CN112823298B - 用于制造偏光板的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于制造偏光板的方法。本申请提供了用于制造偏光板的方法，所述偏光板可以在宽的可见光范围内表现出优异的抗反射功能，可以表现出基础膜与线性起偏振器之间的足够粘合力，具有优异的耐水性并且能够薄化和卷绕。所述偏光板可以应用于有机发光显示装置，从而改善黑色视觉欣赏，改善耐久性，使装置小型化，并且实现可卷绕装置。

Description

用于制造偏光板的方法

技术领域

本申请涉及用于制造偏光板的方法。

本申请要求基于2019年2月19日提交的韩国专利申请第10-2019-0019179号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。

背景技术

OLED(有机发光器件)面板由于电极暴露而具有高外部反射，由此将起偏振器用于抗反射功能。实现抗反射功能的偏光板在结构中主要需要线性起偏振器和圆起偏振器。此时，由于面板黑色视觉欣赏取决于圆起偏振器的材料特性，因此圆起偏振器的选择在偏光板中是非常重要的因素。

例如，为了实现完美的黑色视觉欣赏，需要使用反向色散材料使得圆起偏振器在所有可见光波长下具有λ/4相位差。

在将反向色散液晶型起偏振器附接至线性起偏振器时，当使用可紫外固化粘合剂时，在偏光板的耐水性方面可以是有利的，但是由于反向色散液晶的固有特性导致阻挡透射的紫外线，固化不充分地发生，使得存在粘合力降低的问题。

作为一个可选方案，可以考虑使用基于水的粘合剂，但是当使用基于水的粘合剂时，存在其具有弱的耐水性且易受高湿度外部环境影响的问题。作为另一个可选方案，可以考虑用压敏粘合剂将反向色散液晶型圆起偏振器附接至一般偏光板的方法，但存在厚度变厚且工序数增加的缺点(专利文件1：韩国特许专利公开第2009-0122138号)。

发明内容

技术问题

本申请提供了用于制造偏光板的方法和所述偏光板的用途，所述偏光板可以在宽的可见光范围内表现出优异的抗反射功能，可以表现出基础膜与线性起偏振器之间的足够粘合力，具有优异的耐水性并且能够薄化和卷绕。

技术方案

本申请涉及用于制造偏光板的方法。图1示出了所述方法的示例性图。如图1所示，所述方法可以包括用紫外线(UV)照射光学层合体的步骤，所述光学层合体顺序地包括第一基础膜101、第一粘合剂层201、线性起偏振器300、第二粘合剂层202、第二基础膜102和反向色散液晶层400。

在本说明书中，为了区分紫外线照射之前和之后的物体，在紫外线照射之前包括呈未固化状态的第一粘合剂层和第二粘合剂层的物体可以称为光学层合体，包括呈固化状态的第一粘合剂层和第二粘合剂层的物体可以称为偏光板。即，通过用紫外线照射光学层合体使第一粘合剂层和第二粘合剂层固化而成的物体可以称为偏光板。

反向色散液晶层由于反向色散液晶的固有特性而可以对紫外线具有低的透射率。在一个实例中，与第一基础膜相比，其上形成有反向色散液晶层的第二基础膜在400nm波长下可以具有较低的透射率。根据本申请，在第一基础膜的方向上照射主要发射波长带为380nm至410nm的紫外线，因此紫外线照射至在该波长带中具有比反向色散液晶层更高的透射率的相反侧，由此在确保基础膜与线性起偏振器之间的足够粘合力方面可以是有利的，原因是可以使第一粘合剂层和第二粘合剂层固化。

在下文中，将详细描述本申请的用于制造偏光板的方法。

可以在光学层合体中的第一基础膜的方向上照射紫外线。紫外线的主要发射波长带可以为380nm至410nm波长带。在本说明书中，主要发射波长带为380nm至410nm波长带的事实可以意指整个发射光谱的波长(200nm至450nm)中发射的光能在相关范围的波长带中为150W(瓦特)或更大。

第一粘合剂层和第二粘合剂层可以各自包含光敏剂以在350nm至410nm波长带中引发固化反应。在本说明书中，光敏剂在350nm至410nm波长带中引发固化反应的事实可以意指在光敏剂的整个吸收光谱中，其在相关范围的波长带中具有至少一个最大吸收波长(峰)。

在本说明书中，术语起偏振器和偏光板是指彼此有区别的物体。术语起偏振器意指自身具有偏振功能的膜、片或元件，术语偏光板意指包括起偏振器和层合在起偏振器的一侧或两侧上的另外的元件的物体。在此，另外的元件可以例示为起偏振器的保护膜、抗反射膜、延迟膜、压敏粘合剂层、粘合剂层、表面处理层、液晶层、延迟层或阻挡膜等。

线性起偏振器可以为吸收起偏振器。在本说明书中，吸收起偏振器意指对入射光表现出选择性透射和吸收特性的元件。例如，吸收起偏振器可以透射以各个方向振动的入射光中以一个方向振动的光，并且吸收以其他方向振动的光。

在本说明书中，线性起偏振器意指这样的情况：选择性透射的光为以任一方向振动的线性偏振光，选择性吸收的光为以与线性偏振光的振动方向正交的方向振动的线性偏振光。

线性起偏振器可以为包含二色性材料的聚合物膜。二色性材料可以为碘或二色性染料。作为聚合物膜，可以使用基于聚乙烯醇的膜。二色性材料可以以取向状态包含在聚合物膜中。

在光学层合体中，线性起偏振器与第一基础膜可以通过第一粘合剂层附接。此时，第一粘合剂层的一侧可以接触第一基础膜并且另一侧可以接触线性起偏振器。

在光学层合体中，线性起偏振器与第二基础膜可以通过第二粘合剂层附接。此时，第二粘合剂层的一侧可以接触第二基础膜并且另一侧可以接触线性起偏振器。

第一粘合剂层和第二粘合剂层可以为可紫外固化粘合剂。在本说明书中，可紫外固化粘合剂可以意指能够通过经紫外线照射引发固化反应而表现出粘合性的粘合剂。在本说明书中，紫外线可以意指波长在约380nm至410nm的范围内的光。在一个实例中，第一粘合剂层和第二粘合剂层可以通过紫外照射固化。在本申请中，可以通过使用可紫外固化粘合剂代替基于水的粘合剂来确保优异的耐水性。因此，根据本申请的方法制造的偏光板即使在高湿度外部环境中也可以表现出优异的耐久性。

如上所述，第一粘合剂层和第二粘合剂层的每一者中包含的光敏剂可以在350nm至410nm波长带中引发固化反应。即，光敏剂可以用作光引发剂。由此，第一粘合剂层和第二粘合剂层各自可以在350nm至410nm波长带中固化。

光敏剂吸收350nm至410nm波长范围内的光，并且是光化学反应中的一种催化剂。光敏剂可以吸收具有预定波长的光而呈激发状态，然后在基底上引起反应。

光敏剂的实例可以包括羰基化合物、有机硫化合物、过硫化物、氧化还原化合物、偶氮和重氮化合物、卤素化合物和光还原染料等，并且更具体地，可以包括：二苯甲酮衍生物，例如2,4-二氯二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、4,4’-双(二甲基氨基)二苯甲酮和4,4’-双(二乙基氨基)二苯甲酮；噻吨酮衍生物，例如2-氯噻吨酮和2-异丙基噻吨酮；蒽醌衍生物，例如2-氯蒽醌和2-甲基蒽醌，等等。

第一粘合剂层和第二粘合剂层可以各自包含可紫外固化树脂。可紫外固化树脂可以包括基于环氧化合物的树脂或丙烯酸类树脂。根据本申请的一个实例，可以使用基于环氧化合物的树脂作为可紫外固化树脂。

第一粘合剂层和第二粘合剂层可以各自以1重量％至5重量％的范围内的比率包含光敏剂。如果光敏剂的含量太小，则其可能无法固化，而如果其含量太大，则光敏剂可能沉淀，从而导致在偏光板状态下差的外观并引起待制造的偏光板的颜色改变，因此光敏剂的含量可以适当地在以上范围内。

第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度可以各自在1μm至5μm的范围内。如果粘合剂层的厚度太薄，则涂层表面的厚度可能不均匀，从而导致未被粘合剂涂覆的区域和某些区域中的粘合力劣化，而如果其太厚，则粘合剂可能无法充分固化并且可能易受耐久性影响，因此第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度可以适当地在以上范围内。

作为第一基础膜和/或第二基础膜，塑料膜可以用于可卷绕特性。作为塑料膜，例如，可以使用PA(聚丙烯酸酯)；COP(环烯烃聚合物)；PMMA(聚(甲基)丙烯酸甲酯)；PC(聚碳酸酯)；PE(聚乙烯)；PP(聚丙烯)；PVA(聚乙烯醇)；DAC(二乙酰纤维素)；PES(聚醚砜)；PEEK(聚醚醚酮)；PPS(聚苯砜)；PEI(聚醚酰亚胺)；PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)；PI(聚酰亚胺)；PSF(聚砜)；PAR(多芳基化合物)等。

第一基础膜和第二基础膜可以各自表现出光学各向同性。在一个实例中，基础膜的平面相位差值和厚度方向相位差值的绝对值可以各自为10nm或更小。如下所述，由于反向色散液晶层的λ/4相位延迟特性，偏光板可以防止外部光的外部光反射。基础膜表现出光学各向同性而不损害这样的性能是有利的。

在本说明书中，可以分别通过以下方程式1和2计算基础膜、延迟层、液晶层、延迟膜等的平面相位差(Rin)值和厚度方向相位差(Rth)值。

[方程式1]

Rin＝d×(nx-ny)

[方程式2]

Rth＝d×(nz-ny)

在方程式1和2中，nx、ny和nz分别意指基础膜、延迟层、液晶层、延迟膜等的x轴、y轴和z轴上的折射率，d意指基础膜、延迟层、液晶层、延迟膜等的厚度。x轴意指与面内慢轴平行的方向，y轴意指与面内快轴平行的方向，z轴意指厚度方向。x轴和y轴可以在平面内彼此垂直。在本说明书中，除非另外说明，否则当描述Rin值、Rth值和折射率时，它们意指对波长为约550nm的光的Rin值、Rth值和折射率。

第一基础膜可以具有紫外阻挡功能。第一基础膜可以包含紫外吸收剂。当第一基础膜具有紫外阻挡功能时，可以防止元件由于紫外线而劣化。当在用紫外线照射的一侧上的第一基础膜包含紫外吸收剂时，紫外波长带中的光可以被紫外吸收剂部分地阻挡，但是与用紫外线照射第二基础膜的反向色散液晶层侧相比，其对380nm至410nm波长带中的紫外线具有较高的透射率，使得在第一粘合剂层和第二粘合剂层的固化方面可以是有利的。

第一基础膜在400nm波长下的透射率可以为65％或更大。随着波长减小，透射率快速减小，其在380nm波长下可以小于10％。第一基础膜在400nm波长下的透射率的上限可以为例如小于90％。这样的透射率特性可归因于以下描述的紫外阻挡剂的特性。

其上形成有反向色散液晶层的第二基础膜在400nm波长下的透射率可以小于40％。随着波长减小，透射率快速减小，其在380nm波长下可以小于3％。该透射率特性可归因于反向色散液晶的固有特性。

第一基础膜和/或第二基础膜的厚度可以为例如10μm至100μm。当基础膜的厚度在以上范围内时，其对偏光板的薄化和可卷绕特性的实现可以是有利的。

反向色散液晶层可以与第二基础膜的其上存在第二粘合剂层的相反侧接触。在本说明书中，反向色散液晶层可以意指满足以下方程式3的液晶层。在使用反向色散液晶层的情况下，可以在宽的可见光范围内表现出期望的相位延迟特性，使得可以有利于在宽的可见光范围内表现出抗反射性能。

[方程式3]

R(450)/R(550)<R(550)/R(550)<R(650)/R(550)

在方程式3中，R(λ)为液晶层对λnm的波长的平面相位差值。

反向色散液晶层可以包含反向色散液晶化合物。在本说明书中，反向色散液晶化合物可以意指其中通过使液晶化合物单独固化而形成的液晶层显示出以上方程式3的反向色散性的液晶化合物。

在一个实例中，液晶化合物可以为可聚合液晶化合物。在本说明书中，术语“可聚合液晶化合物”可以意指包含能够表现出液晶性的位点(例如介晶骨架等)并且还包含一个或更多个可聚合官能团的化合物。可聚合官能团可以为例如烯基、环氧基、羧基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基、丙烯酰氧基或甲基丙烯酰氧基，但不限于此。

在本说明书中，除非另外说明，否则当描述波长色散性和相位差值时，它们可以意指相对于通过使在xy平面上实现取向的状态下的液晶化合物固化而形成的液晶层的波长色散性和相位差值。

反向色散液晶层的R(450)/R(550)值可以为例如0.99或更小。在一个实例中，R(450)/R(550)可以在0.6至0.99的范围内。反向色散液晶层的R(650)/R(550)值可以为1.01或更大。在一个实例中，R(650)/R(550)值可以在1.01至1.30的范围内。

具有所述R(450)/R(550)和/或R(650)/R(550)值的液晶化合物没有特别限制。在本领域中，具有以上范围内的R(450)/R(550)和/或R(650)/R(550)的液晶化合物作为具有反向色散性的液晶化合物是已知的，并且可以选择并使用这样的液晶化合物。

可以考虑应用偏光板的用途适当地调节反向色散液晶层的相位差值。反向色散液晶层对550nm的波长的平面相位差值可以在100nm至200nm、100nm至180nm、100nm至150nm或130nm至150nm的范围内。

可以考虑应用起偏振器的用途适当地调节由反向色散液晶层的慢轴与线性起偏振器的吸收轴形成的角。由反向色散液晶层的慢轴与线性起偏振器的吸收轴形成的角可以在40度至50度的范围内。

光学层合体或偏光板还可以包括形成在反向色散液晶层的一侧上的+C板。在本说明书中，+C板可以意指满足以下方程式4的折射率关系的延迟层。

[方程式4]

在方程式4中，nx、ny和nz分别意指延迟层的x轴、y轴和z轴方向上的对波长为550nm的折射率，并且x轴、y轴和z轴方向的定义如上所述。

根据本申请的方法制造的偏光板可以应用于例如可卷绕OLED面板。可卷绕OLED面板由于基础材料的特性可以表现出与-C板相同的相位差，因此当光学层合体还包括+C板时，其可以补偿-C板的相位差，使得可以更有利于改善视觉欣赏特性。

+C板的厚度方向相位差值可以为例如大于0nm。+C板的厚度方向相位差值可以具体在90nm至110nm的范围内。在这样的厚度方向相位差值范围内可以更有利于改善OLED面板的视觉欣赏特性。

如上所述，可以向光学层合体的第一基础膜侧照射紫外光。当向存在反向色散液晶层的第二基础膜侧照射紫外线时，紫外长波长带中的大多数光被反向色散液晶层阻挡使得粘合剂不固化，并且即使通过增加紫外强度使其固化，也严重地产生外观皱褶，由此存在难以商业化的问题。

照射在光学层合体上的紫外线的波长可以在380nm至410nm的范围内。当紫外波长小于以上范围时，第一基础膜和第二基础膜阻挡大多数紫外线，由此引发剂不参与固化反应，并且当其超过以上范围时，波长光作为热能被吸收到膜中而能够对其施加物理变形。因此，可以优选将紫外波长带调节在以上范围内。

照射在光学层合体上的紫外线的光量可以在200mJ至400mJ或250mJ至400mJ的范围内。当紫外线的光量太小时，可能无法充分发生固化，并且当紫外线的光量太大时，在偏光板中引起物理变形并且在外观中严重地产生皱褶，由此可能难以商业化。因此，可以优选将紫外线的光量调节在以上范围内。

本申请的用于制造偏光板的方法还可以包括用紫外线照射光学层合体然后在反向色散液晶层侧上形成压敏粘合剂层的步骤。压敏粘合剂层可以起到将偏光板附接至OLED面板的功能。作为压敏粘合剂层，可以没有任何特别限制地使用已知的压敏粘合剂，例如基于丙烯酰基的压敏粘合剂、基于有机硅的压敏粘合剂、基于橡胶的压敏粘合剂和氨基甲酸酯压敏粘合剂。

通过所述制造方法制造的偏光板可以具有优异的耐水性。在一个实例中，偏光板的如在将其在60℃温度下浸入水中6小时之后，然后将其取出而立即测量的粘合力可以为1N或更大。在本说明书中，术语“立即”可以意指在约3分钟内。

偏光板还可以包括表面处理层。表面处理层可以位于第一基础膜的存在线性起偏振器的相反侧上。表面处理层可以包括防雾层、自修复层、抗反射层、防指纹层、防污层、防眩光层、镜层或硬度增强层。在本领域中，硬度增强层通常还称为“硬涂层”。表面处理层的材料、形成方法、物理特性等没有特别限制，并且可以应用本领域中已知的内容。

偏光板还可以包括阻挡膜。阻挡膜可以位于反向色散液晶层的存在第二基础膜的相反侧上。阻挡膜可以包括第三基础膜和层合在第三基础膜上的阻挡层。可以通过压敏粘合剂层将反向色散液晶层和阻挡膜附接。当偏光板还包括阻挡膜时，其可以具有优异的对外部环境例如水分的阻挡性能。

第三基础膜的水蒸气透过率可以在1g/m²·天至100g/m²·天的范围内。作为第三基础膜，可以使用如上所述的第一和第二基础膜。在一个具体实例中，可以使用基于丙烯酰基的膜或基于COP的膜作为第三基础膜。使用这样的基础膜在表现出以上范围内的水蒸气透过率方面可以是有利的。

作为形成在其中层合有第一阻挡层和第二阻挡层的多层结构中的阻挡膜，其可以改善对外部环境例如水分的阻挡性能。在一个实例中，第一阻挡层和第二阻挡层的水蒸气透过率可以为10^-4g/m²·天至10^-6g/m²·天。水蒸气透过率可以为在其中第一阻挡层和第二阻挡层层合的状态下测量的值。当第一和第二阻挡层的水蒸气透过率满足以上范围时，可以有效保护OLED元件不受水分影响。当水蒸气透过率超过以上范围时，水分可能渗透到OLED元件内而引起对OLED元件的损害，从而导致劣化的黑点。

第一阻挡层和第二阻挡层可以各自为无机薄膜层。无机薄膜层可以包含例如选自氧化物、氮化物、氢化物和复合化合物中的至少一种无机化合物。构成无机化合物的元素可以例示为硅(Si)、氮(N)、铝(Al)、镁(Mg)、钙(Ca)、钾(K)、锌(Zn)、锡(Sn)、镍(Ni)、钠(Na)、硼(B)、钛(Ti)、铅(Pb)、锆(Zr)或钇(Y)等。

在一个实例中，第一和第二阻挡层可以各自包含SiOxNy化合物。SiOxNy化合物可以适当地为使得第一阻挡层和第二阻挡层表现出以上范围内的水蒸气透过率的材料。在SiOxNy中，x和y为x+y＝1，其可以满足0≤x≤1或0≤y≤1。

第一和第二阻挡层可以各自包含SiOxNy化合物作为主要组分。例如，第一和第二阻挡层可以各自以80重量％或更大、85重量％或更大、90重量％或更大、或95重量％或更大的比率包含SiOxNy化合物。

在一个实例中，SiOxNy化合物可以为聚硅氮烷。聚硅氮烷为一种有机硅化合物，其可以意指具有Si-N键骨架的聚合物。具体地，聚硅氮烷可以为包含“-(SiR₁R₂-NR₃)-”作为重复单元的聚合物。R₁、R₂和R₃可以各自独立地为氢原子、氧原子或有机取代基。在一个实例中，在聚硅氮烷中，R₁、R₂和R₃中的一者或更多者可以包含氧原子。在一个实例中，第一和第二阻挡层可以各自包含经受改性处理(例如等离子体处理)的SiOxNy化合物，如下所述。

第一阻挡层和第二阻挡层的厚度可以各自在50nm至200nm的范围内。当第一阻挡层和第二阻挡层的厚度在以上范围内时，可以有利于实现以上范围内的水蒸气透过率、偏光板的薄化和可卷绕特性。

本申请涉及偏光板的用途。在一个实例中，偏光板可以应用于有机发光显示装置。

图2说明性地示出了应用偏光板的有机发光显示装置。如图2所示，有机发光显示装置可以包括有机发光显示面板1000和布置在有机发光显示面板1000的一侧上的偏光板2000。此时，反向色散液晶层可以布置成与偏光板的线性起偏振器相比更靠近有机发光显示面板。

有机发光显示面板可以包括基础基底、下电极、包含有机材料的发光层和上电极。如有必要，在上电极上还可以形成有封装基底。在下电极和上电极中，一个可以为阳极且另一个可以为阴极。阳极为注入空穴的电极，其可以由具有大功函数的导电材料制成，阴极为注入电子的电极，其可以由具有小功函数的导电材料制成。在下电极和上电极中，至少一者可以由透明导电材料制成，通过透明导电材料可以将发射的光发射至外部，其中材料可以为例如ITO(铟锡氧化物)或IZO(铟锌氧化物)。有机发光层可以包含能够在将电压施加至下电极和上电极时发光的有机材料。

下电极与有机发光层之间以及上电极与有机发光层之间还可以包括子层。子层可以包括用于平衡电子和空穴的空穴传输层、空穴注入层、电子注入层和/或电子传输层，但不限于此。封装基底可以由玻璃、金属和/或聚合物制成，并且可以封装下电极层、有机发光层和上电极层以防止水分和/氧从外部引入。

偏光板可以布置在其中光从有机发光显示面板发射的一侧上。例如，在其中光朝向基础基底发射的底部发射结构的情况下，其可以布置在基础基底外部，在其中光朝向封装基底发射的顶部发射结构的情况下，其可以布置在封装基底外部。

根据本申请的方法制造的偏光板可以在宽的可见光范围内表现出优异的抗反射功能，可以表现出基础膜与线性起偏振器之间的足够粘合力，具有优异的耐水性，并且可以薄化和卷绕。这样的偏光板可以应用于有机发光显示装置，从而改善黑色视觉欣赏，改善耐久性，使装置小型化，并且实现可卷绕装置。

有益效果

本申请提供了用于制造偏光板的方法，所述偏光板可以在宽的可见光范围内表现出优异的抗反射功能，可以表现出基础膜与线性起偏振器之间的足够粘合力，具有优异的耐水性并且能够薄化和卷绕。偏光板可以应用于有机发光显示装置，从而改善黑色视觉欣赏，改善耐久性，使装置小型化，并且实现可卷绕装置。

附图说明

图1为用于说明本申请的用于制造偏光板的方法的图。

图2说明性地示出了有机发光显示装置。

具体实施方式

在下文中，将通过根据本申请的实施例和没有根据本申请的比较例详细描述本申请，但本申请的范围不限于以下给出的实施例。

实施例1

通过湿拉伸法(使用来自Nippon Gohsei的产品名为M6000L的基础材料)来制造基于PVA的线性起偏振器。

在厚度为60μm的第一基底基础膜(UZ TAC，Fuji产品)的一侧上形成未固化状态下的厚度为2μm的第一粘合剂层。第一基础膜包含紫外吸收剂，并且在400nm波长下的透射率为约77％以及在380nm波长下的透射率为约4％。第一粘合剂层包含光敏剂(DETX-S制造商：IHT)，其以2重量％的含量在350nm至410nm波长带中引发基于环氧化合物的可UV固化树脂的固化反应。

将反向色散液晶(LG Chemical)涂覆在厚度为40μm的第二基础膜(ZeroRetardation TAC，Konica产品)的一侧上以形成对550nm的波长的平面相位差值为142nm的反向色散液晶层。其上形成有反向色散液晶层的第二基础膜在400nm波长下的透射率为约27％以及在380nm波长下的透射率为约0.7％。在第二基础膜的其上形成有反向色散液晶层的相反侧上形成未固化状态下的厚度为2μm的第二粘合剂层。第二粘合剂层包含光敏剂(DETX-S制造商：IHT)，其以2重量％的含量在350nm至410nm波长带中引发基于环氧化合物的可UV固化树脂的固化反应。

通过第一粘合剂层将第一基础膜附接至线性起偏振器的一侧。通过第二粘合剂层将其上形成有反向色散液晶层的第二基础膜附接至线性起偏振器的没有附接第一基础膜的一侧。此时，将它们附接使得由线性起偏振器的光吸收轴与反向色散液晶层的慢轴形成的角为45度。

通过以上过程，提供了顺序地包括第一基础膜、第一粘合剂层、线性起偏振器、第二粘合剂层、第二基础膜和反向色散液晶层的光学层合体。偏光板通过如下制造：通过使用紫外光发射设备(无电极型UV固化机)利用主要发射波长为380nm至410nm的紫外线以250mJ的光量照射光学层合体的第一基础膜侧，并使第一粘合剂层和第二粘合剂层固化。

比较例1

以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于通过以下方法使第一粘合剂层和第二粘合剂层固化。对于比较例1的第一粘合剂层和第二粘合剂层，通过如下形成未固化状态下的厚度为100nm的粘合剂层：使用包含聚乙烯醇树脂的基于水的粘合剂(产品名称：Z3，制造商：LG Chemical)(基于水的粘合剂中没有光敏剂)，并通过热固法(90℃，2分钟)使其固化。

比较例2

以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于将紫外线照射至反向色散液晶层侧而不是实施例1中的第一基础膜侧。

比较例3

以与实施例1中相同的方式制造偏光板，不同之处在于将紫外线照射至反向色散液晶层侧而不是实施例1中的第一基础膜侧，而且将紫外线的光量变成900mJ。

测量例1.粘合力测量

将制造的偏光板样品切割成20mm×150mm的尺寸并将待剥离的表面向下放置并用双面胶附接至剥离机基底而没有起泡，然后将与PVA相对的膜以90度在300mm/分钟的速率下将其剥离以测量粘合力(单位N/20mm)。粘合力测量设备为TA.XT质构仪。在表1中，初始粘合力意指在25℃温度下测量的粘合力。

评估例1.耐水性评估

将制造的偏光板在60℃下浸入水中6小时然后取出，并立即测量粘合力以评估耐水性。

评估例2.固化程度的评估

对于制造的偏光板，用手摩擦固化的粘合剂表面，并且基于以下标准来评估固化程度。

瞬间固化(粘合剂完全固化并凝固的状态)

Δ：不完全固化(粘合剂没有完全固化且是粘性的状态)

X：未固化(粘合剂没有固化且流成液体的状态)

[表1]

作为评估结果，在实施例1和比较例1的UV粘合和基于水的粘合二者中，初始粘合力处于相同水平，为1N或更大，而在耐水性评估中，比较例1的粘合力降低至小于1N，使得可以看出其易受耐水性影响。

对于实施例1和比较例2，比较例2的底部基础材料表面(ZRT+液晶)经UV线照射并且粘合剂没有充分固化，原因是与顶部基础材料表面相比，底部基础材料表面在400nm或更小的波长范围内的透射率低，并且如比较例3所示，即使将UV线的光量增加至与实施例1相比的3倍或更大，可以看出粘合力也由于不完全固化而降低。

[附图标记说明]

101：第一基础膜 102：第二基础膜

201：第一粘合剂层 202：第二粘合剂层

300：线性起偏振器 400：反向色散液晶层

1000：有机发光显示面板 2000：偏光板

Claims (11)

1.一种用于制造偏光板的方法，包括用发射波长带为380nm至410nm的紫外线照射光学层合体的步骤，所述光学层合体顺序地包括第一基础膜、第一粘合剂层、线性起偏振器、第二粘合剂层、第二基础膜和反向色散液晶层，

其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层各自包含用于在350nm至410nm波长带中引发固化反应的光敏剂，以及所述紫外线照射在所述光学层合体的第一基础膜侧上；

其中所述第一基础膜和所述第二基础膜的由下述方程式1计算的平面相位差值和由下述方程式2计算的厚度方向相位差值的绝对值各自为10nm或更小，

其中照射在所述光学层合体上的所述紫外线的光量在200mJ至400mJ的范围内，

其中所述线性起偏振器和所述第二基础膜通过所述第二粘合剂层附接，以及所述反向色散液晶层与所述第二基础膜的其上存在有所述第二粘合剂层的相反侧接触，

其中所述第一基础膜包含紫外吸收剂并且在400nm波长下的透射率为65％或更大，以及其上形成有所述反向色散液晶层的所述第二基础膜在400nm波长下的透射率小于40％；

方程式1

Rin＝d×(nx-ny)

方程式2

Rth＝d×(nz-ny)；

在方程式1和2中，nx、ny和nz分别指的是基础膜的x轴、y轴和z轴方向上的折射率，以及d指的是基础膜的厚度。

2.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第一粘合剂层的一侧与所述第一基础膜接触以及所述第一粘合剂层的另一侧与所述线性起偏振器接触。

3.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第二粘合剂层的一侧与所述第二基础膜接触以及所述第二粘合剂层的另一侧与所述线性起偏振器接触。

4.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述光敏剂吸收350nm至410nm波长带中的光。

5.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层各自包含可紫外固化树脂，以及所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层各自以1重量％至5重量％的范围内的比率包含所述光敏剂。

6.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层通过所述紫外线的照射固化。

7.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述第一基础膜在380nm波长下的透射率小于10％。

8.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中其上形成有所述反向色散液晶层的所述第二基础膜在380nm波长下的透射率小于3％。

9.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中所述偏光板还包括形成在所述反向色散液晶层的一侧上的+C板。

10.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，还包括在用紫外线照射所述光学层合体之后在反向色散液晶层侧上形成压敏粘合剂层的步骤。

11.根据权利要求1所述的用于制造偏光板的方法，其中通过所述方法制造的所述偏光板的在将其在60℃温度下浸入水中6小时之后，然后将其取出而立即测量的粘合力为1N或更大。