CN112396963A

CN112396963A - 可折叠显示模组及装置

Info

Publication number: CN112396963A
Application number: CN202011279734.XA
Authority: CN
Inventors: 刘亚丽
Original assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本申请提供一种可折叠显示模组及装置，所述可折叠显示模组包括弯折区，所述可折叠显示模组包括第一基板、设置于所述第一基板上的柔性背板、设置于所述柔性背板上的柔性显示面板、设置于所述柔性显示面板上的偏光片、以及设置于所述偏光片上的第二基板；其中，所述第二基板的材料为超薄柔性玻璃，所述第二基板上设有位于所述弯折区内的第一镂空图案；通过将第二基板的材料设置为超薄柔性玻璃，使得第二基板具备较好的透光性、耐热性和表面硬度，从而可以很好的防止被刮伤，并且，也可以很好的避免可折叠显示模组在折叠过程中产生膜层剥离或褶皱的问题，此外，在所述第二基板上设置第一镂空图案，进一步提高了所述第二基板在弯折区内的应变能力。

Description

可折叠显示模组及装置

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种可折叠显示模组及装置。

背景技术

静态有机发光二极管显示器(OLED，Organic Light Emitting Diode)使用玻璃作为基板，可以阻隔水和氧气进入面板内部腐蚀电路，但传统的玻璃基板为刚性材料，并不适合应用在柔性显示装置中。目前，通常采用诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethyleneterephthalate)、聚酰亚胺(PI，Polyimide)等柔性材料作为基底，其中，虽然PET材料透光率高，但在多次弯折下容易产生塑性变形并难以恢复到原始状态而产生褶皱，PI薄膜虽然具备低弯曲半径、耐久性等优点，但PI薄膜的透明度较低、存在塑料感、容易被划伤以及比较难采用表面硬化处理进行硬化，因此，急需一种具备玻璃的物理特性，同时又有较好透光性、耐热性和表面硬度的基板，该基板也可以避免在显示模组弯折时发生剥离或褶皱的问题。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种可折叠显示模组及装置，用于解决可折叠显示模组中基板硬度低、容易被刮伤、以及在折叠过程中容易发生剥离或褶皱的技术问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种可折叠显示模组，包括弯折区，所述可折叠显示模组包括：

第一基板，所述第一基板上设有柔性背板；

柔性显示面板，设置于所述柔性背板上；

偏光片，设置于所述柔性显示面板上；

第二基板，设置于所述偏光片上；

其中，所述第二基板的材料为超薄柔性玻璃，所述第二基板上设有位于所述弯折区内的第一镂空图案。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，所述第一基板的材料为超薄柔性玻璃，所述第一基板上设有位于所述弯折区内的第二镂空图案。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，所述可折叠显示模组包括位于所述弯折区内的折叠轴线，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案均包括多个镂空槽组，在所述可折叠显示模组呈未折叠状态下，各所述镂空槽组均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述折叠轴线垂直。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，每一所述镂空槽组包括一第一波浪形镂空槽，各所述第一波浪形镂空槽均沿所述第一方向延伸且相互平行。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，相邻两所述波浪形镂空槽之间各处的间距均相等。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，每一所述镂空槽组包括两个沿所述第一方向延伸的第二波浪形镂空槽，且两所述第二波浪形镂空槽呈对称排布，两所述第二波浪形镂空槽的对称轴与所述第一方向平行。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，每一所述镂空槽组包括沿所述第一方向依次排列的多个S型镂空槽。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，所述偏光片与所述第二基板之间设有第一粘接层，所述第一粘接层包括第一粘接本体和填充于所述第一镂空图案内的第一填充部。

在本申请实施例所提供的可折叠显示模组中，所述第一基板与所述柔性背板之间设有第二粘接层，所述第二粘接层包括第二粘接本体和填充于所述第二镂空图案内的第二填充部。

本申请还提供一种可折叠显示装置，包括如前所述的可折叠显示模组。

本申请的有益效果为，通过将第二基板的材料设置为超薄柔性玻璃，使得第二基板具备较好的透光性、耐热性和表面硬度，从而可以很好的防止被刮伤，并且，也可以很好的避免可折叠显示模组在折叠过程中产生膜层剥离或褶皱的问题，此外，在所述第二基板上设置第一镂空图案，进一步提高了所述第二基板在弯折区内的应变能力。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例中可折叠显示模组的第一种结构示意图；

图2为本申请实施例中可折叠显示模组的第二种结构示意图；

图3为本申请实施例中第二基板的第一种结构示意图；

图4为本申请实施例中第二基板的第二种结构示意图；

图5为本申请实施例中第二基板的第三种结构示意图；

图6为本申请实施例中第一基板的第一种结构示意图；

图7为本申请实施例中第一基板的第二种结构示意图；及

图8为本申请实施例中第一基板的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

本申请提供一种可折叠显示模组，如图1至图5所示，包括弯折区100，所述可折叠显示模组包括：

第一基板10，所述第一基板10上设有柔性背板20；

柔性显示面板30，设置于所述柔性背板20上；

偏光片40，设置于所述柔性显示面板30上；

第二基板50，设置于所述偏光片40上；

其中，所述第二基板50的材料为超薄柔性玻璃，所述第二基板50上设有位于所述弯折区100内的第一镂空图案51。

可以理解的是，目前，在柔性显示模组中，通常采用诸如PET、PI等柔性材料作为基底，其中，虽然PET材料透光率高，但在多次弯折下容易产生塑性变形并难以恢复到原始状态而产生褶皱，PI薄膜虽然具备低弯曲半径、耐久性等优点，但PI薄膜的透明度较低、存在塑料感、容易被划伤以及比较难采用表面硬化处理进行硬化，本实施例中，超薄柔性玻璃(UTG，Ultra Thin Glass)相比于聚合物材料，由于保留了玻璃的物理特性，从而具有更好的透光性、耐热性和表面硬度，同时，超薄柔性玻璃的密度比金属板材的密度小很多，通过将第二基板50的材料设置为超薄柔性玻璃，使得第二基板50具备较好的透光性、耐热性和表面硬度，从而可以很好的防止被刮伤，也可以减少第二基板50的质量，达到整机减重的效果，并且，还可以很好的避免可折叠显示模组在折叠过程中产生膜层剥离或褶皱的问题，此外，在所述第二基板50上设置第一镂空图案51，进一步提高了所述第二基板50在弯折区100内的应变能力。

在一实施例中，如图1至图2、图6至图8所示，所述第一基板10的材料为超薄柔性玻璃，所述第一基板10上设有位于所述弯折区100内的第二镂空图案11；可以理解的是，目前，第一基板10通常采用诸如SUS钢材等材料制作而成，严重限制了可折叠显示模组的弯折形状的改变，也容易产生功能层剥离的问题，本实施例中，通过将第一基板10的材料设置为超薄柔性玻璃，使得第一基板10具备较好的透光性、耐热性和表面硬度，从而可以很好的防止被刮伤，并且，也可以很好的避免可折叠显示模组在折叠过程中产生膜层剥离或褶皱的问题，此外，在所述第一基板10上设置第二镂空图案11，进一步提高了所述第一基板10在弯折区100内的应变能力。

在一实施例中，如图3至图8所示，所述第二镂空图案11和所述第一镂空图案51均包括多个镂空槽组200，在所述可折叠显示模组呈未折叠状态下，各所述镂空槽组200均沿第一方向300延伸，所述第一方向300与所述柔性显示面板30平行；可以理解的是，所述第二镂空图案11和所述第一镂空图案51均包括多个镂空槽组200，各所述镂空槽组200位于所述弯折区100内，在所述第二镂空图案11中，各所述镂空槽组200将所述第一基板10位于所述弯折区100内的部分划分为多个长条状的结构，从而可以避免所述第一基板10位于所述弯折区100内的部分产生较大应力而使得弯折强度降低，显然，在所述第一镂空图案51中，各所述镂空槽组200将所述第二基板50位于所述弯折区100内的部分划分为多个长条状的结构，从而可以避免所述第二基板50位于所述弯折区100内的部分产生较大应力而使得弯折强度降低，此外，本实施例中，所述第一基板10和所述第二基板50的厚度均为0.1mm。

值得注意的是，相邻两所述镂空槽组200之间的间距越小，所述第一基板10和所述第二基板50在所述弯折区100内具备的弯折性能越好；此外，在俯视视角下，各所述所述镂空槽组200中镂空形状的边缘均呈曲线型，可以很好的分散弯折过程中所述第一基板10和所述第二基板50所受的应力。

在一实施例中，如图3至图8所示，所述可折叠显示模组包括位于所述弯折区100内的折叠轴线110，所述第一方向300与所述折叠轴线110垂直；可以理解的是，将各所述镂空槽组200所延伸的第一方向300设置成与所述折叠轴线110垂直，最大化的使所述第一基板10和所述第二基板50在折叠时具备足够的应变能力和支点反力。当然，所述第一方向300还可以设置成与所述折叠轴线110呈其它角度的结构，在此不再赘述。

在一实施例中，如图3和图6所示，每一所述镂空槽组200包括一第一波浪形镂空槽210，各所述第一波浪形镂空槽210均沿所述第一方向300延伸且相互平行；可以理解的是，将每一所述镂空槽组200设置成包括一所述第一波浪形镂空槽210，在所述第二镂空图案11中，各所述第一波浪形镂空槽210将所述第一基板10位于所述弯折区100内的部分划分为多个呈波浪形的长条状结构，从而可以避免所述第一基板10位于所述弯折区100内的部分产生较大应力而使得弯折强度降低，显然，在所述第一镂空图案51中，各所述第一波浪形镂空槽210将所述第二基板50位于所述弯折区100内的部分划分为多个长条状的结构，从而可以避免所述第二基板50位于所述弯折区100内的部分产生较大应力而使得弯折强度降低。本实施例中，相邻两所述波浪形镂空槽之间各处的间距均相等，并且，各所述波浪形镂空槽之间的间距均相等，使得所述第二镂空图案11和所述第一镂空图案51具备较好的均匀性，整体承受应力应变的性能均衡，不会出现单一位置应力容易集中或抗弯折性能差的问题，在多次折叠过程中也不易产生褶皱，更便于防止剥离现象的产生。

在一实施例中，如图4和图7所示，每一所述镂空槽组200包括两个沿所述第一方向300延伸的第二波浪形镂空槽220，且两所述第二波浪形镂空槽220呈对称排布，两所述第二波浪形镂空槽220的对称轴221与所述第一方向300平行；可以理解的是，在一组所述镂空槽组200中包括两个沿所述第一方向300延伸的第二波浪形镂空槽220，且两所述第二波浪形镂空槽220呈对称排布设置，显然，该两所述第二波浪形镂空槽220在不同位置处的间距不同，并且，两所述第二波浪形镂空槽220不连通，通过此种结构形式将所述第一基板10或所述第二基板50划分为边缘为曲线型的长条状结构，在所述长条状结构任意一处两侧的曲线对称且弯曲方向不同，更便于将弯曲的应力分散和释放，避免产生应力集中的现象而降低所述第一基板10和所述第二基板50的弯折强度。

在一实施例中，如图5和图8所示，每一所述镂空槽组200包括沿所述第一方向300依次排列的多个S型镂空槽230；可以理解的是，在一所述镂空槽组200中，各所述S型镂空槽230依次排列，相邻两所述S型镂空槽230既可以连通，也可以呈间隔设置，本实施例中，所述S型镂空槽230可以根据实际需求进行设置，具体的，所述S型镂空槽230可以包括由所述S型镂空槽230两端之间距离较长的长轴，所述长轴与所述第一方向300相平行。

在一实施例中，如图1所示，所述偏光片40与所述第二基板50之间设有第一粘接层60，所述第一粘接层60包括第一粘接本体和填充于所述第一镂空图案51内的第一填充部(图中未出示)；可以理解的是，所述偏光片40与所述第二基板50通过所述第一粘接层60粘接固定，并且，将所述第一粘接层60设置成包括第一粘接本体和填充于所述第一镂空图案51内的第一填充部，所述第一粘接层60可以是诸如光学胶(OCA，Optically ClearAdhesive)等粘胶材料，显然，粘胶材料与第二基板50的材料的力学性能不同，可以达到很好的互补作用，提高了所述第二基板50整体抗弯折疲劳的力学性能，此外，如图2所示，所述第二基板50远离所述第一粘接层60一侧可以设置有第一保护层70，所述第一保护层70至少覆盖所述第一镂空图案51，所述第一保护层70的材料可以是热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU，Thermoplastic polyurethanes)，并且，所述第一保护层70的厚度可以是35um；此外，所述偏光片40与所述柔性显示面板30之间还设有第三粘接层81。

在一实施例中，如图1所示，所述第一基板10与所述柔性背板20之间设有第二粘接层80，所述第二粘接层80包括第二粘接本体和填充于所述第二镂空图案11内的第二填充部(图中未出示)；可以理解的是，所述柔性背板20与所述第一基板10通过所述第二粘接层80粘接固定，并且，将所述第二粘接层80设置成包括第二粘接本体和填充于所述第二镂空图案11内的第二填充部，所述第二粘接层80可以是诸如OCA等粘胶材料，显然，粘胶材料与第一基板10的材料的力学性能不同，可以达到很好的互补作用，提高了所述第一基板10整体抗弯折疲劳的力学性能，此外，如图2所示，所述第一基板10远离所述第二粘接层80一侧可以设置有第二保护层90，所述第二保护层90至少覆盖所述第二镂空图案11，所述第二保护层90的材料可以是TPU，并且，所述第二保护层90的厚度可以是35um。

本申请还提供一种可折叠显示装置，包括如前所述的可折叠显示模组，具体可折叠显示模组的结构可参见前述实施例，在此不再赘述。

本申请提供一种可折叠显示模组通过将第二基板50的材料设置为超薄柔性玻璃，使得第二基板50具备较好的透光性、耐热性和表面硬度，从而可以很好的防止被刮伤，并且，也可以很好的避免可折叠显示模组在折叠过程中产生膜层剥离或褶皱的问题，此外，在所述第二基板50上设置第一镂空图案51，进一步提高了所述第二基板50在弯折区100内的应变能力。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims

1.一种可折叠显示模组，包括弯折区，其特征在于，所述可折叠显示模组包括：

第一基板，所述第一基板上设有柔性背板；

柔性显示面板，设置于所述柔性背板上；

偏光片，设置于所述柔性显示面板上；

第二基板，设置于所述偏光片上；

2.根据权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述第一基板的材料为超薄柔性玻璃，所述第一基板上设有位于所述弯折区内的第二镂空图案。

3.根据权利要求2所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述可折叠显示模组包括位于所述弯折区内的折叠轴线，所述第一镂空图案和所述第二镂空图案均包括多个镂空槽组，在所述可折叠显示模组呈未折叠状态下，各所述镂空槽组均沿第一方向延伸，所述第一方向与所述折叠轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的可折叠显示模组，其特征在于，每一所述镂空槽组包括一第一波浪形镂空槽，各所述第一波浪形镂空槽均沿所述第一方向延伸且相互平行。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示模组，其特征在于，相邻两所述波浪形镂空槽之间各处的间距均相等。

6.根据权利要求3所述的可折叠显示模组，其特征在于，每一所述镂空槽组包括两个沿所述第一方向延伸的第二波浪形镂空槽，且两所述第二波浪形镂空槽呈对称排布，两所述第二波浪形镂空槽的对称轴与所述第一方向平行。

7.根据权利要求3所述的可折叠显示模组，其特征在于，每一所述镂空槽组包括沿所述第一方向依次排列的多个S型镂空槽。

8.根据权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述偏光片与所述第二基板之间设有第一粘接层，所述第一粘接层包括第一粘接本体和填充于所述第一镂空图案内的第一填充部。

9.根据权利要求2所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述第一基板与所述柔性背板之间设有第二粘接层，所述第二粘接层包括第二粘接本体和填充于所述第二镂空图案内的第二填充部。

10.一种可折叠显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的可折叠显示模组。