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WO2023054595A1 - 光学積層体及び画像表示装置 - Google Patents

光学積層体及び画像表示装置 Download PDF

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WO2023054595A1
WO2023054595A1 PCT/JP2022/036472 JP2022036472W WO2023054595A1 WO 2023054595 A1 WO2023054595 A1 WO 2023054595A1 JP 2022036472 W JP2022036472 W JP 2022036472W WO 2023054595 A1 WO2023054595 A1 WO 2023054595A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
optical
film
refractive index
reflectance
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/036472
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴志 白石
彰二 祖父江
Original Assignee
住友化学株式会社
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Publication date
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Application filed by 住友化学株式会社 filed Critical 住友化学株式会社
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Priority to KR1020247012217A priority patent/KR20240071393A/ko
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and an image display device.
  • a circular polarizer is an optical laminate that includes a linear polarizer and a retardation layer.
  • a circularly polarizing plate is usually arranged on the viewing side of an image display element such as an organic EL display element.
  • an image display element such as an organic EL display element.
  • the circularly polarizing plate By arranging the circularly polarizing plate in this way, it is possible to suppress internally reflected light, in which external light incident on the image display element is reflected by internal electrodes or the like of the element and emitted to the outside.
  • the circular polarizer includes a ⁇ /4 layer having reverse wavelength dispersion, internal reflected light can be suppressed in a wide visible range, resulting in black display (the reflection hue of the circular polarizer is made neutral). is known to be easy to implement.
  • An object of the present invention is an optical laminate that can be used as a circularly polarizing plate, and when applied to an image display device, an optical laminate that ensures a sufficiently small reflectance while making it difficult for the slight light leakage to be visually recognized.
  • An object of the present invention is to provide a laminate.
  • Another object of the present invention is to provide an image display device including the optical laminate.
  • the present invention provides the following optical layered body and image display device.
  • An optical laminate comprising an optical functional layer (A), a linear polarizer, and a retardation layer having reverse wavelength dispersion in this order,
  • the optical function layer (A) has a ratio of reflectance R(450) at a wavelength of 450 nm to reflectance R(550) at a wavelength of 550 nm: R(450)/R(550) of 1.07 or more and 1.55 or less.
  • An optical laminate, wherein the reflectance R(550) is less than 6.0%.
  • the optical function layer (A) includes a high refractive index layer having a refractive index of 1.6 or more at a wavelength of 550 nm.
  • the ratio of the reflectance R(450) to the reflectance R(550): R(450)/R(550) is 1.07 or more and 1.35 or less, [1] to [3]
  • the optical function layer (A) further includes a front plate.
  • An optical layered body that can be used as a circularly polarizing plate, and which, when applied to an image display device, ensures a sufficiently low reflectance while making it difficult for the slight light leakage to be visually recognized;
  • An image display device including the optical laminate can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical layered body according to the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another example of the optical layered body according to the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing still another example of the optical layered body according to the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing still another example of the optical layered body according to the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing still another example of the optical layered body according to the present invention
  • 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image display device according to the present invention
  • optical layered body can be used as a circularly polarizing plate, and comprises an optical functional layer (A), a linear polarizer, and a reverse wavelength dispersion layer. and a retardation layer having properties in this order.
  • optical functional layer A
  • linear polarizer linear polarizer
  • reverse wavelength dispersion layer a reverse wavelength dispersion layer
  • retardation layer a retardation layer having properties in this order.
  • circular polarizer includes elliptical polarizers.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an optical layered body according to the present invention.
  • the optical laminate shown in FIG. 1 includes an optical function layer (A) 1, a linear polarizer 2, and a retardation layer 3 having reverse wavelength dispersion.
  • the optical function layer (A) 1 and the linear polarizer 2 can be laminated via the first bonding layer 10 .
  • the linear polarizer 2 and the retardation layer 3 can be laminated via the second bonding layer 20 .
  • the optical functional layer (A) 1 side of the optical laminate is the viewing side, that is, the retardation layer 3 side is the image display device. It is arranged on the viewing side of the image display element so as to be on the element (organic EL display element or the like) side.
  • the components included or may be included in the optical layered body are described in detail below.
  • the optical functional layer (A) is a layer arranged on the viewing side of the linear polarizer 2 and has the following reflection properties.
  • reflectance ratio is 1.07 or more and 1.55 or less.
  • Reflectance R(550) is less than 6.0%.
  • the optical function layer (A) usually has a laminated structure.
  • the laminated structure composed of the optical function layer (A) 1 and the first bonding layer 10, that is, the linear polarizer 2 is arranged on the viewer side.
  • a laminated structure consisting of all layers corresponds to the “optical function layer (A)”.
  • the optical function layer (A) 1 may be regarded as the optical functional layer (A).
  • the reflected light reflected on the viewing side surface of the optical layered body can be bluish. , the slight light leakage mentioned above can be made less visible.
  • the optical layered body according to the present invention includes a retardation layer having reverse wavelength dispersion, which greatly suppresses internal reflection. The method of the present invention for controlling the reflected light reflected from the surface is effective in making even slight light leaks less visible.
  • the optical functional layer (A) 1 is arranged on the viewing side of the linear polarizer 2, it is possible to prevent the transmitted light (white display) from the image display element from changing to a bluish color.
  • the reflection hue of the circularly polarizing plate bluish by adjusting the retardation properties of the retardation layer of the circularly polarizing plate.
  • a bluish color can be obtained by increasing the wavelength dispersion ⁇ .
  • another problem arises in that the change in hue of the reflected light from an oblique angle becomes large.
  • the technique of providing the optical functional layer (A) 1 having the above-described reflective properties on the viewing side of the linear polarizer 2 it is possible to make slight light leakage difficult to see without causing such problems.
  • the chromatic dispersion ⁇ is the ratio between the in-plane retardation value Re(450) at a wavelength of 450 nm and the in-plane retardation value Re(550) at a wavelength of 550 nm.
  • Wavelength dispersion ⁇ in-plane retardation value Re (450)/in-plane retardation value Re (550)
  • the reflection hue of the optical layered body can be appropriately bluish, so that the display of the image display device can be given a high-class feeling.
  • the degree of bluishness of the reflected hue can be controlled by adjusting the reflectance R(450), the reflectance R(550) and/or the reflectance ratio thereof within the above ranges.
  • the reflectance ratio is preferably 1.07 or more and 1.45 or less, more preferably 1.07, from the viewpoint of making it difficult to visually recognize slight light leakage and/or from the viewpoint of appropriately reducing the reflectance Y of the optical laminate. 1.35 or less, more preferably 1.10 or more and 1.35 or less, still more preferably 1.12 or more and 1.35 or less. If the reflectance ratio exceeds 1.55, the reflection hue of the optical laminate tends to be too bluish. If the reflectance ratio is less than 1.07, the effect of making slight light leakage less visible cannot be obtained.
  • the reflectance R(550) is preferably 5.8% or less, more preferably 5.6% or less, and still more preferably 5.4% or less from the viewpoint of appropriately reducing the reflectance Y of the optical layered body. is. If the reflectance R(550) is 6.0% or more, the reflectance Y of the optical layered body becomes excessively large, and the visibility of the image display device tends to deteriorate.
  • the reflectance R(550) may be 0.0%, but is usually more than 0.0%, for example 0.1% or more, preferably 1.0% or more, more preferably 4.0%. % or more, more preferably 4.2% or more.
  • the reflectance R (450) is preferably 4.0% or more and 10.0% or less, more preferably 4.0% or more and 10.0% or less, or more It is preferably 4.5% or more and 9.0% or less, more preferably 5.0% or more and 8.0% or less.
  • the reflectance Y of the optical layered body is preferably less than 6.0%, more preferably 5.9% or less, even more preferably 5.8% or less, still more preferably 5%, from the viewpoint of visibility of the image display device. .7% or less.
  • the reflectance Y is usually 4.0% or more.
  • the reflectance R(450) and reflectance R(550) of the optical functional layer (A) and the reflectance Y of the optical laminate can be measured according to the method described in the section [Examples] below. can.
  • the optical functional layer (A) 1 includes, for example, a high refractive index layer, a dye-containing layer (e.g., a yellow dye-containing layer), alternating multilayers of high refractive index layers and low refractive index layers, a liquid crystal layer, a fluorescent layer, Or it may include a combination of these.
  • the high refractive index layer utilizes interface reflection to achieve the above reflective properties.
  • the dye-containing layer contains, for example, a dye that absorbs yellow light, and is a layer that enhances the bluishness of reflected light. Alternating multiple layers of high refractive index layers and low refractive index layers achieve the above reflection properties by utilizing interface reflection at the interface between the high refractive index layers and the low refractive index layers.
  • the liquid crystal layer achieves the above-described reflection characteristics by utilizing, for example, reflection of circularly polarized light by cholesteric liquid crystals.
  • the optical functional layer (A) having the above-described reflection properties the viewpoint of ease of realization and ease of production of the optical functional layer (A) having the above-described reflection properties
  • the viewpoint of ease of adjustment of the reflection hue of the optical layered body, and the transmission from the image display element From the viewpoint that it is preferable not to color light, the optical function layer (A) 1 preferably contains a high refractive index layer.
  • the high refractive index layer a layer having a conventionally known structure can be used, but a layer in which a refractive index imparting agent is dispersed in a binder resin is preferred.
  • refractive index imparting agents include particles composed of metal oxides such as zirconium oxide, titanium oxide, tin oxide, zinc oxide, indium tin oxide, indium oxide, aluminum oxide, silicon oxide, yttrium oxide, and antimony oxide. mentioned.
  • the average particle size of the particles is, for example, 0.01 nm or more and 100 nm or less, preferably 0.1 nm or more and 50 nm or less.
  • the content of the refractive index imparting agent in the high refractive index layer is preferably 10% by mass or more and 90% by mass in 100% by mass of the high refractive index layer from the viewpoint of the refractive index of the high refractive index layer and the ease of film formation of the layer. % or less, more preferably 20 to 80 mass %, still more preferably 30 to 70 mass %, still more preferably 40 to 60 mass %.
  • the refractive index of the high refractive index layer can be adjusted by the content of the refractive index imparting agent in the high refractive index layer. The higher the content of the refractive index imparting agent in the high refractive index layer, the higher the refractive index of the high refractive index layer.
  • the binder resin may be a thermoplastic resin or a cured product of a curable resin.
  • the high refractive index layer may have a hard coat property.
  • the high refractive index layer is a composition for forming a hard coat layer containing an active energy ray-curable resin such as an ultraviolet curable resin and a refractive index imparting agent. It can be formed from a hardened material.
  • active energy ray-curable resins include (meth)acrylic resins, silicone-based resins, polyester-based resins, urethane-based resins, amide-based resins, epoxy-based resins, and the like, and UV-curable resins are preferred.
  • the ultraviolet curable resin that constitutes the binder resin is preferably a (meth)acrylic resin, and from the viewpoint of curability, more preferably a (meth)acrylic resin containing a structural unit derived from a polyfunctional (meth)acrylic monomer.
  • Resin. means either acrylic or methacrylic.
  • (Meth)" such as (meth)acrylate has the same meaning.
  • the thickness (optical film thickness) of the high refractive index layer is preferably 10 nm or more and 1000 nm or less, more preferably 10 nm or more and 500 nm, from the viewpoint of the refractive index of the high refractive index layer and from the viewpoint of making it difficult to visually recognize a slight light leakage.
  • the thickness is more preferably 20 nm or more and 300 nm or less, still more preferably 40 nm or more and 250 nm or less, and particularly preferably 100 nm or more and 200 nm or less.
  • the high refractive index layer preferably has a refractive index of 1.6 or more, more preferably 1.62 or more at a wavelength of 550 nm, from the viewpoint of making slight light leakage difficult to see.
  • the refractive index is preferably 1.75 or less, more preferably 1.70 or less, from the viewpoint of making the reflection hue of the optical layered body moderately bluish.
  • the optical functional layer (A) 1 is usually laminated directly on the surface of the linear polarizing plate 2.
  • a composition for forming a high refractive index layer is applied to the surface of the linear polarizer 2, and dried and/or cured as necessary to directly laminate the high refractive index layer on the surface of the linear polarizer 2. can be done.
  • the optical functional layer (A) 1 may include a base film and a high refractive index layer laminated thereon.
  • the optical functional layer (A) 1 can be laminated on the linear polarizer 2 via, for example, the first bonding layer 10 so that the base film side faces the linear polarizer 2 .
  • An optical functional layer (A) comprising a substrate film and a high refractive index layer is formed by applying a composition for forming a high refractive index layer onto a substrate film and drying and/or curing as necessary. be able to.
  • a linear polarizing plate is produced by laminating the base film as a protective film of the linear polarizer 2 on the viewing side of the linear polarizer 2, and the optical functional layer (A) 1 other than the base film is formed.
  • An optical layered body may be produced by laminating a layer and a linear polarizing plate.
  • the optical functional layer (A) 1 has layers constituting the optical functional layer (A) 1 other than the base film and the base film.
  • a thermoplastic resin film which will be described later, can be used as the base film.
  • the thickness of the base film is usually 100 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less, even more preferably 40 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less, from the viewpoint of thinning. , and is usually 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more.
  • the base film is preferably a cyclic polyolefin resin film, a cellulose ester resin film, a polyester resin film, or a (meth)acrylic resin film.
  • the optical functional layer (A) 1 can contain a thermoplastic resin film other than the base film.
  • a linear polarizing plate is produced by laminating the thermoplastic resin film as a protective film of the linear polarizer 2 on the viewing side of the linear polarizer 2, and further, an optical functional layer (A) other than the thermoplastic resin film.
  • An optical layered body may be produced by laminating the layers that constitute 1 and a linear polarizing plate.
  • the optical functional layer (A) 1 has layers other than the thermoplastic resin film, which constitute the optical functional layer (A) 1, and the thermoplastic resin film. The details of the thermoplastic resin film will be described later.
  • the difference in refractive index between them at a wavelength of 550 nm is preferably 0.05 or more and 0.05 or more, from the viewpoint of making slight light leakage difficult to see. It is 30 or less, more preferably 0.08 or more and 0.26 or less, and still more preferably 0.10 or more and 0.24 or less.
  • the optical functional layer (A) includes a high refractive index layer and a substrate film
  • a resin layer may be interposed between the high refractive index layer and the substrate film, and the substrate film in the high refractive index layer
  • a resin layer may be arranged on the opposite side.
  • An example of a resin layer is a hard coat layer.
  • the resin layer that can be interposed between the high refractive index layer and the base film may be a primer layer.
  • the hard coat layer the description given below is cited.
  • the optical functional layer (A) contains a substrate film and a resin layer
  • the substrate film and the resin layer are laminated on the viewing side of the linear polarizer 2 as a protective film and a hard coat layer of the linear polarizer 2, respectively.
  • a linearly polarizing plate is produced by this method, and an optical layered body is produced by laminating the linearly polarizing plate to layers constituting the optical functional layer (A) 1 other than the base film and the resin layer. good too.
  • the optical functional layer (A) 1 has layers constituting the optical functional layer (A) 1 other than the substrate film and the resin layer, the substrate film, and the resin layer.
  • the refractive index difference at a wavelength of 550 nm between the resin layer and the high refractive index layer is preferably 0.05 or more and 0.30 or less from the viewpoint of making slight light leakage difficult to see. , more preferably 0.08 or more and 0.26 or less, and still more preferably 0.10 or more and 0.24 or less.
  • the optical functional layer (A) 1 is a high refractive index layer, a dye-containing layer (for example, a yellow dye-containing layer), an alternating multilayer of high refractive index layers and low refractive index layers, a liquid crystal layer, a fluorescent light emitting layer, or these
  • a dye-containing layer for example, a yellow dye-containing layer
  • an alternating multilayer of high refractive index layers and low refractive index layers alternating multilayer of high refractive index layers and low refractive index layers
  • a liquid crystal layer for example, a yellow dye-containing layer
  • a fluorescent light emitting layer or these
  • one or more layers capable of adjusting the reflection characteristics (reflectance Y, reflection hue) of the optical layered body can be included. Examples of such a layer include the resin layer described above.
  • the resin layer can be arranged between the high refractive index layer and the substrate film, or on the opposite side of the high refractive index layer to the substrate film.
  • the resin layer may be an adhesive layer.
  • the layer capable of adjusting the reflection characteristics of the optical layered body it is disposed on the opposite side of the base film in the high refractive index layer via a pressure-sensitive adhesive layer (sixth bonding layer 80 described later).
  • a front panel 90 which will be described later, is included.
  • the layer capable of adjusting the reflection properties of the optical layered body is the thermoplastic resin film other than the base film described above.
  • the optical function layer (A) 1 preferably has high electrical insulation, and for example, preferably has an electrical resistance value of more than 1.0 ⁇ 10 7 ⁇ / ⁇ .
  • an optical functional layer that does not have a mesh structure such as a metal mesh layer, that is, an optical functional layer that is uniform over the entire surface is preferable.
  • the linear polarizer 2 has a function of selectively transmitting linearly polarized light in one direction from non-polarized light such as natural light.
  • the linear polarizer include a stretched film or layer to which a dichroic dye is adsorbed, a cured polymerizable liquid crystal compound and a cured liquid crystal layer containing a dichroic dye, and the like.
  • the optical function layer (A) 1 and the linear polarizer 2 can be laminated via the first bonding layer 10 .
  • a linear polarizer which is a stretched film to which a dichroic dye is adsorbed, is usually produced by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol resin film and dyeing the polyvinyl alcohol resin film with a dichroic dye such as iodine. It can be produced through a step of adsorbing a dichroic dye, a step of treating a polyvinyl alcohol resin film on which the dichroic dye is adsorbed with an aqueous boric acid solution, and a step of washing with water after treatment with the aqueous boric acid solution.
  • the thickness of the stretched film to which the dichroic dye is adsorbed is usually 30 ⁇ m or less, preferably 18 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the thickness is usually 1 ⁇ m or more, and may be, for example, 5 ⁇ m or more.
  • Polyvinyl alcohol-based resin is obtained by saponifying polyvinyl acetate-based resin.
  • Polyvinyl acetate-based resins include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith.
  • Other monomers copolymerizable with vinyl acetate include, for example, unsaturated carboxylic acid-based compounds, olefin-based compounds, vinyl ether-based compounds, unsaturated sulfone-based compounds, and (meth)acrylamide-based compounds having an ammonium group. .
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol resin is usually about 85 mol% or more and 100 mol% or less, preferably 98 mol% or more.
  • the polyvinyl alcohol-based resin may be modified, and aldehyde-modified polyvinyl formal, polyvinyl acetal, and the like can also be used.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is usually 1000 or more and 10000 or less, preferably 1500 or more and 5000 or less.
  • a linear polarizer which is a stretched layer to which a dichroic dye is adsorbed, is usually produced by applying a coating liquid containing the polyvinyl alcohol-based resin onto a substrate layer, uniaxially stretching the resulting laminated film, and uniaxially stretching the film.
  • the substrate layer may be used as a protective film for the linear polarizer, or may be peeled off from the linear polarizer.
  • the material and thickness of the base layer may be the same as the material and thickness of the thermoplastic resin film, which will be described later.
  • the optical laminate can include a protective film laminated on one or both sides of a linear polarizer, which is a stretched film or stretched layer with a dichroic dye adsorbed thereon.
  • a thermoplastic resin film which will be described later, can be used as the protective film.
  • the linear polarizer and the protective film can be laminated via a bonding layer, which will be described later.
  • the thermoplastic resin film (protective film) laminated on the viewing side of the linear polarizer is included in the optical function layer (A).
  • the thermoplastic resin film and the linear polarizer can be bonded via the first bonding layer.
  • thermoplastic resins constituting thermoplastic resin films include, for example, cellulose resins such as triacetyl cellulose; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; polyethersulfone resins; polysulfone resins; polycarbonate resins; Polyamide resins such as polyimide resins; Polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene/propylene copolymers; Cyclic polyolefin resins having cyclo- and norbornene structures (also referred to as norbornene-based resins); polystyrene resin; polyvinyl alcohol resin and the like.
  • the thermoplastic resin film is preferably a cyclic polyolefin resin film, a cellulose ester resin film, a polyester resin film, or a (meth)acrylic resin film.
  • the thickness of the thermoplastic resin film is usually 100 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less, still more preferably 40 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less. It is usually 5 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more.
  • a hard coat layer may be formed on the thermoplastic resin film.
  • the hard coat layer may be formed on one side of the thermoplastic resin film, or may be formed on both sides.
  • the hard coat layer is, for example, a cured layer of an active energy ray-curable resin, preferably an ultraviolet-curable resin.
  • UV curable resins include (meth)acrylic resins, silicone resins, polyester resins, urethane resins, amide resins, and epoxy resins.
  • the hard coat layer may contain additives in order to improve strength.
  • the additive is not particularly limited, and may be inorganic fine particles, organic fine particles, or a mixture thereof.
  • the polymerizable liquid crystal compound used to form the linear polarizer which is the liquid crystal cured layer, is a compound that has a polymerizable reactive group and exhibits liquid crystallinity.
  • the polymerizable reactive group is a group that participates in a polymerization reaction, and is preferably a photopolymerizable reactive group.
  • a photopolymerizable reactive group refers to a group that can participate in a polymerization reaction by an active radical generated from a photopolymerization initiator, an acid, or the like.
  • photopolymerizable reactive groups examples include vinyl group, vinyloxy group, 1-chlorovinyl group, isopropenyl group, 4-vinylphenyl group, acryloyloxy group, methacryloyloxy group, oxiranyl group and oxetanyl group. Among them, an acryloyloxy group, a methacryloyloxy group, a vinyloxy group, an oxiranyl group and an oxetanyl group are preferred, and an acryloyloxy group is more preferred.
  • the type of the polymerizable liquid crystal compound is not particularly limited, and rod-like liquid crystal compounds, discotic liquid crystal compounds, and mixtures thereof can be used.
  • the liquid crystallinity of the polymerizable liquid crystal compound may be either thermotropic liquid crystal or lyotropic liquid crystal, and thermotropic liquid crystal may be classified into nematic liquid crystal or smectic liquid crystal according to the degree of order.
  • the dichroic dye is dispersed and oriented in the cured polymerizable liquid crystal compound.
  • the dichroic dye used in the linear polarizer that is the liquid crystal cured layer one having a maximum absorption wavelength in the range of 300 nm or more and 700 nm or less is preferable.
  • dichroic dyes include acridine dyes, oxazine dyes, cyanine dyes, naphthalene dyes, azo dyes, and anthraquinone dyes, among which azo dyes are preferred.
  • azo dyes examples include monoazo dyes, bisazo dyes, trisazo dyes, tetrakis azo dyes, and stilbene azo dyes, and preferably bisazo dyes and trisazo dyes.
  • the dichroic dyes may be used alone or in combination of two or more, preferably in combination of three or more. In particular, it is more preferable to combine three or more azo compounds.
  • a part of the dichroic dye may have a reactive group and may have liquid crystallinity.
  • a linear polarizer that is a liquid crystal cured layer is obtained, for example, by coating a linear polarizer-forming composition containing a polymerizable liquid crystal compound and a dichroic dye on an alignment film formed on a substrate layer, and applying a polymerizable liquid crystal compound.
  • a linear polarizer may be formed by coating the composition for forming a linear polarizer on the substrate layer to form a coating film, and stretching the coating film together with the substrate layer.
  • a substrate layer used to form a linear polarizer may be used as a protective film for the linear polarizer.
  • the material and thickness of the base layer may be the same as the material and thickness of the thermoplastic resin film described above.
  • a composition for forming a linear polarizer containing a polymerizable liquid crystal compound and a dichroic dye, and a method for producing a linear polarizer using this composition are disclosed in JP-A-2013-37353 and JP-A-2013-33249. Examples include those described in publications such as JP-A-2017-83843.
  • the linear polarizer-forming composition further contains additives such as solvents, polymerization initiators, cross-linking agents, leveling agents, antioxidants, plasticizers, and sensitizers. may contain. Each of these components may be used alone or in combination of two or more.
  • the polymerization initiator that may be contained in the composition for forming a linear polarizer is a compound capable of initiating the polymerization reaction of the polymerizable liquid crystal compound.
  • initiators are preferred.
  • photopolymerization initiators capable of generating active radicals or acids by the action of light may be mentioned, and among these, photopolymerization initiators capable of generating radicals by the action of light are preferred.
  • the content of the polymerization initiator is preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or more and 8 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polymerizable liquid crystal compound. Within this range, the reaction of the polymerizable group proceeds sufficiently, and the alignment state of the liquid crystal compound is easily stabilized.
  • the thickness of the linear polarizer which is the liquid crystal cured layer, is usually 10 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the optical layered body may contain the base layer described above on which a linear polarizer, which is a liquid crystal cured layer, is formed.
  • the substrate layer may be the thermoplastic resin film or protective film for the linear polarizer contained in the optical function layer (A). Alternatively, the substrate layer may be peeled away from the linear polarizer.
  • the optical laminate may or may not have the alignment film described above.
  • the linear polarizer which is a liquid crystal cured layer, may have an overcoat layer on one side or both sides for the purpose of protecting the linear polarizer.
  • the overcoat layer can be formed, for example, by applying a composition for forming the overcoat layer on the linear polarizer.
  • Materials constituting the overcoat layer include, for example, photocurable resins and water-soluble polymers. Specifically, (meth)acrylic resins, polyvinyl alcohol-based resins, and the like can be used.
  • Visibility correction polarization degree Py of the linear polarizer is usually 95% or more, preferably 97% or more, more preferably 98% or more, still more preferably 98.7% or more, and even more preferably 99.0% or more. , particularly preferably 99.4% or more, and may be 99.9% or more.
  • the visibility correction polarization degree Py of the linear polarizer may be 99.999% or less or 99.99% or less.
  • the visibility correction polarization degree Py is obtained using a spectrophotometer with an integrating sphere (“V7100” manufactured by JASCO Corporation), and the obtained polarization degree is “JIS Z 8701” 2 degrees field of view (C light source) It can be calculated by performing visibility correction by .
  • Increasing the visibility correction polarization degree Py of the linear polarizer is advantageous in enhancing the antireflection function of the optical laminate. If the visibility correction polarization degree Py is less than 95%, the antireflection function may not be achieved.
  • Visibility correction single transmittance Ty of the linear polarizer is usually 41% or more, preferably 41.1% or more, more preferably 41.2% or more, and may be 42% or more. It may be 5% or more. Visibility correction single transmittance Ty of the linear polarizer is usually 50% or less, may be 48% or less, may be 46% or less, may be 44% or less, and may be 43% or less. may be If the luminosity correction single transmittance Ty is excessively high, the luminosity correction polarization degree Py becomes too low, and the antireflection function of the optical layered body may become insufficient.
  • the luminosity-corrected single transmittance Ty was obtained using a spectrophotometer with an integrating sphere ("V7100" manufactured by Jasco Co., Ltd.). ) to correct visibility.
  • the linear polarizer preferably has an orthogonal hue a* in the range of -5 to 5, more preferably in the range of -3 to 3.
  • the orthogonal hue b* is preferably in the range of -10 to 10, more preferably in the range of -5 to 5, still more preferably in the range of -3 to 3.
  • L*a*b* (CIE) colorimetry is performed using the color matching function of the C light source for the obtained transmittance.
  • the hue of the linear polarizer alone (single hue), the hue of the linear polarizers arranged in parallel (parallel hue), and the hue of the linear polarizers arranged orthogonally (orthogonal hue ) is obtained.
  • the optical laminate includes a retardation layer 3 having a first retardation layer 3a.
  • the linear polarizer 2 and the first retardation layer 3a can be laminated with the second bonding layer 20 interposed therebetween.
  • the protective film and the first retardation layer 3 a can be laminated via the second bonding layer 20 .
  • the retardation layer 3 may have only the first retardation layer 3a, or may have a laminated structure consisting of two or more retardation layers. That is, the retardation layer 3 may include one or more retardation layers different from the first retardation layer 3a.
  • the retardation layer 3 may have an overcoat layer that protects its surface, a substrate layer that supports the retardation layer 3, and the like.
  • the first retardation layer 3a is, for example, a ⁇ /4 layer.
  • the combination of the retardation layers of the layers is, in order from the linear polarizing plate 2 side, a combination of a ⁇ / 4 layer and a positive C layer, and a ⁇ / 2 layer. and a ⁇ /4 layer, and a combination of a positive C layer and a ⁇ /4 layer.
  • a lamination layer (fifth lamination layer), which will be described later, can be used for lamination of the retardation layers.
  • the ⁇ /4 layer has an in-plane retardation value Re(550) at a wavelength of 550 nm, usually in the range of 90 nm or more and 220 nm or less, preferably in the range of 100 nm or more and 200 nm or less.
  • the ⁇ /2 layer has an in-plane retardation value Re(550) at a wavelength of 550 nm, preferably 100 nm or more and 300 nm or less, more preferably 150 nm or more and 300 nm or less, still more preferably 200 nm or more and 300 nm or less.
  • the positive C layer has a retardation value Rth(550) in the thickness direction at a wavelength of 550 nm, which is usually in the range of -170 nm or more and -10 nm or less, preferably in the range of -150 nm or more and -20 nm or less.
  • the retardation layer 3 has a reverse wavelength dispersion property, and it is particularly preferable that the wavelength dispersion ⁇ is 0.80 or more and 0.88 or less. This makes it possible to effectively suppress the internal reflection described above.
  • the first retardation layer 3a and other retardation layers may be retardation films formed by stretching the thermoplastic resin film described above, or may be liquid crystal cured layers.
  • the cured liquid crystal layer is a cured layer obtained by polymerizing and curing a polymerizable liquid crystal compound in an aligned state.
  • the retardation layer 3 can contain one or more liquid crystal cured layers, and may contain two or more layers.
  • the polymerizable liquid crystal compound includes a rod-shaped polymerizable liquid crystal compound and a disk-shaped polymerizable liquid crystal compound, and one of them may be used, or a mixture containing both of them may be used.
  • the rod-shaped polymerizable liquid crystal compound is aligned horizontally or vertically with respect to the substrate layer, the optical axis of the polymerizable liquid crystal compound coincides with the long axis direction of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the discotic polymerizable liquid crystal compound is oriented, the optical axis of the polymerizable liquid crystal compound exists in a direction orthogonal to the discotic surface of the polymerizable liquid crystal compound.
  • the polymerizable liquid crystal compound may be oriented in a suitable direction.
  • an in-plane retardation is expressed by aligning the optical axis of the polymerizable liquid crystal compound horizontally with respect to the plane of the substrate layer. match the direction.
  • an in-plane retardation is expressed by aligning the optical axis of the polymerizable liquid crystal compound horizontally with respect to the plane of the substrate layer, and in this case, the optical axis and the slow axis are orthogonal to
  • the alignment state of the polymerizable liquid crystal compound can be adjusted by combining the alignment layer and the polymerizable liquid crystal compound.
  • a polymerizable liquid crystal compound is a compound that has at least one polymerizable reactive group and has liquid crystallinity. When two or more polymerizable liquid crystal compounds are used in combination, at least one preferably has two or more polymerizable reactive groups in the molecule.
  • the polymerizable reactive group is a group that participates in a polymerization reaction, and is preferably a photopolymerizable reactive group.
  • a photopolymerizable reactive group refers to a group that can participate in a polymerization reaction by an active radical generated from a photopolymerization initiator, an acid, or the like. Examples of photopolymerizable reactive groups are the same as those described above.
  • the liquid crystallinity of the polymerizable liquid crystal compound may be either thermotropic liquid crystal or lyotropic liquid crystal, and thermotropic liquid crystal may be classified into nematic liquid crystal or smectic liquid crystal according to the degree of order.
  • the optical laminate may contain an alignment layer adjacent to the retardation layer.
  • the orientation layer has an orientation regulating force that orients the polymerizable liquid crystal compound in a desired direction.
  • the alignment layer may be a vertical alignment layer in which the molecular axis of the polymerizable liquid crystal compound is vertically aligned with respect to the base layer, or a horizontal alignment layer in which the molecular axis of the polymerizable liquid crystal compound is horizontally aligned with respect to the base layer. or a tilted alignment layer in which the molecular axis of the polymerizable liquid crystal compound is tilted with respect to the substrate layer.
  • the thickness of the liquid crystal cured layer may be 0.1 ⁇ m or more, 0.5 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, 2 ⁇ m or more, or 10 ⁇ m or less. is preferable, and may be 8 ⁇ m or less, or may be 5 ⁇ m or less.
  • the cured liquid crystal layer can be formed by applying a composition for forming a liquid crystal layer containing a polymerizable liquid crystal compound onto the substrate layer, drying the composition, and polymerizing the polymerizable liquid crystal compound.
  • the composition for forming a liquid crystal layer may be applied onto the alignment layer formed on the substrate layer.
  • the material and thickness of the base layer may be the same as the material and thickness of the thermoplastic resin film described above.
  • the substrate layer may be incorporated in the optical laminate together with the retardation layer which is the liquid crystal cured layer, and the substrate layer is peeled off to form the liquid crystal cured layer alone, or the liquid crystal cured layer and the alignment layer are the optical laminate. may be incorporated into
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the optical layered body according to the present invention.
  • the optical laminate shown in FIG. 2 includes an optical functional layer (A) 1, a first bonding layer 10, a linear polarizer 2, a second bonding layer 20, and a retardation layer having reverse wavelength dispersion. 3 and an adhesive layer 50 .
  • the pressure-sensitive adhesive layer 50 can be laminated on the surface opposite to the viewing side (optical function layer (A) 1 side) of the optical layered body, and the optical layered body to an image display element such as an organic EL display element. It can be used for lamination.
  • the optical functional layer (A) 1 includes a high refractive index layer 1a, a substrate film 1b, a third bonding layer 30 and a thermoplastic resin film 11 in order from the viewing side.
  • a protective film 12 is laminated via a fourth bonding layer 40 on the opposite side of the linear polarizer 2 from the viewing side.
  • the third bonding layer 30 and the thermoplastic resin film 11 may be omitted.
  • the fourth bonding layer 40 and the protective film 12 may be omitted.
  • the retardation layer 3 includes a first retardation layer 3a and a second retardation layer 3b.
  • the first retardation layer 3a and the second retardation layer 3b are bonded by the fifth bonding layer 3c.
  • the fifth bonding layer 3c and the second retardation layer 3b may be omitted.
  • the thickness of the adhesive layer 50 may be, for example, 250 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, and still more preferably 40 ⁇ m or less from the viewpoint of thinning. From the viewpoint of durability, the lower limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and more preferably 10 ⁇ m or more.
  • the adhesive layer 50 can be composed of an adhesive composition containing (meth)acrylic resin, rubber resin, urethane resin, ester resin, silicone resin, and polyvinyl ether resin as main components. Among them, a pressure-sensitive adhesive composition using a (meth)acrylic resin as a base polymer, which is excellent in transparency, weather resistance, heat resistance, etc., is preferable.
  • the adhesive composition may be active energy ray-curable or heat-curable.
  • the (meth)acrylic resin (base polymer) used in the adhesive composition includes butyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, and the like. Polymers or copolymers containing one or more of the (meth)acrylic acid esters as monomers are preferably used.
  • the base polymer is copolymerized with a polar monomer.
  • Polar monomers include (meth) acrylic acid, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, N,N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) Monomers having a carboxyl group, a hydroxyl group, an amide group, an amino group, an epoxy group, etc., such as acrylates, can be mentioned.
  • the adhesive composition may contain only the above base polymer, but usually further contains a cross-linking agent.
  • a cross-linking agent a metal ion having a valence of 2 or more and forming a carboxylic acid metal salt with a carboxyl group, a polyamine compound forming an amide bond with a carboxyl group, and a carboxyl group
  • examples include polyepoxy compounds or polyols that form ester bonds with and polyisocyanate compounds that form amide bonds with carboxyl groups. Among them, polyisocyanate compounds are preferred.
  • the adhesive layer 50 may contain a photoselective absorbent.
  • the photoselective absorbent has, for example, a maximum absorption wavelength in the wavelength band of 390 to 430 nm, which is the short wavelength band of visible light.
  • “visible light” in this embodiment is light with a wavelength within the range of 390 nm to 830 nm.
  • Examples of such light selective absorbers include salicylic acid ester compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, triazine compounds, nickel complex compounds, and the like.
  • a compound having a maximum absorption wavelength in the wavelength band of 390 to 430 nm can be synthesized by a known method and used as a photoselective absorber.
  • a dye for example, a compound known as a photoselective absorbing compound described in JP-A-2017-120430 can be used.
  • the adhesive layer 50 may be an adhesive layer that satisfies the following formula (1).
  • A(410) ⁇ 0.1 (1) [In formula (1), A(410) represents absorbance at a wavelength of 410 nm. ]
  • a larger value of A(410) indicates higher light absorption at a wavelength of 410 nm. If the value of A(410) is less than 0.1, the light absorption at a wavelength of 410 nm is low, and light around 400 nm tends to cause deterioration of the organic EL display element and the retardation layer, which is a liquid crystal cured layer.
  • the value of A(410) is preferably 0.3 or more, more preferably 0.8 or more, and particularly preferably 1.0 or more. Although there is no particular upper limit, it is usually 10 or less.
  • the optical layered body according to the present invention which has the optical function layer (A) and can make even slight light leakage difficult to see, is advantageous even when it includes a layer having light selective absorption performance.
  • the light absorption performance can be imparted not only to the pressure-sensitive adhesive layer, but also to the resin layer, hard coat layer, bonding layer, or the like.
  • the above-described optical selective absorbent may be contained in the resin layer, hard coat layer, bonding layer, or the like.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition has the property of being cured by being irradiated with an active energy ray such as an ultraviolet ray or an electron beam. It has the property that it can be adhered to an adherend and can be cured by irradiation with active energy rays to adjust the adhesion force.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition is preferably UV-curable.
  • the active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive composition further contains an active energy ray-polymerizable compound in addition to the base polymer and the cross-linking agent. If necessary, a photopolymerization initiator, a photosensitizer, etc. may be contained.
  • the optical layered body is provided with a separate film 60 for protecting the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer 50 (the surface opposite to the second retardation layer 3b). can be done.
  • the optical layered body shown in FIG. 3 has the same layer structure as the optical layered body shown in FIG. 2 except that it has a separate film 60 .
  • the separate film 60 is usually composed of a thermoplastic resin film whose one side has been subjected to release treatment with a release agent such as silicone or fluorine, and the release-treated surface is attached to the adhesive layer 50 .
  • the thermoplastic resin forming the separate film 60 is, for example, a polyethylene-based resin such as polyethylene, a polypropylene-based resin such as polypropylene, a polyester-based resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or the like.
  • the thickness of the separate film 60 is, for example, 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the optical laminate may include a protection film 70 laminated on the surface of the optical functional layer (A) 1 side.
  • the optical layered body shown in FIG. 4 has the same layer configuration as the optical layered body shown in FIG. 3 except that the protective film 70 is included.
  • the protection film 70 is composed of, for example, a base film and an adhesive layer laminated thereon.
  • the pressure-sensitive adhesive layer the above description is cited.
  • the resin constituting the base film is, for example, a polyethylene-based resin such as polyethylene, a polypropylene-based resin such as polypropylene, a polyester-based resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or a thermoplastic resin such as a polycarbonate-based resin. be able to. Polyester-based resins such as polyethylene terephthalate are preferred.
  • the optical function layer (A) 1 can further include a front plate 90 .
  • the front plate 90 is usually arranged on the outermost surface of the optical layered body on the viewing side.
  • the front plate 90 can be laminated, for example, on the viewer side surface of the high refractive index layer 1a with the sixth bonding layer 80 interposed therebetween.
  • the optical function layer (A) 1 includes the sixth bonding layer 80 and the front plate 90 .
  • the optical layered body shown in FIG. 5 has the same layer configuration as the optical layered body shown in FIG.
  • the material and thickness of the front plate 90 are not limited as long as it is a plate-like body that can transmit light.
  • the front plate 90 may be composed of only one layer, or may be composed of two or more layers.
  • a plate-like body made of resin eg, a resin plate, a resin sheet, a resin film, etc.
  • a plate-shaped body made of glass eg, a glass plate, a glass film, etc.
  • a plate-shaped body made of resin and a plate-shaped body made of glass A laminate with a plate-shaped body of The front panel can constitute the outermost surface of the display device.
  • the thickness of the front plate 90 is, for example, 1000 ⁇ m or less, preferably 800 ⁇ m or less.
  • the thickness is usually 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more.
  • Examples of the resin that constitutes the resin plate-like body include triacetyl cellulose, acetyl cellulose butyrate, ethylene-vinyl acetate copolymer, propionyl cellulose, butyryl cellulose, acetyl propionyl cellulose, polyester, polystyrene, polyamide, and polyether.
  • thermoplastic resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the resin plate is preferably a thermoplastic resin film made of polyimide, polyamide, polyamideimide, or the like.
  • the front plate 90 may be a thermoplastic resin film with a hard coat layer.
  • the hard coat layer may be formed on one side of the thermoplastic resin film, or may be formed on both sides. By providing the hard coat layer, hardness and scratch resistance can be improved.
  • the hard coat layer the above description of the hard coat layer that can be formed on the thermoplastic resin film is cited.
  • the front plate 90 is a glass plate
  • tempered glass for displays is preferably used as the glass plate.
  • the thickness of the glass plate may be, for example, 10 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, or may be 10 ⁇ m or more and 800 ⁇ m or less.
  • the front plate 90 preferably has high rigidity, and has a Young's modulus of, for example, 70 GPa or more, and may be 80 GPa or more.
  • the Young's modulus of the front plate 90 is usually 100 GPa or less. Young's modulus can be measured as follows. A sample for measurement of the front panel 60 having a long side of 110 mm and a short side of 10 mm is cut out using a super cutter. Then, the upper and lower grips of a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AG-Xplus testing machine) grip both ends of the measurement sample in the long side direction so that the distance between the grips is 5 cm, and the temperature is 23. ° C., under an environment of 55% relative humidity, the stress obtained by pulling in the length direction of the measurement sample at a tensile speed of 4 mm / min. Young's modulus in % can be calculated.
  • a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, Autograph AG-
  • the refractive index of the sixth bonding layer 80 at a wavelength of 550 nm is preferably 1.45 or more and 1.51 or less, more preferably 1.46 or more and 1.50 or less, and the refractive index of the front plate 90 at a wavelength of 550 nm is preferably It is 1.49 or more and 1.52 or less, more preferably 1.50 or more and 1.52 or less.
  • the sixth bonding layer 80 is preferably an adhesive layer.
  • the front plate 90 not only has a function of protecting the front surface (screen) of the image display device (function as a window film), but also functions as a touch sensor. It may have a light cut function, a viewing angle adjustment function, and the like.
  • the optical laminate can include a lamination layer for joining two layers (or films).
  • a first bonding layer 10 for bonding the optical function layer (A) 1 and the linear polarizer 2, and a linear polarizer 2 (or protective film 12) and the retardation layer 3 are bonded.
  • the lamination layer is an adhesive layer composed of an adhesive composition or an adhesive layer composed of an adhesive composition.
  • the adhesive composition and the adhesive layer the description of (4) above is cited.
  • adhesive compositions include water-based adhesives and active energy ray-curable adhesives.
  • water-based adhesives include polyvinyl alcohol-based resin aqueous solutions and water-based two-part urethane-based emulsion adhesives.
  • Active energy ray-curable adhesives are adhesives that are cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays.
  • adhesives containing a polymerizable compound and a photopolymerization initiator adhesives containing a photoreactive resin , an adhesive containing a binder resin and a photoreactive cross-linking agent, and the like.
  • Examples of the polymerizable compound include photopolymerizable monomers such as photocurable epoxy-based monomers, photocurable (meth)acrylic monomers, and photocurable urethane-based monomers, and oligomers derived from these monomers.
  • Examples of the photopolymerization initiator include compounds containing substances that generate active species such as neutral radicals, anion radicals, and cation radicals upon irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays.
  • the thickness of the lamination layer composed of the adhesive composition may be, for example, 0.1 ⁇ m or more, preferably 0.5 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, or 2 ⁇ m or more, and 100 ⁇ m or less, 50 ⁇ m or less, 25 ⁇ m or less, or 15 ⁇ m. or less or 5 ⁇ m or less.
  • the two opposing surfaces to be bonded via the bonding layer may be previously subjected to surface activation treatment such as corona treatment, plasma treatment, and flame treatment.
  • An image display device includes the optical laminate according to the present invention and an image display element (organic EL display element or the like).
  • the optical layered body is arranged on the viewing side of the image display element.
  • the adhesive layer 50 can be used to bond the optical layered body to an image display element.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image display device according to the present invention.
  • the optical layered body shown in FIG. 5 is used as an example of the optical layered body.
  • the optical layered body is attached to the image display element 100 using the pressure-sensitive adhesive layer 50 .
  • a front plate 90 is laminated via a sixth bonding layer 80 on the surface of the optical laminate opposite to the pressure-sensitive adhesive layer 50 (the outermost surface on the viewing side).
  • the image display device is not particularly limited, and examples thereof include image display devices such as organic electroluminescence (organic EL) display devices, inorganic electroluminescence (inorganic EL) display devices, liquid crystal display devices, and electroluminescence display devices.
  • image display devices such as organic electroluminescence (organic EL) display devices, inorganic electroluminescence (inorganic EL) display devices, liquid crystal display devices, and electroluminescence display devices.
  • the image display device can be used as mobile devices such as smartphones and tablets, televisions, digital photo frames, electronic signboards, measuring instruments or gauges, office equipment, medical equipment, computing equipment, and the like.
  • the refractive index of films and layers at a wavelength of 550 nm was measured as follows. Using a spectrophotometer "MPC-2200" manufactured by Shimadzu Corporation, the reflectance in the visible light region was measured. During the measurement, a black acrylic plate (“Kanacelite 1410” manufactured by Kanase Co., Ltd.) was attached to the back side of the measurement surface via an adhesive layer. Spectral fitting was performed on the obtained reflection spectrum so as to match the reflectance, especially at a wavelength of 550 nm, of the spectrum calculated from the thin film interference spectrum calculation formula, and the refractive index and optical film thickness at a wavelength of 550 nm were calculated. However, regarding the laminate B-1, the refractive index and optical film thickness of the high refractive index layer at a wavelength of 550 nm were measured by the following methods.
  • Retardation Characteristics of Retardation Layer The retardation characteristics of the retardation layer were measured using “KOBRA-WPR” manufactured by Oji Scientific Instruments.
  • optical functional layers in the optical laminates obtained from the laminates A-1 to A-5, B-1 and B-2 are referred to as optical functional layers A-1′ to A-A, respectively. -5', B-1' and B-2'.
  • the high refractive index layer-forming composition was prepared according to the following procedure.
  • An ultraviolet curable resin (“KAYARAD-DPHA” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was added thereto and stirred.
  • ZRMIBK15WT%-P03 manufactured by CIK Nanotech, solid content 15% by mass, average primary particle size 7.8 nm
  • ZRMIBK15WT%-P03 manufactured by CIK Nanotech, solid content 15% by mass, average primary particle size 7.8 nm
  • a pressure-sensitive adhesive layer (wavelength 550 nm
  • an adhesive layer (refractive index at wavelength 550 nm: 1.47, haze: 0.2%) was laminated on the high refractive index layer of laminate A-1.
  • An alkali-free glass plate (refractive index at wavelength 550 nm: 1.51) is attached to the adhesive layer, and an optical structure consisting of glass plate / adhesive layer / high refractive index layer / base film / adhesive layer / HC-COP A functional layer A-1' was obtained.
  • An optical function layer A-2′ was obtained in the same manner as above except that the laminate A-2 was used.
  • An optical function layer A-3′ was obtained in the same manner as above except that the laminate A-3 was used.
  • An optical functional layer A-4' was obtained in the same manner as above except that the laminate A-4 was used.
  • An optical functional layer A-5' was obtained in the same manner as described above except that the laminate A-5 was used.
  • a pressure-sensitive adhesive layer ( A cyclic polyolefin resin film (HC-COP) with a hard coat (HC) layer is laminated through a refractive index of 1.47 at a wavelength of 550 nm) to form a high refractive index layer/base film/adhesive layer/HC.
  • An optical functional layer A-2'' made of -COP was obtained.
  • An optical functional layer A-3'' was obtained in the same manner as described above except that the laminate A-3 was used.
  • An optical functional layer A-4'' was obtained in the same manner as described above except that the laminate A-4 was used.
  • An optical functional layer A-5'' was obtained in the same manner as described above except that the laminate A-5 was used.
  • optical function layer B-1'' As the laminate B-1, "Technoloy C000" (polycarbonate resin film, total thickness: 75 ⁇ m) manufactured by Sumika Acrylic Co., Ltd. was used (single layer film However, for convenience, it will be referred to as a laminate B-1). Table 1 also shows the refractive index and optical film thickness of the laminate B-1 at a wavelength of 550 nm. The optical film thickness was measured using a contact-type thickness gauge. The refractive index was measured according to JIS K7142.
  • a cyclic polyolefin resin film (HC-COP) with a hard coat layer is laminated on one side of the laminate B-1 via an adhesive layer (refractive index 1.47 at a wavelength of 550 nm) to obtain a laminate B-1.
  • An optical functional layer B-1′′ consisting of /adhesive layer/HC-COP was obtained.
  • a cyclic polyolefin resin film (HC-COP) with a hard coat layer is laminated on one side of the laminate B-2 via an adhesive layer (refractive index 1.47 at a wavelength of 550 nm) to obtain a laminate B-2.
  • An optical functional layer B-2'' consisting of /adhesive layer/HC-COP was obtained.
  • the reflectance R (450), reflectance R (550), reflectance R (630), and reflectance ratio (reflectance R (450)/reflectance R (550)) of each optical functional layer are shown in Table 2. As indicated.
  • the resulting linear polarizer has a luminosity-correcting single transmittance Ty of 42.5%, a luminosity-correcting polarization degree Py of 99.99%, an orthogonal hue a* of 0.1, and an orthogonal hue b* of ⁇ 0.3. Met.
  • a protective film having an adhesive layer on a base film was laminated on the HC layer of the linear polarizing plate to obtain a linear polarizing plate with a protective film (hereinafter also referred to as "linear polarizing plate with PF").
  • linear polarizing plate with PF a protective film
  • the reflectance of the water-based adhesive layer is not measured as a significant value.
  • ⁇ Production Example 3 Production of retardation layer laminate> (1) Preparation of First Retardation Layer An alignment layer is formed on a first substrate layer made of a transparent resin, a first retardation layer-forming composition containing a rod-shaped nematic polymerizable liquid crystal compound is applied, and a A first retardation layer with one substrate layer was produced.
  • the first retardation layer was a ⁇ /4 layer.
  • the thickness of the first retardation layer was 2 ⁇ m.
  • the wavelength dispersion ⁇ [in-plane retardation value Re (450)/in-plane retardation value Re (550)] of the first retardation layer is 0.85, and Re (550) is 142 nm (average of 12 points in the plane value).
  • the first retardation layer was cut into a size of 140 mm ⁇ 70 mm, and the in-plane retardation value of the first retardation layer was measured at 12 points in the plane.
  • the maximum was 143 nm and the minimum was 141 nm.
  • the difference between maximum and minimum was 2 nm. Details of the preparation of the first retardation layer are shown below.
  • a polymerizable liquid crystal compound (A1) and a polymerizable liquid crystal compound (A2) having the structures shown below were prepared.
  • a polymerizable liquid crystal compound (A1) was prepared in the same manner as described in JP-A-2019-003177.
  • a polymerizable liquid crystal compound (A2) was prepared in the same manner as described in JP-A-2009-173893.
  • a solution was obtained by dissolving 1 mg of the polymerizable liquid crystal compound (A1) in 10 mL of chloroform.
  • a measurement sample was placed in a measurement cell having an optical path length of 1 cm, and the measurement sample was set in an ultraviolet-visible spectrophotometer ("UV-2450" manufactured by Shimadzu Corporation) to measure the absorption spectrum.
  • UV-2450 ultraviolet-visible spectrophotometer
  • the maximum absorption wavelength ⁇ max in the wavelength range of 300 to 400 nm was 356 nm.
  • composition (Y) for Forming First Retardation Layer The polymerizable liquid crystal compound (A1) and the polymerizable liquid crystal compound (A2) were mixed at a mass ratio of 93:7 to obtain a mixture. With respect to 100 parts by mass of the resulting mixture, 0.1 parts by mass of a leveling agent "BYK-361N" (manufactured by BM Chemie) and "Irgacure OXE-03" (manufactured by BASF Japan Ltd.) 3 as a photopolymerization initiator. parts by mass were added. Furthermore, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) was added so that the solid content concentration was 13% by mass. The mixture was stirred at a temperature of 80° C. for 1 hour to prepare a composition (Y) for forming a first retardation layer.
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film (Diafoil, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc.) as the first substrate layer was coated with the composition (X) for forming an orientation layer using a bar coater.
  • the resulting coating film was dried at 120° C. for 2 minutes and then cooled to room temperature to form a dry film.
  • a UV irradiation device (SPOT CURE SP-9; manufactured by Ushio Inc.) was used to irradiate 100 mJ (313 nm standard) of polarized ultraviolet light to obtain an alignment layer.
  • the thickness of the alignment layer measured using an ellipsometer M-220 manufactured by JASCO Corporation was 100 nm.
  • the first retardation layer-forming composition (Y) was applied using a bar coater to form a coating film.
  • This coating film was dried by heating at 120° C. for 2 minutes and then cooled to room temperature to obtain a dry film. Then, using a high-pressure mercury lamp (“Unicure VB-15201BY-A” manufactured by Ushio Inc.), the dry film is irradiated with ultraviolet light at an exposure amount of 500 mJ/cm 2 (365 nm standard) in a nitrogen atmosphere.
  • the first substrate layer / alignment layer / first retardation layer (horizontally aligned liquid crystal A cured film) was thus obtained.
  • the film thickness of the first retardation layer measured using a laser microscope LEXT OLS4100 manufactured by Olympus Corporation was 2.0 ⁇ m.
  • Second Retardation Layer As the second base material layer, a cycloolefin polymer (COP) (ZF14, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used, and one side thereof was subjected to corona treatment using a corona treatment device (AGF-B10; manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd.). , the alignment layer-forming composition (X2) was applied to the surface thereof using a bar coater and dried at 90°C for 1 minute. The film thickness of the resulting alignment layer was measured with a laser microscope and found to be 30 nm. Subsequently, the composition for forming the second retardation layer (Y2) was applied onto the alignment layer using a bar coater and dried at 90° C.
  • COP cycloolefin polymer
  • a second retardation layer with a second base layer is formed by irradiating the dry film with ultraviolet light at an exposure amount of 1000 mJ/cm 2 (365 nm standard) in a nitrogen atmosphere. Obtained.
  • the film thickness was measured with a laser microscope, the film thickness of the second retardation layer was 450 nm.
  • an adhesive layer (storage elastic modulus: 25,500 Pa, refractive index at 550 nm wavelength: 1.47, haze: 0.2%, containing no photoselective absorber) is laminated.
  • Body A-1 was laminated with the TAC film side in contact.
  • an adhesive layer (storage elastic modulus: 25,500 Pa, refractive index at a wavelength of 550 nm: 1.47, haze: 0.2%, no optical selective absorber ) was laminated.
  • a non-alkali glass plate (refractive index at a wavelength of 550 nm: 1.51) was attached to the pressure-sensitive adhesive layer to obtain an optical layered body including the optical functional layer A-1'.
  • the optical laminate with the glass plate obtained above is placed on a reflector (reflectance: 96% or more, diffuse reflectance: 9% or less) with the optical function layer facing up, and the reflector/air/
  • the measurement was carried out in a layered structure of glass plate/optical laminate.
  • the reflectance Y of the optical layered body was evaluated according to the following criteria. Table 4 shows the results. A: Reflectance Y is less than 6.0%. B: Reflectance Y is 6.0% or more.
  • the second substrate layer is peeled off from the optical laminate obtained in (1) above, and aluminum foil (manufactured by UACJ Co., Ltd.) is used as a reflector on the exposed surface. "My Foil Thick 50", 20 ⁇ m thick) was laminated on its matte side. Under a fluorescent lamp, the above slight light leakage was visually observed from a point 30 cm upward from the viewing side of the optical layered body (the side opposite to the aluminum foil), and evaluated according to the following criteria. Table 4 shows the results. A: No light leakage is visually recognized. B: Light leakage is visually recognized.
  • an adhesive layer (storage elastic modulus: 25,500 Pa, refractive index at 550 nm wavelength: 1.47, haze: 0.2%, containing no photoselective absorber) is laminated.
  • the body A-3 was laminated so as to be in contact with the TAC film side to obtain an optical laminate containing the optical functional layer A-3''.
  • Optical functional layers A-4'' and A-2'' are included in the same manner as in Example 4 except that the laminates A-4 and A-2 are used instead of the laminate A-3.
  • An optical laminate was produced, and the reflection characteristics and light leakage were measured and evaluated. Table 4 shows the results.
  • Optical functional layers B-1'' and B-2 were prepared in the same manner as in Example 4 except that the laminates B-1, B-2 and A-5 were used instead of the laminate A-3. '' and A-5'' were prepared, and the reflection characteristics and light leakage were measured and evaluated. Table 4 shows the results.

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Abstract

〔課題〕円偏光板として用いることができる光学積層体であって、画像表示装置に適用したときに、十分に小さい反射率を確保しながらも、円偏光板の面内における反射色相のわずかな振れに起因する内部反射光のわずかな漏れが視認されにくい光学積層体、並びに、該光学積層体を含む画像表示装置を提供する。 〔解決手段〕光学機能層（Ａ）と、直線偏光子と、逆波長分散性を有する位相差層とをこの順に含む光学積層体であって、光学機能層（Ａ）は、波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）との比：Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）が１．０７以上１．５５以下であり、反射率Ｒ（５５０）が６．０％未満である光学積層体、並びに、該光学積層体を含む画像表示装置が提供される。

Description

光学積層体及び画像表示装置
　本発明は、光学積層体及び画像表示装置に関する。
　有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置に代表される画像表示装置では、外光の反射による視認性の低下を抑制するために、円偏光板等を用いて反射防止性能を向上させることが知られている〔例えば、特開２０２０－１３４９３４号公報（特許文献１）〕。円偏光板は、直線偏光板と位相差層とを含む光学積層体である。
特開２０２０－１３４９３４号公報
　円偏光板は通常、有機ＥＬ表示素子等の画像表示素子の視認側に配置される。このように円偏光板を配置することによって、画像表示素子に入射した外光が、該素子が有する内部電極等により反射して外部に出射する内部反射光を抑制することができる。特に、円偏光板が逆波長分散性を有するλ／４層を含む構成であると、内部反射光を広い可視範囲で抑えられるため、黒表示（円偏光板の反射色相をニュートラルにすること）を実現しやすいことが知られている。
　しかしながら、円偏光板の反射色相がニュートラルになるほど、円偏光板の面内における反射色相のわずかな振れに起因する内部反射光のわずかな漏れ（以下、「わずかな光漏れ」ともいう。）がムラとして視認されやすいという問題があった。
　本発明の目的は、円偏光板として用いることができる光学積層体であって、画像表示装置に適用したときに、十分に小さい反射率を確保しながらも上記わずかな光漏れが視認されにくい光学積層体を提供することにある。本発明の他の目的は、該光学積層体を含む画像表示装置を提供することにある。
　本発明は、以下の光学積層体及び画像表示装置を提供する。
　［１］　光学機能層（Ａ）と、直線偏光子と、逆波長分散性を有する位相差層とをこの順に含む光学積層体であって、
　前記光学機能層（Ａ）は、波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）との比：Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）が１．０７以上１．５５以下であり、
　前記反射率Ｒ（５５０）が６．０％未満である、光学積層体。
　［２］　前記光学機能層（Ａ）は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．６以上である高屈折率層を含む、［１］に記載の光学積層体。
　［３］　前記光学機能層（Ａ）は、基材フィルムと、その上に積層される前記高屈折率層とを含む、［２］に記載の光学積層体。
　［４］　前記反射率Ｒ（４５０）と前記反射率Ｒ（５５０）との比：Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）が１．０７以上１．３５以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の光学積層体。
　［５］　前記位相差層は、液晶硬化層を１層以上含む、［１］～［４］のいずれかに記載の光学積層体。
　［６］　前記光学機能層（Ａ）は、前面板をさらに含む、［１］～［５］のいずれかに記載の光学積層体。
　［７］　前記位相差層における前記直線偏光子とは反対側に配置される粘着剤層をさらに含む、［１］～［６］のいずれかに記載の光学積層体。
　［８］　前記粘着剤層における前記位相差層とは反対側に配置されるセパレートフィルムをさらに含む、［７］に記載の光学積層体。
　［９］　さらに、前記光学機能層（Ａ）における前記直線偏光子とは反対側の面にプロテクトフィルムを有する、［１］～［８］のいずれかに記載の光学積層体。
　［１０］　［１］～［９］のいずれかに記載の光学積層体を含む、画像表示装置。
　円偏光板として用いることができる光学積層体であって、画像表示装置に適用したときに、十分に小さい反射率を確保しながらも上記わずかな光漏れが視認されにくい光学積層体、並びに、該光学積層体を含む画像表示装置を提供することができる。
本発明に係る光学積層体の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体の他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る光学積層体のさらに他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る画像表示装置の一例を示す概略断面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下のすべての図面は、本発明の理解を助けるために示すものであり、図面に示される各構成要素のサイズや形状は、実際の構成要素のサイズや形状とは必ずしも一致しない。
　＜光学積層体＞
　本発明に係る光学積層体（以下、単に「光学積層体」ともいう。）は、円偏光板として用いることができるものであり、光学機能層（Ａ）と、直線偏光子と、逆波長分散性を有する位相差層とをこの順に含む。用語「円偏光板」は、楕円偏光板を含む。
　図１は、本発明に係る光学積層体の一例を示す概略断面図である。図１に示される光学積層体は、光学機能層（Ａ）１と、直線偏光子２と、逆波長分散性を有する位相差層３とを備える。光学機能層（Ａ）１と直線偏光子２とは、第１貼合層１０を介して積層することができる。直線偏光子２と位相差層３とは、第２貼合層２０を介して積層することができる。該光学積層体が画像表示装置（有機ＥＬ表示装置等）に適用される場合、該光学積層体の光学機能層（Ａ）１側が視認側となるように、すなわち、位相差層３側が画像表示素子（有機ＥＬ表示素子等）側となるように、画像表示素子の視認側に配置される。
　以下、光学積層体に含まれる又は含まれていてもよい構成要素について詳細に説明する。
　（１）光学機能層（Ａ）
　光学機能層（Ａ）は、直線偏光子２の視認側に配置される層であり、以下の反射特性を有する。
　〔ａ〕波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）との比（反射率Ｒ（４５０）／反射率Ｒ（５５０）。以下、単に「反射率比」ともいう。）が１．０７以上１．５５以下である。
　〔ｂ〕反射率Ｒ（５５０）が６．０％未満である。
　光学機能層（Ａ）は、通常、積層構造を有する。第１貼合層１０の反射率が有意な値である場合は、光学機能層（Ａ）１と第１貼合層１０とからなる積層構造、すなわち直線偏光子２の視認側に配置される層全てからなる積層構造が「光学機能層（Ａ）」に該当する。一方、第１貼合層１０の反射率が有意な値でない場合、すなわち光学機能層（Ａ）１の反射特性と上記積層構造の反射特性とが実質的に等しい場合、光学機能層（Ａ）１を光学機能層（Ａ）とみなしてよい。
　上記反射特性を有する光学機能層（Ａ）１を直線偏光子２の視認側に付与することにより、光学積層体の視認側表面で反射する反射光を青味がかった色にすることができるため、上述のわずかな光漏れを視認しにくくすることができる。本発明に係る光学積層体は逆波長分散性を有する位相差層を備えており、これにより内部反射が大きく抑えられているため、光学機能層（Ａ）１の付与によって光学積層体の視認側表面で反射する反射光を制御する本発明の手法は、わずかな光漏れを視認しにくくするうえで効果的である。その一方で、光学機能層（Ａ）１を直線偏光子２の視認側に配置しても、画像表示素子からの透過光（白表示）が青味がかった色に変化することを抑制できる。
　円偏光板が有する位相差層の位相差特性を調整することによっても、円偏光板の反射色相を青味がかった色にすることは可能である。例えば、波長分散αを大きくすることで青味がかった色にすることが可能である。しかし、この場合、斜めからの反射色相の変化が大きくなるという別の問題を生じる。上記反射特性を有する光学機能層（Ａ）１を直線偏光子２の視認側に付与する手法によれば、このような問題を生じることなく、わずかな光漏れを視認しにくくすることができる。
　なお、波長分散αとは、波長４５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）との比である。
　波長分散α＝面内位相差値Ｒｅ（４５０）／面内位相差値Ｒｅ（５５０）
　また、本発明に係る光学積層体によれば、光学積層体の反射色相を適度に青味がかった色にすることができるため、画像表示装置の表示に高級感を与えることができる。反射色相の青味の程度は、反射率Ｒ（４５０）、反射率Ｒ（５５０）及び／又はこれらの反射率比を上記範囲内で調整することによって制御できる。
　反射率比は、わずかな光漏れを視認しにくくする観点及び／又は光学積層体の反射率Ｙを適度に小さくする観点から、好ましくは１．０７以上１．４５以下、より好ましくは１．０７以上１．３５以下、さらに好ましくは１．１０以上１．３５以下、なおさらに好ましくは１．１２以上１．３５以下である。反射率比が１．５５を超えると、光学積層体の反射色相の青味が強くなりすぎる傾向にある。反射率比が１．０７未満であると、わずかな光漏れを視認しにくくする効果が得られない。
　反射率Ｒ（５５０）は、光学積層体の反射率Ｙを適度に小さくする等の観点から、好ましくは５．８％以下、より好ましくは５．６％以下、さらに好ましくは５．４％以下である。反射率Ｒ（５５０）が６．０％以上であると、光学積層体の反射率Ｙが過度に大きくなり、画像表示装置の視認性が低下する傾向にある。反射率Ｒ（５５０）は、０．０％であってもよいが、通常は０．０％超、例えば０．１％以上であり、好ましくは１．０％以上、より好ましくは４．０％以上、さらに好ましくは４．２％以上である。
　反射率Ｒ（４５０）は、わずかな光漏れを視認しにくくする観点及び／又は光学積層体の反射率Ｙを適度に小さくする観点から、好ましくは４．０％以上１０．０％以下、より好ましくは４．５％以上９．０％以下、さらに好ましくは５．０％以上８．０％以下である。
　光学積層体の反射率Ｙは、画像表示装置の視認性の観点から、好ましくは６．０％未満、より好ましくは５．９％以下、さらに好ましくは５．８％以下、なおさらに好ましくは５．７％以下である。反射率Ｙは、通常４．０％以上である。
　光学機能層（Ａ）の反射率Ｒ（４５０）及び反射率Ｒ（５５０）、並びに、光学積層体の反射率Ｙは、後述する［実施例］の項に記載された方法に従って測定することができる。
　光学機能層（Ａ）１は、例えば、高屈折率層、色素含有層（例えば、黄色色素含有層）、高屈折率層と低屈折率層との交互多層、液晶層、蛍光発光性層、又はこれらの組み合わせ等を含むものであってよい。高屈折率層は、界面反射を利用して上記反射特性を実現する。色素含有層は、例えば黄色光を吸収する色素を含有するものであって、反射光の青味を高める層である。高屈折率層と低屈折率層との交互多層は、高屈折率層と低屈折率層との界面における界面反射を利用して上記反射特性を実現する。液晶層は、例えば、コレステリック液晶による円偏光の反射を利用して上記反射特性を実現する。中でも、上記反射特性を有する光学機能層（Ａ）の実現のしやすさ及び製造の容易さの観点、光学積層体の反射色相の調整のしやすさの観点、並びに、画像表示素子からの透過光は着色させない方が好ましいという観点から、光学機能層（Ａ）１は、高屈折率層を含むことが好ましい。
　高屈折率層としては従来公知の構成のものを用いることができるが、好ましくはバインダ樹脂中に屈折率付与剤が分散されている層が挙げられる。屈折率付与剤としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウムスズ、酸化インジウム、酸化アルミウム、酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アンチモン等の金属酸化物から構成される粒子が挙げられる。該粒子の平均粒子径は、例えば０．０１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、好ましくは０．１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
　高屈折率層における屈折率付与剤の含有量は、高屈折率層の屈折率及び該層の製膜容易性の観点から、高屈折率層１００質量％中、好ましくは１０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以上７０質量％以下、なおさらに好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。高屈折率層の屈折率は、高屈折率層における屈折率付与剤の含有量によって調整することができる。高屈折率層における屈折率付与剤の含有量が多いほど、高屈折率層の屈折率を高くすることができる。
　バインダ樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、硬化性樹脂の硬化物であってもよい。高屈折率層はハードコート性を有していてもよく、この場合、高屈折率層は、紫外線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂及び屈折率付与剤を含むハードコート層形成用組成物の硬化物から形成することができる。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、好ましくは紫外線硬化型樹脂である。バインダ樹脂を構成する紫外線硬化型樹脂は、好ましくは（メタ）アクリル系樹脂であり、硬化性の観点から、より好ましくは多官能の（メタ）アクリルモノマー由来の構成単位を含む（メタ）アクリル系樹脂である。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。
　高屈折率層の厚み（光学膜厚）は、高屈折率層の屈折率の観点、ひいては、わずかな光漏れを視認しにくくする観点から、好ましくは１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、なおさらに好ましくは４０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下、特に好ましくは１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
　高屈折率層は、わずかな光漏れを視認しにくくする観点から、好ましくは、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．６以上、より好ましくは１．６２以上である。該屈折率は、光学積層体の反射色相を適度な青味にする観点から、好ましくは１．７５以下であり、より好ましくは１．７０以下である。
　光学機能層（Ａ）１は、通常、直線偏光板２の表面に直接積層される。例えば、高屈折率層形成用組成物を直線偏光子２の表面に塗布し、必要に応じて乾燥及び／又は硬化させることにより、高屈折率層を直線偏光子２の表面に直接積層させることができる。
　光学機能層（Ａ）１は、基材フィルムと、その上に積層される高屈折率層とを含むものであってもよい。この場合、光学機能層（Ａ）１は、その基材フィルム側が直線偏光子２に対向するように、例えば第１貼合層１０を介して直線偏光子２上に積層することができる。高屈折率層形成用組成物を基材フィルム上に塗布し、必要に応じて乾燥及び／又は硬化させることにより、基材フィルムと高屈折率層とを含む光学機能層（Ａ）を形成することができる。あるいは、上記基材フィルムを直線偏光子２の保護フィルムとして直線偏光子２の視認側に積層させることにより直線偏光板を作製し、さらに、基材フィルム以外の光学機能層（Ａ）１を構成する層と直線偏光板とを貼合することにより光学積層体を作製してもよい。この場合、光学機能層（Ａ）１は、基材フィルム以外の光学機能層（Ａ）１を構成する層と、基材フィルムとを有する。
　基材フィルムとしては、後述する熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。基材フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは３０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。
　中でも、基材フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、セルロースエステル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム又は（メタ）アクリル系樹脂フィルムであることが好ましい。
　光学機能層（Ａ）１は、上記基材フィルム以外の熱可塑性樹脂フィルムを含むことができる。例えば、該熱可塑性樹脂フィルムを直線偏光子２の保護フィルムとして直線偏光子２の視認側に積層させることにより直線偏光板を作製し、さらに、該熱可塑性樹脂フィルム以外の光学機能層（Ａ）１を構成する層と直線偏光板とを貼合することにより光学積層体を作製してもよい。この場合、光学機能層（Ａ）１は、熱可塑性樹脂フィルム以外の光学機能層（Ａ）１を構成する層と、熱可塑性樹脂フィルムとを有する。熱可塑性樹脂フィルムの詳細については後述する。
　光学機能層（Ａ）が高屈折率層と基材フィルムとを含む場合、波長５５０ｎｍにおけるこれらの屈折率差は、わずかな光漏れを視認しにくくする観点から、好ましくは０．０５以上０．３０以下、より好ましくは０．０８以上０．２６以下、さらに好ましくは０．１０以上０．２４以下である。
　光学機能層（Ａ）が高屈折率層と基材フィルムとを含む場合、高屈折率層と基材フィルムとの間に樹脂層が介在していてもよく、高屈折率層における基材フィルムとは反対側に樹脂層が配置されていてもよい。樹脂層の例はハードコート層である。また、高屈折率層と基材フィルムとの間に介在することができる樹脂層は、プライマー層であってもよい。ハードコート層については後述の記載が引用される。
　光学機能層（Ａ）が基材フィルムと樹脂層とを含む場合、該基材フィルム及び該樹脂層をそれぞれ直線偏光子２の保護フィルム及びハードコート層として直線偏光子２の視認側に積層させることにより直線偏光板を作製し、さらに、該基材フィルム及び該樹脂層以外の光学機能層（Ａ）１を構成する層と直線偏光板とを貼合することにより光学積層体を作製してもよい。この場合、光学機能層（Ａ）１は、該基材フィルム及び該樹脂層以外の光学機能層（Ａ）１を構成する層と、基材フィルムと、樹脂層とを有する。
　上記樹脂層が含まれる場合、該樹脂層と高屈折率層との間の波長５５０ｎｍにおける屈折率差は、わずかな光漏れを視認しにくくする観点から、好ましくは０．０５以上０．３０以下、より好ましくは０．０８以上０．２６以下、さらに好ましくは０．１０以上０．２４以下である。
　光学機能層（Ａ）１は、高屈折率層、色素含有層（例えば、黄色色素含有層）、高屈折率層と低屈折率層との交互多層、液晶層、蛍光発光性層、又はこれらの組み合わせの他、光学積層体の反射特性（反射率Ｙ、反射色相）を調整し得る層を１層又は２層以上含むことができる。このような層としては、例えば、上述の樹脂層が挙げられる。樹脂層は、高屈折率層と基材フィルムとの間、又は、高屈折率層における基材フィルムとは反対側に配置することができる。樹脂層は、粘着剤層であってもよい。
　光学積層体の反射特性を調整し得る層の他の例として、高屈折率層における基材フィルムとは反対側に、粘着剤層（後述する第６貼合層８０）を介して配置される後述する前面板９０が挙げられる。光学積層体の反射特性を調整し得る層のさらに他の例として、上述の、基材フィルム以外の熱可塑性樹脂フィルムが挙げられる。
　光学機能層（Ａ）１は、電気絶縁性が高いことが好ましく、例えば、電気抵抗値が１．０×１０７Ω／□を超える層であることが好ましい。また、電気絶縁性を高くするため、金属メッシュ層等のメッシュ構造を有しない光学機能層、すなわち全面にわたって均一である光学機能層が好ましい。
　（２）直線偏光子
　直線偏光子２は、自然光等の非偏光な光線から、ある一方向の直線偏光を選択的に透過させる機能を有する。直線偏光子としては、二色性色素を吸着させた延伸フィルム又は延伸層、重合性液晶化合物の硬化物及び二色性色素を含む液晶硬化層等が挙げられる。光学機能層（Ａ）１と直線偏光子２とは、第１貼合層１０を介して積層することができる。
　二色性色素を吸着させた延伸フィルムである直線偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。
　二色性色素を吸着させた延伸フィルムの厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。該厚みは、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上であってよい。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することによって得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば不飽和カルボン酸系化合物、オレフィン系化合物、ビニルエーテル系化合物、不飽和スルホン系化合物、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド系化合物が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％以下程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等も使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００以上１００００以下であり、好ましくは１５００以上５０００以下である。
　二色性色素を吸着させた延伸層である直線偏光子は、通常、上記ポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を基材層上に塗布する工程、得られた積層フィルムを一軸延伸する工程、一軸延伸された積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたフィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。基材層は、直線偏光子の保護フィルムとして用いてもよいし、直線偏光子から剥離除去されてもよい。基材層の材料及び厚みは、後述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。
　光学積層体は、二色性色素を吸着させた延伸フィルム又は延伸層である直線偏光子の片面又は両面に積層される保護フィルムを含むことができる。保護フィルムとしては、後述する熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。直線偏光子と保護フィルムとは、後述する貼合層を介して積層することができる。
　上述のように、直線偏光子の視認側に積層される熱可塑性樹脂フィルム（保護フィルム）は、光学機能層（Ａ）に含まれる。該熱可塑性樹脂フィルムと直線偏光子とは第１貼合層を介して貼合することができる。
　熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。中でも、熱可塑性樹脂フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム、セルロースエステル系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム又は（メタ）アクリル系樹脂フィルムであることが好ましい。
　熱可塑性樹脂フィルムの厚みは、薄型化の観点から、通常１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下であり、なおさらに好ましくは３０μｍ以下であり、また、通常５μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上である。
　熱可塑性樹脂フィルム上にハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させた熱可塑性樹脂フィルムとすることができる。
　ハードコート層は、例えば活性エネルギー線硬化型樹脂、好ましくは紫外線硬化型樹脂の硬化層である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられる。ハードコート層は、強度を向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は特に限定されず、無機系微粒子、有機系微粒子又はこれらの混合物が挙げられる。
　液晶硬化層である直線偏光子を形成するために用いる重合性液晶化合物は、重合性反応基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。重合性反応基は、重合反応に関与する基であり、光重合性反応基であることが好ましい。光重合性反応基は、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。光重合性反応基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。重合性液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及び、これらの混合物を用いることができる。重合性液晶化合物の液晶性は、サーモトロピック性液晶でもリオトロピック性液晶でもよく、サーモトロピック液晶を秩序度で分類すると、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。
　液晶硬化層において、二色性色素は、重合性液晶化合物の硬化物中に分散し、配向している。液晶硬化層である直線偏光子に用いられる二色性色素としては、３００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲に吸収極大波長を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、及び、アントラキノン色素等が挙げられ、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、及び、スチルベンアゾ色素等が挙げられ、好ましくはビスアゾ色素、及び、トリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、２種以上を組み合わせてもよく、３種以上を組み合わせることが好ましい。特に、３種以上のアゾ化合物を組み合わせることがより好ましい。二色性色素の一部が反応性基を有していてもよく、また液晶性を有していてもよい。
　液晶硬化層である直線偏光子は、例えば、基材層上に形成した配向膜上に、重合性液晶化合物及び二色性色素を含む直線偏光子形成用組成物を塗布し、重合性液晶化合物を重合して硬化させることによって形成することができる。基材層上に、直線偏光子形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材層とともに延伸することによって、直線偏光子を形成してもよい。直線偏光子を形成するために用いる基材層は、直線偏光子の保護フィルムとして用いてもよい。基材層の材料及び厚みは、上述した熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。
　重合性液晶化合物及び二色性色素を含む直線偏光子形成用組成物、並びに、この組成物を用いた直線偏光子の製造方法としては、特開２０１３－３７３５３号公報、特開２０１３－３３２４９号公報、特開２０１７－８３８４３号公報等に記載のものを例示することができる。直線偏光子形成用組成物は、重合性液晶化合物及び二色性色素に加えて、溶媒、重合開始剤、架橋剤、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、増感剤等の添加剤をさらに含んでいてもよい。これらの成分は、それぞれ１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　直線偏光子形成用組成物が含有していてもよい重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であり、より低温条件下で、重合反応を開始できる点で、光重合性開始剤が好ましい。具体的には、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生できる光重合開始剤が挙げられ、中でも、光の作用によりラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の総量１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上１０質量部以下、より好ましくは３質量部以上８質量部以下である。この範囲内であると、重合性基の反応が十分に進行し、かつ、液晶化合物の配向状態を安定化させやすい。
　液晶硬化層である直線偏光子の厚みは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。
　光学積層体は、液晶硬化層である直線偏光子が形成される上述の基材層を含んでいてもよい。該基材層は、光学機能層（Ａ）に含まれる上述の熱可塑性樹脂フィルム又は直線偏光子の保護フィルムであり得る。あるいは基材層は、直線偏光子から剥離除去されてもよい。光学積層体は、上述の配向膜を有していてもよいし、有していなくてもよい。
　液晶硬化層である直線偏光子は、直線偏光子の保護等を目的として、その片面又は両面にオーバーコート層を有していてもよい。オーバーコート層は、例えば直線偏光子上にオーバーコート層を形成するための組成物を塗布することによって形成することができる。オーバーコート層を構成する材料としては、例えば光硬化型樹脂、水溶性ポリマー等が挙げられ、具体的には、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を用いることができる。
　直線偏光子の視感度補正偏光度Ｐｙは、通常９５％以上であり、好ましくは９７％以上、より好ましくは９８％以上、さらに好ましくは９８．７％以上、なおさらに好ましくは９９．０％以上、特に好ましくは９９．４％以上であり、９９．９％以上であってもよい。直線偏光子の視感度補正偏光度Ｐｙは、９９．９９９％以下又は９９．９９％以下であってもよい。
　視感度補正偏光度Ｐｙは、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用いて、得られた偏光度に対して「ＪＩＳ　Ｚ　８７０１」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで算出することができる。
　直線偏光子の視感度補正偏光度Ｐｙを高くすることは、光学積層体の反射防止機能を高めるうえで有利である。視感度補正偏光度Ｐｙが９５％未満であると、反射防止機能を果たせないことがある。
　直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙは、通常４１％以上であり、好ましくは４１．１％以上、より好ましくは４１．２％以上であり、４２％以上であってもよく、４２．５％以上であってもよい。直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙは、通常５０％以下であり、４８％以下であってもよく、４６％以下であってもよく、４４％以下であってもよく、４３％以下であってもよい。視感度補正単体透過率Ｔｙが過度に高いと視感度補正偏光度Ｐｙが低くなりすぎて、光学積層体の反射防止機能が不十分となることがある。
　視感度補正単体透過率Ｔｙは、積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用いて、得られた透過率に対して「ＪＩＳ　Ｚ　８７０１」の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで算出することができる。
　直線偏光子は、直交色相ａ＊は－５～５の範囲であることが好ましく、より好ましくは、－３～３の範囲である。また、直交色相ｂ＊は－１０～１０の範囲であることが好ましく、より好ましくは－５～５の範囲、さらに好ましくは－３～３の範囲である。積分球付き分光光度計（日本分光株式会社製の「Ｖ７１００」）を用いて、得られた透過率に対してＣ光源の等色関数を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥ）表色系における色度ａ＊及びｂ＊を算出することで、直線偏光子単体の色相（単体色相）、直線偏光子を平行配置した色相（平行色相）、直線偏光子を直交配置した色相（直交色相）が得られる。
　（３）位相差層
　光学積層体は、第１位相差層３ａを有する位相差層３を含む。直線偏光子２と第１位相差層３ａとは、第２貼合層２０を介して積層することができる。直線偏光子２における視認側とは反対側に保護フィルムが積層されている場合には、該保護フィルムと第１位相差層３ａとを第２貼合層２０を介して積層することができる。
　位相差層３は、第１位相差層３ａのみを有していてもよいし、２層以上の位相差層からなる積層構造であってもよい。すなわち、位相差層３は、第１位相差層３ａとは別の位相差層を１層以上含んでいてもよい。位相差層３は、その表面を保護するオーバーコート層、位相差層３を支持する基材層等を有していてもよい。
　第１位相差層３ａは、例えばλ／４層である。位相差層３が２層の位相差層を含む場合、該層の位相差層の組み合わせとしては、直線偏光板２側から順に、λ／４層とポジティブＣ層との組み合わせ、λ／２層とλ／４層との組み合わせ、ポジティブＣ層とλ／４層との組み合わせが挙げられる。位相差層同士の積層には後述する貼合層（第５貼合層）を用いることができる。
　λ／４層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が、通常９０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲である。λ／２層は、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）が、好ましくは１００ｎｍ以上３００ｎｍ以下、より好ましくは１５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、さらに好ましくは２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲である。また、ポジティブＣ層は、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が、通常－１７０ｎｍ以上－１０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは－１５０ｎｍ以上－２０ｎｍ以下の範囲である。
　位相差層３は逆波長分散性を有し、中でも、波長分散αが０．８０以上０．８８以下であることが好ましい。これにより、上述の内部反射を効果的に抑制することができる。
　波長分散αとは、波長４５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）との比である。
　波長分散α＝面内位相差値Ｒｅ（４５０）／面内位相差値Ｒｅ（５５０）
　第１位相差層３ａ及び他の位相差層は、上述する熱可塑性樹脂フィルムから延伸等により形成される位相差フィルムであってもよいし、液晶硬化層であってもよい。液晶硬化層は、重合性液晶化合物が配向状態で重合硬化した硬化物層である。位相差層３は、液晶硬化層を１層以上含むことができ、２層又はそれ以上の層を含んでいてもよい。
　重合性液晶化合物としては、棒状の重合性液晶化合物及び円盤状の重合性液晶化合物が挙げられ、これらのうちの一方を用いてもよく、これらの両方を含む混合物を用いてもよい。棒状の重合性液晶化合物が基材層に対して水平配向又は垂直配向した場合は、該重合性液晶化合物の光軸は、該重合性液晶化合物の長軸方向と一致する。円盤状の重合性液晶化合物が配向した場合は、該重合性液晶化合物の光軸は、該重合性液晶化合物の円盤面に対して直交する方向に存在する。
　重合性液晶化合物を重合することによって形成される液晶硬化層が面内位相差を発現するためには、重合性液晶化合物を適した方向に配向させればよい。重合性液晶化合物が棒状の場合は、該重合性液晶化合物の光軸を基材層平面に対して水平に配向させることで面内位相差が発現し、この場合、光軸方向と遅相軸方向とは一致する。重合性液晶化合物が円盤状の場合は、該重合性液晶化合物の光軸を基材層平面に対して水平に配向させることで面内位相差が発現し、この場合、光軸と遅相軸とは直交する。重合性液晶化合物の配向状態は、配向層と重合性液晶化合物との組み合わせによって調整することができる。
　重合性液晶化合物は、少なくとも１つの重合性反応基を有し、かつ、液晶性を有する化合物である。重合性液晶化合物を２種類以上併用する場合、少なくとも１種類が分子内に２以上の重合性反応基を有することが好ましい。重合性反応基は、重合反応に関与する基であり、光重合性反応基であることが好ましい。光重合性反応基は、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基をいう。光重合性反応基の例は上述のものと同様である。重合性液晶化合物が有する液晶性は、サーモトロピック性液晶でもリオトロピック液晶でもよく、サーモトロピック液晶を秩序度で分類すると、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。
　光学積層体は、位相差層に隣接する配向層を含んでいてもよい。配向層は、重合性液晶化合物を所望の方向に配向させる配向規制力を有する。配向層は、重合性液晶化合物の分子軸を基材層に対して垂直配向した垂直配向層であってもよく、重合性液晶化合物の分子軸を基材層に対して水平配向した水平配向層であってもよく、重合性液晶化合物の分子軸を基材層に対して傾斜配向させる傾斜配向層であってもよい。
　液晶硬化層の厚みは、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であってもよく、１μｍ以上であってもよく、２μｍ以上であってもよく、また、１０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であってもよく、５μｍ以下であってもよい。
　液晶硬化層は、基材層上に、重合性液晶化合物を含む液晶層形成用組成物を塗布、乾燥し、重合性液晶化合物を重合させることによって形成することができる。液晶層形成用組成物は、基材層上に形成された配向層上に塗布してもよい。基材層の材料及び厚みは、上述する熱可塑性樹脂フィルムの材料及び厚みと同様であってよい。基材層は、液晶硬化層である位相差層とともに光学積層体に組み込まれてもよく、基材層を剥離して、液晶硬化層のみ、又は、該液晶硬化層及び配向層が光学積層体に組み込まれてもよい。
　（４）粘着剤層
　図２は、本発明に係る光学積層体の他の一例を示す概略断面図である。図２に示される光学積層体は、光学機能層（Ａ）１と、第１貼合層１０と、直線偏光子２と、第２貼合層２０と、逆波長分散性を有する位相差層３と、粘着剤層５０とを備える。粘着剤層５０は、光学積層体の視認側（光学機能層（Ａ）１側）とは反対側の面に積層することができ、有機ＥＬ表示素子等の画像表示素子への光学積層体の貼合に用いることができる。
　図２に示される光学積層体において、光学機能層（Ａ）１は、視認側から順に、高屈折率層１ａ、基材フィルム１ｂ、第３貼合層３０及び熱可塑性樹脂フィルム１１を備える。直線偏光子２における視認側とは反対側には、第４貼合層４０を介して保護フィルム１２が積層されている。第３貼合層３０及び熱可塑性樹脂フィルム１１は省略されてもよい。第４貼合層４０及び保護フィルム１２は省略されてもよい。
　図２に示される光学積層体において、位相差層３は、第１位相差層３ａ及び第２位相差層３ｂを備える。第１位相差層３ａと第２位相差層３ｂとは、第５貼合層３ｃにより貼合されている。ただし、第５貼合層３ｃ及び第２位相差層３ｂは省略されてもよい。
　粘着剤層５０の厚みは、例えば２５０μｍ以下であってよく、薄型化の観点から好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下である。該粘着剤層の厚みの下限値は、耐久性の観点からは、例えば１μｍ以上であってよく、好ましくは５μｍ以上であり、より好ましくは１０μｍ以上である。
　粘着剤層５０は、（メタ）アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂、エステル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂を主成分とする粘着剤組成物から構成することができる。中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れる（メタ）アクリル系樹脂をベースポリマーとする粘着剤組成物が好適である。粘着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型又は熱硬化型であってもよい。
　粘着剤組成物に用いられる（メタ）アクリル系樹脂（ベースポリマー）としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルの１種又は２種以上をモノマーとする重合体又は共重合体が好適に用いられる。ベースポリマーには、極性モノマーを共重合させることが好ましい。極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等を有するモノマーが挙げられる。
　粘着剤組成物は、上記ベースポリマーのみを含むものであってもよいが、通常は架橋剤をさらに含有する。架橋剤としては、２価以上の金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成する金属イオン、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリアミン化合物、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するポリエポキシ化合物又はポリオール、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するポリイソシアネート化合物が挙げられる。中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。
　粘着剤層５０は、光選択吸収剤を含むものであってもよい。光選択吸収剤は、例えば、可視光の短波長帯域である波長３９０～４３０ｎｍの波長帯域に極大吸収波長を有する。ここで、本実施形態において「可視光」とは、３９０ｎｍ～８３０ｎｍの範囲に含まれる波長の光である。このような光選択吸収剤としては、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物等が挙げられる。
　その他、波長３９０～４３０ｎｍの波長帯域に極大吸収波長を有する化合物を公知の方法で合成し、光選択吸収剤として用いることができる。このような色素は、例えば、特開２０１７－１２０４３０号公報に記載の光選択吸収性化合物として知られている化合物を用いることができる。
　粘着剤層５０は、下記式（１）を満たす粘着剤層であってもよい。
　Ａ（４１０）　≧　０．１　（１）
［式（１）中、Ａ（４１０）は波長４１０ｎｍにおける吸光度を表す。］
　Ａ（４１０）の値が大きいほど波長４１０ｎｍにおける光吸収が高いことを表す。Ａ（４１０）の値が０．１未満であると波長４１０ｎｍにおける光吸収が低く、４００ｎｍ付近の光により有機ＥＬ表示素子及び液晶硬化層である位相差層の劣化が起こりやすい。Ａ（４１０）の値は、好ましくは０．３以上であり、より好ましくは０．８以上であり、特に好ましくは１．０以上である。上限は特にないが、通常は１０以下である。
　上述のように粘着剤層５０が光選択吸収剤を含み、光選択吸収性能を有する場合、反射色相が黒表示（円偏光板の反射色相をニュートラルにすること）に近づくため、わずかな光漏れが視認されやすくなる。したがって、光学機能層（Ａ）を有し、わずかな光漏れを視認しにくくすることができる本発明に係る光学積層体は、光選択吸収性能を有する層を含む場合においても有利である。なお、光吸収性能は、粘着剤層だけでなく、樹脂層あるいはハードコート層、貼合層等に付与することができる。上述の光選択吸収剤は、樹脂層あるいはハードコート層、貼合層等に含まれていてもよい。
　活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線や電子線のような活性エネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、活性エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルム等の被着体に密着させることができ、活性エネルギー線の照射によって硬化して密着力の調整ができる性質を有する。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、紫外線硬化型であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物は、ベースポリマー、架橋剤に加えて、活性エネルギー線重合性化合物をさらに含有する。必要に応じて、光重合開始剤、光増感剤等を含有させてもよい。
　（５）セパレートフィルム
　図３に示されるように、光学積層体は、粘着剤層５０の外表面（第２位相差層３ｂとは反対側の表面）を保護するためのセパレートフィルム６０を備えることができる。図３に示される光学積層体は、セパレートフィルム６０を有すること以外は図２に示される光学積層体と同様の層構成を有する。セパレートフィルム６０は通常、片面にシリコーン系、フッ素系等の離型剤などによる離型処理が施された熱可塑性樹脂フィルムで構成され、その離型処理面が粘着剤層５０に貼り合わされる。
　セパレートフィルム６０を構成する熱可塑性樹脂は、例えばポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂等である。セパレートフィルム６０の厚みは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下である。
　（６）プロテクトフィルム
　図４に示されるように、光学積層体は、光学機能層（Ａ）１側の面に積層されるプロテクトフィルム７０を含んでいてもよい。図４に示される光学積層体は、プロテクトフィルム７０を有すること以外は図３に示される光学積層体と同様の層構成を有する。プロテクトフィルム７０は、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記載が引用される。基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
　（７）前面板
　図５に示されるように、光学機能層（Ａ）１は、前面板９０をさらに含むことができる。前面板９０は通常、光学積層体における視認側の最表面に配置される。前面板９０は、例えば、高屈折率層１ａの視認側の面に第６貼合層８０を介して積層することができる。この場合、光学機能層（Ａ）１は、第６貼合層８０及び前面板９０を含む。図５に示される光学積層体は、第６貼合層８０及び前面板９０を有すること以外は図３に示される光学積層体と同様の層構成を有する。
　前面板９０は、光を透過可能な板状体であれば、材料及び厚みは限定されない。前面板９０は、１層のみから構成されてよく、２層以上から構成されてもよい。前面板９０としては、樹脂製の板状体（例えば樹脂板、樹脂シート、樹脂フィルム等）、ガラス製の板状体（例えばガラス板、ガラスフィルム等）、樹脂製の板状体とガラス製の板状体との積層体が挙げられる。前面板は、表示装置の最表面を構成することができる。
　前面板９０の厚みは、例えば１０００μｍ以下であり、好ましくは８００μｍ以下である。該厚みは、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上である。
　樹脂製の板状体を構成する樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアミドイミド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。強度及び透明性向上の観点から、樹脂製の板状体は、好ましくは、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等で形成される熱可塑性樹脂フィルムである。
　硬度の観点から、前面板９０は、ハードコート層を備えた熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。ハードコート層は、熱可塑性樹脂フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。ハードコート層を設けることにより、硬度及び耐スクラッチ性を向上させることができる。ハードコート層については、熱可塑性樹脂フィルム上に形成することができるハードコート層についての上述の記載が引用される。
　前面板９０がガラス板である場合、ガラス板は、ディスプレイ用強化ガラスが好ましく用いられる。ガラス板の厚みは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下であってよく、１０μｍ以上８００μｍ以下であってもよい。ガラス板を用いることにより、優れた機械的強度及び表面硬度を有する前面板を構成することができる。
　前面板９０は、剛性が高いことが好ましく、例えばヤング率が７０ＧＰａ以上であり、８０ＧＰａ以上であってもよい。前面板９０のヤング率は、通常１００ＧＰａ以下である。ヤング率は次のようにして測定できる。長辺１１０ｍｍ×短辺１０ｍｍの前面板６０の測定用サンプルをスーパーカッタを用いて切り出す。次いで、引張試験機（株式会社島津製作所製、オートグラフ　ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ試験機）の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５ｃｍとなるように上記測定用サンプルの長辺方向両端を挟み、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下、引張速度４ｍｍ／分で測定用サンプルの長さ方向に引張り、得られる応力－ひずみ曲線における２０～４０ＭＰａ間の直線の傾きから、温度２３℃、相対湿度５５％でのヤング率を算出できる。
　光学機能層（Ａ）１が高屈折率層１ａの視認側の面に第６貼合層８０を介して積層される前面板９０を含む場合、わずかな光漏れを視認しにくくする観点から、第６貼合層８０の波長５５０ｎｍにおける屈折率は好ましくは１．４５以上１．５１以下、より好ましくは１．４６以上１．５０以下であり、前面板９０の波長５５０ｎｍにおける屈折率は好ましくは１．４９以上１．５２以下、より好ましくは１．５０以上１．５２以下である。第６貼合層８０は、好ましくは粘着剤層である。
　光学積層体が画像表示装置に適用される場合、前面板９０は、画像表示装置の前面（画面）を保護する機能（ウィンドウフィルムとしての機能）を有するのみではなく、タッチセンサとしての機能、ブルーライトカット機能、視野角調整機能等を有するものであってもよい。
　（８）貼合層
　光学積層体は、２つの層（又はフィルム）を接合するための貼合層を含むことができる。貼合層としては、光学機能層（Ａ）１と直線偏光子２とを貼合する第１貼合層１０、直線偏光子２（又は保護フィルム１２）と位相差層３とを貼合する第２貼合層２０、基材フィルム１ｂと熱可塑性樹脂フィルム１１とを貼合する第３貼合層３０、直線偏光子２と保護フィルム１２とを貼合する第４貼合層４０、第１位相差層３ａと第２位相差層３ｂとを貼合する第５貼合層３ｃ、前面板９０を貼合するための第６貼合層８０等が挙げられる。
　貼合層は、粘着剤組成物から構成される粘着剤層又は接着剤組成物から構成される接着剤層である。粘着剤組成物及び粘着剤層については、上記（４）の記載が引用される。
　接着剤組成物としては、例えば、水系接着剤、活性エネルギー線硬化型接着剤等が挙げられる。水系接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、紫外線等の活性エネルギー線を照射することによって硬化する接着剤であり、例えば重合性化合物及び光重合性開始剤を含む接着剤、光反応性樹脂を含む接着剤、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含む接着剤等が挙げられる。上記重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性（メタ）アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマー等の光重合性モノマー、及びこれらモノマーに由来するオリゴマー等が挙げられる。上記光重合開始剤としては、紫外線等の活性エネルギー線を照射して中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカル等の活性種を発生する物質を含む化合物が挙げられる。
　接着剤組成物から構成される貼合層の厚みは、例えば０．１μｍ以上であってよく、好ましくは０．５μｍ以上、１μｍ以上又は２μｍ以上であり、１００μｍ以下、５０μｍ以下、２５μｍ以下、１５μｍ以下又は５μｍ以下であってもよい。
　貼合層を介して貼合される対向する二つの表面は、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等の表面活性化処理を行ってもよい。
　＜画像表示装置＞
　本発明に係る画像表示装置は、本発明に係る光学積層体と、画像表示素子（有機ＥＬ表示素子等）とを含む。光学積層体は、画像表示素子の視認側に配置される。粘着剤層５０を用いて、光学積層体を画像表示素子に貼合することができる。
　図６は、本発明に係る画像表示装置の一例を示す概略断面図である。図６では、光学積層体の一例として図５に示される光学積層体が用いられている。光学積層体は、その粘着剤層５０を用いて画像表示素子１００に貼合されている。光学積層体における粘着剤層５０とは反対側の面（視認側の最表面）には、第６貼合層８０を介して前面板９０が積層されている。
　画像表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の画像表示装置が挙げられる。
　画像表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器または計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。
　以下、実施例及び比較例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
　［測定］
　（１）光学機能層の反射率
　光学機能層の反射率Ｒ（４５０）及び反射率Ｒ（５５０）は、コニカミノルタ社製の「Ｃｍ２６００ｄ」を用いて測定した。測定の際には、光学機能層における光を入射させる面とは反対側の面に粘着剤層を介して黒色アクリル板（株式会社カナセ製の「カナセライト１４１０」）を貼合した。
　（２）屈折率及び光学膜厚
　フィルム及び層の波長５５０ｎｍにおける屈折率は、次のようにして測定した。島津製作所製の分光光度計「ＭＰＣ－２２００」を用いて、可視光域の反射率を測定した。測定の際には、測定面の裏面側に粘着剤層を介して黒色アクリル板（株式会社カナセ製の「カナセライト１４１０」）を貼合した。得られた反射スペクトルについて、薄膜干渉スペクトルの計算式から算出したスペクトルの特に波長５５０ｎｍの反射率を合わせるようにスペクトルフィッティングを行い、波長５５０ｎｍにおける屈折率と光学膜厚を算出した。ただし、積層体Ｂ－１について、高屈折率層の波長５５０ｎｍにおける屈折率及び光学膜厚は、下記する方法で測定した。
　（３）位相差層の位相差特性
　位相差層の位相差特性は、王子計測機器株式会社の「ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲ」を使用して測定した。
　以下、本実施例及び比較例において、積層体Ａ－１～Ａ－５、Ｂ－１及びＢ－２から得られた光学積層体における光学機能層を、それぞれ光学機能層Ａ－１’～Ａ－５’、Ｂ－１’及びＢ－２’と称する。
　＜製造例１：光学機能層の作製＞
　（１）高屈折率層形成用組成物の調製
　以下の各実施例において高屈折率層形成用組成物は、それぞれ以下の手順で調製した。
　光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製の「イルガキュア１８４」）と、希釈溶剤（メチルエチルケトン／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート質量比＝５／１）とを混合し、撹拌した。ここに紫外線硬化性樹脂（日本化薬社製の「ＫＡＹＡＲＡＤ－ＤＰＨＡ」）を加え、撹拌した。さらに、酸化ジルコニウム粒子分散液（ＣＩＫナノテック社製の「ＺＲＭＩＢＫ１５ＷＴ％－Ｐ０３」、固形分１５質量％、平均一次粒子径７．８ｎｍ）を加えて撹拌し、高屈折率層形成用組成物を調製した。
　（２）積層体Ａ－１～Ａ－５の作製
　基材フィルムとしての厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４９。以下、「ＴＡＣフィルム」ともいう。）上に、バーコーターを用いて、高屈折率層形成用組成物を塗布し、乾燥し、紫外線照射して、基材フィルムと表１に示される光学膜厚を有する高屈折率層とからなる積層体Ａ－１を作製した。同様にしてＴＡＣフィルム上に、それぞれ高屈折率層形成用組成物を塗布し、乾燥し、紫外線照射して、積層体Ａ－２～積層体Ａ－５を作製した。高屈折率層の波長５５０ｎｍにおける屈折率及び光学膜厚を併せて表１に示す。
　（３）光学機能層Ａ－１’～Ａ－５’の作製
　積層体Ａ－１における高屈折率層とは反対側の面（つまり、基材フィルム側の面）に粘着剤層（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７）を介して、ハードコート層付き環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＨＣ－ＣＯＰ）［波長５９０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ：１００ｎｍ、ＨＣ層の厚み：３μｍ］を貼合した。さらに、積層体Ａ－１の高屈折率層の上に、粘着剤層（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７、ヘイズ０．２％）を積層した。粘着剤層に無アルカリガラス板（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．５１）を貼合して、ガラス板／粘着剤層／高屈折率層／基材フィルム／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰからなる光学機能層Ａ－１’を得た。
　積層体Ａ－２を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－２’を得た。
　積層体Ａ－３を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－３’を得た。
　積層体Ａ－４を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－４’を得た。
　積層体Ａ－５を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－５’を得た。
　（４）光学機能層Ａ－２’’～Ａ－５’’の作製
　積層体Ａ－２における高屈折率層とは反対側の面（つまり、基材フィルム側の面）に粘着剤層（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７）を介して、ハードコート（ＨＣ）層付き環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＨＣ－ＣＯＰ）を貼合して、高屈折率層／基材フィルム／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰからなる光学機能層Ａ－２’’を得た。
　積層体Ａ－３を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－３’’を得た。
　積層体Ａ－４を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－４’’を得た。
　積層体Ａ－５を用いること以外は上記と同様にして光学機能層Ａ－５’’を得た。
　（５）光学機能層Ｂ－１’’の作製
　積層体Ｂ－１として、住化アクリル販売株式会社製の「テクノロイＣ０００」（ポリカーボネート樹脂フィルム、全体の厚み：７５μｍ）を使用した（単層フィルムであるが便宜上、積層体Ｂ－１と称する）。積層体Ｂ－１の波長５５０ｎｍにおける屈折率及び光学膜厚を併せて表１に示す。光学膜厚は、接触式の厚み計を用いて測定した。屈折率はＪＩＳ　Ｋ７１４２に準拠して測定した。
　積層体Ｂ－１の片面に粘着剤層（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７）を介して、ハードコート層付き環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＨＣ－ＣＯＰ）を貼合して、積層体Ｂ－１／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰからなる光学機能層Ｂ－１’’を得た。
　（６）光学機能層Ｂ－２’’の作製
　基材フィルムとしての厚み４０μｍのＴＡＣフィルム（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４９）上に、バーコーターを用いて、高屈折率層形成用組成物を塗布し、乾燥し、紫外線照射して、基材フィルムと表１に示される光学膜厚を有する高屈折率層とからなる積層体Ｂ－２を作製した。高屈折率層の波長５５０ｎｍにおける屈折率及び光学膜厚を併せて表１に示す。
　積層体Ｂ－２の片面に粘着剤層（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７）を介して、ハードコート層付き環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＨＣ－ＣＯＰ）を貼合して、積層体Ｂ－２／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰからなる光学機能層Ｂ－２’’を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　各光学機能層の反射率Ｒ（４５０）、反射率Ｒ（５５０）及び反射率Ｒ（６３０）、並びに、反射率比（反射率Ｒ（４５０）／反射率Ｒ（５５０））は表２に示されるとおりであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　＜製造例２：直線偏光板の作製＞
　（１）直線偏光子の作製
　厚み２０μｍのポリビニルアルコール系樹脂フィルム（平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上）を乾式延伸により約５倍に縦一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、温度６０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０５／５／１００である温度２８℃の水溶液に６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が８．５／８．５／１００である温度７２℃の水溶液に３００秒間浸漬した。引き続き温度２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、温度６５℃で乾燥処理を行って、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している、厚み８μｍの直線偏光子を得た。得られた直線偏光子の視感度補正単体透過率Ｔｙは４２．５％、視感度補正偏光度Ｐｙは９９．９９％、直交色相ａ＊は０．１、直交色相ｂ＊は－０．３であった。
　（２）水系接着剤の調製
　水１００質量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール〔株式会社クラレ製の「ＫＬ－３１８」〕を３質量部溶解して、ポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（田岡化学工業株式会社製の「スミレーズレジン６５０（３０）」、固形分濃度３０質量％）を、水１００質量部に対し、１．５質量部の割合で混合して、水系接着剤を得た。
　（３）直線偏光板の作製
　上記で得られた直線偏光子の一方の面に、上記で得られた水系接着剤を塗布し、ハードコート（ＨＣ）層付き環状ポリオレフィン系樹脂フィルム（ＨＣ－ＣＯＰ）を積層し、直線偏光子の他方の面に、上記で得られた水系接着剤を塗布し、ＴＡＣフィルムを積層して、温度８０℃で５分間乾燥することにより、直線偏光子の両面に保護フィルムを有する直線偏光板を得た。直線偏光板の層構造は、ＨＣ－ＣＯＰ／水系接着剤層／直線偏光子／水系接着剤層／ＴＡＣフィルムである。直線偏光板のＨＣ層上に、基材フィルム上に粘着剤層を有するプロテクトフィルムを積層し、プロテクトフィルム付き直線偏光板（以下、「ＰＦ付き直線偏光板」ともいう。）を得た。
　なお、本直線偏光板において、水系接着剤層の反射率は有意な値として測定されない。
　＜製造例３：位相差層積層体の作製＞
　（１）第１位相差層の作製
　透明樹脂からなる第１基材層上に配向層を形成し、棒状のネマチック重合性液晶化合物を含む第１位相差層形成用組成物を塗布し、第１基材層付き第１位相差層を作製した。第１位相差層はλ／４層であった。第１位相差層の厚みは２μｍであった。第１位相差層の波長分散α〔面内位相差値Ｒｅ（４５０）／面内位相差値Ｒｅ（５５０）〕は０．８５であり、Ｒｅ（５５０）は１４２ｎｍ（面内１２箇所の平均値）であった。
　また、第１位相差層について、１４０ｍｍ×７０ｍｍに切り出し、第１位相差層の面内位相差値の面内１２箇所測定を実施した。面内位相差値Ｒｅ（５５０）のバラツキを測定・算出したところ、最大が１４３ｎｍで、最小が１４１ｎｍであった。最大と最小との差は２ｎｍであった。第１位相差層の作製について、詳細を以下に示す。
　［配向層形成用組成物（Ｘ）の調製］
　下記構造の光配向性材料（重量平均分子量：５００００、ｍ：ｎ＝５０：５０）は特開２０２１－１９６５１４に記載の方法に準じて製造した。光配向性材料２質量部とシクロペンタノン（溶剤）９８質量部とを成分として混合し、得られた混合物を８０℃で１時間攪拌することにより、配向層形成用組成物（Ｘ）を調製した。
　光配向性材料：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　［ネマチック重合性液晶化合物の製造］
　下記に示す構造を有する重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）を、それぞれ調製した。重合性液晶化合物（Ａ１）は、特開２０１９－００３１７７に記載の方法と同様に準備した。重合性液晶化合物（Ａ２）は、特開２００９－１７３８９３号公報に記載の方法と同様に準備した。
　重合性液晶化合物（Ａ１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　重合性液晶化合物（Ａ２）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　クロロホルム１０ｍＬに重合性液晶化合物（Ａ１）１ｍｇを溶解させて溶液を得た。得られた溶液を光路長１ｃｍの測定用セルに測定用試料を入れ、測定用試料を紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ－２４５０」）にセットして吸収スペクトルを測定した。得られた吸収スペクトルから極大吸収度となる波長を読み取ったところ、波長３００～４００ｎｍの範囲における極大吸収波長λｍａｘは３５６ｎｍであった。
　［第１位相差層形成用組成物（Ｙ）の調製］
　重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）を質量比９３：７で混合し、混合物を得た。得られた混合物１００質量部に対して、レベリング剤「ＢＹＫ－３６１Ｎ」（ＢＭ　Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．１質量部と、光重合開始剤として「イルガキュアＯＸＥ－０３」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）３質量部を添加した。さらに、固形分濃度が１３質量％となるようにＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した。この混合物を温度８０℃で１時間撹拌することにより、第１位相差層形成用組成物（Ｙ）を調製した。
　［第１位相差層の作製］
　第１基材層としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ダイアホイル　三菱樹脂（株）製）に、上記配向層形成用組成物（Ｘ）をバーコーターにより塗布した。得られた塗布膜を１２０℃で２分間乾燥させた後、室温まで冷却して乾燥被膜を形成した。その後、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ　ＣＵＲＥ　ＳＰ－９；ウシオ電機株式会社製）を用いて、偏光紫外光１００ｍＪ（３１３ｎｍ基準）を照射し、配向層を得た。日本分光株式会社製のエリプソメータ　Ｍ－２２０を用いて測定した配向層の膜厚は１００ｎｍであった。
　得られた配向層上に、上記第１位相差層形成用組成物（Ｙ）をバーコーターにより塗布し、塗布膜を形成した。この塗布膜を１２０℃で２分間加熱乾燥後、室温まで冷却して乾燥被膜を得た。次いで、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて露光量５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外光を前記乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物が基材面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第１位相差層を形成し、第１基材層／配向層／第１位相差層（水平配向液晶硬化膜）からなる第１基材層付き第１位相差層を得た。オリンパス株式会社製のレーザー顕微鏡ＬＥＸＴ　ＯＬＳ４１００を用いて測定した第１位相差層の膜厚は２．０μｍであった。
　（２）第２位相差層の作製
　以下の方法により、第２基材層付き第２位相差層を作製した。
　［第２位相差層形成用組成物（Ｙ２）の調製］
　重合性液晶化合物Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ　ＬＣ２４２（ＢＡＳＦジャパン社製）１００質量部と、レベリング剤「ＢＹＫ－３６１Ｎ」（ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．１質量部と、光重合開始剤「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎ　Ｂ．Ｖ．社製）２．５質量部を混合した。さらに、プロピレングリコール１－モノメチルエーテル２－アセテート（ＰＧＭＥ）４００質量部を添加し、得られた混合物を温度８０℃で１時間撹拌することにより、第２位相差層形成用組成物（Ｙ２）を調製した。
　重合性液晶化合物ＬＣ２４２：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　［配向層形成用組成物（Ｘ２）の調製］
　市販の配向性ポリマーであるサンエバーＳＥ－６１０（日産化学工業株式会社製）に２－ブトキシエタノールを固形分量が１質量％になるよう加えて配向層形成用組成物（Ｘ２）を得た。
　［第２位相差層の作製］
　第２基材層として、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）（日本ゼオン株式会社製、ＺＦ１４）を用いて、その片面にコロナ処理装置（ＡＧＦ－Ｂ１０；春日電機株式会社製）を用いてコロナ処理を施し、その表面に配向層形成用組成物（Ｘ２）を、バーコーターを用いて塗布し、９０℃で１分間乾燥した。得られた配向層の膜厚をレーザー顕微鏡で測定したところ、３０ｎｍであった。続いて、配向層上に第２位相差層形成用組成物（Ｙ２）を、バーコーターを用いて塗布し、９０℃で１分間乾燥した後、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて露光量１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外光を前記乾燥被膜に照射することにより、第２基材層付き第２位相差層を得た。膜厚をレーザー顕微鏡で測定したところ、第２位相差層の膜厚は４５０ｎｍであった。面内位相差値は、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ－ＷＲを用いて測定した。その結果、Ｒｅ（５５０）＝１ｎｍ、Ｒｔｈ（５５０）＝－７５ｎｍであった。よって、第２基材層付き第２位相差層は、ｎｘ≒ｎｙ＜ｎｚで表される光学特性を有した。なお、ＣＯＰの波長５５０ｎｍにおける位相差値は略０であるため、当該光学特性には影響しない。
　（３）紫外線硬化型接着剤の調製
　以下に示すカチオン硬化性成分を混合し、紫外線硬化型接着剤を調製した。
　３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（商品名：ＣＥＬ２０２１Ｐ、株式会社ダイセル製）：７０質量部
　ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－２１１、ナガセケムテックス株式会社製）：２０質量部
　２－エチルヘキシルグリシジルエーテル（商品名：ＥＸ－１２１、ナガセケムテックス株式会社製）：１０質量部
　カチオン重合開始剤（商品名：ＣＰＩ－１００、５０％溶液、サンアプロ株式会社製）：４．５質量部（実質固形分２．２５質量部）
　１，４－ジエトキシナフタレン：２．０質量部
　（４）位相差層積層体の作製
　第１基材層付き第１位相差層の位相差層側及び第２基材層付き第２位相差層の位相差層側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、調製した紫外線硬化性接着剤を塗布して、第１基材層付き第１位相差層と第２基材層付き第２位相差層とを貼り合わせた。第２基材層側から紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤を硬化させて、接着剤層を形成した。硬化後の紫外線硬化型接着剤層の厚みは１．５μｍであった。
　＜実施例１＞
　（１）光学積層体の作製
　製造例２で得られた直線偏光板におけるＴＡＣフィルム側の表面に、光選択吸収剤を含有する粘着剤層（Ａ（４１０）＝１．１０、厚み１５μｍ）を貼合した。次に、製造例３で得られた位相差積層体の第１基材層を剥離除去し、露出した配向層上に、上記直線偏光板を、光選択吸収剤を含有する粘着剤層が接するように積層した。
　ついで、直線偏光板のＨＣ層上に、粘着剤層（貯蔵弾性率：２５，５００Ｐａ、波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７、ヘイズ０．２％、光選択吸収剤を含有しない）を介して積層体Ａ－１をＴＡＣフィルム側と接するように積層した。さらに、積層体Ａ－１の高屈折率層の上に、粘着剤層（貯蔵弾性率：２５，５００Ｐａ、波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７、ヘイズ０．２％、光選択吸収剤を含有しない）を積層した。粘着剤層に無アルカリガラス板（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．５１）を貼合して、光学機能層Ａ－１’を含む光学積層体を得た。
　（２）反射特性の測定及び評価
　コニカミノルタ社製の「Ｃｍ２６００ｄ」を用いて、上記（１）で得られた光学積層体の反射率Ｙ及び反射色相ａ＊及びｂ＊を測定した。結果を表４に示す。測定の際には、光学積層体における光を入射させる面とは反対側の面（光学積層体における光学機能層とは反対側の面）に粘着剤層（貯蔵弾性率：２５，５００Ｐａ、波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７、ヘイズ０．２％、光選択吸収剤を含有しない）を介してガラス板（厚み０．７ｍｍ、コーニング社製の「イーグルＸＧ」）を貼合した。反射板（反射率：９６％以上、拡散反射率：９％以下）の上に、上記で得られたガラス板付きの光学積層体を、光学機能層を上にして載せ、反射板／空気／ガラス板／光学積層体の層構成とした状態で測定を行った。光学積層体の反射率Ｙを下記の基準に従って評価した。結果を表４に示す。
　Ａ：反射率Ｙが６．０％未満である。
　Ｂ：反射率Ｙが６．０％以上である。
　（３）光漏れの測定及び評価
　上記（１）で得られた光学積層体から第２基材層を剥離除去し、その露出面に反射板としてアルミホイル（株式会社ＵＡＣＪ製のアルミホイルである「マイホイル厚形５０」、厚み２０μｍ）を、その非光沢面側で積層した。蛍光灯下、光学積層体の視認側（アルミホイルとは反対側）から上方へ３０ｃｍ離れた地点から、上述のわずかな光漏れの状態を目視で観察し、下記の基準に従って評価した。結果を表４に示す。
　Ａ：光漏れが視認されない。
　Ｂ：光漏れが視認される。
　＜実施例２、３、５、６＞
　積層体Ａ－１の代わりに、それぞれ積層体Ａ－２、Ａ－３、Ａ－４、Ａ－５を用いたこと以外は実施例１と同様にして、それぞれ光学機能層Ａ－２’、Ａ－３’、Ａ－４’、Ａ－５’を含む光学積層体を作製し、反射特性及び光漏れについて測定、評価した。結果を表４に示す。
　＜実施例４＞
　製造例２で得られた直線偏光板におけるＴＡＣフィルム側の表面に、光選択吸収剤を含有する粘着剤層（Ａ（４１０）＝１．１０、厚み１５μｍ）を貼合した。次に、製造例３で得られた位相差積層体の第１基材層を剥離除去し、露出した配向層上に、上記直線偏光板を、光選択吸収剤を含有する粘着剤層が接するように積層した。
　ついで、直線偏光板のＨＣ層上に、粘着剤層（貯蔵弾性率：２５，５００Ｐａ、波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７、ヘイズ０．２％、光選択吸収剤を含有しない）を介して積層体Ａ－３をＴＡＣフィルム側と接するように積層して、光学機能層Ａ－３’’を含む光学積層体を得た。
　＜実施例７、８＞
　積層体Ａ－３の代わりに、それぞれ積層体Ａ－４、Ａ－２を用いたこと以外は実施例４と同様にして、それぞれ光学機能層Ａ－４’’、Ａ－２’’を含む光学積層体を作製し、反射特性及び光漏れについて測定、評価した。結果を表４に示す。
　＜比較例１＞
　製造例２で得られた直線偏光板におけるＴＡＣフィルム側の表面に、光選択吸収剤を含有する粘着剤層（Ａ（４１０）＝１．１０、厚み１５μｍ）を貼合した。次に、製造例３で得られた位相差積層体の第１基材層を剥離除去し、露出した配向層上に、上記直線偏光板を、光選択吸収剤を含有する粘着剤層が接するように積層して光学積層体を作製し、実施例１と同様にして反射特性及び光漏れについて測定、評価した。結果を表４に示す。
　＜比較例２＞
　比較例１の光学積層体の直線偏光板上に粘着剤層（貯蔵弾性率：２５，５００Ｐａ、波長５５０ｎｍにおける屈折率１．４７、ヘイズ０．２％、光選択吸収剤を含有しない）を介して無アルカリガラス板（波長５５０ｎｍにおける屈折率１．５１）を積層して光学積層体を作製し、実施例１と同様にして反射特性及び光漏れについて測定、評価した。結果を表４に示す。
　比較例１及び比較例２の光学積層体に含まれる下記の部分積層構造について、反射率Ｒ（４５０）、反射率Ｒ（５５０）及び反射率Ｒ（６３０）、並びに、反射率比（反射率Ｒ（４５０）／反射率Ｒ（５５０））を測定したところ、表３に示されるとおりであった。
　比較例１：ＨＣ－ＣＯＰ
　比較例２：ガラス板／粘着剤層／ＨＣ－ＣＯＰ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　＜比較例３～５＞
　積層体Ａ－３の代わりに、それぞれ積層体Ｂ－１、Ｂ－２、Ａ－５を用いたこと以外は実施例４と同様にして、それぞれ光学機能層Ｂ－１’’、Ｂ－２’’、Ａ－５’’を含む光学積層体を作製し、反射特性及び光漏れについて測定、評価した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　１　光学機能層（Ａ）、１ａ　高屈折率層、１ｂ　基材フィルム、２　直線偏光子、３
　位相差層、３ａ　第１位相差層、３ｂ　第２位相差層、３ｃ　第５貼合層、１０　第１貼合層、１１　熱可塑性樹脂フィルム、１２　保護フィルム、２０　第２貼合層、３０　第３貼合層、４０　第４貼合層、５０　粘着剤層、６０　セパレートフィルム、７０　プロテクトフィルム、８０　第６貼合層、９０　前面板、１００　画像表示素子。

Claims (10)

  1. 　光学機能層（Ａ）と、直線偏光子と、逆波長分散性を有する位相差層とをこの順に含む光学積層体であって、
    　前記光学機能層（Ａ）は、波長４５０ｎｍにおける反射率Ｒ（４５０）と波長５５０ｎｍにおける反射率Ｒ（５５０）との比：Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）が１．０７以上１．５５以下であり、
    　前記反射率Ｒ（５５０）が６．０％未満である、光学積層体。
  2. 　前記光学機能層（Ａ）は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が１．６以上である高屈折率層を含む、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記光学機能層（Ａ）は、基材フィルムと、その上に積層される前記高屈折率層とを含む、請求項２に記載の光学積層体。
  4. 　前記反射率Ｒ（４５０）と前記反射率Ｒ（５５０）との比：Ｒ（４５０）／Ｒ（５５０）が１．０７以上１．３５以下である、請求項１に記載の光学積層体。
  5. 　前記位相差層は、液晶硬化層を１層以上含む、請求項１に記載の光学積層体。
  6. 　前記光学機能層（Ａ）は、前面板をさらに含む、請求項１に記載の光学積層体。
  7. 　前記位相差層における前記直線偏光子とは反対側に配置される粘着剤層をさらに含む、請求項１に記載の光学積層体。
  8. 　前記粘着剤層における前記位相差層とは反対側に配置されるセパレートフィルムをさらに含む、請求項７に記載の光学積層体。
  9. 　さらに、前記光学機能層（Ａ）における前記直線偏光子とは反対側の面にプロテクトフィルムを有する、請求項１に記載の光学積層体。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の光学積層体を含む、画像表示装置。
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