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CN104851889A - 可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置 - Google Patents

可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置 Download PDF

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CN104851889A CN201510167391.0A CN201510167391A CN104851889A CN 104851889 A CN104851889 A CN 104851889A CN 201510167391 A CN201510167391 A CN 201510167391A CN 104851889 A CN104851889 A CN 104851889A
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刘陆
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Abstract

本发明提供了一种可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置，属于显示技术领域。其中，该可折叠基板包括：多个相互独立、两两间互不接触的刚性支撑部；连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部。本发明制作的可折叠基板兼具刚性和可折叠性，采用该可折叠基板支撑的柔性显示装置可以进行折叠。

Description

可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置。
背景技术
目前可进行弯曲的柔性显示装置的衬底基板一般为薄玻璃基板或塑料基板，使用薄玻璃基板可以达到一定程度的弯曲，但无法进行折叠；使用塑料基板可以进行弯曲和折叠，但是塑料的稳定性及机械强度较差，并且如图1所示，由于塑料基板的刚性较差，在制作柔性显示装置的过程中，塑料基板将发生弯曲，导致产品的良率下降，现行解决方式是在制作过程中采用玻璃基板作为塑料基板的载体，待制作完成后再将玻璃基板与塑料基板分离，增加了制作工艺的复杂性，提高了产品的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置，制作的可折叠基板兼具刚性和可折叠性，采用该可折叠基板支撑的柔性显示装置可以进行折叠。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种可折叠基板，包括：
多个相互独立、两两间互不接触的刚性支撑部；
连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部。
进一步地，所述柔性可折叠部为采用有机材料制成。
进一步地，所述有机材料包括但不限于聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和环状聚烯烃。
进一步地，所述刚性支撑部包括：
具有凹槽结构的有机基底；
位于所述凹槽结构中、与所述凹槽结构的大小相适配的硬质基板，所述硬质基板与所述凹槽结构紧密贴合。
进一步地，所述硬质基板为玻璃基板。
进一步地，所述有机基底与所述柔性可折叠部为一体成型。
进一步地，所述可折叠基板包括：
两个刚性支撑部以及连接所述两个刚性支撑部的柔性可折叠部。
本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，包括上述的可折叠基板，以及形成在所述可折叠基板上的显示器件。
本发明实施例还提供了一种可折叠基板的制作方法，包括：
在载体基板上放置多个相互独立、两两间互不接触的硬质基板；
在放置有所述硬质基板的载体基板上涂布柔性材料，使所述柔性材料填满硬质基板之间的间隙并能够覆盖所有硬质基板；
将所述载体基板与所述硬质基板及所述柔性材料分离，得到可折叠基板，其中，所述可折叠基板的刚性支撑部由所述硬质基板及覆盖所述硬质基板的柔性材料组成，所述可折叠基板的柔性可折叠部由硬质基板之间的柔性材料组成。
进一步地，所述硬质基板为玻璃基板，所述柔性材料为有机材料。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，可折叠基板包括有刚性支撑部和连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部，由于可折叠基板的主体结构为刚性支撑部，因此不会存在在工艺过程中变形的问题，另外，不同刚性支撑部之间通过柔性可折叠部连接，使得在柔性可折叠部处可以进行弯曲和折叠，从而使可折叠基板兼具刚性和可折叠性。
附图说明
图1为现有技术采用塑料基板作为柔性显示装置的衬底基板时的截面示意图；
图2为现有技术采用塑料基板作为柔性显示装置的衬底基板时的平面示意图；
图3为本发明实施例将玻璃基板放置在载体基板上的示意图；
图4为本发明实施例在玻璃基板之间的间隙涂布有机材料的示意图；
图5为本发明实施例在玻璃基板上涂布有机材料的示意图；
图6为本发明实施例分离玻璃基板与载体基板的示意图；
图7为本发明实施例可折叠基板的平面示意图；
图8为本发明实施例柔性显示装置的截面示意图；
图9为本发明实施例柔性显示装置进行折叠的示意图。
附图标记
1塑料基板    2载体基板    3玻璃基板    4有机材料
5显示器件
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明的实施例针对现有技术中用作柔性显示装置的薄玻璃基板无法进行折叠、塑料基板的稳定性及机械强度较差的问题，提供一种可折叠基板及其制作方法、柔性显示装置，制作的可折叠基板兼具刚性和可折叠性，采用该可折叠基板支撑的柔性显示装置可以进行折叠。
实施例一
本实施例提供了一种可折叠基板，包括：
多个相互独立、两两间互不接触的刚性支撑部；
连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部。
本实施例的可折叠基板包括有刚性支撑部和连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部，由于可折叠基板的主体结构为刚性支撑部，因此不会存在在工艺过程中变形的问题，另外，不同刚性支撑部之间通过柔性可折叠部连接，使得在柔性可折叠部处可以进行弯曲和折叠，从而使可折叠基板兼具刚性和可折叠性。
柔性可折叠部采用柔性材料制成，具体地，所述柔性可折叠部可以采用有机材料制成。
为了使刚性支撑部与柔性可折叠部紧密结合在一起，所述刚性支撑部包括：
具有凹槽结构的有机基底；
位于所述凹槽结构中、与所述凹槽结构的大小相适配的硬质基板，所述硬质基板与所述凹槽结构紧密贴合。
具体地，所述硬质基板可以为玻璃基板。当然，硬质基板并不局限于采用玻璃基板，只要是兼具透明度和刚性的基板都可以，比如石英基板等。
在刚性支撑部由有机基底及硬质基板组成时，有机基底可以与由有机材料形成的柔性可折叠部为一体成型，能够使刚性支撑部与柔性可折叠部牢固结合在一起。
优选地，各个刚性支撑部的大小形状均相同。
一具体示例中，所述可折叠基板可以包括：
两个刚性支撑部以及连接所述两个刚性支撑部的柔性可折叠部，其中，刚性支撑部可以为长方体状。
实施例二
本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，包括如上所述的可折叠基板，以及形成在所述可折叠基板上的显示器件。该显示装置可以为：显示器、数码相框、手机、平板电脑等具有任何显示功能的产品或部件。
实施例三
本实施例还提供了一种可折叠基板的制作方法，包括：
在载体基板上放置多个相互独立、两两间互不接触的硬质基板；
在放置有所述硬质基板的载体基板上涂布柔性材料，使所述柔性材料填满硬质基板之间的间隙并能够覆盖所有硬质基板；
将所述载体基板与所述硬质基板及所述柔性材料分离，得到可折叠基板，其中，所述可折叠基板的刚性支撑部由所述硬质基板及覆盖所述硬质基板的柔性材料组成，所述可折叠基板的柔性可折叠部由硬质基板之间的柔性材料组成。
本实施例制作的可折叠基板包括有刚性支撑部和连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部，由于可折叠基板的主体结构为刚性支撑部，因此不会存在在工艺过程中变形的问题，另外，不同刚性支撑部之间通过柔性可折叠部连接，使得在柔性可折叠部处可以进行弯曲和折叠，从而使可折叠基板兼具刚性和可折叠性。
柔性可折叠部采用柔性材料制成，具体地，所述柔性可折叠部可以采用有机材料制成。所述硬质基板可以为玻璃基板。当然，硬质基板并不局限于采用玻璃基板，只要是兼具透明度和刚性的基板都可以，比如石英基板等。
实施例四
目前可进行弯曲的柔性显示装置的衬底基板一般要求具有轻、薄的特性，所以刚性普遍不足，如图1和图2所示，在衬底基板为塑料基板时，由于塑料基板1的刚性较差，在制作柔性显示装置的过程中，塑料基板1将发生弯曲，导致产品的良率下降，现行解决方式是在制作过程中采用玻璃基板作为塑料基板的载体，待制作完成后再将玻璃基板与塑料基板分离，增加了制作工艺的复杂性，提高了产品的生产成本。
为了解决上述问题，本实施例提供了一种可折叠基板，该可折叠基板采用玻璃与有机材料制成，主体结构采用玻璃，在预定的弯折处采用有机材料。本实施例的可折叠基板的制作方法具体包括以下步骤：
步骤a：如图3所示，将两个或多个玻璃基板3放在载体基板2上，各个玻璃基板3之间各不接触，具体地，本实施例以在载体基板2上放置两个玻璃基板3为例进行说明；
步骤b：如图4所示，在放置有玻璃基板3的载体基板2上涂布有机材料4，使得有机材料4填充玻璃基板3之间的空隙；
步骤c：如图5所示，在载体基板2上继续涂布有机材料4，使得有机材料4覆盖每个玻璃基板3的表面；
步骤d：如图6所示，将载体基板2与玻璃基板3以及有机材料4相分离，具体地，可以在玻璃基板3以及有机材料4与载体基板2的交界处照射激光，从而使得玻璃基板3以及有机材料4从载体基板2上脱落下来，得到如图7所示的可折叠基板。该可折叠基板的刚性支撑部由玻璃基板3以及包覆玻璃基板3的有机材料4组成，柔性可折叠部由玻璃基板3之间间隙处的有机材料4组成，由于该可折叠基板的主架构为玻璃基板3，因此，不会存在工艺过程中变形的问题，并且柔性可折叠部处的材质为有机材料，可以达到弯曲和折叠的效果。
如图8所示，之后以该可折叠基板作为衬底基板，在可折叠基板上制作薄膜晶体管、像素界定层、阳极、有机发光层和阴极，得到包括有显示器件5的柔性显示装置。如图9所示，该柔性显示装置可以在预设的可弯曲处进行折叠。
本实施例的可折叠基板由玻璃和有机材料组成，由于可折叠基板的主体结构为玻璃基板，因此不会存在在工艺过程中变形的问题，另外，不同玻璃基板之间通过有机材料连接，使得在不同玻璃基板的交界处可以进行弯曲和折叠，从而使可折叠基板兼具刚性和可折叠性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可折叠基板，其特征在于，包括：
多个相互独立、两两间互不接触的刚性支撑部；
连接相邻刚性支撑部的柔性可折叠部。
2.根据权利要求1所述的可折叠基板，其特征在于，所述柔性可折叠部为采用有机材料制成。
3.根据权利要求2所述的可折叠基板，其特征在于，所述有机材料包括但不限于聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和环状聚烯烃。
4.根据权利要求2所述的可折叠基板，其特征在于，所述刚性支撑部包括：
具有凹槽结构的有机基底；
位于所述凹槽结构中、与所述凹槽结构的大小相适配的硬质基板，所述硬质基板与所述凹槽结构紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的可折叠基板，其特征在于，所述硬质基板为玻璃基板。
6.根据权利要求4所述的可折叠基板，其特征在于，所述有机基底与所述柔性可折叠部为一体成型。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的可折叠基板，其特征在于，所述可折叠基板包括：
两个刚性支撑部以及连接所述两个刚性支撑部的柔性可折叠部。
8.一种柔性显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的可折叠基板，以及形成在所述可折叠基板上的显示器件。
9.一种可折叠基板的制作方法，其特征在于，包括：
在载体基板上放置多个相互独立、两两间互不接触的硬质基板；
在放置有所述硬质基板的载体基板上涂布柔性材料，使所述柔性材料填满硬质基板之间的间隙并能够覆盖所有硬质基板；
将所述载体基板与所述硬质基板及所述柔性材料分离，得到可折叠基板，其中，所述可折叠基板的刚性支撑部由所述硬质基板及覆盖所述硬质基板的柔性材料组成，所述可折叠基板的柔性可折叠部由硬质基板之间的柔性材料组成。
10.根据权利要求9所述的可折叠基板的制作方法，其特征在于，所述硬质基板为玻璃基板，所述柔性材料为有机材料。
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