CN112743480B - 一种大型圆螺母锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型圆螺母锁紧装置，包括外套筒、内套筒、棘轮和拨叉组件，内套筒设有可套装大型圆螺母的工作孔，大型圆螺母与内套筒之间无相对转动，棘轮套于内套筒上且与内套筒之间无相对转动，外套筒套于内套筒上，且外套筒设有棘轮容纳槽，棘轮位于棘轮容纳槽内，拨叉组件包括控制棘轮正转的第一拨叉和控制棘轮反转的第二拨叉，第一拨叉和第二拨叉设于外套筒上，外套筒设有可与扳手连接的扳手接口。本发明通过扳手可达到控制大型圆螺母安装的力矩，保证螺纹紧固且不因力矩过大而破坏螺纹，满足产品一致性要求，扳手只需要旋转一定角度然后回退即可第二次拧紧螺母，操作空间大大减小，不需要扳手操作者将扳手旋转一周而占用较大的操作空间。

Description

一种大型圆螺母锁紧装置

技术领域

本发明涉及电机的转子安装过程中大型圆螺母的紧固方式，尤其涉及一种大型圆螺母锁紧装置。

背景技术

地铁电机的转子体积较大，装配端转子铁心1为自由状态有弹开的现象，需要使用大型圆螺母2锁紧转子铁心端部，保证转子铁心的叠压系数，满足产品的性能需求，然而现有的大型圆螺母安装方式为手动拧紧，这种安装方式效率低下，且无法控制圆螺母安装力矩，存在圆螺母没有拧紧或因螺纹紧固力矩过大破坏螺纹的风险，不能满足电机的量产需求。并且，安装时转子处于油压机保压状态，操作者需处于油压机下，安装过程存在一定的危险性，且操作空间不足，无法保证安装力矩和安装质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可达到控制大型圆螺母安装的力矩，保证螺纹紧固且不因力矩过大而破坏螺纹，满足产品一致性要求，扳手只需要旋转一定角度然后回退即可第二次拧紧螺母，操作空间大大减小，不需要扳手操作者将扳手旋转一周而占用较大的操作空间的大型圆螺母锁紧装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大型圆螺母锁紧装置，包括外套筒、内套筒、棘轮和拨叉组件，所述内套筒设有可套装所述大型圆螺母的工作孔，且大型圆螺母与内套筒之间无相对转动，所述棘轮套于内套筒上且与内套筒之间无相对转动，所述外套筒套于内套筒上，且外套筒设有棘轮容纳槽，所述棘轮位于所述棘轮容纳槽内，所述拨叉组件包括控制棘轮正转的第一拨叉和控制棘轮反转的第二拨叉，所述第一拨叉和第二拨叉设于外套筒上，所述外套筒设有可与扳手连接的扳手接口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一拨叉和第二拨叉均包括拨动部、调节部和安装柱体，所述拨动部与调节部呈L形布置，所述外套筒设有可与安装柱体配合的圆弧槽，所述第一拨叉和第二拨叉的拨动部均可与棘轮配合，所述拨叉组件还包括调节摆杆，所述调节摆杆铰接于外套筒上，且所述第一拨叉的调节部与第二拨叉的调节部均与调节摆杆接触，所述调节摆杆正转可驱动第一拨叉的调节部带动第一拨叉的拨动部脱离棘轮，且调节摆杆反转可驱动第二拨叉的调节部带动第二拨叉的拨动部脱离棘轮。

所述调节摆杆的顶部具有搭接平面，两个调节部相向的搭接在所述搭接平面上。

所述调节摆杆通过摆动销与外套筒连接。

所述外套筒上对应每个拨动部设有复位弹簧。

所述大型圆螺母锁紧装置还包括外盖，所述外盖盖设于棘轮容纳槽上，且与外套筒连接。

所述外盖通过螺钉与外套筒连接。

所述大型圆螺母的圆周面设有多个直槽，所述工作孔的内表面设有多个凸出的内齿，所述内齿与直槽一一对应且二者相互配合。

所述内套筒的外表面设有第一扁平部，所述棘轮的内表面设有可与第一扁平部贴合的第二扁平部。

所述扳手接口焊接于外套筒上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的大型圆螺母锁紧装置，针对转子叠压后需满足较大的叠压系数等特点，适合转子在保压状态下，实现端部大圆螺母安装，通过由圆螺母、内套筒、外套筒、棘轮组成的结构与扳手的连接，达到控制大型圆螺母安装的力矩，保证螺纹紧固且不因力矩过大而破坏螺纹，满足产品一致性要求，当扳手正转拧紧时，需要回退再进行拧紧时，大型圆螺母不会跟着回退，保证了大型圆螺母一直处于拧紧的趋势，实现端部大圆螺母安装，扳手只需要旋转一定角度然后回退即可第二次拧紧螺母，操作空间大大减小，不需要扳手操作者将扳手旋转一周而占用较大的操作空间，避免了在垂直方向空间不足的情况下无法进行安装操作的问题。

附图说明

图1是现有技术中大型圆螺母的安装位置示意图。

图2是本发明的大型圆螺母锁紧装置的前视结构示意图。

图3是本发明的大型圆螺母锁紧装置的侧视结构示意图。

图4是本发明的大型圆螺母锁紧装置的后视结构示意图。

图5是本发明中外套筒的前视结构示意图。

图6是本发明中外套筒的侧视结构示意图。

图7是图5中的A-A视图。

图8是本发明中第一拨叉或者第二拨叉的结构示意图。

图9是本发明中调节摆杆的结构示意图。

图10是本发明中内套筒的前视结构示意图。

图11是本发明中内套筒的后视结构示意图。

图12是本发明中大型圆螺母的结构示意图。

图13是本发明中棘轮的结构示意图。

图14是本发明中扳手正转棘轮正转状态示意图。

图15是本发明中扳手反转棘轮不转状态示意图。

图16是本发明中扳手反转棘轮反转状态示意图。

图17是本发明中扳手正转棘轮不转状态示意图。

图中各标号表示：

1、转子铁芯；2、大型圆螺母；21、直槽；3、外套筒；31、棘轮容纳槽；32、圆弧槽；4、内套筒；41、工作孔；411、内齿；42、第一扁平部；5、棘轮；51、第二扁平部；6、拨叉组件；601、拨动部；602、调节部；603、安装柱体；61、第一拨叉；62、第二拨叉；63、调节摆杆；631、搭接平面；64、摆动销；7、扳手接口；8、外盖；81、螺钉；82、垫块；9、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2至图13所示，本实施例的大型圆螺母锁紧装置，包括外套筒3、内套筒4、棘轮5和拨叉组件6，内套筒4设有可套装大型圆螺母2的工作孔41，且大型圆螺母2与内套筒4之间无相对转动，棘轮5套于内套筒4上且与内套筒4之间无相对转动，外套筒3套于内套筒4上，且外套筒3设有棘轮容纳槽31，棘轮5位于棘轮容纳槽31内，拨叉组件6包括控制棘轮5正转(顺时针)的第一拨叉61和控制棘轮5反转(逆时针)的第二拨叉62，第一拨叉61和第二拨叉62设于外套筒3上，外套筒3设有可与扳手连接的扳手接口7。

使用时，将大型圆螺母2卡入内套筒4的工作孔41，通过限制转动结构限制大型圆螺母2在工作孔41内转动，然后将扳手与扳手接口7结合，第一拨叉61处于工作状态而第二拨叉62时，驱动扳手使旋转，带动外套筒3正转，其上的第一拨叉61带动棘轮5正转，棘轮5正转带动大型圆螺母2正转，进行拧紧工作，此时外套筒3反转，其上的第一拨叉61不带动棘轮5转动，大型圆螺母2不跟随转动；同理，第二拨叉62处于工作状态而第一拨叉61不处于工作状态时，驱动扳手使旋转，带动外套筒3反转，其上的第二拨叉62带动棘轮5反转，棘轮5正转带动大型圆螺母2反转，进行拧紧工作，此时外套筒3正转，其上的第二拨叉62不带动棘轮5转动，大型圆螺母2不跟随转动。这样设置，当扳手正转拧紧时，需要回退再进行拧紧时，大型圆螺母2不会跟着回退，保证了大型圆螺母2一直处于拧紧的趋势，实现端部大圆螺母安装，扳手只需要旋转一定角度然后回退即可第二次拧紧螺母，操作空间大大减小，不需要扳手操作者将扳手旋转一周而占用较大的操作空间，可以定点操作，无需操作者圆周方向走动调节工具，操作轻松、方便，利用扳手进行操作还可以控制大型圆螺母2的旋转力矩，而且可以控制大型圆螺母2正转或者反转，适应不同的工况，。

该锁紧装置针对转子叠压后需满足较大的叠压系数等特点，适合转子在保压状态下，实现端部大圆螺母的锁紧，通过由圆螺母、内套筒4、外套筒3、棘轮5组成的结构与扳手的连接，达到控制大型圆螺母安装的力矩，保证螺纹紧固且不因力矩过大而破坏螺纹，满足产品一致性要求，在垂直方向空间不足的情况下无法进行安装操作，使用时需多次连接，该结构无法定点拆装，需要操作人员扶持拆卸工件才能进行操作。

本实施例中，第一拨叉61和第二拨叉62均包括拨动部601、调节部602和安装柱体603，拨动部601与调节部602呈L形布置，第一拨叉61的拨动部601(为了便于区分，以下简称601a)和第二拨叉62的拨动部601(为了便于区分，以下简称601b)均可与棘轮5配合，外套筒3设有可与安装柱体603配合的圆弧槽32，安装柱体603在圆弧槽32可转动，从而实现拨动部601与棘轮5接触或者分离。

拨叉组件6还包括调节摆杆63，调节摆杆63铰接于外套筒3上，且第一拨叉61的调节部602(为了便于区分，以下简称602a)与第二拨叉62的调节部602(为了便于区分，以下简称602b)均与调节摆杆63接触，调节摆杆63正转可驱动调节部602a带动拨动部601a脱离棘轮5，且调节摆杆63反转可驱动调节部602b带动拨动部601b脱离棘轮5。调节摆杆63正转，第一拨叉61不工作，第二拨叉62工作，调节摆杆63反转，第二拨叉62不工作，第一拨叉61工作。利用棘轮5单向间歇的工作原理，通过调节摆杆63的左右摆动，控制圆螺母锁紧装置内部左右两侧的两个拨叉，达到控制棘轮5顺时针和逆时针的旋转，通过扭力扳手旋转，带动棘轮5的正、反转动，从而带动内套筒4及大型圆螺母2转动。第一拨叉61和第二拨叉62设计，拥有自锁功能，可以定点操作，无需操作者圆周方向走动调节工具，操作轻松、方便。

本实施例中，调节摆杆63通过摆动销64与外套筒3连接。调节摆杆63的顶部具有搭接平面631，两个调节部602相向的搭接在搭接平面631上。调节摆杆63正转，向上推动调节部602a，拨动部601a脱离棘轮5；调节摆杆63反转，向上推动调节部602b，拨动部601b脱离棘轮5。外套筒3上对应每个拨动部601设有复位弹簧9。在复位弹簧9的作用下，被推开的第一拨叉61和第二拨叉62可以自动回位。

本实施例中，大型圆螺母锁紧装置还包括外盖8，外盖8盖设于棘轮容纳槽31上，且通过螺钉81与外套筒3连接。外盖8主要避免棘轮5外露和脱离棘轮容纳槽31。棘轮容纳槽31延伸至第一拨叉61和第二拨叉62安装的位置，螺钉81穿过棘轮容纳槽31，且棘轮容纳槽31内对应螺钉81的位置设有垫块82，对螺钉82起一定的紧固作用，垫块82设置在两个拨动部601之间，可对拨动部601拨动棘轮5转动时提供一定支撑。

本实施例中，内套筒4与大型圆螺母2无相对转动的限制转动结构具体为，大型圆螺母2的圆周面设有多个直槽21，工作孔41的内表面设有多个凸出的内齿411，内齿411与直槽21数量对应，内齿411与直槽21二者形成间与键槽配合，用于力矩传递。

本实施例中，内套筒4与棘轮5无相对转动的限制转动结构具体为，内套筒4的外表面设有第一扁平部42，棘轮5的内表面设有可与第一扁平部42贴合的第二扁平部51。第一扁平部42与二扁平部51配合实现内套筒4与棘轮5转动的联动，满足棘轮5与内套筒4的力矩传递。

本实施例中，扳手接口7焊接于外套筒3上。除本实施例外，扳手接口7也可以通过螺钉或者螺栓与外套筒3固定连接。

工作原理：

1、正转：如图14所示，将调节摆杆63拨到右边，相当于调节摆杆63反转(逆时针)，调节摆杆63搭接平面631向上推动调节部602b，第二拨叉62转动并带动其上的拨动部601b克服复位弹簧9的压力与棘轮5分离，此时，第二拨叉62处于非工作状态，第一拨叉61处于正常工作状态，之后，将扳手插入扳手接口7，驱动扳手正转(箭头P1表示扳手正转)，外套筒3和第一拨叉61也正转，拨动部601a与棘轮5的齿的M点接触，带动棘轮5正转(虽然拨动部601a与复位弹簧9之间有力的作用，但是只要扳手力足够大，便可带动棘轮5转动(箭头P2表示棘轮5正转)，且拨动部601a的后端抵靠在垫块82上，对拨动部601a具有一个支撑力作用，可以抵掉复位弹簧9对拨动部601a反力)，进而带动大型圆螺母2正转进行拧紧工作，当扳手正转一定角度之后，再回退相同的角度(箭头P3表示扳手反转回退)，如图15所示，在扳手回退的过程中，外套筒3也回转，拨动部601a有反转的趋势，其与棘轮5的齿的N点接触，棘轮5的齿对拨动部601a具有反力，使拨动部601a压缩复位弹簧9，向左移动，拨动部601a脱离棘轮5的齿，无法带动棘轮5转动，也就是说拨动部601a带动棘轮5转动的力远大于复位弹簧9对拨动部601a的力，因此拨动部601a很轻松的克服复位弹簧9的力而向左移动，离开棘轮5，因此，扳手回退、外套筒3回转时，棘轮5是不会移动的，这样，大型圆螺母2就不会回退，不会影响大型圆螺母2的拧紧过程，当扳手再次正转时，有重复上述过程，拨动部601a带动棘轮5正转。

2、反转：如图16所示，将调节摆杆63拨到左边，相当于调节摆杆63反转(逆时针)，调节摆杆63搭接平面631向上推动调节部602a，第一拨叉61转动并带动其上的拨动部601a克服复位弹簧9的压力与棘轮5分离，此时，第二拨叉62处于正常工作状态，第一拨叉61处于非工作状态，之后，将扳手插入扳手接口7，驱动扳手反转(箭头P4表示扳手反转)，外套筒3和第二拨叉62也反转，拨动部601b与棘轮5的齿的E点接触，带动棘轮5反转(虽然拨动部601b与复位弹簧9之间有力的作用，但是只要扳手力足够大，便可带动棘轮5转动(箭头P5表示棘轮反转)，且拨动部601b的后端抵靠在垫块82上，对拨动部601b具有一个支撑力作用，可以抵掉复位弹簧9对拨动部601b反力)，进而带动大型圆螺母2反转进行拧紧工作，当扳手反转一定角度之后，再回退相同的角度，如图17所示，在扳手回退的过程中(箭头P6表示扳手正转回退)，外套筒3也回转，拨动部601b有反转的趋势，其与棘轮5的齿的F点接触，棘轮5的齿对拨动部601b具有反力，使拨动部601b压缩复位弹簧9，向右移动，拨动部601b脱离棘轮5的齿，无法带动棘轮5转动，也就是说拨动部601b带动棘轮5转动的力远大于复位弹簧9对拨动部601b的力，因此拨动部601b很轻松的克服复位弹簧9的力而向左移动，离开棘轮5，因此，扳手回退、外套筒3回转时，棘轮5是不会移动的，这样，大型圆螺母2就不会回退，不会影响大型圆螺母2的拧紧过程，当扳手再次反转时，有重复上述过程，拨动部601a带动棘轮5反转。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种大型圆螺母锁紧装置，其特征在于：包括外套筒(3)、内套筒(4)、棘轮(5)和拨叉组件(6)，所述内套筒(4)设有可套装所述大型圆螺母(2)的工作孔(41)，且大型圆螺母(2)与内套筒(4)之间无相对转动，所述棘轮(5)套于内套筒(4)上且与内套筒(4)之间无相对转动，所述外套筒(3)套于内套筒(4)上，且外套筒(3)设有棘轮容纳槽(31)，所述棘轮(5)位于所述棘轮容纳槽(31)内，所述拨叉组件(6)包括控制棘轮(5)正转的第一拨叉(61)和控制棘轮(5)反转的第二拨叉(62)，所述第一拨叉(61)和第二拨叉(62)设于外套筒(3)上，所述外套筒(3)设有可与扳手连接的扳手接口(7)，所述第一拨叉(61)和第二拨叉(62)均包括拨动部(601)、调节部(602)和安装柱体(603)，所述拨动部(601)与调节部(602)呈L形布置，所述外套筒(3)设有可与安装柱体(603)配合的圆弧槽(32)，所述第一拨叉(61)和第二拨叉(62)的拨动部(601)均可与棘轮(5)配合，所述拨叉组件(6)还包括调节摆杆(63)，所述调节摆杆(63)铰接于外套筒(3)上，且所述第一拨叉(61)的调节部(602)与第二拨叉(62)的调节部(602)均与调节摆杆(63)接触，所述调节摆杆(63)正转可驱动第一拨叉(61)的调节部(602)带动第一拨叉(61)的拨动部(601)脱离棘轮(5)，且调节摆杆(63)反转可驱动第二拨叉(62)的调节部(602)带动第二拨叉(62)的拨动部(601)脱离棘轮(5)，所述调节摆杆(63)的顶部具有搭接平面(631)，两个调节部(602)相向的搭接在所述搭接平面(631)上以使得第一拨叉(61)和第二拨叉(62)拥有自锁功能，所述大型圆螺母锁紧装置还包括外盖(8)，所述外盖(8)盖设于棘轮容纳槽(31)上，且通过螺钉(81)与外套筒(3)连接，棘轮容纳槽(31)延伸至第一拨叉(61)和第二拨叉(62)安装的位置，螺钉(81)穿过棘轮容纳槽(31)，且棘轮容纳槽(31)内对应螺钉(81)的位置设有垫块(82)，垫块(82)设置在两个拨动部(601)之间。

2.根据权利要求1所述的大型圆螺母锁紧装置，其特征在于：所述调节摆杆(63)通过摆动销(64)与外套筒(3)连接。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的大型圆螺母锁紧装置，其特征在于：所述外套筒(3)上对应每个拨动部(601)设有复位弹簧(9)。

4.根据权利要求1至2任意一项所述的大型圆螺母锁紧装置，其特征在于：所述大型圆螺母(2)的圆周面设有多个直槽(21)，所述工作孔(41)的内表面设有多个凸出的内齿(411)，所述内齿(411)与直槽(21)一一对应且二者相互配合。

5.根据权利要求1至2任意一项所述的大型圆螺母锁紧装置，其特征在于：所述内套筒(4)的外表面设有第一扁平部(42)，所述棘轮(5)的内表面设有可与第一扁平部(42)贴合的第二扁平部(51)。

6.根据权利要求1至2任意一项所述的大型圆螺母锁紧装置，其特征在于：所述扳手接口(7)焊接于外套筒(3)上。

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