CN112809299A - 钢板组合墙焊接立拼组装装置及其钢板组合墙的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板组合墙焊接立拼组装装置及其钢板组合墙的焊接方法，包括：组装台座；竖向支撑滑块装置，竖向支撑滑块装置安装在组装台座上，钢板组合墙位于竖向支撑滑块装置上；侧向支撑装置，通过侧向支撑装置约束夹紧钢板组合墙。本发明的焊接方法为：a、钢板组合墙的限位固定；b、侧向支撑装置的安装调节；c、约束压紧竖向叠放的钢板组合墙；d、焊接作业。本发明能够对竖向叠放的钢板组合墙进行约束平整，保证焊接过程中竖向叠放的钢板组合墙的垂直平整性，竖向支撑滑块装置支撑夹紧下方的钢柱，而侧向支撑装置从两侧约束竖向叠放的钢板组合墙，保证钢板组合墙的整体平整，从而保证钢板组合墙面的外平整度，防止钢板组合墙发生面外弯曲。

Description

钢板组合墙焊接立拼组装装置及其钢板组合墙的焊接方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及钢板组合墙焊接立拼组装装置及其钢板组合墙的焊接方法。

背景技术

鉴于钢结构住宅的发展需求和面临的技术挑战，提出了波形钢板组合结构核心技术以及结构体系。波形钢板组合墙与钢梁及楼承板组成的承重结构具有承载效率高、抗震性能优越等特点，适合应用于住宅、办公楼、医院、学校等多高层钢结构建筑中。

波形钢板组合结构住宅房屋体系以波形钢板组合墙为核心技术，其由两层波形钢板、内注混凝土以及对拉螺栓组成，三者形成极佳的组合效应。波形钢板具备良好的稳定性能，其抗屈曲承载力可高出平钢板几倍到几十倍，波形钢板受混凝土及对拉螺栓的约束作用，抗压弯剪承载力极大地提高，混凝土也受波形钢板及对拉螺栓的约束作用，其抗压强度也能获得充分发挥。

如何对竖向叠放的钢板组合墙进行焊接固定并保证钢板组合墙焊接过程中的平整度为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供钢板组合墙焊接立拼组装装置及其钢板组合墙的焊接方法的技术方案，实用性强，能够对竖向叠放的钢板组合墙进行约束平整，保证焊接过程中竖向叠放的钢板组合墙的垂直平整性，竖向支撑滑块装置支撑夹紧下方的钢柱，而侧向支撑装置从两侧约束竖向叠放的钢板组合墙，保证钢板组合墙的整体平整，从而保证钢板组合墙面的外平整度，防止钢板组合墙发生面外弯曲，提高钢板组合墙的质量和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于包括：组装台座；竖向支撑滑块装置，竖向支撑滑块装置安装在组装台座上，钢板组合墙位于竖向支撑滑块装置上；侧向支撑装置，侧向支撑装置安装在组装台座上，通过侧向支撑装置约束夹紧钢板组合墙。

进一步，竖向支撑滑块装置包括支撑横梁和限位夹具，限位夹具设于支撑横梁上，支撑横梁上设置有第一滑槽和第二滑槽，组装台座上设置有竖向支撑纵向滑动轨道，支撑横梁通过第一滑槽、第二滑槽安装在竖向支撑纵向滑动轨道，支撑横梁在竖向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，支撑横梁通过第一滑槽、第二滑槽卡接在竖向支撑纵向滑动轨道上，从而可以对竖向支撑滑块装置在组装台座上的安装位置进行调整，使得竖向支撑滑块装置可以根据钢板组合墙的实际长度进行调节，并且竖向支撑滑块装置的安装个数不限定，可以根据实际的需要调整竖向支撑滑块装置的安装个数，确保对钢板组合墙的支撑稳固作用。

进一步，支撑横梁上设置有第三滑槽，限位夹具限位卡接在第三滑槽内，限位夹具在第三滑槽内沿着组装台座的宽度方向移动，限位夹具通过限位螺栓限位固定在支撑横梁上，限位夹具可以对竖向叠放的钢板组合墙最下方的钢柱的两侧进行夹紧限位，保证最下方钢柱的放置稳固性，便于后续钢板组合墙的竖向叠加放置和侧向支撑装置的调节约束，确保叠加或调节约束过程中最下方的钢柱不会发现移动，并且限位夹具可以沿着支撑横梁上的第三滑槽滑移，使得限位夹具可以根据钢柱的实际宽度尺寸进行调整，从而实现对不同尺寸的钢柱的夹紧限位，扩大竖向支撑滑块装置的适用范围。

进一步，侧向支撑装置包括滑动底板、横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆，横向滑动梁设于滑动底板上，竖向立杆连接在横向滑动梁的端部，斜向撑杆设于横向滑动梁与竖向立杆之间，滑动底板上设置有第四滑槽和第五滑槽，组装台座上设置有侧向支撑纵向滑动轨道，滑动底板通过第四滑槽、第五滑槽安装在侧向支撑纵向滑动轨道，滑动底板在侧向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，侧向支撑装置可以从竖向叠放的钢板组合墙的两侧面进行约束夹紧，保证竖向叠放的钢板组合墙的整体平整度，提高后续焊接质量，滑动底板通过第四滑槽、第五滑槽卡接在侧向支撑纵向滑动轨道上，从而可以对侧向支撑装置在组装台座上的安装位置进行调整，使得侧向支撑装置可以根据钢板组合墙的实际长度进行调节，并且侧向支撑装置的安装个数不限定，可以根据实际的需要调整侧向支撑装置的安装个数，确保侧向支撑装置对钢板组合墙的约束效果，从而保证竖向叠放钢板组合墙的平整度，有效提高加工质量。

进一步，滑动底板上设置有横向滑动轨道，横向滑动梁上设置有第六滑槽，横向滑动梁通过第六滑槽安装在横向滑动轨道上，横向滑动梁在横向滑动轨道上沿着组装台座的宽度方向移动，横向滑动梁通过第二滑槽卡接在横向滑动轨道上，从而可以对横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆组合的三角形体系进行整体移动，使得该三角体系可以根据钢板组合墙的实际厚度进行调整，实现竖向立杆对钢板组合墙侧面的约束，保证竖向叠放的钢板组合墙的外面的平整度，提高后续焊接质量。

进一步，斜向撑杆包括圆钢和设有正反丝扣的调节套筒，调节套筒的两端均螺纹旋接有圆钢，两个圆钢上的螺纹互为反向设置，且与调节套筒内的螺孔配合使用，通过转动调节套筒对斜向撑杆的长度进行调整，正反丝扣的设计使得转动调节套筒会带动两端的圆钢可以同时相向或相反移动，从而对斜向撑杆的长度进行调节，保证竖向立杆的垂直度，从而通过竖向立杆实现约束竖向叠放的钢板组合墙的平整度，提高焊接后的钢板组合墙的质量，有效防止钢板组合墙发生面外弯曲现象。

进一步，圆钢上设置有第一连接耳板，横向滑动梁上设置有第二连接耳板，与横向滑动梁连接的圆钢上的第一连接耳板通过销轴与第二连接耳板相连接，竖向立杆上设置有第三连接耳板，与竖向立杆连接的圆钢上的第一连接耳板通过销轴与第三连接耳板相连接，第一连接耳板和第二连接耳板之间通过销轴连接实现圆钢与横向滑动梁之间的转动连接，第一连接耳板和第三连接耳板之间通过销轴连接实现圆钢与竖向立杆之间的转动连接，从而将横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆三者之间组合成一个稳定的三角形体系，并且通过转动连接又可以便于对斜向撑杆长度的调节，从而保证竖向立杆的垂直度。

进一步，竖向立杆上设置有调节垫块，调节垫块通过定位螺栓固定在竖向立杆上，通过调节垫块调整钢板组合墙中波纹钢板与钢柱之间的厚度差，波纹钢板也可以为平钢板，调节垫块的实际厚度尺寸根据波纹钢板与钢柱之间的厚度差进行调整，从而使得竖向立杆贴附抵触在钢柱侧面时，调节垫块正好抵触贴附在波纹钢板的侧面，从而确保竖向立杆与钢板组合墙侧面的贴合面积，提高竖向立杆对钢板组合墙的约束效果，调节垫块通过定位螺栓实现与竖向立杆的安装，安装拆卸方便简单，且保证安装结构牢固性。

钢板组合墙的焊接方法，其特征在于：采用如上述的钢板组合墙焊接立拼组装装置进行焊接，包括如下步骤：

a、钢板组合墙的限位固定：在组装台座的竖向支撑纵向滑动轨道上滑入至少两组竖向支撑滑块装置，将钢柱沿着组装台座的长度方向放置到竖向支撑滑块装置上，钢柱居中放置在支撑横梁上，再根据钢柱的长度，将支撑横梁在竖向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，使得竖向支撑滑块装置均匀分布在钢柱的底部，再在支撑横梁的两端均滑入限位夹具，将限位夹具沿着第三滑槽往钢柱方向移动，直至限位夹具限位抵触在钢柱的侧面，再通过限位螺栓将限位夹具与支撑横梁安装固定；根据钢柱的长度调整支撑横梁的安装位置，使得多个竖向支撑滑块装置均匀分布在钢板组合墙的底部，确保竖向支撑滑块装置对钢板组合墙的支撑限位效果，并且每组竖向支撑滑块装置的支撑横梁上均滑入两个限位夹具，通过两个限位夹具夹紧固定钢柱，有效保证最下方钢柱的放置稳固性，避免后续波纹钢板吊放过程中钢柱的移动错位；

b、侧向支撑装置的安装调节：组装台座上设置了两段侧向支撑纵向滑动轨道，两段侧向支撑纵向滑动轨道对称分布在竖向支撑纵向滑动轨道的两侧，在两段侧向支撑纵向滑动轨道上均滑入至少两组侧向支撑装置，根据钢柱的长度，将滑动底板在侧向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，使得两段侧向支撑纵向滑动轨道上的侧向支撑装置均匀分布在钢柱的侧面；在钢板组合墙的两侧同时采用至少两组侧向支撑装置，可以确保后续侧向支撑装置对钢板组合墙侧面的约束平整，保证竖向叠放的钢板组合墙面外平整度，有效防止钢板组合墙发生面外弯曲，并且通过调节使得多组侧向支撑装置均匀分布在钢板组合墙的侧面，从而可以提高侧向支撑装置对钢板组合墙侧面的约束平整，使得钢板组合墙侧面的约束力分布均衡，提高约束效果；

c、约束压紧竖向叠放的钢板组合墙：将波纹钢板垂直吊放到已限位固定的钢柱上方，再在波纹钢板的上方吊放另一块钢柱，再将横向滑动梁沿着滑动底板上的横向滑动轨道往钢板组合墙方向移动，直至竖向立杆的下部抵触压紧在下方钢柱的侧面，转动调节套筒，直至竖向立杆的上部抵触压紧在上方的钢柱的侧面，同时竖向立杆侧面的调节垫块抵触压紧在波纹钢板的侧面上；调整侧向支撑装置，使得竖向立杆的底端先抵触在下方钢柱的侧面上，再通过调整调节套筒，使得竖向立杆的顶端压紧抵触在上方钢柱的侧面上，同时竖向立杆中部的调节垫块抵触在波纹钢板的侧面上，有效确保侧向支撑装置对钢板组合墙侧面的贴合面积，提高约束效果；

d、采用两个自动焊机装置同时从钢板组合墙的两侧对钢柱与波纹钢板的连接处进行焊接固定，在约束平整调节后，通过自动焊机装置对钢柱与波纹钢板的连接处进行焊接作业，确保焊接过程中钢板组合墙侧面的平整，提高焊接加工质量，并且同时从钢板组合墙的两侧进行对称焊接作业，可以有效提高加工质量和加工速率。

进一步，在步骤d中，自动焊机装置包括自动焊机底板、自动焊机横向滑动梁和自动焊机竖向滑轨，自动焊机底板安装在侧向支撑纵向滑动轨道上，自动焊机底板在侧向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，自动焊机底板上设置了自动焊机横向滑动轨道，自动焊机横向滑动梁安装在自动焊机横向滑动轨道上，自动焊机横向滑动梁在自动焊机横向滑动轨道上沿着组装台座的宽度方向移动，自动焊机竖向滑轨固定在自动焊机横向滑动梁上，自动焊机竖向滑轨上设置了自动焊机固定座，自动焊机固定安装在自动焊机固定座座上，整体结构设计合理，自动焊机底板通过侧向支撑纵向滑动轨道移动，自动焊机横向滑动梁通过自动焊机横向滑动轨道移动，自动焊机固定座通过自动焊机竖向滑轨移动，从而实现自动焊机位置的调整，使得自动焊机可以实现对不同厚度、不同长度、不同高度的钢板组合墙的拼装焊接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体结构设计巧妙合理，实用性强，通过该装置能够对竖向叠放的钢板组合墙进行约束平整，保证焊接过程中竖向叠放的钢板组合墙的垂直平整性，竖向支撑滑块装置支撑夹紧下方的钢柱，而侧向支撑装置从两侧约束竖向叠放的钢板组合墙，保证钢板组合墙的整体平整，通过调节斜向撑杆的长度，确保竖向立杆的垂直度，从而实现约束钢板组合墙面外平整度，防止钢板组合墙发生面外弯曲，提高钢板组合墙的质量和使用寿命，而且该装置通过滑动轨道的设计，使得竖向支撑滑块装置、侧向支撑装置可以沿着对应的滑动轨道移动，从而使得该装置可以满足不同厚度、不同长度的钢板组合墙的焊接拼装，并且本发明采用自动焊机装置同时从钢板组合墙的两侧对称焊接，可以有效提高加工质量和加工速率。本发明中的钢板组合墙可以是双波形钢板组合墙、单波形钢板组合墙或平钢板组合墙等，双波形钢板组合墙包括两片波形钢板、对拉螺栓、矩形钢管柱，单波形钢板组合墙包括单片波形钢板、矩形钢管柱。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中钢板组合墙竖向叠放在钢板组合墙焊接立拼组装装置上的状态结构示意图；

图2为本发明中钢板组合墙焊接立拼组装装置将竖向叠放的钢板组合墙约束后的状态结构示意图；

图3为本发明中钢板组合墙焊接立拼组装装置将竖向叠放的钢板组合墙约束后的立体图；

图4为图3的侧面结构示意图；

图5为图3的俯视图；

图6为本发明钢板组合墙焊接立拼组装装置的立体图；

图7为图6的侧面结构示意图；

图8为图6的俯视图；

图9为本发明中侧向支撑装置的结构示意图；

图10为本发明中横向滑动梁的结构示意图；

图11为本发明中竖向支撑滑块装置的结构示意图；

图12为本发明中限位夹具与支撑横梁的安装结构示意图；

图13为本发明中自动焊机装置与组装台座的安装结构示意图。

图中：1-组装台座；2-竖向支撑滑块装置；3-侧向支撑装置；4-钢板组合墙；5-支撑横梁；6-限位夹具；7-第一滑槽；8-第二滑槽；9-竖向支撑纵向滑动轨道；10-第三滑槽；11-限位螺栓；12-滑动底板；13-横向滑动梁；14-竖向立杆；15-斜向撑杆；16-第四滑槽；17-第五滑槽；18-侧向支撑纵向滑动轨道；19-横向滑动轨道；20-第六滑槽；21-圆钢；22-调节套筒；23-第一耳板；24-第二连接耳板；25-销轴；26-第三连接耳板；27-调节垫块；28-定位螺栓；29-钢柱；30-波纹钢板；31-对接槽钢；32-自动焊机装置；33-自动焊机固定座；34-自动焊机竖向滑轨；35-自动焊机横向滑动梁；36-自动焊机横向滑动轨道；37-自动焊机底板。

具体实施方式

如图1至图12所示，为本发明钢板组合墙焊接立拼组装装置，包括：组装台座1；竖向支撑滑块装置2，竖向支撑滑块装置2安装在组装台座1上，钢板组合墙4位于竖向支撑滑块装置2上；侧向支撑装置3，侧向支撑装置3安装在组装台座1上，通过侧向支撑装置3约束夹紧钢板组合墙4。

竖向支撑滑块装置2包括支撑横梁5和限位夹具6，限位夹具6设于支撑横梁5上，支撑横梁5上设置有第一滑槽7和第二滑槽8，组装台座1上设置有竖向支撑纵向滑动轨道9，支撑横梁5通过第一滑槽7、第二滑槽8安装在竖向支撑纵向滑动轨道9，支撑横梁5在竖向支撑纵向滑动轨道9上沿着组装台座1的长度方向移动，支撑横梁5通过第一滑槽7、第二滑槽8卡接在竖向支撑纵向滑动轨道9上，从而可以对竖向支撑滑块装置2在组装台座1上的安装位置进行调整，使得竖向支撑滑块装置2可以根据钢板组合墙4的实际长度进行调节，并且竖向支撑滑块装置2的安装个数不限定，可以根据实际的需要调整竖向支撑滑块装置2的安装个数，确保对钢板组合墙4的支撑稳固作用。

支撑横梁5上设置有第三滑槽10，限位夹具6限位卡接在第三滑槽10内，限位夹具6在第三滑槽10内沿着组装台座1的宽度方向移动，限位夹具6通过限位螺栓11限位固定在支撑横梁5上，限位夹具6可以对竖向叠放的钢板组合墙4最下方的钢柱29的两侧进行夹紧限位，保证最下方钢柱29的放置稳固性，便于后续钢板组合墙4的竖向叠加放置和侧向支撑装置3的调节约束，确保叠加或调节约束过程中最下方的钢柱29不会发现移动，并且限位夹具6可以沿着支撑横梁5上的第三滑槽10滑移，使得限位夹具6可以根据钢柱29的实际宽度尺寸进行调整，从而实现对不同尺寸的钢柱29的夹紧限位，扩大竖向支撑滑块装置2的适用范围。

侧向支撑装置3包括滑动底板12、横向滑动梁13、竖向立杆14和斜向撑杆15，横向滑动梁13设于滑动底板12上，竖向立杆14连接在横向滑动梁13的端部，斜向撑杆15设于横向滑动梁13与竖向立杆14之间，滑动底板12上设置有第四滑槽16和第五滑槽17，组装台座1上设置有侧向支撑纵向滑动轨道18，滑动底板12通过第四滑槽16、第五滑槽17安装在侧向支撑纵向滑动轨道18，滑动底板12在侧向支撑纵向滑动轨道18上沿着组装台座1的长度方向移动，侧向支撑装置3可以从竖向叠放的钢板组合墙4的两侧面进行约束夹紧，保证竖向叠放的钢板组合墙4的整体平整度，提高后续焊接质量，滑动底板12通过第四滑槽16、第五滑槽17卡接在侧向支撑纵向滑动轨道18上，从而可以对侧向支撑装置3在组装台座1上的安装位置进行调整，使得侧向支撑装置3可以根据钢板组合墙4的实际长度进行调节，并且侧向支撑装置3的安装个数不限定，可以根据实际的需要调整侧向支撑装置3的安装个数，确保侧向支撑装置3对钢板组合墙4的约束效果，从而保证竖向叠放钢板组合墙4的平整度，有效提高加工质量。

滑动底板12上设置有横向滑动轨道19，横向滑动梁13上设置有第六滑槽20，横向滑动梁13通过第六滑槽20安装在横向滑动轨道19上，横向滑动梁13在横向滑动轨道19上沿着组装台座1的宽度方向移动，横向滑动梁13通过第二滑槽8卡接在横向滑动轨道19上，从而可以对横向滑动梁13、竖向立杆14和斜向撑杆15组合的三角形体系进行整体移动，使得该三角体系可以根据钢板组合墙4的实际厚度进行调整，实现竖向立杆14对钢板组合墙4侧面的约束，保证竖向叠放的钢板组合墙4的外面的平整度，提高后续焊接质量。

斜向撑杆15包括圆钢21和设有正反丝扣的调节套筒22，调节套筒22的两端均螺纹旋接有圆钢21，两个圆钢21上的螺纹互为反向设置，且与调节套筒22内的螺孔配合使用，通过转动调节套筒22对斜向撑杆15的长度进行调整，正反丝扣的设计使得转动调节套筒22会带动两端的圆钢21可以同时相向或相反移动，从而对斜向撑杆15的长度进行调节，保证竖向立杆14的垂直度，从而通过竖向立杆14实现约束竖向叠放的钢板组合墙4的平整度，提高焊接后的钢板组合墙4的质量，有效防止钢板组合墙4发生面外弯曲现象。

圆钢21上设置有第一连接耳板23，横向滑动梁13上设置有第二连接耳板24，与横向滑动梁13连接的圆钢21上的第一连接耳板23通过销轴25与第二连接耳板24相连接，竖向立杆14上设置有第三连接耳板26，与竖向立杆14连接的圆钢21上的第一连接耳板23通过销轴25与第三连接耳板26相连接，第一连接耳板23和第二连接耳板24之间通过销轴25连接实现圆钢21与横向滑动梁13之间的转动连接，第一连接耳板23和第三连接耳板26之间通过销轴25连接实现圆钢21与竖向立杆14之间的转动连接，从而将横向滑动梁13、竖向立杆14和斜向撑杆15三者之间组合成一个稳定的三角形体系，并且通过转动连接又可以便于对斜向撑杆15长度的调节，从而保证竖向立杆14的垂直度。

竖向立杆14上设置有调节垫块27，调节垫块27通过定位螺栓28固定在竖向立杆14上，通过调节垫块27调整钢板组合墙4中波纹钢板30与钢柱29之间的厚度差，波纹钢板30也可以为平钢板，调节垫块27的实际厚度尺寸根据波纹钢板30与钢柱29之间的厚度差进行调整，从而使得竖向立杆14贴附抵触在钢柱29侧面时，调节垫块27正好抵触贴附在波纹钢板30的侧面，从而确保竖向立杆14与钢板组合墙4侧面的贴合面积，提高竖向立杆14对钢板组合墙4的约束效果，调节垫块27通过定位螺栓28实现与竖向立杆14的安装，安装拆卸方便简单，且保证安装结构牢固性。

如图13所示，为如上述的钢板组合墙4的焊接方法，采用如上述的钢板组合墙4焊接立拼组装装置进行焊接，包括如下步骤：

a、钢板组合墙4的限位固定：在组装台座1的竖向支撑纵向滑动轨道9上滑入至少两组竖向支撑滑块装置2，将钢柱29沿着组装台座1的长度方向放置到竖向支撑滑块装置2上，钢柱29居中放置在支撑横梁5上，再根据钢柱29的长度，将支撑横梁5在竖向支撑纵向滑动轨道9上沿着组装台座1的长度方向移动，使得竖向支撑滑块装置2均匀分布在钢柱29的底部，再在支撑横梁5的两端均滑入限位夹具6，将限位夹具6沿着第三滑槽10往钢柱29方向移动，直至限位夹具6限位抵触在钢柱29的侧面，再通过限位螺栓11将限位夹具6与支撑横梁5安装固定；根据钢柱29的长度调整支撑横梁5的安装位置，使得多个竖向支撑滑块装置2均匀分布在钢板组合墙4的底部，确保竖向支撑滑块装置2对钢板组合墙4的支撑限位效果，并且每组竖向支撑滑块装置2的支撑横梁5上均滑入两个限位夹具6，通过两个限位夹具6夹紧固定钢柱29，有效保证最下方钢柱29的放置稳固性，避免后续波纹钢板30吊放过程中钢柱29的移动错位；

b、侧向支撑装置3的安装调节：组装台座1上设置了两段侧向支撑纵向滑动轨道18，两段侧向支撑纵向滑动轨道18对称分布在竖向支撑纵向滑动轨道9的两侧，在两段侧向支撑纵向滑动轨道18上均滑入至少两组侧向支撑装置3，根据钢柱29的长度，将滑动底板12在侧向支撑纵向滑动轨道18上沿着组装台座1的长度方向移动，使得两段侧向支撑纵向滑动轨道18上的侧向支撑装置3均匀分布在钢柱29的侧面；在钢板组合墙4的两侧同时采用至少两组侧向支撑装置3，可以确保后续侧向支撑装置3对钢板组合墙4侧面的约束平整，保证竖向叠放的钢板组合墙4面外平整度，有效防止钢板组合墙4发生面外弯曲，并且通过调节使得多组侧向支撑装置3均匀分布在钢板组合墙4的侧面，从而可以提高侧向支撑装置3对钢板组合墙4侧面的约束平整，使得钢板组合墙4侧面的约束力分布均衡，提高约束效果；

c、约束压紧竖向叠放的钢板组合墙4：将波纹钢板30垂直吊放到已限位固定的钢柱29上方，再在波纹钢板30的上方吊放另一块钢柱29，再将横向滑动梁13沿着滑动底板12上的横向滑动轨道19往钢板组合墙4方向移动，直至竖向立杆14的下部抵触压紧在下方钢柱29的侧面，转动调节套筒22，直至竖向立杆14的上部抵触压紧在上方的钢柱29的侧面，同时竖向立杆14侧面的调节垫块27抵触压紧在波纹钢板30的侧面上；调整侧向支撑装置3，使得竖向立杆14的底端先抵触在下方钢柱29的侧面上，再通过调整调节套筒22，使得竖向立杆14的顶端压紧抵触在上方钢柱29的侧面上，同时竖向立杆14中部的调节垫块27抵触在波纹钢板30的侧面上，有效确保侧向支撑装置3对钢板组合墙4侧面的贴合面积，提高约束效果；

d、采用两个自动焊机装置32同时从钢板组合墙4的两侧对钢柱29与波纹钢板30的连接处进行焊接固定，在约束平整调节后，通过自动焊机装置32对钢柱29与波纹钢板30的连接处进行焊接作业，确保焊接过程中钢板组合墙4侧面的平整，提高焊接加工质量，并且同时从钢板组合墙4的两侧进行对称焊接作业，可以有效提高加工质量和加工速率；自动焊机装置32包括自动焊机底板37、自动焊机横向滑动梁35和自动焊机竖向滑轨34，自动焊机底板37安装在侧向支撑纵向滑动轨道18上，自动焊机底板37在侧向支撑纵向滑动轨道18上沿着组装台座1的长度方向移动，自动焊机底板37上设置了自动焊机横向滑动轨道36，自动焊机横向滑动梁35安装在自动焊机横向滑动轨道36上，自动焊机横向滑动梁35在自动焊机横向滑动轨道36上沿着组装台座1的宽度方向移动，自动焊机竖向滑轨34固定在自动焊机横向滑动梁35上，自动焊机竖向滑轨34上设置了自动焊机固定座33，自动焊机固定安装在自动焊机固定座33座上，整体结构设计合理，自动焊机底板37通过侧向支撑纵向滑动轨道18移动，自动焊机横向滑动梁35通过自动焊机横向滑动轨道36移动，自动焊机固定座33通过自动焊机竖向滑轨34移动，从而实现自动焊机位置的调整，使得自动焊机可以实现对不同厚度、不同长度、不同高度的钢板组合墙4的拼装焊接。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于包括：

组装台座；

竖向支撑滑块装置，所述竖向支撑滑块装置安装在所述组装台座上，钢板组合墙位于所述竖向支撑滑块装置上；

侧向支撑装置，所述侧向支撑装置安装在所述组装台座上，通过所述侧向支撑装置约束夹紧所述钢板组合墙。

2.根据权利要求1所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述竖向支撑滑块装置包括支撑横梁和限位夹具，所述限位夹具设于所述支撑横梁上，所述支撑横梁上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述组装台座上设置有竖向支撑纵向滑动轨道，所述支撑横梁通过所述第一滑槽、所述第二滑槽安装在所述竖向支撑纵向滑动轨道，所述支撑横梁在所述竖向支撑纵向滑动轨道上沿着所述组装台座的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述支撑横梁上设置有第三滑槽，所述限位夹具限位卡接在所述第三滑槽内，所述限位夹具在所述第三滑槽内沿着所述组装台座的宽度方向移动，所述限位夹具通过限位螺栓限位固定在所述支撑横梁上。

4.根据权利要求1所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述侧向支撑装置包括滑动底板、横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆，所述横向滑动梁设于所述滑动底板上，所述竖向立杆连接在所述横向滑动梁的端部，所述斜向撑杆设于所述横向滑动梁与所述竖向立杆之间，所述滑动底板上设置有第四滑槽和第五滑槽，所述组装台座上设置有侧向支撑纵向滑动轨道，所述滑动底板通过所述第四滑槽、所述第五滑槽安装在所述侧向支撑纵向滑动轨道，所述滑动底板在所述侧向支撑纵向滑动轨道上沿着所述组装台座的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述滑动底板上设置有横向滑动轨道，所述横向滑动梁上设置有第六滑槽，所述横向滑动梁通过所述第六滑槽安装在所述横向滑动轨道上，所述横向滑动梁在所述横向滑动轨道上沿着所述组装台座的宽度方向移动。

6.根据权利要求4所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述斜向撑杆包括圆钢和设有正反丝扣的调节套筒，所述调节套筒的两端均螺纹旋接有所述圆钢，两个所述圆钢上的螺纹互为反向设置，且与所述调节套筒内的螺孔配合使用，通过转动调节套筒对所述斜向撑杆的长度进行调整。

7.根据权利要求6所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述圆钢上设置有第一连接耳板，所述横向滑动梁上设置有第二连接耳板，与所述横向滑动梁连接的所述圆钢上的第一连接耳板通过销轴与所述第二连接耳板相连接，所述竖向立杆上设置有第三连接耳板，与所述竖向立杆连接的所述圆钢上的所述第一连接耳板通过所述销轴与所述第三连接耳板相连接。

8.根据权利要求4所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述竖向立杆上设置有调节垫块，所述调节垫块通过定位螺栓固定在所述竖向立杆上，通过所述调节垫块调整所述钢板组合墙中波纹钢板与钢柱之间的厚度差。

9.钢板组合墙的焊接方法，其特征在于：采用权利要求8所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置进行焊接，包括如下步骤：

a、钢板组合墙的限位固定：在组装台座的竖向支撑纵向滑动轨道上滑入至少两组竖向支撑滑块装置，将钢柱沿着组装台座的长度方向放置到竖向支撑滑块装置上，钢柱居中放置在支撑横梁上，再根据钢柱的长度，将支撑横梁在竖向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，使得竖向支撑滑块装置均匀分布在钢柱的底部，再在支撑横梁的两端均滑入限位夹具，将限位夹具沿着第三滑槽往钢柱方向移动，直至限位夹具限位抵触在钢柱的侧面，再通过限位螺栓将限位夹具与支撑横梁安装固定；

b、侧向支撑装置的安装调节：组装台座上设置了两段侧向支撑纵向滑动轨道，两段侧向支撑纵向滑动轨道对称分布在竖向支撑纵向滑动轨道的两侧，在两段侧向支撑纵向滑动轨道上均滑入至少两组侧向支撑装置，根据钢柱的长度，将滑动底板在侧向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，使得两段侧向支撑纵向滑动轨道上的侧向支撑装置均匀分布在钢柱的侧面；

c、约束压紧竖向叠放的钢板组合墙：将波纹钢板垂直吊放到已限位固定的钢柱上方，再在波纹钢板的上方吊放另一块钢柱，再将横向滑动梁沿着滑动底板上的横向滑动轨道往钢板组合墙方向移动，直至竖向立杆的下部抵触压紧在下方钢柱的侧面，转动调节套筒，直至竖向立杆的上部抵触压紧在上方的钢柱的侧面，同时竖向立杆侧面的调节垫块抵触压紧在波纹钢板的侧面上；

d、采用两个自动焊机装置同时从钢板组合墙的两侧对钢柱与波纹钢板的连接处进行焊接固定。

10.根据权利要求9所述的钢板组合墙的焊接方法，其特征在于：在所述步骤d中，自动焊机装置包括自动焊机底板、自动焊机横向滑动梁和自动焊机竖向滑轨，自动焊机底板安装在侧向支撑纵向滑动轨道上，自动焊机底板在侧向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，自动焊机底板上设置了自动焊机横向滑动轨道，自动焊机横向滑动梁安装在自动焊机横向滑动轨道上，自动焊机横向滑动梁在自动焊机横向滑动轨道上沿着组装台座的宽度方向移动，自动焊机竖向滑轨固定在自动焊机横向滑动梁上，自动焊机竖向滑轨上设置了自动焊机固定座，自动焊机固定安装在自动焊机固定座座上。

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