CN112448213A - 连接器的防水密封结构 - Google Patents

Abstract

提供在阴阳连接器的结合解除及再结合时能够抑制异物的侵入的连接器的防水密封结构。在连接器的防水密封结构中，具有：形成于阴壳体(19)并且在与连接器嵌合方向垂直的嵌合面(53)凹设的周向槽(11)；形成于与阴壳体(19)嵌合的阳壳体(21)并且从突出前端侧插入到周向槽(11)中的阳罩(39)；配置在周向槽(11)的槽底(75)并且将周向槽(11)的周向槽内侧周面(61)与阳罩(39)的筒部内周面之间以水密方式密封的环状的衬垫；以及外嵌于阳罩的基端外周部并且与周向槽的外侧的嵌合面以水密方式接触并在周向槽的槽入口对阳罩的筒部外周面和与筒部外周面对置的周向槽的周向槽外侧周面之间进行封锁的前段衬垫。

Description

连接器的防水密封结构

技术领域

本发明涉及连接器的防水密封结构。

背景技术

已知将互相嵌合的阴阳壳体彼此之间水密地密封的连接器的防水密封结构(参照专利文献1～4等)。例如在专利文献1公开的连接器中，互相嵌合的阴壳体和阳壳体中，阴壳体的衬垫与阳壳体的内周面抵接，防止水、尘埃等向阳壳体的导通体收容室内渗入。

更具体而言，如图8所示，阴壳体501和阳壳体503的止水通过在阴阳壳体的结合状态下利用阳壳体503的阳罩内壁505和阴壳体501的衬垫台座507来夹着衬垫509，从而防止水侵入到连接器的内部。从阴壳体501的阴罩511与阳壳体503的间隙侵入的水穿过阴罩内壁513与阳罩外壁515的间隙，进而穿过阴壳体501与阳罩内壁505的间隙后，被衬垫509止水。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9-129312号公报

专利文献2：特开2002-343502号公报

专利文献3：特开2004-327169号公报

专利文献4：特表2008-543021号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，现有的连接器的防水密封结构在包含泥在内的泥水Wm渗入到水的渗入路径后，一旦解除阴壳体501与阳壳体503的结合，则有时在阴罩内壁513和阳罩内壁505上附着的泥会剥落。剥落的泥在连接器的再结合时，存在附着于衬垫509从而防水性降低的问题以及侵入到连接器内部而产生端子间的导通不良的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成，其目的在于提供在阴阳连接器的结合解除及再结合时能够抑制异物侵入的连接器的防水密封结构。

用于解决问题的技术手段

本发明涉及的上述目的，通过下述构成来实现。

(1)一种连接器的防水密封结构，其特征在于，具有：周向槽，形成于一个壳体并且在与连接器嵌合方向垂直的嵌合面凹设；嵌合筒部，形成在与所述一个壳体嵌合的另一个壳体并且从突出前端侧插入到所述周向槽；环状的衬垫，配置在所述周向槽的槽底并且将所述周向槽的周向槽内侧周面与所述嵌合筒部的筒部内周面之间以水密方式密封；以及前段衬垫，外嵌于所述嵌合筒部的基端外周部，并且所述前段衬垫与所述周向槽外侧的所述嵌合面以水密方式接触在所述周向槽的槽入口将所述嵌合筒部的筒部外周面和与所述筒部外周面对置的所述周向槽的周向槽外侧周面之间封锁。

根据上述(1)的结构的连接器的防水密封结构，如果一个壳体和另一个壳体结合，则另一个壳体的嵌合筒部被插入到在一个壳体的嵌合面凹设的周向槽。而且，如果两壳体结合，在周向槽的槽底设置的衬垫与嵌合筒部的筒部内周面以水密方式接触。基于此，周向槽内侧周面与筒部内周面之间在周向槽的大致槽底被衬垫以水密方式密封。

基于该衬垫的止水部是槽底，因此从槽入口离开。即，在从槽入口至槽底的止水部为止的筒部外周面与周向槽外侧周面之间，存在有在连接器嵌合解除方向上滑动接触的滑动接触间隙。该滑动接触间隙仅是筒部外周面和周向槽外侧周面接触的接触结构，因此不具有止水作用。因此，泥水假如从槽入口进入滑动接触间隙，则会渗入到设置有衬垫的槽底的止水部。在比衬垫更内侧的筒部内周面与周向槽内侧周面之间，利用衬垫止水，以阻止水进一步侵入。

在本结构的连接器的防水密封结构中，在嵌合筒部的基端外周部外嵌有前段衬垫。该基端外周部在连接器的结合时成为周向槽的外侧，位于槽入口。前段衬垫与一个壳体的比周向槽更外侧的嵌合面以水密方式接触。也就是说，前段衬垫在周向槽的槽入口处将嵌合筒部的筒部外周面与周向槽的周向槽外侧周面之间(即，滑动接触间隙)封锁。基于此，水、泥水也不会渗入到成为到达设置有衬垫的止水部的路径的滑动接触间隙中。

这样，在本结构的连接器的防水密封结构中，水、泥水利用位于周向槽的槽入口位置的前段衬垫来止水，因此到达槽底的止水部的滑动接触间隙成为泥水不会渗入的保持干净的隔水区域。因此，在滑动接触间隙中，不会发生因渗入后的泥水干燥而导致的泥的剥离。因此，即使一个壳体与另一个壳体的结合解除，嵌合筒部从周向槽拔出时，在筒部外周面、周向槽外侧周面附着的泥也不会发生脱落而附着于衬垫或者侵入到端子间。其结果，本结构的连接器的防水密封结构在阴阳连接器的结合解除及再结合时能够抑制异物的侵入。

(2)根据上述(1)所述的连接器的防水密封结构，其中，所述前段衬垫相对于所述嵌合筒部的基端外周部以拆装自由的方式安装。

根据上述(2)的结构的连接器的防水密封结构，前段衬垫相对于嵌合筒部的基端外周部以拆装自由的方式安装。基于此，连接器能够根据使用状况(规格)而具有不设置前段衬垫的类型和具有前段衬垫的类型的产品变化。其结果，例如如果是仅能够对通常的雨水、露水进行止水即可的使用状况(规格)，则通过省略前段衬垫，从而能够减少连接器重量、产品成本。另一方面，在考虑到泥水等的渗入的使用状况(规格)下，通过装配前段衬垫，从而能够成为抑制了反复进行结合解除及再结合时的异物侵入的高可靠性的连接器。

(3)根据上述(1)或(2)所述的连接器的防水密封结构，其中，所述前段衬垫具有：方形框状(包括大致方形框状)的衬垫基部；以及唇部，在所述衬垫基部中的与所述嵌合面对置的基部表面连接有基端部，并且将与所述基端部相反的一侧作为前端部而与所述嵌合面抵接。

根据上述(3)的结构的连接器的防水密封结构，前段衬垫包括：大致方形框状的衬垫基部；以及唇部，在该衬垫基部中的与嵌合面对置的基部表面形成。唇部中，基端部与衬垫基部连接，并且与该基端部相反的一侧成为前端部。前段衬垫的衬垫基部被与另一个壳体的嵌合筒部突出面平行地重叠安装。

从衬垫基部的基部表面突出的前端部成为将嵌合筒部的基端外周部包围并且朝向一个壳体的嵌合面逐渐扩展地扩开的环状。由于连接器被结合，该唇部的前端部被一个壳体的嵌合面按压而向接近基端部的方向弹性形变，与嵌合面以水密方式接触。

使前端部与嵌合面接触后的前段衬垫在包含嵌合筒部的中心轴并且与嵌合面垂直的剖面上，成为在嵌合筒部的半径方向外侧开放的剖面大致U字状的形状。基于此，前段衬垫在由水、泥水从外侧施加水压时，唇部的前端部也能够向与衬垫基部的间隙扩大的方向弹性形变。其结果，唇部能够构成可靠性高的止水结构，其中，前端部能够以更大的力与一个壳体的嵌合面接触，使密封面的接触压力随着渗入水的水压增加而增加。

(4)根据上述(3)所述的连接器的防水密封结构，其中，所述连接器的防水密封结构具有：在所述周向槽外侧周面沿着连接器嵌合方向延伸而形成的嵌合引导槽；以及嵌合引导肋，在所述筒部外周面沿着连接器嵌合方向延伸而突出设置，并且所述嵌合引导肋被插入到所述嵌合引导槽，所述嵌合引导肋中的前段衬垫侧的肋端部与所述衬垫基部中的与所述嵌合面对置的基部表面抵接。

根据上述(4)的结构的连接器的防水密封结构，在一个壳体的周向槽外侧周面形成有嵌合引导槽。另外，在另一个壳体的筒部外周面形成嵌合引导肋。这些嵌合引导槽以及嵌合引导肋通过沿着连接器嵌合方向延伸地形成，从而成为连接器嵌合时的引导机构。其中，在嵌合筒部的筒部外周面设置的嵌合引导肋中，前段衬垫侧的肋端部位于在嵌合筒部突出面凹设的衬垫台座部的正前面。基于此，在衬垫台座部安装的前段衬垫的衬垫基部的基部表面与肋端部抵接。基部表面与肋端部抵接后的前段衬垫的衬垫基部从衬垫台座部的轻易脱离被限制。在本结构的连接器的防水密封结构中，有效利用作为嵌合时的引导机构的嵌合引导肋，能够在拆装自由的结构的前提下可靠地保持前段衬垫。

(5)根据上述(4)所述的连接器的防水密封结构，其中，所述唇部具有向比所述嵌合引导肋更外侧弯曲以避免与所述嵌合引导肋的接触的外侧弯曲部。

根据上述(5)的结构的连接器的防水密封结构，唇部具有用于避开嵌合引导肋的外侧弯曲部。前段衬垫被形成为：唇部的基端部与基部表面连接。唇部中，在形成有外侧弯曲部的位置，与基部表面连接的基端部的位置向外侧错开。唇部利用该外侧弯曲部而向外侧错开，从而避免与嵌合引导肋的干涉。另外，在基端部向外侧错开后的外侧弯曲部的内侧，衬垫基部的基部表面较大地露出。在该露出的衬垫基部的基部表面，抵接有嵌合引导肋的肋端部。即，本结构的前段衬垫通过将外侧弯曲部设置在唇部，从而避免唇部相对于嵌合引导肋的干涉，并且使较大地露出的衬垫基部的基部表面卡止在肋端部，能够确保止水性和保持性双方。

(6)根据上述(5)所述的连接器的防水密封结构，其中，所述衬垫基部在所述外侧弯曲部的位置还具有向外侧突出的凸片部，在所述衬垫基部所抵接的所述另一个壳体的嵌合筒部突出面形成有使所述凸片部的突出前端面露出的夹具插入凹部。

根据上述(6)的结构的连接器的防水密封结构，在另一个壳体的嵌合筒部突出面设置有使凸片部的突出前端面露出的夹具插入凹部。前段衬垫以衬垫基部的基部表面与嵌合筒部突出面成为一个面的方式安装，但是通过设置夹具插入凹部，能够使凸片部的突出前端面在该夹具插入凹部露出。基于此，前段衬垫将插入到夹具插入凹部后的细尖的夹具插入到凸片部与衬垫台座部之间，在替换时等能够容易地拆装前段衬垫。

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的连接器的防水密封结构，其中，所述一个壳体具备具有凸轮槽而转动自由的杆，所述另一个壳体具有利用所述杆的转动而被所述凸轮槽拉近的凸轮轴，所述凸轮轴垂直设置在所述嵌合筒部中的与所述筒部外周面隔开且平行地形成的凸轮轴支承板部。

根据上述(7)的结构的连接器的防水密封结构，在转动自由地设置于一个壳体的杆上形成凸轮槽。在该凸轮槽中插入有在另一个壳体中设置的凸轮轴。即，一个壳体和另一个壳体构成为杆式连接器。杆式连接器通过使杆转动从而使凸轮轴被凸轮槽拉近，能够利用杠杆作用以低插入力结合。在本结构的杆式连接器中，凸轮轴垂直设置在另一个壳体的与筒部外周面隔开且平行地形成的凸轮轴支承板部，从而在凸轮轴的下端与筒部外周面之间形成间隙。在将前段衬垫外嵌于嵌合筒部时，该间隙成为用于避免前段衬垫与凸轮轴的干涉的间隙。基于此，在将前段衬垫外嵌于嵌合筒部时，能够不越过凸轮轴而容易地安装前段衬垫，能够防止前段衬垫的过度变形、划伤。

发明效果

根据本发明涉及的连接器的防水密封结构，在阴阳连接器的结合解除及再结合时，能够抑制异物的侵入。

以上，针对本发明进行了简要说明。进一步，通过参照附图通读以下说明的用于实施发明的方式(以下，称为“实施方式”)，从而将本发明的细节进一步明确化。

附图说明

图1是具有本发明的一实施方式涉及的连接器的防水密封结构的连接器的分解立体图。

图2是一个壳体与另一个壳体结合后的状态的立体图。

图3是从嵌合面侧观察图1所示的一个壳体的立体图。

图4是取下前段衬垫后的另一个壳体的分解立体图。

图5是从一个壳体侧观察图2所示的结合后的连接器的主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图6的B部放大图。

图8是将具有现有的防水密封结构的连接器与主要部分的放大图一起表示的剖视图。

符号说明

11 周向槽

13 衬垫

15 前段衬垫

17 杆式连接器(连接器)

19 阴壳体(一个壳体)

21 阳壳体(另一个壳体)

39 阳罩(嵌合筒部)

41 筒部外周面

53 嵌合面

57 周向槽外侧周面

61 周向槽内侧周面

69 基端外周部

75 槽底

77 筒部内周面

79 槽入口

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明涉及的实施方式进行说明。

图1是具有本发明的一实施方式涉及的连接器的防水密封结构的连接器的分解立体图。

本实施方式涉及的连接器以具有防水密封结构的杆式连接器17作为一例进行说明。杆式连接器17包括互相结合的一个壳体(第1壳体)和另一个壳体(第2壳体)。在本实施方式中，一个壳体以阴壳体19为一例进行说明，另一个壳体以阳壳体21为一例进行说明。

本实施方式的连接器的防水密封结构中，作为主要结构而具有：周向槽11，形成在阴壳体19(参照图7)；阳罩39，形成在阳壳体21并作为嵌合筒部；衬垫13(第1衬垫)，配置在周向槽11的槽底75(参照图7)；以及前段衬垫15(第2衬垫)，外嵌于阳罩39的基端外周部69(图4)。

杆式连接器17通过对以可转动方式设置于阴壳体19的杆23进行转动操作，从而对相对于阳壳体21的嵌合和脱离进行辅助。杆23被形成为具有一对臂部25和将臂部25连结的连结部27的剖面大致U字状。在将杆23组装到阴壳体19时，一对臂部25利用弹性而向外侧张开，同时在各个臂部25形成的凸起嵌合孔29被在阴壳体19的两外侧面形成的凸起部31插通，并且设置为能够转动。

在臂部25的外表面形成有从臂部25的缘部达到凸起嵌合孔29的附近的凸轮槽33。凸轮槽33的一端在臂部25的缘部开放。形成于阳壳体21的凸轮轴35从开放的一端侧插入在该凸轮槽33。

凸轮轴35被形成在凸轮轴支承板部37，该凸轮轴支承板部37形成在阳壳体21。凸轮轴支承板部37被形成为与阳罩39的筒部外周面41隔开且平行。凸轮轴35以从与筒部外周面41对置的凸轮轴支承板部37的对置面朝向筒部外周面41垂直的方式垂直设置。在凸轮轴35的下端与筒部外周面41之间形成有间隙43(图7参照)。在安装前段衬垫15时，该间隙43成为用于避免前段衬垫15与凸轮轴35的干涉的间隙。

图2是作为一个壳体的阴壳体19与作为另一个壳体的阳壳体21结合后的状态的立体图。

阴壳体19开始与阳壳体21嵌合时，阳壳体21的凸轮轴35插入到臂部25的凸轮槽33。杆式连接器17通过在该状态下把持连结部27使杆23以凸起部31为转动中心地向图2的逆时针方向转动，从而能够一边利用杠杆作用使凸轮轴35向凸轮槽33的里侧移动，一边以低插入力将阴壳体19和阳壳体21结合。另外，杆式连接器17在结合解除时，通过将杆23向图2的顺时针方向转动，同样地能够一边利用杠杆作用使凸轮轴35向凸轮槽33的开口侧移动，一边以低解除力将阴壳体19与阳壳体21的结合解除。

图3是从嵌合面侧观察图1示出的作为一个壳体的阴壳体19的立体图。

阴壳体19在嵌合侧的面纵横排列有多个端子收容室45(图2参照)的配对端子接受口47。这些多个端子收容室45集中地形成在图3的横向较长的大致长方形的阴侧模块部49。该阴侧模块部49的外侧被阴罩51以有间隙的方式包围。在阴侧模块部49与阴罩51之间形成的环状的间隙成为周向槽11。阴罩51在与连接器嵌合方向垂直的阴罩前端具有嵌合面53。在本实施方式中，嵌合面53被形成为从阴罩前端向下挖成环状的凹状的密封面。前段衬垫15的唇部55与该密封面接触。

因此，周向槽11形成在阴壳体19，并且凹设在与连接器嵌合方向垂直的嵌合面53。

周向槽11在周向槽外侧周面57具有沿连接器嵌合方向延伸而形成的嵌合引导槽59。

需要说明的是，周向槽11隔着槽而与周向槽外侧周面57对置的对置侧成为周向槽内侧周面61(图7参照)。在本实施方式中，连接器嵌合解除方向(图7的左右方向)上的形成周向槽11的周面的长度被形成为：周向槽内侧周面61比周向槽外侧周面57更短。也就是说，阴侧模块部49的嵌合侧前端面被配置为比阴罩前端向里侧后退。

图4是取下前段衬垫15后的作为另一个壳体的阳壳体21的分解立体图。

阳壳体21在嵌合侧的面具有使多个阳端子(未图示)纵横地突出而成的阳侧模块部65。阳侧模块部65的外部被阳罩(嵌合筒部)39以具有间隙的方式包围。

阳罩39从突出前端侧插入到阴壳体19的周向槽11。

阳罩39在筒部外周面41具有沿连接器嵌合方向延伸而突出设置的多个嵌合引导肋67。嵌合引导肋67被插入到阴壳体19的嵌合引导槽59。杆式连接器17被构成为通过将阳壳体21的嵌合引导肋67插入到阴壳体19的嵌合引导槽59，从而能够进行嵌合开始位置的定位，能够顺利地转移到其后的嵌合。

阳壳体21在阳罩39的基端外周部69外嵌有环状的前段衬垫15。针对该前段衬垫15，之后叙述。

图5是从作为一个壳体的阴壳体19侧观察图2的结合后的连接器的主视图。

阴壳体19与阳壳体21结合后的杆式连接器17在如图5所示地从阴壳体侧观察时，固定用凸缘部71朝向阳壳体21的左右方向突出。在固定用凸缘部71穿设有螺栓插通孔73。阳壳体21在螺栓插通孔73插通有螺栓，利用螺栓紧固而固定于例如在车辆中配置的框体等。

图6是图5的A-A剖视图。

阴壳体19与阳壳体21结合后的杆式连接器17如图6所示地，在阴壳体19的周向槽11插入有阳壳体21的阳罩39。插入到周向槽11后的阳罩39与在周向槽11的槽底75设置的衬垫13接触。

衬垫13例如利用橡胶等弹性材料而形成为环状。衬垫13被配置在周向槽11的槽底75，将周向槽11的周向槽内侧周面61与阳罩39的筒部内周面77之间水密地密封。

图7是图6的B部放大图。

另一方面，在阳罩39的基端外周部69外嵌有上述的前段衬垫15。前段衬垫15例如利用橡胶等弹性材料而形成为环状。前段衬垫15与周向槽11的外侧的嵌合面53以水密方式接触，在周向槽11的槽入口79处将阳罩39的筒部外周面41与该筒部外周面41所对置的周向槽11的周向槽外侧周面57之间封锁。

在本实施方式中，前段衬垫15被以拆装自如的方式安装在阳罩39的基端外周部69。

如图4所示，前段衬垫15具有：大致方形框状的衬垫基部81；和唇部55。唇部55具有：基端部83(小径基端部)和前端部85(扩径前端部)。基端部83连接于衬垫基部81中的与嵌合面53对置的基部表面89。在唇部55中，其根部侧是基端部83，与根部侧相反的一侧的前端侧是前端部85。基端部83具有比前端部85小的直径。前端部85随着朝向前端而逐渐扩径。如果杆式连接器17进行结合，则前段衬垫15的唇部55的前端部85与阴壳体19的嵌合面53抵接。

在前段衬垫15向基端外周部69安装时，已形成在阳罩39的上述嵌合引导肋67的肋端部87(前段衬垫侧的肋端部，图4参照)与基部表面89(图4参照)抵接，该基部表面89与衬垫基部81中的嵌合面53对置。由此，前段衬垫15从筒部外周面41的轻松脱落被限制。

唇部55具有外侧弯曲部91(图4参照)，外侧弯曲部91被构成为在前段衬垫15向基端外周部69安装时避免与嵌合引导肋67接触。外侧弯曲部91以在前段衬垫15向基端外周部69安装时从嵌合引导肋67离开的方式向前段衬垫15的径向外侧弯曲。由此，唇部55被构成为不干涉嵌合引导肋67。

衬垫基部81在与外侧弯曲部91对应的位置还具有向前段衬垫15的径向外侧突出的凸片部93。另外，在衬垫基部81所抵接的阳壳体21的嵌合筒部突出面95(图4参照)形成有使凸片部93的突出前端面97露出的夹具插入凹部99。

在嵌合筒部突出面95形成有凹槽状的衬垫台座部101，该衬垫台座部101包围阳罩39而形成为环状(图4参照)。衬垫台座部101的深度与衬垫基部81的厚度相同。因此，对于衬垫基部81被安装在衬垫台座部101后的前段衬垫15，衬垫基部81的基部表面89与嵌合筒部突出面95成为一个面。

接着，针对上述的本实施方式涉及的连接器的防水密封结构的作用进行说明。

在本实施方式涉及的连接器的防水密封结构中，如果阴壳体19与阳壳体21结合，则在阴壳体19的嵌合面53凹设的周向槽11中插入有阳壳体21的阳罩39。而且，如果杆式连接器17结合，则在周向槽11的槽底75设置的衬垫13与阳罩39的筒部内周面77以水密方式接触。由此，周向槽内侧周面61与筒部内周面77之间在周向槽11的槽底75和/或槽底75附近被衬垫13以水密方式密封。

基于该衬垫13的止水部是槽底75。因此，基于衬垫13的止水部位于从槽入口79离开的位置。即，在从槽入口79到槽底75的止水部为止的筒部外周面41与周向槽外侧周面57之间，存在有在连接器嵌合解除方向滑动接触的滑动接触间隙。该滑动接触间隙仅是筒部外周面41和周向槽外侧周面57接触的接触结构，因此不具有止水作用。因此，泥水Wm(参照图7)假如从槽入口79进入滑动接触间隙，则渗入到设置有衬垫13的槽底75的止水部。在比衬垫13更内侧的筒部内周面77与周向槽内侧周面61之间，利用衬垫13止水，阻止水进一步侵入。

在本实施方式的连接器的防水密封结构中，在阳罩39的基端外周部69外嵌有前段衬垫15。该基端外周部69在杆式连接器17的结合时位于处于周向槽11外侧的槽入口79。前段衬垫15与阴壳体19的比周向槽11更外侧的嵌合面53以水密方式接触。也就是说，前段衬垫15在周向槽11的槽入口79，将阳罩39的筒部外周面41与周向槽11的周向槽外侧周面57之间(即，滑动接触间隙)封锁。由此，水、泥水Wm也不会渗入到成为到达设置有衬垫13的止水部的路径的滑动接触间隙中。

这样，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，水、泥水Wm利用位于周向槽11的槽入口79位置的前段衬垫15来止水，因此到达槽底75的止水部的滑动接触间隙成为泥水Wm不会渗入的保持干净的隔水区域。因此，在滑动接触间隙中，不会发生因渗入后的泥水Wm干燥而导致泥的剥离。因此，即使在阴壳体19与阳壳体21的结合解除而从周向槽11拔出阳罩39时，在筒部外周面41、周向槽外侧周面57附着的泥也不会发生脱落而附着在衬垫13或侵入到端子间。其结果，本实施方式的连接器的防水密封结构在阴阳连接器的结合解除及再结合时能够抑制异物的侵入。

另外，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，前段衬垫15相对于阳罩39的基端外周部69被拆装自由地安装。由此，杆式连接器17能够根据使用状况(规格)而具有不设置前段衬垫15的类型和具有前段衬垫15的类型的产品变化。其结果，例如如果是仅能够对通常的雨水、露水进行止水即可的使用状况(规格)，则通过省略前段衬垫15，能够降低连接器重量、产品成本。另一方面，在考虑到泥水Wm等的渗入的使用状况(规格)下，通过装配前段衬垫15，从而能够成为抑制了在反复结合解除及再结合时的异物侵入的高可靠性的杆式连接器17。

另外，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，前段衬垫15包括：大致方形框状的衬垫基部81；以及唇部55，在该衬垫基部81中的与嵌合面53对置的基部表面89形成。唇部55具有：与衬垫基部81连接的基端部83；以及位于前端侧的前端部85。前段衬垫15的衬垫基部81被与阳壳体21的嵌合筒部突出面95平行地重叠安装。

从衬垫基部81的基部表面89突出的前端部85成为将阳罩39的基端外周部69包围并且朝向阴壳体19的嵌合面53逐渐扩展地扩开的环状。由于杆式连接器17被结合，该唇部55的前端部85被阴壳体19的嵌合面53按压，而向接近基端部83的方向弹性形变，与嵌合面53以水密方式接触。

使前端部85与嵌合面53接触后的前段衬垫15在包含阳罩39的中心轴并且与嵌合面53垂直的剖面上，成为在阳罩39的半径方向外侧开放的剖面大致U字状的形状。由此，前段衬垫15即使在由水、泥水Wm从外侧施加水压时，唇部55的前端部85也能够向与衬垫基部81的间隔扩大的方向弹性形变。其结果，唇部55能够构成可靠性高的止水结构，其中，前端部85能够以更大的力与阴壳体19的嵌合面53接触，使唇部55相对于密封面的接触圧随着渗入水的水压增加而增加。

另外，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，在阴壳体19的周向槽外侧周面57形成有嵌合引导槽59。另外，在阳壳体21的筒部外周面41形成有嵌合引导肋67。这些嵌合引导槽59和嵌合引导肋67沿着连接器嵌合方向延伸而形成，从而成为连接器嵌合时的引导机构。其中，在阳罩39的筒部外周面41设置的嵌合引导肋67中，前段衬垫侧的肋端部87位于在嵌合筒部突出面95凹设的衬垫台座部101的正前面。由此，在衬垫台座部101安装的前段衬垫15的衬垫基部81中，基部表面89与肋端部87抵接。基部表面89与肋端部87抵接后的前段衬垫15的衬垫基部81从衬垫台座部101的轻易脱离被限制。在本实施方式的连接器的防水密封结构中，有效利用作为嵌合时的引导机构的嵌合引导肋67，能够在拆装自由的结构的前提下可靠地保持前段衬垫15。

另外，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，唇部55具有用于避免与嵌合引导肋67接触的外侧弯曲部91。前段衬垫15被形成为：唇部55的基端部83与基部表面89连接。唇部55中，与基部表面89连接的基端部83的位置在形成有外侧弯曲部91的位置处向外侧错开。唇部55利用该外侧弯曲部91的形成而向外侧错开，从而避免与嵌合引导肋67的干涉。另外，在基端部83向外侧错开后的外侧弯曲部91的内侧，衬垫基部81的基部表面89较大地露出。嵌合引导肋67的肋端部87与该露出后的衬垫基部81的基部表面89抵接。即，本实施方式的前段衬垫15通过将外侧弯曲部91设置在唇部55，从而避免唇部55相对于嵌合引导肋67的干涉，并且使较大地露出的衬垫基部81的基部表面89卡定在肋端部87，能够确保止水性和保持性双方。

另外，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，在阳壳体21的嵌合筒部突出面95设置有使凸片部93的突出前端面97露出的夹具插入凹部99。前段衬垫15以衬垫基部81的基部表面89与嵌合筒部突出面95成为一个面的方式安装，但是通过设置夹具插入凹部99，从而能够使凸片部93的突出前端面97在该夹具插入凹部99露出。基于此，在前段衬垫15中，通过将被构成为插入到夹具插入凹部99中的细尖的夹具插入到凸片部93与衬垫台座部101之间，从而在替换时等能够容易地拆装前段衬垫15。

进一步地，在本实施方式的连接器的防水密封结构中，在以转动自由方式设置在阴壳体19的杆23上形成有凸轮槽33。在该凸轮槽33中插入有在阳壳体21设置的凸轮轴35。即，阴壳体19和阳壳体21被构成为杆式连接器17。在杆式连接器17中，通过使杆23转动，从而凸轮轴35被凸轮槽33拉近，能够利用杠杆作用以低插入力进行结合。在本构成的杆式连接器17中，凸轮轴35被垂直设置在与阳壳体21的筒部外周面41分离且平行地形成的凸轮轴支承板部37，从而在凸轮轴35的下端与筒部外周面41之间形成间隙43。在将前段衬垫15外嵌于阳罩39时，该间隙43成为用于避免前段衬垫15与凸轮轴35发生干涉的间隙。由此，在将前段衬垫15外嵌于阳罩39时，能够不越过凸轮轴35而容易地安装前段衬垫15，能够防止前段衬垫15的过度变形、划伤。

因此，根据本实施方式涉及的连接器的防水密封结构，在阴阳连接器的结合解除及再结合能够抑制异物的侵入。

需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式，能够适当地变形、改良等。此外，上述的实施方式中的各构成要素的材料、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够达成本发明，则可以是任意的，没有限定。

此处，将上述的本发明涉及的连接器的防水密封结构的实施方式的特征分别简要总结在以下的[1]～[7]中。

[1]一种连接器的防水密封结构，其特征在于，具有：

周向槽(11)，被形成于第1壳体(例如，阴壳体19)，在与连接器嵌合方向垂直的嵌合面(53)以沿着所述连接器嵌合方向延伸的方式凹设；

嵌合筒部(例如，阳罩39)，被形成在以嵌合于所述第1壳体的方式构成的第2壳体(例如，阳壳体21)，被构成为从前端侧插入到所述周向槽中；

环状的第1衬垫(13)，被构成为配置在所述周向槽的槽底(75)，并且被构成为将所述周向槽的周向槽内侧周面(61)与所述嵌合筒部的筒部内周面(77)之间以水密方式密封；以及

第2衬垫(15)，被构成为外嵌于所述嵌合筒部的基端外周部(69)，并且与位于所述周向槽外侧的所述嵌合面以水密方式接触，第2衬垫在所述周向槽的槽入口(79)对所述嵌合筒部的筒部外周面(41)与在所述第1壳体和所述第2壳体的嵌合时所述筒部外周面所对置的所述周向槽的周向槽外侧周面(57)之间进行封锁。

[2]根据上述[1]所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述第2衬垫(15)相对于所述嵌合筒部(例如，阳罩39)的所述基端外周部(69)以拆装自由的方式安装。

[3]根据上述[1]或[2]所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述第2衬垫(15)被构成为：具有衬垫基部(81)和唇部(55)，所述衬垫基部(81)被形成为方形框状并且具有在所述第1壳体与所述第2壳体嵌合时与所述嵌合面(53)对置的基部表面(89)，所述唇部(55)具有基端部(83)和前端部(85)，所述基端部(83)与所述基部表面(89)连接，所述前端部(85)位于所述唇部(55)的前端侧，并且随着朝向所述唇部(55)的前端而扩径，所述唇部(55)与所述嵌合面抵接。

[4]根据上述[3]所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述防水密封结构还具有：

嵌合引导槽(59)，在所述周向槽外侧周面(57)沿着连接器嵌合方向延伸而形成；以及

嵌合引导肋(67)，被构成为在所述筒部外周面(41)沿着连接器嵌合方向延伸而突出设置，并且被插入到所述嵌合引导槽，

所述嵌合引导肋被构成为具有肋端部(87)，并且在所述第2衬垫(15)向所述基端外周部(69)外嵌时，所述肋端部(87)与所述基部表面(89)抵接。

[5]根据上述[4]所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述唇部(55)具有外侧弯曲部(91)，所述外侧弯曲部(91)向外侧弯曲，从而避免在所述第2衬垫(15)向所述基端外周部(69)外嵌时与所述嵌合引导肋(67)的接触。

[6]根据上述[5]所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述衬垫基部(81)在所述外侧弯曲部(91)的位置还具有向外侧突出的凸片部(93)，

所述第2壳体(例如，阳壳体21)具有嵌合筒部突出面(95)，所述嵌合筒部突出面(95)被构成为在所述第2衬垫(15)向所述基端外周部(69)外嵌时与所述衬垫基部(81)抵接，并且所述嵌合筒部突出面(95)形成有使所述凸片部(93)的突出前端面(97)露出的夹具插入凹部(99)。

[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的连接器的防水密封结构，其中，所述连接器的防水密封结构还具有杆(23)，

所述杆(23)以转动自由的方式设置在所述第1壳体(19)，并且具有凸轮槽(33)，

所述第2壳体(例如，阳壳体21)具有凸轮轴(35)，所述凸轮轴(35)被构成为利用所述杆(23)的转动被所述凸轮槽(33)拉近，

所述凸轮轴(35)垂直设置在所述嵌合筒部(阳罩39)中的与所述筒部外周面(41)隔开且平行地形成的凸轮轴支承板部(37)。

Claims (7)

1.一种连接器的防水密封结构，其特征在于，具有：

周向槽，所述周向槽被形成于第1壳体，并在与连接器嵌合方向垂直的嵌合面以沿着所述连接器嵌合方向延伸的方式凹设；

嵌合筒部，所述嵌合筒部被形成于以与所述第1壳体嵌合的方式构成的第2壳体，并被构成为从前端侧插入到所述周向槽；

环状的第1衬垫，所述第1衬垫被构成为配置于所述周向槽的槽底，并且被构成为将所述周向槽的周向槽内侧周面与所述嵌合筒部的筒部内周面之间以水密的方式密封；以及

第2衬垫，所述第2衬垫被构成为外嵌于所述嵌合筒部的基端外周部，并且与位于所述周向槽的外侧的所述嵌合面以水密方式接触，所述第2衬垫在所述周向槽的槽入口对所述嵌合筒部的筒部外周面与在所述第1壳体和所述第2壳体嵌合时所述筒部外周面所对置的所述周向槽的周向槽外侧周面之间进行封锁。

2.根据权利要求1所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述第2衬垫相对于所述嵌合筒部的所述基端外周部以拆装自由的方式安装。

3.根据权利要求1或2所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述第2衬垫被构成为：具有衬垫基部和唇部，所述衬垫基部被形成为方形框状并且具有在所述第1壳体与所述第2壳体嵌合时与所述嵌合面对置的基部表面，所述唇部具有基端部和前端部，所述基端部与所述基部表面连接，所述前端部位于所述唇部的前端侧且随着朝向所述唇部的前端而扩径，所述唇部与所述嵌合面抵接。

4.根据权利要求3所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述连接器的防水密封结构还具有：

嵌合引导槽，所述嵌合引导槽在所述周向槽外侧周面沿着连接器嵌合方向延伸而形成；以及

嵌合引导肋，所述嵌合引导肋被构成为在所述筒部外周面沿着连接器嵌合方向延伸而突出设置，并且插入到所述嵌合引导槽中，

所述嵌合引导肋被构成为：具有肋端部，在所述第2衬垫向所述基端外周部外嵌时，所述肋端部与所述基部表面抵接。

5.根据权利要求4所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述唇部具有外侧弯曲部，所述外侧弯曲部向外侧弯曲，从而避免在所述第2衬垫向所述基端外周部外嵌时与所述嵌合引导肋接触。

6.根据权利要求5所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述衬垫基部在所述外侧弯曲部的位置还具有向外侧突出的凸片部，

所述第2壳体具有嵌合筒部突出面，所述嵌合筒部突出面被构成为在所述第2衬垫向所述基端外周部外嵌时与所述衬垫基部抵接，并且所述嵌合筒部突出面形成有使所述凸片部的突出前端面露出的夹具插入凹部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的连接器的防水密封结构，其中，

所述连接器的防水密封结构还具有杆，

所述杆以转动自由的方式被设置在所述第1壳体，并且具有凸轮槽，

所述第2壳体具备被构成为利用所述杆的转动而被所述凸轮槽拉近的凸轮轴，

所述凸轮轴被垂直设置在所述嵌合筒部中的与所述筒部外周面隔开且平行地形成的凸轮轴支承板部。

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