CN112629663A - 外罩结构、检测装置以及检测装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供外罩结构、检测装置以及检测装置的制造方法，提供能确实保护检测部的外罩结构、具备该外罩结构的检测装置以及检测装置的制造方法。本发明的检测装置1具有：检测人的鼓膜的温度的温度传感器(4)；包含在前端(11a)安装了温度传感器(4)的柱状部分(11)的支承构件(2)；覆盖温度传感器(4)的外罩(8)；和在加热后的收缩的状态下与外罩(8)的周壁(8a)和柱状部分(11)的侧面(11b)紧贴的热收缩管(10)。

Description

外罩结构、检测装置以及检测装置的制造方法

关联申请的参考

本申请主张以日本专利申请的特愿2019-172667号以及特愿2019-172167号为基础的优先权，将这些的特愿2019-172667号以及特愿2019-172167号的说明书、权利要求书、说明书摘要以及附图的全部作为参考引入于此。

技术领域

本发明例如涉及外罩结构、检测装置、以及检测装置的制造方法。

背景技术

过去，作为鼓膜温度计，例如已知如下方案：具备：插入到人的耳的外耳道的探头；和在探头的前端附近面对鼓膜而设的传感器元件(例如参考特开2002-340681号公报)。传感器元件检测从鼓膜附近辐射的红外线。

根据上述的现有的鼓膜温度计，由于将传感器元件插入配置于外耳道，因此避免不了在传感器元件附着耳垢、水分。为此，有可能会在传感器元件的一部分产生锈，从而布线短路，或布线断线，有可能会产生铜绿等有害物质。

发明内容

本发明的目的在于，提供能确实地保护对象部的外罩结构、具备该外罩结构的检测装置、以及检测装置的制造方法。

本发明的一个方案提供一种外罩结构，其特征在于，具备：覆盖对象部的外罩；和与支承所述对象部的支承部以及所述外罩通过收缩而紧贴的紧贴部。

本发明的另一方案提供一种检测装置，其特征在于，具备：上述外罩结构；所述支承部；和作为所述对象部的用于检测生物的生物体信息的检测部。

本发明的另一方案提供一种检测装置的制造方法，其特征在于，包含如下工序：将检测对象信息的检测部设于支承部；用外罩覆盖所述检测部；在用所述外罩覆盖所述检测部的状态下，配置紧贴部，使其与所述外罩以及所述支承部重叠；通过使与所述外罩以及所述支承部重叠而配置的所述紧贴部收缩，来使所述紧贴部与所述外罩以及所述支承部紧贴。

发明的效果

根据本发明的一个方案，能提供能确实保护检测部的外罩结构、具备该外罩结构的检测装置以及检测装置的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的检测装置的主要部分的结构的立体图。

图2是沿着F2-F2切断图1的结构的截面图。

图3是表示图1的热收缩管与支承构件之间的级差的部分放大立体图。

图4是用于和图2一起说明检测装置的制造方法的截面图。

图5是用于和图2一起说明检测装置的制造方法的截面图。

图6A～图6C是用于说明图1的外罩的制造方法的一例的图。

图7是用于说明在图1的外罩形成薄壁部分的变形例的图。

图8是用于说明图1的外罩的其他变形例的图。

图9是表示将本发明的第2实施方式所涉及的检测装置即耳式体温计装备于受检验者的耳的状态的立体图。

图10是表示该耳式体温计的侧视图。

图11是表示该耳式体温计的主视图。

图12是表示装入该耳式体温计的体温传感器的截面图。

图13是示意表示该耳式体温计中的鼓膜、传感器外罩与红外线温度传感器的关系的说明图。

图14是示意表示鼓膜、传感器外罩与红外线温度传感器的关系的说明图。

具体实施方式

以下参考附图来说明本发明的实施方式。

如图1以及图2所示那样，本发明的第1实施方式所涉及的检测装置1具有支承构件2(支承部)、温度传感器4(对象部、检测部)、柔性印刷基板6(以下称作FPC6)、外罩8和热收缩管10(紧贴部)。检测装置1具有收容上述的构成要素2、4、6、8、10的未图示的壳体。在外罩8与未图示的检测对象(本实施方式中是人的耳的鼓膜)对置的一侧，不设壳体、热收缩管10等物体。

支承构件2包含柱状部分11，其包含金属、树脂等。柱状部分11除了能设为圆柱、方柱以外，还能设为截面D字形的柱状体等。在本实施方式中，将柱状部分11设为大致方柱，设为使其4个棱部做圆的形状。柱状部分11的形状能任意选择，只要是能插通人的耳的外耳道的粗细以及形状即可。支承构件2的其他部分只要是能收容在与装备检测装置1的耳的形状配合的形状的壳体(未图示)内的形状即可。

温度传感器4安装在FPC6的表面。FPC6在其间夹着加固板13地安装在柱状部分11的前端11a。换言之，温度传感器4在其间夹着FPC6以及加固板13地安装在柱状部分11的前端11a。在FPC6的表面设有未图示的印刷布线(铜箔的布线图案)，温度传感器4通过焊料而与印刷布线电连接。

温度传感器4例如是热电堆、测辐射热元件等，非接触地检测从检测对象辐射的红外线，并将其变换成电压。具体地，温度传感器4具有受光面4a，在该受光面4a接受来自检测对象的红外线，由此检测红外线。检测装置1具有与FPC6电连接的控制部CP，控制部CP基于经由温度传感器4检测到的红外线的强度来测定(算出)检测对象的温度，经由未图示的显示部来显示测定结果。控制部CP例如具有I/O接口、CPU(Central Processing Unit，中央处理器)、RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、ROM(Read Only Memory，只读存储器)，通过基于预先存储于ROM的红外线衰减率补正温度传感器4中检测到的红外线的强度，来进行该情况下的检测对象的温度的算出。在温度传感器4的制造时，在将外罩8安装于温度传感器4的状态下，求取基于外罩8的红外线的透过衰减，由此来设定该红外线衰减率。

安装温度传感器4的FPC6被折弯成L字状，隔着粘结构件12贴设在柱状部分11的侧面11b。粘结构件12可以分割成柱状部分11的侧面11b以及前端11a而设。设于前端11a的粘结构件12将加固板13粘结在前端11a。加固板13设于与温度传感器4对置的位置。FPC6的背面和加固板13通过未图示的粘结剂等固定。

外罩8包含能透过红外线的材料。在本实施方式中，外罩8一体地具有：比支承构件2的柱状部分11大一圈的大致矩形筒状的周壁8a；和将周壁8a的轴方向的一端堵塞的大致矩形板状的顶壁8b。在本实施方式中，将外罩8用聚乙烯形成，至少将顶壁8b的厚度设定在50μm～300μm的范围内。作为外罩8的材料，还能取代聚乙烯而使用聚丙烯。此外，作为能能使红外线良好透过的材料，有硅的单晶、锗的结晶等。

在作为外罩8的材料而使用聚乙烯的情况下，在进行热压加工时，由于能以比使用聚丙烯的情况低的温度进行加工，因此外罩8的加工容易。另外，对于聚乙烯，作为外罩材料由于是比聚丙烯更一般的材料，因此在作为外罩8的材料而使用聚乙烯的情况下，与使用聚丙烯的情况相比，能廉价地构成外罩8。另一方面，聚丙烯由于与聚乙烯相比软化温度更高，因此在高温下使用温度传感器4那样的状况下作为外罩8的材料来使用的情况下是有用的。

外罩8以顶壁8b的背面与温度传感器4的检测对象侧的面即受光面4a对置的朝向罩在支承构件2的柱状部分11的前端11a，覆盖温度传感器4。在本实施方式中，使外罩8的顶壁8b的背面与温度传感器4的受光面4a接触(紧贴)来将外罩8安装在柱状部分11的前端11a，但也可以在温度传感器4(受光面4a)与外罩8的顶壁8b之间设置间隙。如此地，通过受光面4a和外罩8紧贴，两者4a、8的相互紧贴部位成为等温。不管哪种方式，外罩8都覆盖温度传感器4的整体，并覆盖柱状部分11的前端11a侧的一部分以及FPC6的一部分。外罩8的与顶壁8b相反侧的环状的缘部8c与柱状部分11的侧面11b之间设有具有热软化性的树脂等的环状的密封件14。

热收缩管10用包含聚乙烯的热收缩性的材料形成为比外罩8的周壁8a大一圈的筒状。热收缩管10的沿着轴方向的长度与柱状部分11的长度大致相同。热收缩管10至少罩在外罩8的周壁8a的外侧而安装，使得与外罩8的缘部8c(以及密封件14)重叠。换言之，热收缩管10与配置于温度传感器4与检测对象之间的外罩8的顶壁8b以外的外罩8的部分(即周壁Sa)紧贴而重叠配置。热收缩管10在加热后的收缩的状态下，与柱状部分11的侧面11b(外周面)、外罩8的周壁8a、外罩8的缘部8c以及FPC6紧贴。

在从热收缩管10的外罩8分离的图示下端缘10a的附近设有环状的密封件15(图1中图示省略)。该密封件15进行密封，使得水分不会如图3所示那样经由贴设于柱状部分11的侧面11b的FPC6与柱状部分11的侧面11b之间的级差16而浸入。图3表示热收缩管10收缩前的状态。密封件15至少设于堵塞上述的级差16的位置即可，不一定非要设于环状。密封件15例如是具有热软化性的树脂等。

在此和图2一起参考图4以及图5，来说明检测装置1的组装方法。

在组装上述的结构的检测装置1的情况下，首先将安装了温度传感器4的FPC6经由粘结构件12贴设于支承构件2的柱状部分11的前端11a以及侧面11b。这时，FPC6是相对于柱状部分11临时固定的程度即可，粘结构件12例如可以是双面胶带等。另外，这时，在FPC6与柱状部分11的前端11a之间安装加固板13。

之后，罩上外罩8，使其覆盖温度传感器4，并在外罩8的缘部8c与柱状部分11的侧面11b之间设置密封件14。进而，在外罩8的周壁8a的外侧重叠配置热收缩管10，使得热收缩管10至少与外罩8的缘部8c(以及密封件14)的外侧重叠。然后沿着热收缩管10的下端缘10a(图2)环状地设置密封件15。将该状态在图4示出。

从图4的状态起，将热收缩管10加热使其收缩，同时使其软化，使热收缩管10与支承构件2的柱状部分11的侧面11b、FPC6、外罩8的周壁8a、缘部8c以及密封件14紧贴。将该状态在图5示出。

进一步地，由于热收缩管10的加热而外罩8也被加热从而软化，并且热收缩管10的进一步收缩，由此外罩8(周壁8a、缘部8c)与柱状部分11的侧面11b、以及FPC6紧贴，并且外罩8与热收缩管10之间的界面中的粘结性被提升。将该状态在图2示出。在本实施方式中，由于用含聚乙烯的材料形成外罩8以及热收缩管10，因此材料彼此的亲和性良好，能使外罩8和热收缩管10相互良好地紧贴。

另外，若加热热收缩管10，则具有热软化性的密封件14、15也软化，外罩8的缘部8c与柱状部分11的侧面11b之间的间隙被密封，且热收缩管10的下端缘10a与柱状部分11的侧面11b之间的间隙被密封，与FPC6之间的级差16被掩埋。

由此能确实地保护温度传感器4，能防止由于水分等而在FPC6的印刷布线、焊料产生锈，能防止布线断线或短路的不良状况。

实际上，由于密封件15的部分位于外耳道的外部，因此是对于水分的侵入的危险性相当低的部分。因而，密封件15并不是本发明必须的结构。同样地，密封件14也不是本发明必须的结构。另外，由于通过热收缩管10的收缩而FPC6被柱状部分11的侧面11b较强地推压(被勒紧)，因此基于粘结构件12的FPC6向柱状部分11的粘结是临时固定程度即可，根据情况还能省略粘结构件12。

此外，为了将印刷布线、焊料防水，还考虑将粘结剂等涂布于FPC6的表面的方法等，但由于温度传感器4的外形的管理困难，因此有粘结剂附着于温度传感器4的受光部(受光面4a)的可能性，难以使品质稳定。另外，难以使粘结剂的涂布厚、涂布位置固定，难以确保防水的可靠性。为此，采用将粘结剂直接涂布于FPC6的表面的防水方法是不现实的。

然而，本实施方式的检测装置1是将柱状部分11插入人的耳的外耳道来测量人的体温的鼓膜温度计。在该情况下，生物体信息是人的体温，检测对象成为位于外耳道的里侧的鼓膜以及其周边的皮肤。温度传感器4非接触地检测从鼓膜以及其周边放出的波长10μm程度的远红外线。在检测对象的温度是人的体温程度的情况下，所检测的红外线的波长成为10μm程度。

因而，覆盖温度传感器4的外罩8需要使具有10μm程度的波长的远红外线良好地透过。在本实施方式中，由于通过用能透过红外线的聚乙烯形成外罩8，因此为了在此基础上充分提高红外线的透过率并维持外罩8的充分的机械强度，至少将外罩8的顶壁8b的厚度设定在50μm～300μm的范围内。对于外罩8的顶壁8b的厚度，为了使外罩8自身具有某机械强度而期望是50μm以上，为了确保温度检测所需的红外线的充分的透过量而期望设为300μm以下。

通过设置上述的外罩8，能确实地保护温度传感器4，并能在此基础上能由温度传感器4检测红外线。另外，根据本实施方式，由于能提高温度传感器4的防水的可靠性，因此，通过将温度传感器4安装在柱状部分11的前端11a，能将温度传感器4配置于鼓膜的附近，能更加提高温度传感器4的检测灵敏度。

但用聚乙烯制造具有上述的厚度的顶壁8b的外罩8并不容易。例如在通过注塑成型制造外罩8的情况下，对于外罩8的厚度，500μm程度就是极限，不能更薄。因而，在本实施方式中，通过对薄的片状的聚乙烯施加热并进行挤压的真空成型、压空成形等热压来制造上述的厚度的外罩8。

在此，参考图6A～图6C来简单说明外罩8的制造方法的一例。

在制造外罩8的情况下，首先如图6A所示那样，在具有矩形柱状的凸部21的凸模22、与具有比凸部21大的横截面的矩形的凹部23的凹模24之间配置0.2mm程度的厚度的聚乙烯片S。接下来，在该状态下，如图6B所示那样，将聚乙烯片S用凸模22和凹模24夹持，通过热压进行按压。由此，在聚乙烯片S形成与凹模24的凹部23相同外形的有底的筒状部25。

然后如图6C所示那样，通过从图示箭头方向切断筒状部25的侧面，能得到外罩8。在该情况下，假设若切断与筒状部25的缘连续的聚乙烯片S的部位，就会在外罩8的缘形成凸缘(未图示)，在罩上热收缩管10时，就不再能使热收缩管10合适地与外罩8紧贴。因而，在本实施方式中，为了提高与热收缩管10之间的紧贴性而切断筒状部25的侧面。

如以上那样，根据本实施方式，通过用聚乙烯片S的热压形成外罩8，能得到具有所期望的厚度的外罩8。

出于防水的观点，期望使外罩8在其轴方向上充分长，从而将柱状部分11的大致全长用外罩8覆盖。但在上述的热压中，外罩8的筒状的周壁8a只能长到顶壁8b的1边的长度程度。为此，在本实施方式中，除了具有防水功能和红外线的透过功能的外罩8以外，使用热收缩管10来弥补外罩8的长度。

另外，外罩8的顶壁8b的厚度由于与红外线的透过量有关系，因此期望形成为没有个体差异的固定的厚度。但在用上述的热压对聚乙烯片S进行挤压加工的方法中，有在顶壁8b的厚度产生微小的偏差的可能性。若在顶壁8b的厚度中产生偏差，就会在温度传感器4的红外线的检测灵敏度中产生偏差。

因而如图7所示的变形例那样，考虑在对聚对乙烯片S进行挤压加工的模具设置用于部分减薄顶壁8b的厚度的突起35、36的方法。即，可以在凸模32的凸部31的顶部31a设置突起35，与该突起35对置地，在凹模34的凹部33的底33a设置突起36，使得2个突起35、36之间的聚乙烯片S的壁厚比其他部分的壁厚更薄。

由此，能将减薄了壁厚的部分S’的片的厚度控制在所期望的厚度，能使温度传感器4的检测灵敏度固定。另外，如此地，通过在外罩8设置薄壁部分S’，能增多该部分中的红外线的透过量，能相应地提高温度传感器4的红外线的检测灵敏度。

另外，不是如上述的变形例那样减薄外罩8的顶壁8b的一部分，而是如图8所示的其他变形例那样使顶壁8b的整体比周壁8a薄，也是有效的。如此地与周壁8a的厚度相比使顶壁8b的厚度更薄的外罩8能通过调整凸模32的凸部31的高度和凹模34的凹部33的深度来制造。即，根据该变形例，不仅能使外罩8的顶壁8b的厚度为易于透过红外线的50μm～300μm，还能使周壁8a的厚度比300μm厚。在该情况下，不仅能使红外线良好地透过，还能将外罩8的机械刚性提高到所期望的程度，能提高外罩8对支承构件2的柱状部分11的安装强度。

如以上那样，根据本实施方式所涉及的检测装置1，为了覆盖设于支承构件2的温度传感器4，安装通过薄的聚乙烯片的基于热压的挤压加工而形成的外罩8，能使从鼓膜附近辐射的红外线透过从而在温度传感器4进行检测，并能确实地保护温度传感器4。为此，根据本实施方式，能防止耳垢、水分附着于温度传感器4，能防止在安装温度传感器4的FPC6的印刷布线、焊料产生锈的不良状况。

另外，根据本实施方式，能在支承构件2的柱状部分11的前端11a安装温度传感器4，从而靠近成为检测对象的鼓膜、其周边的皮肤来配置温度传感器4，能提高温度传感器4的检测灵敏度。进而，根据本实施方式，由于能确实地进行温度传感器4的防水，因此能将检测装置1长时间连续装备于耳来使用，能连续正确地测定人的体温。

另外，根据本实施方式，聚乙烯制(或聚丙烯制)的外罩8作为难粘结材料而已知，通过热收缩管10向外罩8以及支承构件2的紧贴，能将外罩8合适地固定在支承构件2。

另外，根据本实施方式，由于使热收缩管10收缩并向外罩8以及支承构件2紧贴，因此能减小向外耳道插通的包含柱状部分11、FPC6、外罩8以及热收缩管10的探头的横截面的尺寸。为此，能使探头向外耳道的插入容易，能将温度传感器4确实地插入到外耳道的里侧，能提高检测精度。

进而，根据本实施方式，由于外罩8(顶壁8b)与温度传感器4的受光面4a紧贴，由此两者8、4a的相互的紧贴部位成为等温，因此不会在温度传感器4与外罩8之间产生红外线辐射，因此不会在使用中产生红外线能量的变动。因而，与特开平6-94533号公报公开的传感器的情况不同，不需要在探测外罩8的温度的同时的实时补正。因此，不再需要用于外罩8的温度探测的传感器，能有利于小型化、节电化。另外，由于在控制部CP中也简化了补正算法，因此能实现存储器削减、处理速度提升、开发期间削减。因此，能在检测装置1的整体中实现成本削减。

以上基于第1实施方式说明了本发明，但本发明并不限定于上述的第1实施方式，当然能在本发明的要旨的范围内进行种种变形、应用。

例如在上述的第1实施方式中，说明了在装备于人的耳来测定体温的检测装置1中运用本发明的情况，但并不限于此，还能在将探头插通到人的体内来检测体温以外的生物体信息(例如脉搏等)的装置、检测人以外的生物的生物体信息的装置等中运用本发明。另外，除此以外，还能在对空调的人感传感器、卫生间照明的人感传感器的传感器部分、设置于IR炊具等的检测水温、油温的温度计、室外的慢跑、海水浴等时的紫外线受光量传感器的传感器部、土壤的深部温度传感器的传感器部、利用可见光的照度计、在火灾发生时等检测从火焰辐射的紫外线的传感器的传感器部等进行保护的外罩结构、保护其他适当对象物的外罩结构中运用本发明。

另外，在上述的第1实施方式中，说明了加工聚乙烯片来制造外罩8的情况，但并不限于此，例如也可以用能透过红外线的聚丙烯来形成外罩8。另外，在所检测的生物体信息不是体温的情况下，适宜选择能在检测部检测生物体信息的素材来形成具有某厚度的外罩即可。不管哪种情况，都为了检测部的保护而使热收缩管10与支承构件2以及外罩8紧贴，从而使外罩8的缘部8c与柱状部分11的侧面11b紧贴即可。

另外，在上述的第1实施方式中，说明了用比较薄的聚乙烯片形成外罩8，伴随热收缩管10的收缩来使外罩8变形，从而使外罩8与柱状部分11的侧面11b紧贴的情况，但并不限于此，也可以用能透过红外线的刚体形成外罩8，并用热收缩管10覆盖外罩8与柱状部分11之间的间隙。即，并不依赖于外罩8的材质、硬度，使通过热而收缩的热收缩管10与外罩8以及柱状部分11的双方紧贴，从而将外罩8的内部空间气密密封即可。

另外，在上述的第1实施方式中，说明了将与外罩8以及柱状部分11紧贴的热收缩管10形成为大致圆筒形状的情况，但并不限于此，也可以使用横截面C字状、U字状的热收缩构件。另外，在上述的第1实施方式中，说明了热收缩管10紧贴的对方是外罩8以及柱状部分11的情况，但在权利要求书中的「支承部」中还包含FPC6，包含通过使热收缩管10与FPC6紧贴来保持外罩8的气密。

另外，也可以取代热收缩管10，而使用不需要加热而在常温下收缩的常温收缩管。常温收缩管包含从内侧抑制管的收缩的芯材和含弹性构件的管状的收缩件。常温收缩管通过将收缩件以从内侧向径向的外侧拉长的状态配置于芯材的外侧。在施工时，在芯材的内部配置成为被覆对象的柱状部分11和外罩8，将芯材去除，使收缩件收缩。由此，安装收缩件，使其跨过柱状部分11和外罩8。

接下来，参考图9～图14来说明作为本发明的第2实施方式所涉及的检测装置的耳式体温计110。图9是将耳式体温计110装备于受检验者的耳E的状态的立体图，图10是表示耳式体温计110的侧视图，图11是表示耳式体温计110的主视图，图12是表示装入耳式体温计110的传感器器件140的截面图，图13是示意表示耳式体温计110中的鼓膜K、传感器外罩143与红外线温度传感器142的关系的说明图。另外，图13中UR1表示红外线。

耳式体温计110具备：器件主体120；从该器件主体120突出形成、向耳E的外耳道插入的插入体(外壳)130；和安装于该插入体130的前端的传感器器件140。

器件主体120形成得与外耳道相比充分大，成为通过与插入外耳道的插入体130的位置关系来与耳珠和耳甲腔卡止而装备的形状。另外，在在器件主体120内部收纳有控制部1100以及对控制部1100、传感器器件140提供电力的蓄电池(电源)1110。

插入体130具备：为了易于插入外耳道并去往鼓膜K而形成为与基端侧相比前端侧变细的圆锥台状的耳塞套131；和设于该耳塞套131的前端的受光部131a、被传感器器件140插入的插入孔132。耳塞套131用对人体的接触时安全性高的软质素材(硅橡胶等)来形成。

传感器器件140具备筒状的外壳141。外壳141安装一对板簧141a。若插入插入孔132，板簧141a就通过其弹性力而扩大，由此外壳141被固定在插入孔132内部。

在外壳141的前端安装有红外线温度传感器142，使其受光面142a朝向图12中上方。在红外线温度传感器142的前面安装有聚乙烯材制的传感器外罩143。传感器外罩143的厚度是50μm～300μm，若不足50μm则强度不足，另外若超过300μm，红外线衰减量就变大，测定精度降低。正确地设定传感器外罩143的厚度，通过已知的计算式来算出红外线衰减率。将算出的红外线衰减率存储于控制部1100。

传感器外罩143覆盖红外线温度传感器142的受光面142a的整体，并且周缘部用热传导粘结剂粘结在外壳141的外周面，或者如第1实施方式说明的那样，通过热收缩管等按压侧面而固定。红外线温度传感器142的输出端子使用柔性基板、引线等来与收纳于器件主体120的控制部1100连接。

红外线温度传感器142的受光面142a和传感器外罩143紧贴，使得不会形成空隙，各个紧贴部位成为等温。

如此构成的耳式体温计110如下那样使用。即，若将耳式体温计110的电源接通，就从蓄电池1110对控制部1100提供电力。与控制部1100连接的红外线温度传感器142启动，测定输入到红外线温度传感器142的红外线强度。将测定的红外线强度作为检测信号而输出，输入到控制部1100。检测信号在控制部1100进行放大、A/D变换等后，被输入到处理器。在此，基于预先存储的红外线衰减率来进行补正，输出温度信号。

这时，如图13所示那样，在红外线UR1入射后，由于在红外线温度传感器142与传感器外罩143之间不产生红外线辐射，因此在使用中不产生红外线能量的变动。因而，不需要探测传感器外罩143的温度的同时的实时补正。因此，处理器在进行基于红外线衰减率的补正后，作为温度信号输出。温度信号在存放于控制部1100内的存储器等后，进行显示和向外部的发送。

根据如此构成的耳式体温计110，若在安装传感器外罩143的状态下初始(制造时等)地进行透过衰减的补正设定，就不需要进行探测传感器外罩143的温度的同时的实时补正。因此，不再需要用于传感器外罩143的温度探测的传感器，能有利于小型化、节电化。另外，由于在控制部1100中也简化了补正算法，因此能实现存储器削减、处理速度提升、开发期间削减。因此，在耳式体温计110的整体中也能实现成本削减。

另外，传感器外罩143能使用廉价且成型容易的聚乙烯，并能还维持红外线温度传感器142的防水/防污功能，即使装备传感器外罩143，也能作为体温计而维持充分的测量性能。

另外，本发明并不限定于上述的第2实施方式。例如在上述的示例中，作为传感器外罩而例示了聚乙烯件，但只要具有红外线透过性、确定了其透过率，就也可以是其他树脂件、玻璃件。此外，当然能在不脱离本发明的要旨的范围内进行变形实施。此外，当然能将对第1实施方式前述的变种适宜适用于第2实施方式中。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明包含在权利要求书的范围所记载的发明和其等同的范围内。

Claims (12)

1.一种外罩结构，其特征在于，具备：

覆盖对象部的外罩；和

与支承所述对象部的支承部以及所述外罩通过收缩而紧贴的紧贴部。

2.根据权利要求1所述的外罩结构，其特征在于，

所述外罩覆盖所述对象部以及所述支承部的所述对象部侧的部分。

3.一种检测装置，其特征在于，具备：

权利要求1或2所述的外罩结构；

所述支承部；和

作为所述对象部的用于检测生物的生物体信息的检测部。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，

所述检测部检测所述生物的体温作为所述生物的生物体信息，

所述检测部以及所述支承部在所述生物的体温的检测中插入到所述生物的外耳道。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，

所述检测部是检测从所述生物的检测对象辐射的红外线作为所述生物的生物体信息的温度传感器，

所述外罩用透过所述红外线的材料来形成。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述外罩以及所述温度传感器通过相互紧贴从而各自的紧贴部位成为等温。

7.根据权利要求5所述的监测装置，其特征在于，

所述检测对象是所述生物的鼓膜以及其周边的皮肤。

8.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述外罩用具有50μm～300μm的厚度的含聚乙烯或聚丙烯的材料形成，

所述紧贴部用含聚乙烯或聚丙烯的材料形成。

9.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，

所述支承部包含在前端安装所述温度传感器的柱状部分，

所述外罩覆盖所述温度传感器以及所述柱状部分的前端，

所述紧贴部形成为从外侧包围所述外罩的缘部并沿着所述柱状部分的外周面配置的筒状。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，

所述外罩使覆盖所述温度传感器的部分的至少一部分比沿着所述柱状部分的外周面而配置的部分薄。

11.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，

所述紧贴部与所述外罩当中位于所述温度传感器与所述检测对象之间的所述外罩的部分以外的部分紧贴。

12.一种检测装置的制造方法，其特征在于，包含如下工序：

将检测对象信息的检测部设于支承部；

用外罩覆盖所述检测部；

在用所述外罩覆盖所述检测部的状态下，配置紧贴部，使其与所述外罩以及所述支承部重叠；

通过使与所述外罩以及所述支承部重叠而配置的所述紧贴部收缩，来使所述紧贴部与所述外罩以及所述支承部紧贴。

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