CN207188662U - 一种风轮滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮滚压机，包括机架、上滚压轮机构和下滚压轮机构，机架台面上设有下滚压轮机构，下滚压轮机构的上方设有上滚压轮机构，下滚压轮机构包括下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机架台面两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置；上滚压轮机构包括机板、丝杆座、上滚压轮装置、短导柱，长导柱和驱动上滚压轮装置随丝杆座在短导柱及长导柱上垂直升降的升降机构，机板下方的两侧分别经短导柱及长导柱滑动安装有丝杆座，两丝杆座之间安装有上滚压轮装置。本实用新型可实现一次性滚压到位，可用于不同型号产品的滚压。

Description

一种风轮滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种风轮滚压机。

背景技术

目前，市场上传统的横流式风轮、涡流式风轮所采用的工艺由以下几个步骤完成；1、将叶片铝带分切 ；2、将分切后的铝带进行冲压或者滚条做成指定长度叶片；3、将隔片材料进行分切；4、将分切好的隔片材料进行冲压做成隔片；5 、用人工将一片一片的叶片穿到隔片上；6、然后经过专用滚压设备将装配好的风轮滚压成型；7、利用平衡机调整产品的平衡度；8、将已好的成品进行氧化处理，然而现有技术的滚压设备滚压后装配稳定度较低，装配成型后达不到设计尺寸，且产品报废率高，通用性较差，对于不同产品往往需要不同设备来进行滚压，有鉴于此有必要设计一种风轮滚压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种风轮滚压机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种风轮滚压机，包括机架、上滚压轮机构和下滚压轮机构，机架台面上设有下滚压轮机构，下滚压轮机构的上方设有上滚压轮机构，

下滚压轮机构包括下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机架台面两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置；

上滚压轮机构包括机板、丝杆座、上滚压轮装置、短导柱，长导柱和驱动上滚压轮装置随丝杆座在短导柱及长导柱上垂直升降的升降机构，所述机板下方的两侧分别经短导柱及长导柱滑动安装有丝杆座，两丝杆座之间安装有上滚压轮装置，其中，长导柱的下端与机架台面连接，短导柱的下端与齿轮座的上端面连接。

进一步，所述上滚压轮装置及下滚压轮装置均包括滚压长轴、轴承和滚压轮，滚压长轴的两端分别设有轴承，滚压长轴的轴身上设有滚压轮，滚压轮的轮面上设有滚压槽。

进一步，所述升降机构包括伺服马达、主传动机构、分传动机构和丝杆组件，丝杆组件安装在丝杆座上，伺服马达的输出端连接有主传动机构，主传动机构经两套分传动机构带动两套丝杆组件同步转动。

进一步，所述主传动机构包括主动大齿轮、主动小齿轮、主传动轴和主轴承座；

分传动机构包括分斜齿轮、分大齿轮、分轴承座和分传动轴；

丝杆组件包括丝杆、丝杆螺母和丝杆斜齿轮；

机架台面的中间两侧经主轴承座安装有主传动轴，主传动轴的输入端设有大齿轮，主传动轴的轴身上设有两个主动小齿轮，大齿轮与马达输出轴的齿轮啮合，机架台面前端的两侧分别经分轴承座安装有分传动轴，分传动轴输入端设有分大齿轮，另一端设有分斜齿轮，两个主动小齿轮分别与两个分大齿轮啮合，丝杆的头部设有丝杆斜齿轮与分斜齿轮啮合，丝杆身部通过丝杆螺母安装在丝杆座上。

进一步，所述下滚压轮装置有三套，驱动装置为电机，下滚压轮轴承的输入端穿过齿轮座设有下滚压轴齿轮，齿轮座上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮，各下滚压轴齿轮分别经中间传输齿轮同步转动，其中一个下滚压轴齿轮与电机齿轮啮合。

进一步，所述轴向限位装置包括滑块，挡块座和挡块，在机板的前后侧分别横向设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上经挡块座安装有一对挡块，挡块位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴之间。

进一步，所述机板的后侧设有单边支撑柱。

本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现半自动控制，保证了风轮滚压后外观的规整度，可实现一次性滚压到位，经过滚压后的风轮不良率很低，装配质量显著提高，且本实用新型滚压机具有较强的通用性，可用于不同型号产品的滚压，大大的节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型上滚压轮机构的结构示意图；

图4是本实用新型下滚压轮机构的结构示意图；

图5是本实用新型上滚压轮装置的结构示意图；

图6是本实用新型丝杆座的结构示意图；

图7是本实用新型丝杆组件的结构示意图；

图8是本实用新型主传动机构的结构示意图；

图9是本实用新型分传动机构的结构示意图；

图10是本实用新型伺服马达的结构示意图；

图11是本实用新型滚压轮的结构示意图；

图12是本实用新型风轮的结构示意图；

图13是本实用新型下滚压轮装置的结构示意图；

图14是本实用新型轴向限位装置的结构示意图；

图15是本实用新型电机的结构示意图；

图16是本实用新型齿轮座传动的结构示意图；

图中，上滚压轮机构1，下滚压轮机构2，风轮3，伺服马达4，主传动机构5，分传动机构6，丝杆组件7，丝杆座8，上滚压轮装置9，电机10，下滚压轮装置11，齿轮座12，轴向限位装置13，滚压轮14，滚压长轴15，轴承16，丝杆17，滚压槽18，斜齿轮19，丝杆螺母20，丝杆斜齿轮21，主动大齿轮22、主动小齿轮23、主传动轴24，主轴承座25，分传动轴26，下滚压轴齿轮27，滑轨28，挡块29，挡块座30，滑块31，分大齿轮32，电机齿轮33，中间传输齿轮34，分轴承座35，短导柱36，长导柱37，机板38，单边支撑柱39，隔片301，叶片302。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图6，一种风轮滚压机，包括机架、上滚压轮机构1和下滚压轮机构2，机架台面上设有下滚压轮机构2，下滚压轮机构2的上方设有上滚压轮机构1，下滚压轮机构2包括下滚压轮装置11、齿轮座12、轴向限位装置13和驱动各下滚压轮装置11转动的驱动装置，机架台面两侧设有齿轮座12，齿轮座12包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置13，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置11；上滚压轮机构1包括机板38、丝杆座8、上滚压轮装置9、短导柱36，长导柱37和驱动上滚压轮装置9随丝杆座8在短导柱36及长导柱37上垂直升降的升降机构，所述机板38下方的两侧分别经短导柱36及长导柱37滑动安装有丝杆座8，两丝杆座8之间安装有上滚压轮装置9，其中，长导柱37的下端与机架台面连接，短导柱36的下端与齿轮座12的上端面连接。

所述上滚压轮装置9及下滚压轮装置均包括滚压长轴15、轴承16和滚压轮14，滚压长轴15的两端分别设有轴承16，滚压长轴15的轴身上设有滚压轮14，滚压轮14的轮面上设有滚压槽18，滚压轮14可更换，且滚压槽18的深度及宽度根据设计要求而定，对于生产不同型号的产品可以更换相应的滚压轮。

所述升降机构包括伺服马达4、主传动机构5、分传动机构6和丝杆组件7，丝杆组件7安装在丝杆座8上，伺服马达4的输出端连接有主传动机构5，主传动机构5经两套分传动机构6带动两套丝杆组件7同步转动。

所述主传动机构5包括主动大齿轮22、主动小齿轮23、主传动轴24和主轴承座25；

分传动机构6包括分斜齿轮19、分大齿轮32、分轴承座35和分传动轴26；

丝杆组件7包括丝杆17、丝杆螺母20和丝杆斜齿轮21；

机架台面的中间两侧经主轴承座25安装有主传动轴24，主传动轴24的输入端设有大齿轮22，主传动轴24的轴身上设有两个主动小齿轮23，大齿轮22与马达4输出轴的齿轮啮合，机架台面前端的两侧分别经分轴承座35安装有分传动轴26，分传动轴26输入端设有分大齿轮32，另一端设有分斜齿轮19，两个主动小齿轮23分别与两个分大齿轮32啮合，丝杆17的头部设有丝杆斜齿轮21与分斜齿轮19啮合，丝杆17身部通过丝杆螺母20安装在丝杆座8上，上滚压轮装置9可随丝杆座8升降。

所述下滚压轮装置11有三套，驱动装置为电机10，下滚压轮轴承16的输入端穿过齿轮座12设有下滚压轴齿轮27，齿轮座12上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮34，各下滚压轴齿轮27分别经中间传输齿轮34同步转动，其中一个下滚压轴齿轮27与电机齿轮33啮合，由此，三套下滚压轮装置11的滚压长轴可实现对辊。

所述轴向限位装置包括滑块31，挡块座30和挡块29，在机板38的前后侧分别横向设有滑轨28，滑轨28上设有滑块31，滑块31上经挡块座30安装有一对挡块29，挡块29位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴15之间。

为了进一步增加上滚压轮机构的稳定性，所述机板38的后侧设有单边支撑柱39。

生产流程：

第一步:首先叶片302穿到隔片301形成风轮样板，将风轮样板放在后二个下滚压轮装置11的后二根滚压长轴15上，移动各个滚压轮使各块隔片301正好位于后二个下滚压轮装置11中滚压轮上的滚压槽内并定位，

第二步：启动机器，伺服马达4运动，带动主传动机构5转动，主传动机构5进一步带动分传动机构6转动，从而使丝杆组件7中的丝杆17转动，促使上滚压轮装置9向下移动，

第三步：当上滚压轮装置9向下移动离风轮样板间隙很小时，伺服马达4停止运行，移动上滚压轮装置9的滚压轮使各块隔片301正好位于上滚压轮装置9的滚压槽及后二个下滚压轮装置11的滚压槽之间并通过挡块29定位，进一步把风轮样板两端的隔片301通过螺丝固定，

第四步：启动电机10，可通过预设定好上滚压轮装置9滚压长轴的下降高度及下滚压轮装置11滚压长轴的转动速度等参数，使三个下滚压轮装置11之间形成相对辊动，此时风轮样板开始转动；上滚压轮装置9向下快速移动，当与风轮样板碰到后，上滚压轮装置9的滚压长轴变为慢速向下移动，进一步转动的风轮在三组滚压轮的挤压下，达到滚压的尺寸要求，当上滚压轮装置9向下慢速移动到设定的高度后自动向上快速移动直到停止，即完成一个风轮的滚压，滚压后的风轮如图12所示。本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现半自动控制，保证了风轮滚压后外观的规整度，可实现一次性滚压到位，经过滚压后的风轮不良率很低，装配质量显著提高，且本实用新型滚压机具有较强的通用性，可用于不同型号产品的滚压，大大的节约了企业的生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种风轮滚压机，包括机架、上滚压轮机构和下滚压轮机构，其特征在于，机架台面上设有下滚压轮机构，下滚压轮机构的上方设有上滚压轮机构，

下滚压轮机构包括下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机架台面两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置；

上滚压轮机构包括机板、丝杆座、上滚压轮装置、短导柱，长导柱和驱动上滚压轮装置随丝杆座在短导柱及长导柱上垂直升降的升降机构，所述机板下方的两侧分别经短导柱及长导柱滑动安装有丝杆座，两丝杆座之间安装有上滚压轮装置，其中，长导柱的下端与机架台面连接，短导柱的下端与齿轮座的上端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种风轮滚压机，其特征在于，所述上滚压轮装置及下滚压轮装置均包括滚压长轴、轴承和滚压轮，滚压长轴的两端分别设有轴承，滚压长轴的轴身上设有滚压轮，滚压轮的轮面上设有滚压槽。

3.根据权利要求1所述的一种风轮滚压机，其特征在于，所述升降机构包括伺服马达、主传动机构、分传动机构和丝杆组件，丝杆组件安装在丝杆座上，伺服马达的输出端连接有主传动机构，主传动机构经两套分传动机构带动两套丝杆组件同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种风轮滚压机，其特征在于，所述主传动机构包括主动大齿轮、主动小齿轮、主传动轴和主轴承座；

分传动机构包括分斜齿轮、分大齿轮、分轴承座和分传动轴；

丝杆组件包括丝杆、丝杆螺母和丝杆斜齿轮；

机架台面的中间两侧经主轴承座安装有主传动轴，主传动轴的输入端设有大齿轮，主传动轴的轴身上设有两个主动小齿轮，大齿轮与马达输出轴的齿轮啮合，机架台面前端的两侧分别经分轴承座安装有分传动轴，分传动轴输入端设有分大齿轮，另一端设有分斜齿轮，两个主动小齿轮分别与两个分大齿轮啮合，丝杆的头部设有丝杆斜齿轮与分斜齿轮啮合，丝杆身部通过丝杆螺母安装在丝杆座上。

5.根据权利要求1或2所述的一种风轮滚压机，其特征在于，所述下滚压轮装置有三套，驱动装置为电机，下滚压轮轴承的输入端穿过齿轮座设有下滚压轴齿轮，齿轮座上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮，各下滚压轴齿轮分别经中间传输齿轮同步转动，其中一个下滚压轴齿轮与电机齿轮啮合。

6.根据权利要求2所述的一种风轮滚压机，其特征在于，所述轴向限位装置包括滑块，挡块座和挡块，在机板的前后侧分别横向设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上经挡块座安装有一对挡块，挡块位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴之间。

7.根据权利要求1所述的一种风轮滚压机，其特征在于，所述机板的后侧设有单边支撑柱。