TWI797972B - 耳套及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明耳套的製造方法，包含：藉由一引申柱使一耳套薄膜的中央預先形成一具有頂面的圓錐面，且該頂面的厚度與該圓錐面的厚度相同；將該引申柱在一引申方向上移動以引申該耳套薄膜，且該耳套薄膜的一引申高度高於一耳溫槍探頭的高度；以及將該引申柱在該引申方向的反向移動，讓該耳套薄膜的中央回彈，使該耳套薄膜的頂面高度小於該引申高度。
Description
本發明係關於一種耳套及其製造方法；特別是，本發明是一種使用PE薄膜加壓塑性變形延展之引申耳套及其製造方法。
耳套是耳溫槍為了防止交叉感染的重要工具，但耳套的設計與生產方式卻沒有太大的革新。PE薄膜作為耳套的主要材料，主因為其紅外線穿透率相當高，以現代的量產工程，可做出薄膜厚度公差變異相當小的薄膜，其紅外線穿透率的變異也相對很小，因此非常適合在耳溫槍上做成耳套的應用。
依美國第5163418號發明專利所揭露的先前技術，係使用PE薄膜直接組裝成耳套探頭的外形。其缺點是整個耳套的側邊皆為皺褶，雖然折疊整齊，但比較蓬鬆的耳套在插入耳道時，會使消費者有不舒服的異音。
之後薄膜耳套的製程發展分成兩大類別，第一大類為小量引申的薄膜耳套，而必須讓消費者自行引申，如美國第4993424號、中國第1483386號發明專利所示。然而，引申量設計的比較小，甚至沒有引申的耳套，讓消費者使用耳套時必須自己引申，這也導致消費者的操作有使耳套引申破裂的風險。第二大類為全引申的薄膜耳套，如中華民國公告第378751號新型專利、公告第538238號、公開第200742838號發明專利所示。其中，第378751號新型專利所揭露的耳套有2/3部分為自然摺疊狀態，只有1/3為引申狀態，故仍然在耳溫槍插入耳道時，耳套會有異音上的困擾。
上述兩大類的先前技術所示耳套，其製程都在薄膜為平面狀態下開始進行引申，只是頂端保留的面積不同。請參考圖一A至圖一C，顯示習知耳套引申過程之示意圖，在耳套引申成型前，耳套薄膜4先被上壓環1與下壓環2夾持成平面狀態下，引申柱3升高將該耳套薄膜4引申成型為耳套，其中成型耳套的圓錐面b是加壓塑性變形延展出來，使頂面a與環形面c之間的圓錐面b的厚度小於頂面a與環形面c的厚度。雖然有保留較大的頂端面積，可降低消費者的使用對不準的風險，但是因圓錐面b從平面狀態下全引申的薄膜容易導致生產過程中會出現一些薄膜破裂拉傷的不良率，而需要全數人工目視檢查。若有薄膜輕微破損的耳套未即時檢查出，就會導致消費者量測上出現偏差的風險。
本發明如能改善製程降低薄膜破裂的一種耳套及其製造方法，將有助於產業的實用性。
本發明的目的是提供一種改善製程工藝，降低引申薄膜破裂，而提高良率、減少品管檢驗的耳套及其製造方法。
本發明耳套具有一頂面、一環形面與一介於該頂面與該環形面之間的圓錐面，其中該圓錐面的下端錐面的厚度大於該圓錐面的上端錐面的厚度。
在本發明耳套，該圓錐面的下端錐面的厚度與該環形面的厚度相同；該圓錐面的下端錐面的厚度與該頂面的厚度相同；以及該圓錐面的下端錐面的面積小於該圓錐面的上端錐面的面積。
本發明耳套的製造方法，包含：藉由一引申柱使一耳套薄膜的中央預先形成一具有頂面的圓錐面，且該頂面的厚度與該圓錐面的厚度相同；將該引申柱在一引申方向上移動以引申該耳套薄膜，且該耳套薄膜的一引申高度高於一耳溫槍探頭的高度；以及將該引申柱在該引申方向的反向移動，讓該耳套薄膜的中央回彈，使該耳套薄膜的頂面高度小於該引申高度。
根據本發明製造方法所製成的耳套在引申成型的圓錐面使下端厚度大於上端厚度，在其生產過程中不易出現薄膜破裂拉傷，而提高良率、減少品管檢驗。
請參考圖二，顯示本發明耳套之製造流程圖，並配合圖三至圖六所示本發明耳套引申過程之示意圖。在本發明的一種實施例中，本發明耳套之製造方法，包含以下步驟：
步驟11：在上壓環1與下壓環2夾持壓合耳套薄膜4之前，引申柱3於下壓環2中央凸申一預設高度，如第三圖所示。該預設高度以下壓環2的上表面為一基準面P，沿一引申方向穿過下壓環2中央並超過基準面P的一預設高度約3-6mm。
步驟12：將用於成型一耳套的耳套薄膜4置於該上壓環1與下壓環2之間，且該耳套薄膜4位於引申柱3的上方，其中該耳套薄膜4較佳為一PE薄膜。
步驟13：引申柱3與下壓環2固定而將上壓環1下降，使上、下壓環1、2壓合該耳套薄膜4，且該上、下壓環1、2的壓合面位於該基準面P上，其中耳套薄膜4被該上、下壓環1、2的壓合面為一環形面c。該耳套薄膜4在下壓環2的環內中央藉由引申柱3的凸申高度而形成一具有頂面a的圓錐面b。此時，引申柱3尚未開始引申該耳套薄膜4，所以自頂面a徑向延伸至該圓錐面b直到該環形面c的厚度皆相等，如第四圖所示。
步驟14：將該引申柱3在一引申方向上移動以引申下壓環2環內的耳套薄膜4，其中該引申方向為圖五所示往上的方向。將該引申柱3在該引申方向上移動以引申該耳套薄膜4時，不致使該圓錐面b的下端錐面b2的厚度變薄且該引申柱3的引申高度D1必須高於一耳溫槍探頭的高度。因此，步驟11中引申柱超過基準面P的預設高度必須使步驟13所形成的圓錐面b足以使引申柱3的引申高度D1超過耳溫槍探頭的高度約3-8mm，且不致使該下端錐面b2的厚度變薄。其中，圓錐面b被引申柱3加壓塑性變形延展出來上端錐面b1的厚度將小於下端錐面b2的厚度，而頂面a、下端錐面b2與環形面c的厚度皆相等。
步驟15：將引申柱3在該引申方向的反向移動，使耳套薄膜4的引申高度回彈，其中該引申方向的反向為圖六所示往下的方向。由於耳套薄膜4具有彈性，引申柱3引申結束後下移，其薄膜回彈後的高度才能適合耳溫槍的
套頭高度。因此，成型耳套的頂面高度D2小於耳套薄膜4被引申柱3引申的高度D1，且該圓錐面的下端錐面b2的面積小於該圓錐面的上端錐面b1的面積。
根據圖二所示本發明耳套之製造方法，成型耳套具有一頂面a、一環形面c與一介於該頂面a與該環形面c之間的圓錐面b，其中該圓錐面b的下端錐面b2的厚度大於該圓錐面b的上端錐面b1的厚度，該頂面a徑向延伸至該圓錐面b的上端錐面b1與下端錐面b2，直到該環形面c。其中，該圓錐面b的下端錐面b2的厚度與該環形面c及該頂面a的厚度相同。
1:上壓環
2:下壓環
3:引申柱
4:耳套薄膜
10:製造流程
11~15:步驟
a:頂面
b:圓錐面
b1:上端錐面
b2:下端錐面
c:環形面
D1:引申高度
D2:頂面高度
P:基準面
圖一A至圖一C為習知耳套引申過程之示意圖。
圖二為本發明耳套之製造流程圖。
圖三為本發明耳套引申前之示意圖，其中引申柱預先凸申於一下壓環的中央。
圖四為本發明耳套引申前之示意圖，其中上下壓環壓合一耳套薄膜，使該耳套薄膜的中央預先形成一具有頂面的圓錐面。
圖五為本發明耳套被引申柱引申之示意圖，其中該耳套薄膜的一引申高度高於一耳溫槍探頭的高度。
圖六為本發明耳套引申後之示意圖，其中引申柱下降，使該耳套薄膜的引申高度回彈。
10:製造流程
11~15:步驟
Claims (10)
- 一種耳套的製造方法，包含： 藉由一引申柱使一耳套薄膜的中央預先形成一具有頂面的圓錐面，且該頂面的厚度與該圓錐面的厚度相同； 將該引申柱在一引申方向上移動以引申該耳套薄膜，且該耳套薄膜的一引申高度高於一耳溫槍探頭的高度；以及 將該引申柱在該引申方向的反向移動，讓該耳套薄膜的中央回彈，使該耳套薄膜的頂面高度小於該引申高度。
- 如請求項1所述耳套的製造方法，進一步包含： 先使該引申柱凸申於一下壓環的中央；使該耳套薄膜置於一上壓環與該下壓環之間；以及，壓合該上壓環與該下壓環，使該耳套薄膜的中央形成具有頂面的該圓錐面。
- 如請求項1所述耳套的製造方法，進一步包含： 將該引申柱在該引申方向上移動以引申該耳套薄膜時，不致使該圓錐面的下端錐面的厚度變薄。
- 如請求項1所述耳套的製造方法，其中該圓錐面的上端錐面的厚度小於該圓錐面的下端錐面的厚度。
- 一種耳套，如請求項1所述耳套的製造方法所製成，且適於套上該耳溫槍探頭。
- 一種耳套，具有一頂面、一環形面與一介於該頂面與該環形面之間的圓錐面，其中該圓錐面的下端錐面的厚度大於該圓錐面的上端錐面的厚度。
- 如請求項6所述耳套，其中該圓錐面的下端錐面的厚度與該環形面的厚度相同。
- 如請求項6所述耳套，其中該圓錐面的下端錐面的厚度與該頂面的厚度相同。
- 如請求項6所述耳套，其中該圓錐面的下端錐面的面積小於該圓錐面的上端錐面的面積。
- 如請求項6所述耳套，其中該頂面徑向延伸至該圓錐面的上端錐面與下端錐面，直到該環形面。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980451A (en) * | 1984-10-23 | 1999-11-09 | Sherwood Services Ag | Disposable speculum with membrane bonding ring |
| CN1483386A (zh) * | 2003-08-12 | 2004-03-24 | 热映光电股份有限公司 | 耳温计探测套罩及其制造方法 |
| US10172513B2 (en) * | 2013-02-04 | 2019-01-08 | Helen Of Troy Limited | Otoscope |
| CN112629663A (zh) * | 2019-09-20 | 2021-04-09 | 卡西欧计算机株式会社 | 外罩结构、检测装置以及检测装置的制造方法 |
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2022
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