动切割刀具806向下进行运动，切割刀具806插入工艺孔内，预先根据使用需求调整伸缩机构Ⅵ804伸缩端伸出的长度，进而调整切割出圆的大小，预先启动切割电机805，切割电机805的输出轴带动切割刀具806进行转动，启动转动电机803，转动电机803的输出轴带动伸缩机构Ⅵ804转动一圈后，钢板被切割出一个圆，伸缩机构Ⅴ801的伸缩端收回，同时在切割时底部托盘808可以根据使用需求设置直径，底部托盘808设置有不同得分型号，底部托盘808可拆卸连接在切割底板807上，底部托盘808对钢板的底部进行支撑，保证切割精度，切割顶板802向上运动时铰接滑块Ⅱ809、铰接连杆Ⅲ8010和铰接连杆Ⅳ8011带动切割底板807向上进行运动，底部托盘808对钢板的底部进行支撑；上述过程重复运动，可以快速对钢板进行切割加工。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢板加工方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：

步骤一：将钢板放置在运输机构(2)上，压料机构(3)对钢板的上侧进行挤压定位，动力机构(4)驱动传动机构(5)进行间歇运动，传动机构(5)带动运输机构(2)进行间歇运动；

步骤二：运输机构(2)带动钢板运动到打孔机构(7)和切割机构(8)的下侧，打孔机构(7)和切割机构(8)在运输机构(2)停止运动的期间内交替运动；

步骤三：打孔机构(7)对钢板进行工艺孔加工，切割机构(8)对钢板进行切割加工；

上述一种钢板加工方法还包括钢板加工装置，钢板加工装置包括装置支架(1)、运输机构(2)、压料机构(3)、动力机构(4)、传动机构(5)、加工支架(6)、打孔机构(7)和切割机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、滑动轨道Ⅰ(102)、滑动轨道Ⅱ(103)和安装支架(104)，底部支架(101)的后端固定连接有滑动轨道Ⅰ(102)，底部支架(101)的前端固定连接有滑动轨道Ⅱ(103)，底部支架(101)的前端固定连接有安装支架(104)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述运输机构(2)包括运输支架(201)、横移电机(202)、运输轮(203)、侧挡轮(204)、运输带轮(205)和运输齿轮(206)，运输支架(201)设置有两个，横移电机(202)固定连接在底部支架(101)上，两个运输支架(201)均滑动连接在滑动轨道Ⅰ(102)和滑动轨道Ⅱ(103)之间，两个运输支架(201)分别通过螺纹连接在横移电机(202)输出轴的两端，横移电机(202)输出轴两端的螺纹旋向相反，两个运输支架(201)的内侧均转动连接有多个运输轮(203)，多个运输轮(203)的外侧均固定连接有侧挡轮(204)，多个运输轮(203)的外侧均固定连接有运输带轮(205)，多个运输带轮(205)之间相互交替传动连接，位于前侧的两个运输轮(203)上均固定连接有运输齿轮(206)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述压料机构(3)包括伸缩机构Ⅰ(301)、升降筒(302)、竖直滑柱(303)、压料支架(304)和压料轮(305)，伸缩机构Ⅰ(301)固定连接在底部支架(101)上，伸缩机构Ⅰ(301)的伸缩端上固定连接有升降筒(302)，升降筒(302)的左右两侧均滑动连接有竖直滑柱(303)，两个竖直滑柱(303)分别滑动连接在两个运输支架(201)上，两个竖直滑柱(303)上均固定连接有压料支架(304)，两个压料支架(304)的内侧均转动连接有多个压料轮(305)，多个压料轮(305)分别位于多个运输轮(203)的上侧，多个压料轮(305)分别位于多个运输轮(203)的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述动力机构(4)包括动力电机(401)、缺齿齿轮(402)和动力轴(403)，动力电机(401)固定连接在安装支架(104)上，动力电机(401)的输出轴上固定连接有缺齿齿轮(402)，动力轴(403)转动连接在安装支架(104)上，动力轴(403)和缺齿齿轮(402)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述传动机构(5)包括传动轴Ⅰ(501)、锥形摩擦轮Ⅰ(502)、传动轴Ⅱ(503)、锥形摩擦轮Ⅱ(504)、宽齿轮(505)、伸缩机构Ⅱ(506)和调整支架(507)，传动轴Ⅰ(501)转动连接在底部支架(101)上，传动轴Ⅰ(501)和动力轴(403)传动连接，传动轴Ⅰ(501)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅰ(502)，传动轴Ⅱ(503)转动连接在底部支架(101)上，传动轴Ⅱ(503)上固定连接有锥形摩擦轮Ⅱ(504)，锥形摩擦轮Ⅱ(504)和锥形摩擦轮Ⅰ(502)之间通过带传动连接，传动轴Ⅱ(503)上固定连接有两个宽齿轮(505)，两个宽齿轮(505)分别和两个运输齿轮(206)啮合传动，伸缩机构Ⅱ(506)固定连接在底部支架(101)上，伸缩机构Ⅱ(506)的伸缩端上固定连接有调整支架(507)，锥形摩擦轮Ⅱ(504)和锥形摩擦轮Ⅰ(502)之间的传动带穿过调整支架(507)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述加工支架(6)包括伸缩机构Ⅲ(601)、底部滑架(602)和加工框架(603)，伸缩机构Ⅲ(601)固定连接在底部支架(101)上，伸缩机构Ⅲ(601)的伸缩端上固定连接有底部滑架(602)，底部滑架(602)上固定连接有两个加工框架(603)，底部滑架(602)滑动连接在底部支架(101)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述打孔机构(7)包括伸缩机构Ⅳ(701)、打孔顶板(702)、打孔电机(703)、打孔刀具(704)、打孔底板(705)、支撑筒(706)、铰接滑块Ⅰ(707)、铰接连杆Ⅰ(708)和铰接连杆Ⅱ(709)，伸缩机构Ⅳ(701)的伸缩端上固定连接有打孔顶板(702)，打孔顶板(702)上固定连接有打孔电机(703)，打孔电机(703)的输出轴上固定连接有打孔刀具(704)，打孔底板(705)上固定连接有支撑筒(706)，支撑筒(706)和打孔刀具(704)同轴设置，伸缩机构Ⅳ(701)固定连接在位于前侧的加工框架(603)上，打孔顶板(702)和打孔底板(705)均滑动连接在位于前侧的加工框架(603)上，打孔顶板(702)和铰接滑块Ⅰ(707)之间铰接有铰接连杆Ⅰ(708)，打孔底板(705)和铰接滑块Ⅰ(707)之间铰接有铰接连杆Ⅱ(709)，铰接滑块Ⅰ(707)滑动连接在对应的加工框架(603)上。

9.根据权利要求8所述的一种钢板加工方法，其特征在于：所述切割机构(8)包括伸缩机构Ⅴ(801)、切割顶板(802)、转动电机(803)、伸缩机构Ⅵ(804)、切割电机(805)、切割刀具(806)、切割底板(807)、底部托盘(808)、铰接滑块Ⅱ(809)、铰接连杆Ⅲ(8010)和铰接连杆Ⅳ(8011)，伸缩机构Ⅴ(801)固定连接在位于后侧的加工框架(603)上，伸缩机构Ⅴ(801)的伸缩端上固定连接有切割顶板(802)，切割顶板(802)上固定连接有转动电机(803)，转动电机(803)的输出轴上固定连接有伸缩机构Ⅵ(804)，伸缩机构Ⅵ(804)的伸缩端上固定连接有切割电机(805)，切割电机(805)的输出轴上固定连接有切割刀具(806)，切割底板(807)滑动连接在位于后侧的加工框架(603)上，切割顶板(802)滑动连接在位于后侧的加工框架(603)上，切割底板(807)上可拆卸固定连接有底部托盘(808)，切割底板(807)和铰接滑块Ⅱ(809)之间铰接有铰接连杆Ⅳ(8011)，切割顶板(802)和铰接滑块Ⅱ(809)之间铰接有铰接连杆Ⅲ(8010)。

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