CN210888099U - 狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，包括若干并行设置的定位组件、固定组件和支撑组件，所述定位组件用于平行设置的相邻平台梁间距的定位，位于相邻所述平台梁内侧并与所述平台梁内侧壁接触，可根据相邻所述平台梁间距的不同而相适配；所述固定组件位于相邻所述平台梁外侧并与所述平台梁外侧壁接触，用于把相邻所述平台梁固定在一起；所述支撑组位于所述平台梁下端面，用于放置所述平台梁；所述定位组件与所述固定组件对位设置，所述定位组件与所述支撑组件错位设置。本实用新型辅助安装装置，安装精度高且施工效率高，可提高施工质量，适合推广生产。

Description

狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构安装技术领域，尤其是涉及狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置。

背景技术

剧场类建筑，音乐演奏对建筑的声学要求很高，特别是房中房结构，为保证结构良好的隔振性能，房中房结构中的内框架与外框架完全分开，四周与外框架的结构设计甚至只有100mm宽度的构造缝。在构造缝两侧设计有两种悬挑平台，一种是房中房结构内框与音乐厅外框结构相向的悬挑平台，另一种是音乐厅外框结构单边向内的悬挑平台。当构造缝位置两侧均有悬挑平台时，这两个悬挑平台的悬挑方向相反，其相应平台梁间距只有100-300mm,空间非常狭窄，平台梁位置的安装直接影响相向两个悬挑平台相对标高和间距位置的精准性。

传统的悬挑结构在安装时需要根据结构特点和施工条件搭设临时支撑或脚手架，待悬挑结构安装完成后再拆除临时支撑。而对于悬挑平台位于结构内部，空间比较狭窄，施工条件受限，不能搭设临时支撑或脚手架，施工难度大且施工精度无法保证，严重影响施工进度和施工质量。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，目的是提供一种狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，尤其适应于房中房结构与外框结构在构造缝处设计的悬挑平台的平台梁安装，采用本安装装置不仅无需搭设临时支撑或脚手架，而且不受空间条件的限制，实用性强，可保证相向悬挑平台的安装精度，提高施工效率，保证安装质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：

狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，包括若干并行设置的定位组件、固定组件和支撑组件，所述定位组件用于平行设置的相邻平台梁间距的定位，位于相邻所述平台梁内侧并与所述平台梁内侧壁接触，可根据相邻所述平台梁间距的不同而相适配；所述固定组件位于相邻所述平台梁外侧并与所述平台梁外侧壁接触，用于把相邻所述平台梁固定在一起；所述支撑组位于所述平台梁下端面，用于放置所述平台梁；所述定位组件与所述固定组件对位设置，所述定位组件与所述支撑组件错位设置。

进一步的，所述定位组件包括至少两组并行设置的定位架，所述定位架包括位于中心位置的X型件和四个与所述X型件相适配的可调件，所述X型件为四个交叉对称设置的圆筒柱。

进一步的，所述可调件包括撑杆，在所述撑杆一端设有螺母，所述螺母与所述撑杆螺纹连接且所述螺母外径大于所述圆筒柱外径；在所述撑杆另一端设有顶头。

进一步的，所述顶头设有一梯形板，所述梯形板大端面与所述撑杆端面连接；在所述梯形板倾斜两侧均对称设有一平板，所述平板与所述梯形板垂直设置，所述平板上端面与所述梯形板上端面平齐设置。

进一步的，所述固定组件包括并行设置的固定架，所述固定架包括对称设置的扎带和设于所述扎带两端的角钢，所述角钢一面与所述扎带固定连接，另一面设有一通孔。

进一步的，还包括螺栓，所述螺栓贯穿所述通孔将相邻所述扎带紧固连接在一起。

进一步的，所述扎带宽度大于所述顶头厚度。

进一步的，所述支撑组件包括若干独立竖直设置的支撑架，所述支撑架设有立柱，所述立柱的上端面与所述平台梁下端面接触，且所述立柱上端面与所述平台梁下端面相适配。

进一步的，在所述立柱下方设有垫板，所述垫板最小宽度大于所述立柱最大宽度。

进一步的，所述立柱高度均相同。

与现有技术相比，本实用新型设计的辅助安装装置，尤其适应于房中房结构与外框结构在构造缝处设计的悬挑平台的平台梁安装，不仅无需搭设临时支撑或脚手架而且还不受空间条件的限制，也可保证相向悬挑平台的安装精度，保证施工质量，安全可控且施工成本低，实用性较强。同时，本安装装置可以重复使用，降低施工成本，加快施工进度，提高施工效率，适合在狭窄空间内相向悬挑平台中平台梁安装的推广生产，适普性高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的平台梁辅助安装装置的立体图；

图2是本实用新型一实施例的平台梁辅助安装装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的定位架的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的顶头的正面图；

图5是本实用新型一实施例的顶头的俯视图；

图6是本实用新型一实施例的内外悬挑平台中平台梁的安装位置的立体图；

图7是本实用新型一实施例的内外悬挑平台中平台梁的安装位置的俯视图。

图中：

100、内框架 101、内悬挑平台 102、内平台梁

103、内框主梁 104、内框主梁 200、外框架

201、外悬挑平台 202、外平台梁 203、外框主梁

204、外框连接梁 205、外框主梁 206、外框主梁

300、定位架 301、X型件 302、可调件

3021、撑杆 3022、螺母 3023、顶头

3023a、梯形板 3023b、平板 3023c、平板

400、固定架 401、扎带 402、角钢

403、螺栓 500、支撑架 501、立柱

502、垫板

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明：

狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，如图1-2所示，包括若干并行设置的定位组件、固定组件和支撑组件，其中，定位组件包括至少两组并行设置的定位架300，定位架300用于平行设置的内平台梁102和外平台梁202间距的定位，位于并排设置的内平台梁102和外平台梁202内侧并分别与内平台梁102和外平台梁202的内侧壁接触连接，可根据内平台梁102和外平台梁202之间间距的不同而相适配。固定组件包括若干并行设置的固定架400，固定架400位于内平台梁102和外平台梁202的外侧并与内平台梁102和外平台梁202的外侧壁接触连接，用于把内平台梁102和外平台梁202固定在一起。支撑组件包括若干独立竖直设置的支撑架500，支撑架500位于内平台梁102和外平台梁202的下端面，用于放置内平台梁102和外平台梁202。在本实施例中，定位组件与固定组件对位设置，定位组件与支撑组件错位设置，也即是说，定位架300的数量与固定架400的数量相同且对位设置，目的是紧固内平台梁102和外平台梁202的固定；固定架400与支撑架500错开设置，易于固定架400捆绑内平台梁102和外平台梁202。

进一步的，如图3所示，定位架300包括位于中心位置的X型件301和四个与X型件301相适配的可调件302，X型件301为四个交叉对称设置的圆筒柱焊接连接在同一点，并保证四个圆筒柱的方向均朝向内平台梁102和外平台梁202的内侧角处。圆筒柱的内壁为中空设置，便于可调件302的一端自由插放，四个圆筒柱的长度相同且均匀设置。悬挑平台所用的平台梁可以为工字型钢或槽钢，在本实施例中，内平台梁102和外平台梁202均为相同型号尺寸的工字型钢。可调件302包括撑杆3021和一体设置的顶头，其中撑杆3021的一端设有一定长度的外螺纹，在外螺纹所在的一端安装有螺母3022，螺母3022与撑杆3021相适配且螺纹连接。螺母3022的外径大于X型件301中圆筒柱的外径，目的是使顶头3023的位置固定；撑杆3021的外径小于圆筒柱的内径，目的是便于撑杆3021可自由地在圆筒柱中插入或拔出；撑杆3021上外螺纹的长度大于圆筒柱的深度，目的是保证内平台梁102和外平台梁202之间的可调范围达到尺寸要求。在撑杆302远离螺母3022的一端设有一体连接的顶头3023。

进一步的，如图4-5所示，顶头3023中部设有一梯形板3023a，梯形板3023a为等腰直角梯形，梯形板3023a的大端面与撑杆3021的上端面一体焊接连接且梯形板3023a垂直焊接在撑杆3023的上端面上。在梯形板3023a倾斜的两侧边均对称设有平板3023b和平板3023c，且平板3023b和平板3023c均垂直于梯形板3023a设置，平板3023b的上端面、平板3023c的上端面均与梯形板3023a的上端面平齐设置，目的是使梯形板3023a短面处可避开角壁处的焊接圆弧，防止相互干涉，进而会影响顶头302对平台梁内侧壁的接触。顶头302的设置，可使得平板3023c和平板3023b的外端面分别与平台梁的内侧角壁相邻面接触，进而保证定位架300的四个顶头302分别对称顶靠在内平台梁102和外平台梁202的四个内侧角壁面上。可调节设置的定位架300结构简单，能确保内平台梁102和外平台梁202的定位精度，能满足各种狭窄空间的内平台梁102和外平台梁202之间的定位要求。X型件301与可调件302的配合结构简单，仅需要调整螺母3022在撑杆3021上的高度即可完成对内平台梁102和外平台梁202的位置调整，实用性较强；拆卸和安装方便，亦可多次重复使用，进而可降低施工成本。

进一步的，如图2所示，固定架400包括对称设置的扎带401和设置在扎带401两端头的角钢402，扎带401由扁钢材料裁剪制成，扎带401的宽度不小于角钢402的宽度，角钢402的一面与扎带401的一端焊接固定连接，另一面设有一螺纹通孔，两侧角钢402中的通孔位置高度和大小均相同，螺栓403贯穿通孔将相邻的扎带401紧固在一起，进而使内平台梁102和外平台梁202捆绑在一起。固定架400与定位架300对位设置在平台梁内外侧，即固定架400所在的位置与定位架300的所在的位置相同；扎带401的宽度大于顶头302中3023b的厚度A，目的是保证固定架400可稳固地将内平台梁102和外平台梁202捆绑在一起。

进一步的，支撑架500设有立柱501，立柱501的上端面与平台梁的下端面接触，每一平台梁的下端面可根据实际情况放置支撑架500的数量，且立柱501的上端面与平台梁的下端面相适配，即为平面接触。在本实施例中，立柱501为圆柱型结构，立柱501的直径不小于平台梁下端面宽度的一半，且立柱501位于平台梁下端面中心位置处。在立柱501的下方设有垫板502，垫板502可以为方型，也可以为圆型，用以放置立柱501并保证支撑架500可平稳地的支撑平台梁，垫板502的最小宽度大于立柱501的最大宽度。支撑架500的设置目的是支撑内平台梁102和外平台梁202，同时保证内平台梁102和外平台梁202之间的宽度、内平台梁102和外平台梁202的高度的一致性，而且还便于固定架400在内平台梁102和外平台梁202上下两侧的固定连接。

本实用新型设计的辅助安装装置，尤其适应于房中房结构与外框结构在构造缝处设计的悬挑平台的平台梁安装，通过在支撑架500上对内平台梁102和外平台梁202的内外侧壁对位设置若干组定位架300和固定架400，形成一临时捆绑的平台梁组合。其中，支撑架500用以支撑并确保内平台梁102和外平台梁202的高度位置和间距的宽度；定位架300可进一步确保内平台梁102和外平台梁202之间的宽度，固定架400将内平台梁102和外平台梁捆绑在一起，保证了内平台梁102和外平台梁202的间距和相对标高。有利于后续通过吊车对内平台梁102和外平台梁202的捆绑组合进行安装，无需在后续安装过程中搭设临时支撑或脚手架，也不受安装空间面积大小的限制，进而可加快施工进度，提高施工效率，同时也可保证相向悬挑平台的安装精度，保证后续的施工质量。本申请的辅助安装装置，结构设计合理，拆卸安装方便，适合在狭窄空间内相向悬挑平台中平台梁安装的推广生产，适普性高，且可重复多次使用。

狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置的安装方法，包括如上所述的辅助安装装置，步骤包括：

S1：将内平台梁102和外平台梁202分别放置在支撑架500上，并使内平台梁102和外平台梁202之间的距离与内框架100和外框架200的位置相适配，且保证内平台梁102和外平台梁202的高度相同，如图2所示。

S2：调节可调件302，在撑杆3021上调节螺母3022并使螺母3022向靠近顶头3023的一侧移动，将可调件302远离顶头3023的一侧插入X型件301中的圆筒内，目的是方便调整可调节302的长度以适配内平台梁102和外平台梁202之间的间距。

S3：将定位架300置于内平台梁102和外平台梁202内侧，调整螺母3022在撑杆3021上的位置以使顶头302中的两侧平板与内平台梁102和外平台梁202的内侧角壁面接触，进而保证内平台梁102和外平台梁202的间距。

S4：在定位架300发所在位置处，对称设置的扎带401绕设于内平台梁102和外平台梁202的外侧壁，并通过螺栓403对上下两侧对位设置的角钢402进行固定，进而使内平台梁102和外平台梁202紧固在一起。

S5：重复步骤S2与S4，依次并向地安装其他对应设置的定位架300和固定架400。在本实施例中，设置了两组对位设置的定位架300和固定架400，即可完成内平台梁102和外平台梁202的捆绑固定。

S6：用吊车将一体连接后的内平台梁102和外平台梁202吊装至内框架100和外框架200所在的对应位置处，如图6-7所示。根据内平台梁102位置以及已经设好的内框主梁103和内框主梁104的位置，进而可完成内悬挑平台101其它钢架结构的定位和安装，即可完成内框架100的安装。同理，根据外平台梁202的位置以及已经设好的外框主梁203、外框主梁205和外框主梁206，进而完成外悬挑平台201外框连接梁204以及其它钢架结构的定位和安装，即可完成内框架100的安装。

使用本实用新型设计的辅助安装装置，安装精度高且实用性强，提高了对内悬挑平台101和外悬挑平台201的安装施工效率，加快施工进度；整个施工过程无需搭设临时支撑或脚手架而且还不受空间条件的限制，也可保证相向悬挑平台的施工质量，安全可控且施工成本低。

S7：再依次拆卸对应设置的固定架300和定位架400。

具体地，先将螺杆403与角钢402分离，再取下扎带401，进而拆卸掉定位架400。再调整螺母3022在撑杆3021上向靠近顶头3023的方向移动，进而可调整撑杆3021与X型件301的配合，使可调件302与平台梁内侧壁分开，进而拆卸固定架300，至此，完成固定架300和定位架400的拆卸工作。本安辅助安装装置可以重复使用，也便于转运放置，进而降低施工成本，加快施工进度，适合在狭窄空间内相向悬挑平台中平台梁安装的推广生产，适普性高。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，包括若干并行设置的定位组件、固定组件和支撑组件，所述定位组件用于平行设置的相邻平台梁间距的定位，位于相邻所述平台梁内侧并与所述平台梁内侧壁接触，与相邻所述平台梁间距相适配；所述固定组件位于相邻所述平台梁外侧并与所述平台梁外侧壁接触，用于把相邻所述平台梁固定在一起；所述支撑组位于所述平台梁下端面，用于放置所述平台梁；所述定位组件与所述固定组件对位设置，所述定位组件与所述支撑组件错位设置。

2.根据权利要求1所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述定位组件包括至少两组并行设置的定位架，所述定位架包括位于中心位置的X型件和四个与所述X型件相适配的可调件，所述X型件为四个交叉对称设置的圆筒柱。

3.根据权利要求2所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述可调件包括撑杆，在所述撑杆一端设有螺母，所述螺母与所述撑杆螺纹连接且所述螺母外径大于所述圆筒柱外径；在所述撑杆另一端设有顶头。

4.根据权利要求3所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述顶头设有一梯形板，所述梯形板大端面与所述撑杆端面连接；在所述梯形板倾斜两侧均对称设有一平板，所述平板与所述梯形板垂直设置，所述平板上端面与所述梯形板上端面平齐设置。

5.根据权利要求3或4所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述固定组件包括并行设置的固定架，所述固定架包括对称设置的扎带和设于所述扎带两端的角钢，所述角钢一面与所述扎带固定连接，另一面设有一通孔。

6.根据权利要求5所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，还包括螺栓，所述螺栓贯穿所述通孔将相邻所述扎带紧固连接在一起。

7.根据权利要求6所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述扎带宽度大于所述顶头厚度。

8.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述支撑组件包括若干独立竖直设置的支撑架，所述支撑架设有立柱，所述立柱的上端面与所述平台梁下端面接触，且所述立柱上端面与所述平台梁下端面相适配。

9.根据权利要求8所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，在所述立柱下方设有垫板，所述垫板最小宽度大于所述立柱最大宽度。

10.根据权利要求9所述的狭窄空间相向悬挑平台的平台梁辅助安装装置，其特征在于，所述立柱高度均相同。

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