CN112562519B - 一种可折叠显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种可折叠显示装置。该可折叠显示装置包括柔性显示模组和支撑主体；弯折区的支撑主体呈柔性，且在背离柔性显示模组的一侧设置有第一弯折凹口；第一弯折凹口背离柔性显示模组的一侧还设置有锯齿形的多个第二弯折凹口，且存在一个第二弯折凹口沿折叠线延伸；在平行柔性显示模组表面且沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线的方向上，第二弯折凹口所在位置的支撑主体厚度逐渐变小。本发明实施例可以解决现有可弯折显示装置不能有效控制弯折应力线位置而导致弯折时膜层易发生错位和分离的问题，能有效控制弯折应力线与预设的折叠线重合，保证弯折区的支撑主体按照预设的方式弯折，避免膜层的错位和分离。

Description

一种可折叠显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种可折叠显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(0rganic Light-Emitting Diodes，OLED)，是一种通电后能够自发光的器件，其具有广视角、高对比度、低耗能等优点，并且其质量轻、厚度薄、具有抗弯折性能的特点，成为制作可折叠显示器件的最佳选择之一。

现有的可折叠显示装置，显示面板通常分为弯折区和非弯折区，通常在显示面板的非弯折区设有刚性结构支撑，而在弯折区无刚性支撑，可以随意弯折，从而实现显示装置的可折叠。该可折叠的柔性显示装置包括由诸如塑料的可弯曲材料制成的柔性衬底或薄膜，以使柔性显示设备可弯曲。

在弯折或折叠的过程中，重复多次的折叠会形成最大的弯折应力线，然而，该最大应力线可能在柔性显示装置中不与折叠线平行或者不是直线，导致柔性的衬底中各膜层间发生分离、分层或破裂。

发明内容

本发明提供一种可折叠显示装置，以有效控制该可折叠显示装置按照预设位置弯折，使弯折应力线与预设的折叠线重合，避免膜层错位或分离。

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置沿折叠线弯折，所述可折叠显示装置包括弯折区以及分别与所述弯折区相对的两侧连接的两个平直区；所述可折叠显示装置还包括：

柔性显示模组；

支撑主体，位于所述柔性显示模组背离出光的一侧；

所述弯折区的所述支撑主体呈柔性，且在背离所述柔性显示模组的一侧设置有第一弯折凹口；所述第一弯折凹口背离所述柔性显示模组的一侧还设置有锯齿形的多个第二弯折凹口，且存在一个所述第二弯折凹口沿所述折叠线延伸；

在平行所述柔性显示模组表面且沿所述可折叠显示装置边缘朝向所述折叠线的方向上，所述第二弯折凹口所在位置的所述支撑主体厚度逐渐变小。

本发明实施例中，通过在可折叠显示装置中设置包括柔性显示模组和支撑主体，其中支撑主体设置在柔性显示模组背离出光的一侧，弯折区的支撑主体呈柔性，且背离柔性显示模组的一侧设置第一弯折凹口，第一弯折凹口背离柔性显示模组的一侧还设置有锯齿形的多个第二弯折凹口，且存在一个第二弯折凹口沿折叠线延伸，在平行柔性显示模组表面且沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线的方向上，第二弯折凹口所在位置的支撑主体厚度逐渐变小，可以将该可折叠显示装置的折叠线局限于弯折区，并通过对第二弯折凹口所在位置的支撑主体的弯折形变能力的调控，来控制最大的弯折应力集中在折叠线对应的第二弯折凹口中，使得最大的弯折应力线与折叠线重合。本发明实施例可以解决现有可弯折显示装置不能有效控制弯折应力线位置而导致弯折时膜层易发生错位和分离的问题，不仅能有效控制弯折应力线与预设的折叠线重合，保证弯折区的支撑主体按照预设的方式弯折，避免膜层的错位和分离；还能保证可折叠显示装置具备规整的边框外观，并且不会影响边框区的面积以及走线的设计难度。

附图说明

图1和图2是现有可折叠显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的结构示意图；

图4是图3所示可折叠显示装置在折叠状态下的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种可折叠显示装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的结构示意图；

图7是如图6所示虚线框处的局部放大图；

图8是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

如背景技术部分所述，现有的柔性可折叠显示装置中，通常存在弯折的最大应力线与设计的折叠线不重合的问题，导致显示装置弯折时不按照设定的折叠线弯折，从而引起弯折区域附近的膜层发生分离、分层或破裂的问题。图1和图2是现有可折叠显示装置的结构示意图，参考图1和图2，针对上述问题，现有的可折叠显示装置中，通常是在预设折叠线的两端，即在柔性衬底两条边相对的位置设置凹口，利用该凹口可减少弯折时的应力，而使整个可折叠显示装置沿预设折叠线弯折。可以理解，现有在柔性衬底相对的两条边上设置凹口的方式，会导致面板边缘区域存在缺口，使面板的边框区不规整，不仅影响显示装置的外形结构，一定程度上还会增加边框区走线等结构的设计难度，同时还会影响显示装置边框区面积，导致边框区面积增大。

针对以上技术问题，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置。图3是本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的结构示意图，图4是图3所示可折叠显示装置在折叠状态下的结构示意图，参考图3和图4，该可折叠显示装置沿折叠线1弯折，可折叠显示装置包括弯折区100以及分别与弯折区100相对的两侧连接的两个平直区200；可折叠显示装置还包括：柔性显示模组10；支撑主体20，位于柔性显示模组10背离出光的一侧；弯折区100的支撑主体20呈柔性，且在背离柔性显示模组10的一侧设置有第一弯折凹口21；第一弯折凹口21背离柔性显示模组10的一侧还设置有锯齿形的多个第二弯折凹口22，且存在一个第二弯折凹口22沿折叠线1延伸；在平行柔性显示模组10表面且沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第二弯折凹口22所在位置的支撑主体20厚度逐渐变小。

首先，可以理解，该可折叠显示装置存在平直和折叠两种状态。在平直状态下，参考图3，弯折区100平展，可折叠显示装置的两个平直区200和弯折区100均位于同一平面上，此时的可折叠显示装置具备最大的显示面板；在折叠状态下，参考图4，弯折区100弯折，此时可折叠显示装置的两个平直区200相互层叠，大约呈相互平行的状态，此时的可折叠显示装置同样可进行显示，且以小面积模式进行显示。

本实施例中，柔性显示模组10中至少弯折区100呈柔性，柔性显示模组10可包括像素单元、驱动像素单元发光的像素电路以及向像素电路提供驱动信号的芯片、电路板等。示例性地，可设置该柔性显示模组10为有机发光显示模组，该有机发光显示模组包括阵列基板和形成于阵列基板上的有机发光单元阵列，阵列基板中设置有与有机发光单元一一对应的像素驱动电路。而支撑主体20中，弯折区100呈柔性，以保证整个可折叠显示装置的弯折；而同时，由于可折叠显示装置的平直区需要进行平面显示，支撑主体20在该两个平直区应设置具备一定的刚性，从而用来作为显示的支撑机构。此处，可设置支撑主体20为胶铁一体化结构，即支撑主体20在平直区200为金属或玻璃等刚性材料，在弯折区100处则为柔性的胶体材料制成，在制备时通过注塑等工艺实现金属和胶体的一体成型。

此外，本实施例中，在支撑主体20在弯折区100背离柔性显示模组10的一侧设置第一弯折凹口21，其中的第一弯折凹口21实质上为设置在支撑主体20背面的一条凹槽，其可以使整个支撑主体20的弯折应力集中在弯折区100，也即使整个支撑主体20在弯折区100中实现弯折，并将弯折的折叠线1局限在该弯折区100中。而在该第一弯折凹口21中设置多个第二弯折凹口22，第二弯折凹口22同样为平行于折叠线1的多条凹槽，而且，在平行柔性显示模组10表面且沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第二弯折凹口22所在位置的支撑主体20的厚度逐渐变小，实质是表示沿垂直折叠线1延伸的方向排列的多个第二弯折凹口22，越接近该折叠线1则对应的支撑主体20厚度越小，而对应折叠线1设置的且沿折叠线1延伸的第二弯折凹口22所在位置的支撑主体20厚度最小。可以理解，支撑主体20的厚度越小，其可形变程度越高，弯折时的应力也越小而更容易进行弯折。基于此，对应折叠线1设置的该第二弯折凹口22处可承受的形变程度更大，或者相同的形变下弯折应力最小，从而更容易发生弯折，换言之，弯折区100在弯折时弯折应力会更多地集中在该第二弯折凹口22中，使得弯折的最大应力线落于该第二弯折凹口22中，实现弯折的最大应力线与设计的折叠线的重合。此外，可以理解，弯折区100的支撑主体20在弯折时两侧向背离柔性显示模组的一侧弯折，会使得弯折区100的支撑主体20的下表面挤压和形变严重，而设置第二弯折凹口2的形状为锯齿形，可以更贴合弯折时的形变，使整个第一弯折凹口21以及其中的第二弯折凹口22均能吸收形变，从而有效地控制弯折应力分布，控制应力线的位置。

本实施例中，通过在可折叠显示装置中设置包括柔性显示模组和支撑主体，其中支撑主体设置在柔性显示模组背离出光的一侧，弯折区的支撑主体呈柔性，且背离柔性显示模组的一侧设置第一弯折凹口，第一弯折凹口背离柔性显示模组的一侧还设置有锯齿形的多个第二弯折凹口，且存在一个第二弯折凹口沿折叠线延伸，在平行柔性显示模组表面且沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线的方向上，第二弯折凹口所在位置的支撑主体厚度逐渐变小，可以将该可折叠显示装置的折叠线局限于弯折区，并通过对第二弯折凹口所在位置的支撑主体的弯折形变能力的调控，来控制最大的弯折应力集中在折叠线对应的第二弯折凹口中，使得最大的弯折应力线与折叠线重合。本发明实施例可以解决现有可弯折显示装置不能有效控制弯折应力线位置而导致弯折时膜层易发生错位和分离的问题，不仅能有效控制弯折应力线与预设的折叠线重合，保证弯折区的支撑主体按照预设的方式弯折，避免膜层的错位和分离；还能保证可折叠显示装置具备规整的边框外观，并且不会影响边框区的面积以及走线的设计难度。

需要注意的是，本发明实施例中，设置在平行柔性显示模组表面且沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线的方向上，第二弯折凹口所在位置的支撑主体厚度逐渐变小存在多种实施方式。在如图3所示的一种实施方式中，示例性地，第一弯折凹口21除第二弯折凹口22外的区域的厚度均一致，并且，沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第二弯折凹口22的深度依次加深。

可以理解，该实施例实质上是设置第一弯折凹口21的深度不变，而在第一弯折凹口21中设置多个深度变化的第二弯折凹口22。显然，在非第二弯折凹口22的位置支撑主体20的厚度一致的基础上，第二弯折凹口22的深度决定了其所在位置的支撑主体厚度，第二弯折凹口22越深，则表明该位置的支撑主体厚度越薄。此时，支撑主体更容易在第二弯折凹口22中弯折，而且支撑主体20厚度最薄的位置更容易实现弯折，也即能够有效控制弯折的最大应力线与预设的折叠线重合，从而保证弯折区100的支撑主体20按照预设的方式弯折，避免弯折位置附近的膜层发生错位和分离。

上述实施例中，通过第二弯折凹口的深度来调节弯折区的支撑主体的厚度，从而控制弯折区支撑主体的弯折应力集中位置。在本发明的另一实施例中，也可设置沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线的方向上，第一弯折凹口除第二弯折凹口外的区域的厚度逐渐变小，也即利用第一弯折凹口的深度来调节弯折区的支撑主体的厚度。

图5是本发明实施例提供的另一种可折叠显示装置的结构示意图，参考图5，具体地，该可折叠显示装置中，沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第一弯折凹口21除第二弯折凹口22外的区域的厚度逐渐变小。此外，可设置沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第二弯折凹口22的深度均相等。

此时，第二弯折凹口22的深度均相等的前提下，第二弯折凹口22所在位置的支撑主体的厚度，取决于第一弯折凹口21的内表面设置方式。如图5所示，当设置第一弯折凹口21的内表面朝中线位置即折叠线1的位置呈内凹的趋势，可以保证越接近折叠线1，第二弯折凹口22所在位置的支撑主体厚度越小，此时，弯折区的支撑主体应力更容易集中在折叠线1上，使最大应力线与折叠线1重合，从而有效控制最大应力线的位置，保证按预定位置进行弯折，避免弯折位置膜层的错位和分离。

当然，本发明实施例中，也可同时利用第一弯折凹口和第二弯折凹口的深度，来调节第二弯折凹口位置处的支撑主体的厚度。图6是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的结构示意图，参考图6，该可折叠显示装置中，沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第一弯折凹口21除第二弯折凹口22外的区域的厚度逐渐变大。并且，沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第二弯折凹口22的深度依次加深。

继续参考图3和图6，本发明实施例中，还可设置沿可折叠显示装置边缘朝向折叠线1的方向上，第二弯折凹口22的深度依次加深时，任意相邻的两个第二弯折凹口22的深度差相等。图7是如图6所示虚线框处的局部放大图，参考图7，具体地，该实施例中，可设置相邻的两个第二弯折凹口的深度差Δd范围为0.1-2mm。

可以理解，第二弯折凹口22的深度直接影响了对应位置支撑主体的厚度，而厚度决定了支撑主体弯折时承受形变的能力。在如图3或图6所示的可折叠显示装置中，设置任意相邻的两个第二弯折凹口22的深度差相等，表明各第二弯折凹口22位置处应力的聚集程度的差异相等，可在第一弯折凹口中实现渐变的形变承受能力，应力由边缘向中心集中，使应力集中在折叠线上。此外，由于支撑主体本身的厚度较薄，第一弯折凹口的深度较浅，同时第二弯折凹口的深度更浅，设置相邻的两个第二弯折凹口的深度差Δd不低于0.1mm，可以保证相邻的两个第二弯折凹口存在明显的应力差异，而同时设置深度差Δd不高于2mm，能够保证应力变化更缓慢地渐变，在弯折时应力会逐渐集中到中间的折叠线对应的第二弯折凹口中，从而使最大的弯折应力线准确置于折叠线上，精准有效地控制弯折的位置，避免错位的弯折引起膜层的分离。

在上述实施例的基础上，本发明实施例针对整个可折叠显示装置平直状态下的支撑问题提供了其他的实施方式。图8是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的结构示意图，参考图8，在上述的可折叠显示装置的基础上，支撑主体20中还可设置滑动支撑组件24，滑动支撑组件24包括滑动支撑板241和支撑板容置槽242；支撑板容置槽242用于在可折叠显示装置处于折叠状态时收容滑动支撑板241，滑动支撑板241用于在可折叠显示装置处于平展状态时从支撑板容置槽242中伸出并支撑弯折区100的柔性显示模组10。

其中，可以理解，由于弯折区100的支撑主体20存在第一弯折凹口21，平直伸展该可折叠显示装置后，支撑主体20仍具备再次弯折的能力，即未进行平直状态下的固定，导致容易发生弯折。而滑动支撑板241和支撑板容置槽242组成的滑动支撑组件24负责为整个可折叠显示装置进行平直支撑，保证平直状态下弯折区100的支撑主体20的固定。具体地，滑动支撑板241具备与平直区200的支撑主体20同样的刚性能力，在平直状态下，滑动支撑板241则可以覆盖在第一弯折凹口21上，使弯折区100的支撑主体20呈刚性的平直状态。

在本发明的一个实施例中，具体地，继续参考图8，支撑主体20对应平直区200的位置设置有第一平直部231和第二平直部232，支撑板容置槽242设置在第一平直部231中，且支撑板容置槽242的开口设置在第一平直部231朝向第二平直部232的侧壁上。其中，第一平直部231和第二平直部232均为具有刚性能力的金属板或玻璃板等，在第一平直部231中设置支撑板容置槽242，可以保证在可折叠显示装置处于弯折状态时，滑动支撑板241可收纳在该支撑板容置槽242中而不影响第一弯折凹口21的弯折；同时，在平直状态时，滑动支撑板241伸出该支撑板容置槽242，从而覆盖第一弯折凹口21，为第一弯折凹口21提供了刚性支撑，可以有效防止第一弯折凹口21弯折。

当然，考虑到滑动支撑板241的受力情况，为提供稳固的刚性支撑，上述实施例中，还可在第二平直部232朝向第一平直部231的侧壁上设置支撑槽2321，支撑槽2321与支撑板容置槽242相对设置，支撑槽2321用于在滑动支撑板241伸出支撑板容置槽242时收纳和支撑滑动支撑板241的一端。此时，滑动支撑板241在伸出状态下可以两侧受力，并利用自身的刚性能力有效支撑弯折区100的支撑主体20。

需要说明的是，对于上述的滑动支撑板241的伸缩，本发明实施例中可选在滑动支撑板241上设置裸露的拉手或把手，用于手动进行滑动支撑板241的伸缩控制。当然，本实施例还提供了其他的实施方式，以实现滑动支撑板的自动伸缩。图9是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的结构示意图，参考图9，可选地，本发明实施例提供的可折叠显示装置中，还可在支撑主体20中设置滑动驱动组件25，滑动驱动组件25用于驱动滑动支撑板241在支撑板容置槽242中伸缩。此时，滑动支撑板241通过滑动驱动组件25可实现自动伸缩功能。对于滑动驱动组件25的具体结构，本领域技术人员可根据实际的结构进行设计，在本发明的实施例中，继续参考图9，可选滑动驱动组件25包括齿轮251和齿条252；齿条252固定设置在滑动支撑板241的表面，齿轮251设置在支撑主体20内部上，并与齿条252相啮合。其中，利用齿轮251通过齿条252带动滑动支撑板241滑动，可以精确控制滑动支撑板241的滑动路径以及长度，保证滑动支撑板241与支撑槽2321等机械结构的准确对位。

需要说明的是，齿条可以是外贴于滑动支撑板表面上，也可以是直接在滑动支撑板的表面上一体形成。对于齿轮和齿条的安装位置，本领域技术人员可根据实际的安装空间以及齿轮齿条对滑动支撑板的传动效果来设计，此处并非限定。图10是本发明实施例提供的又一种可折叠显示装置的俯视结构示意图，参考图10，示例性地，在本发明的其他实施例中，也可在该可折叠显示装置中设置齿条252固定设置在滑动支撑板241的侧边上，齿轮251设置在支撑主体内部上，并与齿条252相啮合。同样地，在该实施例中，齿条可以是外贴在滑动支撑板的侧边上，也可以是在滑动支撑板的侧边上一体形成。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种可折叠显示装置，其特征在于，所述可折叠显示装置沿折叠线弯折，所述可折叠显示装置包括弯折区以及分别与所述弯折区相对的两侧连接的两个平直区；所述可折叠显示装置还包括：

柔性显示模组；

支撑主体，位于所述柔性显示模组背离出光的一侧；

所述弯折区的所述支撑主体呈柔性，且在背离所述柔性显示模组的一侧设置有第一弯折凹口；所述第一弯折凹口背离所述柔性显示模组的一侧还设置有锯齿形的多个第二弯折凹口，且存在一个所述第二弯折凹口沿所述折叠线延伸；

在平行所述柔性显示模组表面且沿所述可折叠显示装置边缘朝向所述折叠线的方向上，所述第二弯折凹口所在位置的所述支撑主体厚度逐渐变小；

所述第一弯折凹口除所述第二弯折凹口外的区域的厚度一致；沿所述可折叠显示装置边缘朝向所述折叠线的方向上，所述第二弯折凹口的深度依次加深；或者，

沿所述可折叠显示装置边缘朝向所述折叠线的方向上，所述第一弯折凹口除所述第二弯折凹口外的区域的厚度逐渐变大；沿所述可折叠显示装置边缘朝向所述折叠线的方向上，所述第二弯折凹口的深度依次加深或均相等。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，沿所述可折叠显示装置边缘朝向所述折叠线的方向上，所述第二弯折凹口的深度依次加深时，任意相邻的两个所述第二弯折凹口的深度差相等。

3.根据权利要求2所述的可折叠显示装置，其特征在于，相邻的两个所述第二弯折凹口的深度差范围为0.1-2mm。

4.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述支撑主体中还设置有滑动支撑组件，所述滑动支撑组件包括滑动支撑板和支撑板容置槽；

所述支撑板容置槽用于在所述可折叠显示装置处于折叠状态时收容所述滑动支撑板，所述滑动支撑板用于在所述可折叠显示装置处于平展状态时从所述支撑板容置槽中伸出并支撑所述弯折区的所述柔性显示模组。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述支撑主体对应所述平直区的位置设置有第一平直部和第二平直部，所述支撑板容置槽设置在所述第一平直部中，且所述支撑板容置槽的开口设置在所述第一平直部朝向所述第二平直部的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述第二平直部朝向所述第一平直部的侧壁上设置有支撑槽，所述支撑槽与所述支撑板容置槽相对设置，所述支撑槽用于在所述滑动支撑板伸出所述支撑板容置槽时收纳和支撑所述滑动支撑板的一端。

7.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述支撑主体还设置有滑动驱动组件，所述滑动驱动组件用于驱动所述滑动支撑板在所述支撑板容置槽中伸缩。

8.根据权利要求7所述的可折叠显示装置，其特征在于，所述滑动驱动组件包括齿轮和齿条；所述齿条固定设置在所述滑动支撑板的表面或侧边上，所述齿轮设置在所述支撑主体内部或侧边上，并与所述齿条相啮合。

Images