CN112441608B - 一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法 - Google Patents
一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112441608B CN112441608B CN201910799318.3A CN201910799318A CN112441608B CN 112441608 B CN112441608 B CN 112441608B CN 201910799318 A CN201910799318 A CN 201910799318A CN 112441608 B CN112441608 B CN 112441608B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystal form
- raw material
- calcium hydroxide
- calcium sulfate
- control agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- ABBQHOQBGMUPJH-UHFFFAOYSA-M Sodium salicylate Chemical compound [Na+].OC1=CC=CC=C1C([O-])=O ABBQHOQBGMUPJH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960004025 sodium salicylate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 11
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical group O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
- C30B29/62—Whiskers or needles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用硫酸钙原料制备纳米氢氧化钙晶须的方法，包括如下步骤：1）将硫酸钙原料进行粉磨，获得硫酸钙粉体；2）将步骤1）获得的粉体分别按液固比为5‑20 mL/g和浓度为0.5‑5 mol/L的无机碱溶液和晶形控制剂进行配料，置于带搅拌的反应容器中，在30‑150°C下反应30‑120 min，得到固‑液混合物；3）将步骤2）得到的固‑液混合物进行固液分离，得到滤液和滤饼，滤饼经低温烘干后得到所述纳米氢氧化钙晶须，滤液作为硫酸盐溶液可回收利用。该发明以硫酸钙粉体为原料，以无机碱为助剂，并添加晶形控制剂，在低温、常压下制备出纳米氢氧化钙晶须；晶型控制剂可循环利用。该材料可用于二氧化碳吸附，或污水处理，亦可作为原料用于烟气脱硫或制备轻钙。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法，具体涉及一种硫酸钙质原料制备晶须状纳米氢氧化钙的方法，属于无机功能材料与化工材料领域。
背景技术
氢氧化钙是一种富含钙离子的二元强碱，可应用于二氧化碳吸附，环保中和，酸性废水、污水处理，锅炉烟气脱硫等，亦可作为填料应用于高聚物中，并且纤维状纳米氢氧化钙填充到高聚物中具有较好的补强性能。目前尚未发现有关于纳米氢氧化钙晶须制备方法的公开报导。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫酸钙质原料，低温、常压并在工业上易于实现、适用性好的纳米氢氧化钙晶须的制备方法。
一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法，包括的步骤如下：
1）将硫酸钙质原料进行粉磨，得到平均粒度为80-160目的硫酸钙质粉体；
2）将步骤1）所得的硫酸钙质粉末原料与无机碱溶液和晶型控制剂进行配料，置于带搅拌的反应容器中，在常压、30-150 ℃条件下反应30-120 min，得到固-液混合物；
3）将步骤2）所得到的固-液混合物抽滤、洗涤、干燥，得到硫酸盐溶液和纳米氢氧化钙晶须为主要成分的固体粉末。
上述步骤1）中所述硫酸钙原料中主要的化学成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业副产石膏等；步骤2）中无机碱溶液的浓度为0.5-5 mol/L；无机碱的添加量为液固比5-20mL/g；所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化镁中的一种或几种。
上述步骤2）中晶型控制剂的添加量为原料质量分数的0.1%-5%；所述晶型控制剂为水杨酸钠、EDTA、氯化镁或磷酸钾中的一种或几种。
采用上述制备方法所制备的纳米氢氧化钙晶须的晶型为氢氧钙石，形貌为纤维状，直径80-100 nm，长径比大于20。
采用本发明方法制备纳米氢氧化钙晶须材料，其有益效果如下：1）本发明所用原料为天然石膏或工业副产石膏等，原料易得，价格便宜；2）整个制备工艺在低温常压下进行，较为安全；3）晶型控制剂可循环利用，制备过程副产硫酸盐，制备成本较低；4）以本发明所述方法在降低化学助剂用量、缩短生产周期的前提下，所制备的纳米氢氧化钙晶须的纯度能达到90 %以上、晶须的长径比20以上。
具体实施方式
本发明一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法，包括如下步骤。
1）将硫酸钙原料进行粉磨，得到平均粒度为80-160目的硫酸钙粉体；
其中，步骤1）中所述硫酸钙原料中主要的化学成分为硫酸钙，主要为天然石膏和工业副产石膏等。
2）将步骤1）中所得的硫酸钙质粉末原料与无机碱溶液和晶型控制剂进行配料，置于带搅拌的反应容器中，在常压、30-150 ℃条件下反应30-120 min，得到固-液混合物；
其中，步骤2）中无机碱溶液的浓度为0.5-5 mol/L；无机碱的添加量为液固比5-20mL/g；所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化镁中的一种或几种；晶型控制剂的添加量为原料质量分数的0.1%-5%；所述晶型控制剂为水杨酸钠、EDTA、氯化镁或磷酸钾中的一种或几种。
3）将步骤2）所得到的固-液混合物抽滤、洗涤、干燥，得到硫酸盐溶液和纳米氢氧化钙晶须为主要成分的固体粉末；
其中，步骤3）所述滤液可以回收利用，滤液每循环利用一次后，溶液中的硫酸盐浓度就会升高，从而通过循环利用实现硫酸盐的析出回收；滤液中的晶型控制剂可循环利用。
所制备的纳米氢氧化钙晶须材料的晶型为氢氧钙石，形貌为纤维状，直径80-100nm，长径比大于20，含量90以上。
下面通过具体实例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
实例1：
本实施例中的硫酸钙原料选用磷石膏，磷石膏的主要化学成分为，以重量百分比计：SO340%，CaO30%，SiO25%，其他25%；具体工艺过程如下：
1）取上述磷石膏粉末10g，配置1 mol/L的氢氧化钠溶液120 mL，然后将磷石膏样品倒入氢氧化钠溶液中，向溶液中加入0.1克的EDTA，在65 ℃下搅拌反应45 min，待反应完成后抽滤、洗涤，得到固体反应物；
2）将上述固体反应产物在60 ℃下烘干12 h，得到纳米氢氧化钙晶须样品；
3）上述所得样品中氢氧化钙晶须的含量为92.6%，晶须的平均直径为87 nm，长度25-40 μm。
实例2：
本实施例中的硫酸钙原料选用脱硫石膏，脱硫石膏的主要化学成分为，以重量百分比计：SO326%，CaO48%，SiO21%，其他25%；具体工艺过程如下：
1）取上述脱硫石膏粉末10g，配置1.5 mol/L的氢氧化镁溶液80 mL，然后将脱硫石膏样品倒入氢氧化镁溶液中，向溶液中加入0.25克的EDTA和0.1克的氯化镁，在78 ℃下搅拌反应83 min，待反应完成后抽滤、洗涤，得到固体反应物；
2）将上述固体反应产物在60 ℃下烘干12 h，得到纳米氢氧化钙晶须样品；
3）上述所得样品中纳米氢氧化钙晶须的含量为98.6%，晶须的平均直径为67 nm，长度26-50 μm。
Claims (4)
1.一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法，包括的步骤如下：
1）将硫酸钙质原料进行粉磨，得到平均粒度为80-160目的硫酸钙质粉体；
2）将步骤1）所得的硫酸钙质粉末原料与无机碱溶液和晶型控制剂进行配料，置于带搅拌的反应容器中，在常压、30-150 ℃条件下反应30-120 min，得到固-液混合物；
3）将步骤2）所得到的固-液混合物抽滤、洗涤、干燥，得到硫酸盐溶液和纳米氢氧化钙晶须为主要成分的固体粉末；
其中，步骤2）中无机碱溶液的浓度为0.5-5mol/L；无机碱溶液的添加量为液固比5-20mL/g；无机碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种；
步骤2）中晶型控制剂的添加量为原料质量分数的0.1%-5%；晶型控制剂为水杨酸钠、氯化镁、EDTA或磷酸钾中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1）所述硫酸钙质原料中主要的化学成分为硫酸钙，为天然石膏或工业副产石膏。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述滤液中硫酸盐可通过滤液多次循环利用自然析出回收；滤液中的晶型控制剂可循环利用。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于：所述纳米氢氧化钙晶须的制备工艺中以硫酸钙为主要原料，整个制备工艺在低温、常压下完成；制备过程中可通过控制晶型控制剂的比例实现纳米氢氧化钙晶须长径比的选择性控制；所述纳米氢氧化钙晶须的晶型为氢氧钙石，形貌为纤维状，直径80-100 nm，长径比大于20。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910799318.3A CN112441608B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910799318.3A CN112441608B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112441608A CN112441608A (zh) | 2021-03-05 |
| CN112441608B true CN112441608B (zh) | 2023-06-16 |
Family
ID=74741012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910799318.3A Active CN112441608B (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112441608B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856236B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-06-23 | 昆明理工大学 | 多物理场调控钙基固废溶解结晶制备纳米材料的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348937A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-01-21 | 清华大学 | 一种高长径比水合碱式硫酸镁晶须的制备方法 |
| CN103319124A (zh) * | 2012-03-18 | 2013-09-25 | 王荣 | 一种建筑保温干粉砂浆 |
| CN104072083A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 李春松 | 一种含二氧化硅的无机保温材料及其制备方法 |
| CN104451883A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 西南科技大学 | 一种硬硅钙石晶须的制备方法 |
| CN106187001A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 青岛特澳能源检测有限公司 | 一种水泥基自流平砂浆 |
| CN108167358A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 青岛基宏汽车部件有限公司 | 一种复合刹车片及其制备方法 |
| CN109504254A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-22 | 长安大学 | 一种混凝土防腐材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201910799318.3A patent/CN112441608B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101348937A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-01-21 | 清华大学 | 一种高长径比水合碱式硫酸镁晶须的制备方法 |
| CN103319124A (zh) * | 2012-03-18 | 2013-09-25 | 王荣 | 一种建筑保温干粉砂浆 |
| CN104072083A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 李春松 | 一种含二氧化硅的无机保温材料及其制备方法 |
| CN104451883A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 西南科技大学 | 一种硬硅钙石晶须的制备方法 |
| CN106187001A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-12-07 | 青岛特澳能源检测有限公司 | 一种水泥基自流平砂浆 |
| CN108167358A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-15 | 青岛基宏汽车部件有限公司 | 一种复合刹车片及其制备方法 |
| CN109504254A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-22 | 长安大学 | 一种混凝土防腐材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| Controlled synthesis of polycrystalline nickel oxalate nanofibers by the mild thermal precipitation and aging process;Li, T等;《JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY-MATERIALS SCIENCE EDITION》;1041-1043 * |
| Defluoridation by highly efficient calcium hydroxide nanorods from synthetic and industrial wastewater;Chaudhary, M、Maiti, A;《COLLOIDS AND SURFACES A-PHYSICOCHEMICAL AND ENGINEERING ASPECTS》;79-88 * |
| Mg2+ content control of aragonite whisker synthesised from calcium hydroxide and carbon dioxide in presence of magnesium chloride;Hu, ZS等;《MATERIALS SCIENCE AND TECHNOLOGY》;1438-1443 * |
| Simultaneous regeneration of calcium lactate and cellulose into PCL nanofiber for biomedical application;Hwang, TI等;《CARBOHYDRATE POLYMERS》;21-29 * |
| 崭新的沉积物监控概念;赵芳等;《中华纸业》;109-111 * |
| 掺脱硫石膏晶须的水泥性能研究;何玉鑫等;《非金属矿》;42-45 * |
| 硫酸钙晶须的水热制备工艺及定向生长机理研究;罗康碧;《中国博士学位论文全文数据库》;B014-8 * |
| 造纸白泥制备碳酸钙的方法研究;郝翊翔等;《非金属矿》;94-98 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112441608A (zh) | 2021-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102602973B (zh) | 利用电石渣合成超细碳酸钙的方法 | |
| CN105274622B (zh) | 以磷尾矿为原料制备氢氧化镁晶须和硫酸钙的方法 | |
| CN107285652B (zh) | 用于制备高强石膏的磷石膏预处理的方法 | |
| CN103466637B (zh) | 一种利用碳酸氢钠控制过饱和度生产沉淀二氧化硅的方法 | |
| CN111777089A (zh) | 一种高纯球霰石型碳酸钙微球的制备方法 | |
| CN101456612A (zh) | 粉煤灰制备环境污染治理材料的清洁生产新工艺 | |
| CN108117080A (zh) | 一种白炭黑、石膏和烧碱的联合生产方法 | |
| CN112441608B (zh) | 一种纳米氢氧化钙晶须的制备方法 | |
| CN1331744C (zh) | 一种用硫酸钠法生产白炭黑和亚硫酸钠的工艺 | |
| CN102285676B (zh) | 从氯醇法环氧丙烷皂化废水制备纳米碳酸钙的方法 | |
| CN102198956B (zh) | 低品位铝土矿或高岭土类原料碱法生产铝、硅化工产品工艺 | |
| CN103466643A (zh) | 一种母液循环利用的制备白炭黑的方法 | |
| CN103691574A (zh) | 一种白云石抑制剂的制备方法及其应用 | |
| CN102701611A (zh) | 沉淀转化法从电解锰渣中脱除硫酸盐 | |
| CN112441606B (zh) | 一种分离硫酸钙原料中有价组分并联产碳酸钙的方法 | |
| CN101920981B (zh) | 一种用铵碳化法生产碳酸钙的物料循环利用方法 | |
| CN101823745A (zh) | 用联碱废液和电石渣生产超细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| CN107254710B (zh) | 一种低容重的硫酸钙晶须的制备方法 | |
| CN103011230B (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
| CN101643231A (zh) | 一种制备纳米硫酸钡联产碳酸钠的方法 | |
| CN114804673A (zh) | 一种赤泥的综合利用方法 | |
| CN102092757A (zh) | 用联碱废液和电石渣生产细微轻质碳酸钙、氯化铵和碳粉的方法 | |
| CN107299386B (zh) | 一种表面改性石膏晶须的合成方法 | |
| CN106745114A (zh) | 一种利用烷基化废硫酸生产硫酸镁及镁肥的方法 | |
| CN101823746A (zh) | 一种生产细微轻质碳酸钙和白炭黑联产氯化钠和碳粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |