CN1122265A - 辊式加工设备及其辊宽调整装置 - Google Patents

Abstract

隔着通道线与辊子支承架互相对向地配置轴承架座，轴承架座上设置可以支承辊轴的轴承，该轴承能在辊子支承架上的辊轴的前端部上装缸自如。在进行辊子更换时，该轴承架座进行离开辊子支承架的移动，待轴承脱离开辊轴后，轴承架座由竖立状态转动到平卧状态，在形成于轴承架座上方的辊子更换操作空间内，可以进行辊子更换操作。

Description

辊式加工设备 及其 辊宽调整装置

本发明涉及一种装置，该装置在将辊子压在沿着通道线移动的工件上对其进行轧制加工或矫直加工的辊式加工设备上，能随着工件的变更特别迅速地进行辊子的更换与辊宽的变更。

在众所周知的辊式轧机与辊式矫直机上，支承辊轴的方式分为：由配置在通道线一侧的辊子支承架支承辊轴的单支承型；以及，由配置在通道线两侧的2个辊子支承架支承辊轴的双支承型。

对于在单侧支承辊轴的单支承型来说，由于辊轴的一方是开放的，可能容易更换辊子。但是单支承型存在的问题是，在辊子上所承受的负荷较大时，辊轴将发生挠曲，不能获得精度良好的加工。又对于在两侧支承辊轴的双支承型来说，即使承受较大的负荷，辊轴的挠曲也是极小的。但是双支承型存在的问题是，辊子更换需要的时间长。

近年来工件的种类增多，形状一定但尺寸不同的型钢的工件增多，而且多品种少量生产的倾向较强。但是，对于人们已知的技术来说，存在的问题是，由于辊宽的调整行程小，要按每一品种增减为了保持辊间的间隔所用的套筒，以调整辊子间隔，或是需要进行辊子更换，要把很多时间用于工件的品种变更上。

因此，本发明的目的在于提供下述的辊式加工设备与辊式加工设备上的辊宽调整装置：这种辊式加工设备，即使承受较大的负荷，辊轴的挠曲也较小，而且能迅速地进行辊子的更换，这种辊宽调整装置能在宽范围内进行辊宽的调整。

为达到上述目的本发明的辊式加工设备，在通道线的一侧部，配置辊子支承架，其上装有多个辊轴，在这些辊轴上安装着压下辊，突出于通道线侧，在通道线的另一侧部，配置轴承架座，在该轴承座上具有用于支承上述辊轴前端部的轴承，在上述辊式加工设备上，其特征在于：上述轴承架座上的轴承作成能在辊轴上自由装卸。轴承架座作成相对于辊子支承架能自由地进行接近或离开移动，并在处于离开辊子支承架的位置时，轴承架座上的轴承脱离辊轴。还有，轴承架座作成，在它处于离开辊子支承架的位置上，能围绕着与通道线平行的轴心线，在竖立状态与平卧状态之间进行转动。处于平卧状态的轴承架座的上方空间构成进行辊子更换操作的辊子更换操作空间。

另外，在上述构成的辊式加工设备上，设置辊子更换装置，该装置能移动到辊子更换操作空间内更换压下辊。

另外，本发明的辊式加工设备，在通道线的一侧部，配置辊子支承架，其上装有多个辊轴，在这些辊轴上安装着压下辊，突出于通道线侧，在通道线的另一侧部，配置轴承架座，在该轴承架座上具有支承上述辊轴前端部的装卸自如的轴承，在上述辊式加工设备上，其特征在于上述轴承架座上的轴承作成能在辊轴上自由装卸。上述轴承架座作成相对于辊子支承架能自由地进行接近或离开移动，并在处于离开辊子支承架的位置时，轴承架座上的轴承脱离辊轴。还有，轴承架座作成能由离开辊子支承架的位置起与通道线平行地自由地进行退避移动。轴承架座移动离开后让出的辊轴前端侧的空间构成进行辊子更换操作的辊子更换操作空间。

另外，在上述构成的辊式加工设备上，设置辊子更换装置，该装置能移动到辊子更换操作空间内更换压下辊。

另外，本发明的辊式加工设备上的辊宽调整装置，在由辊子支承架向通道线侧突出的辊轴上，安装有左右一对压下辊，在上述辊式加工设备的辊宽调整装置上，其特征在于：上述压下辊的构成包括：固定于辊轴上的固定辊与相对于固定辊可以自由接近或离开的可动辊。

上述辊宽调整装置具有：内锥套，它是安装在辊轴上，能在规定的范围内自由滑动；外锥套，其内锥面与上述内锥套的外锥面互相接触地安装在上述内锥套的外部；辊套，它是安装在上述外锥套的外部，同时上述可动辊能沿着轴心线方向自由滑动地安装在该辊套的外部；调整用外螺纹部，它是形成于上述辊套的外圆面上；宽度变换套筒，它是安装在上述辊套的外部，该宽度变换套筒的调整用内螺纹是旋合在上述辊套的调整用外螺纹部位上，并且与可动辊连结在一起；套筒止动机构，它可以对上述宽度变换套筒进行回转止动；套筒扩缩机构，其用途是，通过使内锥套沿着轴心线方向滑动，借助锥面使辊套的外径扩大或缩小，因而可以使上述可动辊与宽度变换套筒在辊轴上进行固定或放松；辊子位置调整机构，其用途是，利用上述套筒扩缩机构使可动辊与宽度变换套筒由辊轴上放松，并且在利用套筒止动机构使宽度变换套筒处于回转止动的状态下，使辊轴进行回转，因此，由于调整用外螺纹部与调整用内螺纹部的作用，使宽度变换套筒与可动辊沿着轴心线方向滑动。

再有，在上述构成的辊式加工设备上的辊宽调整装置上，辊轴是回转自如地支承在辊子支承架上，同时辊轴的前端部是装卸自如地支承在轴承架座的轴承内，该轴承架座能自如地接近或离开辊子支承架。在套筒扩缩机构的内锥套的两端部，分别形成使内锥套沿着轴心线方向滑动的退回用油腔与压入用油腔。将压力油供给到上述退回用油腔与压入用油腔的供油孔是加工在辊轴上。将压力油由油压装置供给到这些油孔内的管接头是配置在辊轴的辊子支承架侧的端部。

由上述第1个辊式加工装置的构成来看，根端部支承在辊子支承架上的辊轴的前端部是支承在轴承架座的轴承内，因此，与以往的单支承式辊轴相比，能消除由于辊轴的挠曲引起的压下辊的误差，能精度良好的轧制或矫直工件。另外，在更换压下辊时，是在轴承架座离开辊子支承架并且轴承离开辊轴之后，在轴承架座由竖立状态转动到平卧状态下，因此，利用在轴承架座的上方形成的辊子更换操作空间，能容易而且迅速地进行辊子更换操作，与以往的具有双支承式辊轴的辊式矫直机相比，能大幅度地缩短更换所需的操作时间。

另外，从第2个辊式加工装置的构成来看，在更换压下辊时，是在轴承架座离开辊子支承架并且轴承脱离辊轴之后，通过轴承架座与通道线平行地进行退避移动，利用轴承架座移动后在辊轴前端部形成的辊子更换操作空间，因而辊子更换操作能容易而且迅速地进行。因此，与以往的具有双支承式辊轴的辊式矫直机相比，能大幅度地缩短更换所需的操作时间。

再有，在上述辊式加工设备的各种构成中，辊子更模装置能在轴承架座平卧后或移动后让出的更换操作空间内移动，因而能效率更高地进行压下辊的更换。

另外，从本发明的辊式加工装置的辊宽调整装置来看，在辊宽变换时，是使辊轴的回转停止，并且利用套筒止动机构将宽度变换套筒进行回转止动，继而利用套筒扩缩机构将可动辊与宽度变换套筒的固定解除，再利用辊子位置调整机构使可动辊滑动，通过这样的顺序能容易进行辊宽的调整，同时能在调整用内螺纹部的有效长度范围内调整固定辊与可动辊的间隔，与以往相比，能在大行程范围内调整辊宽。

另外，在上述的构成中，通过将压力油供给用管接头设置在固定轴承架座侧，在使可动轴承架座离开辊轴由前端侧将可动辊与固定辊抽出进行辊子更换时，没有必要将管接头由辊轴上卸下，能使辊子的更换容易进行。

下面结合图说明本发明的实施例。

附图的简要说明

图1是表示本发明的辊式矫直设备的第1实施例的正面局部剖视图；

图2是表示上述辊式矫直设备的辊子支承架的侧视图；

图3是表示上述辊式矫直设备的轴承架座的侧视图；

图4是表示上述辊式矫直设备的轴承架座的平卧状态的俯视图；

图5是表示本发明的辊式矫直设备的第2实施例的主视图；

图6是表示图5的辊式矫直设备的轴承架座的侧视图；

图7是表示图5的辊式矫直设备的辊子支承架与轴承架座的总体俯视图；

图8是表示图5的辊式矫直设备的升降导轨的正面剖视图；

图9是表示图5的辊式矫直设备的装卸驱动部，(a)为正面剖视图，(b)为侧面剖视图；

图10是表示图5的辊式加工设备的退避驱动台车的侧视图；

图11是表示图5的辊式矫直设备的辊宽调整装置的纵剖视图；

图12是表示图5的辊式矫直设备的辊宽调整装置根据端侧的纵剖视图；

图13是表示图5的辊式矫直设备的辊宽调整装置的套筒止动机构的放大俯视图；

图14是表示图5的辊式矫直设备的另一被矫直件的矫直状态的局部主视图；

图15是表示图5的辊式矫直设备的辊宽调整装置的另一实施例的纵剖视图。

实施例

参看图1～图4说明辊式加工设备的一例的辊式矫直设备的第1实施例。

在输送作为工件1的H型钢的通道线P的左侧，配置有固定式的辊子支承架2。在通道线P的右侧配置可动式轴承架座5，由辊子支承架2支承的多个上辊轴3A与下辊轴3B的前端部是通过轴承(自动调心滚子轴承)4A、4B支承在上述可动式轴承架座5上可以自由回转。

上述辊子支承架2是配置在由多个起重器11支承的支承台12上。利用这些起重器11来调整辊轴3A、3B的上下位置。配置在通道线P上方的4根上辊轴3A是利用间距调整装置13在沿着通道线P的方向上进行位置调整。此外，配置在通道线P下部的5根下辊轴3B，中央的下辊轴3B除外，可利用上述间距调整装置13在沿着通道线P的方向进行位置调整。再有，下辊轴3B可利用升降装置(未予图示)进行上下方向的位置调整。并且上下辊轴3A、3B可分别由具有辊子驱动电动机14A、14B的辊轴回转装置进行回转驱动。

在上述支承台12上，前后一对导轨21铺设在与通道线P垂直的方向。在上述轴承架座5上具有：由导向车轮22在导轨21上引导而移动自如的支承台车23；支承轴25被回转自如地支承在设置于该支承台车23上的托架24上的轴承架26；使支承台车23沿着导轨21移动的移动用缸装置27与使轴承架26转动的转动用缸装置28。通过上述构成，上述支承台车23，由于移动用缸装置27进行伸缩能在导轨21上相对于辊子支承架2沿着箭头A、B所示的方向进行接近或离开移动。另外，轴承架26，其与通道线P垂直方向的厚度作成较小。并且轴承架26，可利用转动用缸装置28以支承轴25为中心在起立状态与平卧状态之间按箭头C、D方向进行转动。

在上述轴承架26上，与各辊轴3A、3B相对应，设置上轴承4A与下轴承4B。这些上下轴承4A、4B是作成，分别形成于上下辊轴3A、3B前端部的小径支承部3a能自如地嵌入或脱出。另外，这些上下轴承4A、4B与上下辊轴3A、3B相对应地作成可以位置调整。

就是说，支承上辊轴3A的支承部3a的上轴承4A是收容在轴承箱31A内。另外在轴承架26上沿着通道线P方向制成导向口32A。并且这些轴承箱31A分别滑动自如地配置在导向口32A内。另外，由间距调整用电动机33回转驱动的上螺旋轴35A贯穿导向口32A。并且设置在轴承箱31A上的内螺纹构件(未予图示)配合在上螺旋轴35A上。因此，上螺旋轴35A利用间距调整用电动机33进行回转而使轴承箱31A进行滑动，借此可调整上轴承4A的间距。

另外，支承下辊轴3B的支承部3A的下轴承4B是收容在轴承箱31B内。在轴承架26上，中央部除外，沿着通道线P方向制成导向口32B，各滑动架36滑动自如地配置在这些导向口32B内。并且在这些滑动架36上制成上下方向的升降导向口37，轴承箱31B滑动自如地配置在这些升降导向口37内。另外，由上下位置调整用电动机38进行回转驱动的升降螺旋轴39配置在滑动架36上，该升降螺旋轴39与轴承箱31B连接。另外，与由间距调整用电动机33驱动的中间轴34连接的下螺旋轴35B贯穿导向口32B地进行设置，设置在滑动架36上的内螺纹构件(未予图示)配合在下螺旋轴35B上。

因此，下螺旋轴35B借助间距调整用电动机33进行回转，滑动架36沿着导向口32B滑动，间距得以调整。再有，升降螺旋轴39借助上下位置调整用电动机38进行回转，轴承箱31B沿着升降导向口37在上下方向进行移动，以实现位置调整。

另外，在轴承架座5的轴承架26的辊子支承架2方向的侧面上，即利用倾倒用缸装置28，轴承架座在平卧状态时成为上面的表面上的前后缘部，在与通道线P垂直的方向上铺设移动辅助导轨41。该移动辅助导轨41配置在与更换用横向移动导轨43A连接的位置上，该更换用横向移动导轨43A铺设在支承台12侧部的工作台面42上。并且该平卧状态的轴承架26的上方空间成为辊子更换操作空间30。

作为更换在上下辊轴3A、3B上安装着的压下辊R1、R2的辊子更换装置的一例的辊子更换台车40是配置在工作台面42上。该辊子更换台车40的构成包括：具有移动车轮44A、44B的移动台车45；在该移动台车45上能围绕着垂直轴心在180°的范围内正反转动自如的更换轴架46。上述移动台车45是作成其移动车轮44A、44B由轴承架26的移动辅助导轨41与工作台面42的更换用横向移动导轨43A以及与该更换用横向移动导轨43A正交的更换用纵向移动导轨43B导向，自由地移动到辊子更换操作空间30。

另外，分别与上下辊轴3A、3B互相对向着的辊子承接轴47A、47B突出设置在更换轴架46的一侧。另外，装有新的压下辊R′的辊子递交轴48A、48B分别突出设置在更换轴架46的另一侧。49是使该辊子更换台车40沿着更换用横向移动导轨43A与移动辅助导轨41按箭头E、F方向移动的移动用缸装置。

下面说明在上述结构的辊子矫直设备上的辊子更换操作。

(1)矫直操作完毕，驱动电动机14A、14B停止后，间距调整装置13与间距调整用电动机33以及上下位置调整用电动机38被驱动，上下辊轴3A、3B与上下轴承箱31A、31B滑动，退回到更换准备位置。

(2)移动用缸装置27伸展，轴承架座5向箭头A方向后退，轴承架座5的轴承4A、4B脱离辊轴3A、3B的支承部3a。并且，回转用缸装置28收缩，轴承架26由竖立状态按箭头C方向转动平卧状态。

(3)在操作台面42上待机的辊子更换台车40通过移动用缸装置49由操作用纵向移动导轨43B移动到更换用横向移动导轨43A上。再通过移动用缸装置49，辊子更换台车40由更换用横向移动导轨43A按箭头E方向移动到移动辅助导轨41上面进入辊子更换操作空间30。然后更换轴架46的辊子接受轴47A、47B分别连接在辊轴3A、3B上。

(4)接着，通过操作后述的辊子宽度调整装置107，装在辊轴3A、3B上的压下辊R的固定被解除。更换用滑动装置47a分别滑动自如地配置在辊子接受轴47A、47B上，驱动该更换用滑动装置47a，其止动爪止动在压下辊R上，压下辊R与辊套109一起由辊轴3A、3B上滑动到辊子接受轴47A、47B上而将其卸下。

(5)辊子更换台车40借助移动用缸装置49按箭头F方向后退移动到操作台面42上之后，更换轴架46回转180°。由此，装有下一个压下辊R′的辊子递交轴48A、48B对着辊轴3A、3B。然后辊子更换台车40借助移动用缸装置49进行接近移动，辊子递交轴48A、48B分别与辊轴3A、3B连接。

(6)更换用滑动装置48a分别滑动自如地配置在辊子递交轴48A、48B上，驱动这些更换用滑动装置48a，压下辊R′与辊套109’一起由辊子递交轴48A、48B上滑动并安装到辊轴3A、3B上，并通过后述的辊宽调整装置的操作，固定在辊轴3A、3B上。

(7)然后，辊子更换台车40通过移动用缸装置49按箭头F方向后退移动到操作台面42上。其后，回转用缸装置28伸展，轴承架26由平卧状态按箭头D方向转动到竖立状态。然后，移动用缸装置27收缩，轴承架座5向箭头B方向接近，轴承架座5的轴承4A、4B配合安装在辊轴3A、3B的支承部3a上。

(8)再有，利用辊宽调整装置107调整压下辊R′的辊宽等，同时驱动间距调整装置13与间距调整用电动机33以及上下位置调整用电动机38，使各辊轴3A、3B与轴承箱31A、31B滑动，以调整辊轴3A、3B的矫直位置。

从上述实施例来看，使通过轴承4A、4B支承辊轴3A、3B的前端部的轴承架座5转动，借此，在形成于平卧状态的轴承架26上的辊子更换操作空间30上，使辊子更换装置40移动，能容易而且迅速地进行压下辊R的更换操作。

另外，在具有支承辊轴3A、3B单端的辊子支承架2的辊子矫直机上设置轴承架座5，借此，能具有和双支承式辊轴一样的刚性并且能实现精度高的矫直操作。另外，在已设置的具有单支承式辊轴的矫直机上也能增设轴承架座5。

下面，根据图5～图10说明辊子矫直设备的第2实施例。在与第1实施例相同的构件上标注相同的标记，说明从略。

如图5～图7所示，该辊子矫直设备，在通道线P的左侧配置具有辊轴3A、3B的辊子支承架2，在通道线P的右侧配置轴承架座51，该轴承架座51具有分别支承上述上下辊轴3A、3B的上下轴承4A、4B。

上述轴承架座51能相对于辊子支承架2进行离开移动，使上下轴承4A、4B脱离辊轴3A、3B。并且轴承架座51是作成能由后退位置与通道线P平行地移动到上游侧，借此，使辊轴3A、3B的前端侧空间开放，以形成辊子更换操作空间30。并且，辊子更换台车40能移动到该辊子更换操作空间30内更换压下辊R。

下面，说明其详细情况。

在支承台12上成交叉状地设置前后一对装卸导轨53与左右一对退避导轨55，该装卸导轨53是铺设在与通道线P垂直的方向；该退避导轨55是与通道线P平行地连续铺设在前方的操作台面上。上述装卸导轨53是用于引导在轴承架座51的前端部与后端部所设置的装卸用车轮52。另外，退避导轨55是用于引导在轴承架座51的前部与后部所设置的退避用车轮54。另外，如图8所示，装卸导轨53对于轴承架座51的支承水平面L设定成比退避导轨55的支承水平面H低a值。

再有，在退避导轨55的4个部位上分别设置与退避导轨55分开的升降导轨55a，在轴承架座51处于后退位置时，这些升降导轨55a与退避用车轮54相对应。这些升降导轨55a是由导轨升降缸装置56支承着可以自由升降，借助导轨升降缸装置56，升降导轨55a可在退避导轨55的支承水平面H与比装卸导轨53的支承水平面L低的位置之间进行升降。因此，由退避导轨55移动到升降导轨55a上的装卸用车轮52可借助导轨升降缸装置56由支承水平面H下降到L，则退避用车轮54被载放到退避导轨55上，轴承架座51由装卸导轨53交接到退避导轨55上。

如图9所示，在轴承架座51的中央底部，作成承受装卸驱动力的销孔61。在支承台12上，与上述销孔61相对应，设置装卸驱动装置60。该装卸驱动装置60具有：在与通道线P垂直的方向上铺设的一对装卸导轨62；车轮63由装卸导轨62引导而移动自如的装卸台车64。另外，在该装卸台车64上具有：出退缸装置65；利用该出退缸装置65向上方出退自如并且能嵌合到销孔61内的配合销66，还设置装卸缸装置67，它是安装在支承台12上，并且活塞杆与上述装卸台车64连结。

另外，在支承台12的退避导轨55之间的前部，连续的退避齿条71铺设在前方的操作台面上。并且，如图10所示，在轴承架座51的前部设置退避驱动台车72，该退避驱动台车72是以水平销76为中心，上下方向摆动自如地连结在轴承架座51的托架上。在该退避驱动台车72上设置退避驱动小齿轮74，该退避驱动小齿轮74是由退避驱动电动机73通过减速机进行回转驱动，并且与退避齿条71进行啮合。

因此，退避驱动小齿轮74是通过退避驱动电机73进行回转驱动，驱动力的反力是由退避齿条71进行承受，因此，退避驱动台车72移动，于是轴承架座51进行退避移动。另外，台车上升缸装置75是以销连结在轴承架座51与退避驱动台车72之间。因此，使台车上升缸装置75收缩，则如双点划线所示，使退避驱动台车72以水平销76为中心向上方转动，借此，能使退避驱动小齿轮74与退避齿条71脱离。

在图7中，81是在前后位置上固定轴承架座51的锁紧装置，是在以轴承4A、4B支承辊轴3A、3B的使用位置上，锁紧销借助锁紧缸嵌合到锁孔内。

下面说明在上述结构的矫直辊子设备上的辊子更换操作。

(1)驱动电动机14A、14B停止后，驱动间距调整装置13与间距调整用电动机33以及上下位置调整用电动机38，使各辊轴3A、3B与轴承箱31A、31B滑动，辊轴3A、3B退回到更换准备位置。

(2)配合销66借助退避缸装置65突出，嵌入销孔61内。并且在锁紧装置81解除后，装卸缸装置67伸展，装卸用车轮52由装卸导轨53引导使轴承架座51后退。轴承架座51的轴承4A、4B由辊轴3A、3B的支承部3a上退出，轴承架座51停止。

(3)出退缸装置65收缩，配合销66由销孔61内退出。其后，导轨升降缸装置56伸展，升降导轨55a上升，借此，退避用车轮54载放到升降导轨55a上，使轴承架座51上升，退避用车轮54上升到与退避导轨55同一的支承水平面H时停止。

(4)台车上升缸装置75伸展，退避驱动台车72转动到下方，退避驱动小齿轮74与退避齿条71啮合。并且退避驱动电动机73被驱动，轴承架座51沿着退避导轨55按照通道线P的方向，在前方的操作台面上进行退避移动。

(5)在操作台面42上待机的辊子更换台车40借助移动用缸装置49沿着更换用横向移动导轨43A移动，在辊子更换操作空间30处停止。然后分别将辊子接受轴47A、47B连接在辊轴3A、3B上。

(6)然后，装在辊轴3A、3B上的压下辊R的固定由后述的辊宽调整装置107解除后，驱动更换用滑动装置47a，使止动爪止动于压下辊R上。然后辊套109与压下辊R一起由辊轴3A、3B上滑动到辊子接受轴47A、47B上，由辊轴3A、3B上卸下。

(7)辊子更换台车40借助移动用缸装置49后退移动到操作台面42上之后，更换轴架46回转180°，装有下一个压下辊R′的辊子递交轴48A、48B与辊轴3A、3B相对着。并且辊子更换台车40借助移动用缸装置49进行接近移动，使辊子递交轴48A、48B分别与辊轴3A、3B进行连接。

(8)驱动更换用滑动装置48a，压下辊R′与辊筒109一起由辊子递交轴47A、47B上滑动到辊轴3A、3B上，并且安装固定在辊轴3A、3B上。

(9)然后，辊子更换台车40借助移动用缸装置49按照箭头F方向后退移动到操作台面42上后，驱动退避驱动台车72，轴承架座51在支承架12上移动，退避用车轮54停止在升降导轨55a上。然后，导轨升降缸装置56收缩，轴承架座51下降，将装卸用车轮52载放在装卸导轨53上。

(10)然后，配合销66借助进退缸装置65向外突出并且嵌合到销孔61内之后，装卸缸装置67收缩，装卸用车轮52由装卸导轨53引导，使轴承架座51后退。进而辊轴3A、3B的支承部3a配合安装在轴承架座51的轴承4A、4B内。继而轴承架座51由锁紧装置81进行固定。

(11)再有，在调整压下辊R′的辊宽等的同时，间距调整装置13与间距调整用电动机33以及上下位置调整用电动机38受到驱动，使各辊轴3A、3B与轴承箱31A、31B滑动，以调整辊轴3A、3B的矫直位置。

从上述的实施例来看，通过轴承4A、4B支承辊轴3A、3B的前端部的轴承架座51后退脱离接触后，再使其沿着通道线P方向移动进行退避，借此，轴承架座51退避让出的空间即成为辊子更换操作空间30，使辊子更换装置40移动到辊子更换操作空间30处，能容易而且迅速地进行压下辊R1、R2的更换操作。

另外，通过在具有单支承式辊轴的辊子矫直机上设置轴承架座51，能具有和双支承式辊轴一样的刚性并且能进行精度高的矫直操作。另外，也能将上述轴承架座51增加到已设置的具有单支承式辊轴的矫直机上。

下面，参看图11～图13说明设置在辊子矫直机的辊轴上的辊宽调整装置107。

压下辊R是由装在驱动侧的上辊轴3A(下面称为辊轴3A)上的上压下辊R与设置在从动侧的下辊轴3B(下面称为辊轴3B)上的下压下辊R构成。另外，由于设置在辊轴3A、3B上的辊宽调整装置107的结构相同，只说明辊轴3A上的辊宽调整装置107，辊轴3B上的说明从略。

在支承于辊子支承架2上的主轴承103内的辊轴3A的根端侧，设置使辊轴3A沿着轴心线O方向滑动的轴调整装置105。另外，上述上压下辊R是由固定辊R1与可动辊R2构成。固定辊R1是隔以规定的间隔安装在辊套109的外部并且是由2个以固定环109a固定的单辊构成。另外，可动辊R2是借助辊宽调整装置107沿着轴心线O方向滑动自如地套装在辊套109上并且是由2个与固定R1接近离开调整自如的单辊构成，利用辊宽调整装置107能在图11的上半部分所示的最大间隔与下半部分所示的最小间隔范围内矫直工件1。

该辊宽调整装置107的构成包括：使固定辊R1与可动辊R2同辊套109一起在辊轴3A上装卸的套筒装卸机构111；使两辊R1、R2与辊套109在辊轴3A上固定或放松的套筒扩缩机构112；使解除固定的可动辊R2沿着辊轴心线0方向滑动的辊子位置调整机构113。

就是说，内锥套121沿着轴心线方向滑动自如地套装在辊轴3A上，在该内锥套121的外周面上的前端侧形成大径的外锥面。再将外锥套122套装在该内锥套121上，外锥套122的两端是固定在辊轴3A上。该外锥套122的内周面形成内锥面，该内锥面是套装在上述内锥套121的外锥面上。并且，辊套109套装在该外锥套122上，利用安装在辊轴3A前端的套筒装卸机构111进行固定。

该套筒装卸机构111的构成包括：在辊轴3A的轴心部形成的轴孔123；安装在该轴孔123的螺纹部171上并且能沿轴心线方向移动自如的动作轴172；固定在该动作轴172前端部的锥套124；由轴孔123每隔90度沿半径方向加工出的4个销孔125；分别滑动自如地安装在销孔125内的4个开口销126；夹在这4个开口销126与锥套124的锥面之间的变换构件127。

并且，在辊轴3A根端部轴孔123内设置电磁离合器173，以便在辊子支承架2上自由地固定或放松动作轴172。另外，利用变换构件127，可将楔构件124的轴心线方向的移动变成开口销126的出或退动作。因此，当利用该电磁离合器173将动作轴172固定在辊子支承架2上，使辊轴3A回转时，由于螺纹部171的作用，将动作轴172沿着轴心线0方向推拉。并且，由于锥套124的移动，在变换构件127的作用下能使开口销126出或退。因此，随着开口销126的突出，以其前端的倾斜面推压辊套109的前端面，将辊套109固定在外锥套122的阶梯部122a与开口销126之间，相反在开口销126埋入销孔125内时，可将辊套109放松。

在上述内锥套121的内圆面与外锥面的中央部制成油槽128，以便扩大内锥套121的内圆面与外锥面的滑动用间隙。另外，在内锥套121的根端侧形成将内锥套121驱动到前端侧的退回用油腔129。再在内锥套121的前端侧形成将内锥套121驱动到根端侧的压入用油腔130。并且，由设置于外部的油压装置131供给的压力油是由装卸自如地设置在辊轴3A的前端部的管接头133与在辊轴3A内加工出的供油孔134A～134C供给到上述油槽128与两油腔129、130内。此等内锥套121与外锥套122以及上述油槽128、退回用油腔129、压入用油腔130及其压力油供给机构构成套筒扩缩机构112。

在上述构成中，通过将压力油由供油孔134A供给到油槽128内，能使内锥套121的滑动用间隙扩大而减小摩擦阻力。因此，内锥套121沿着轴心线0方的滑动能顺利地进行。另外，通过将压力油由供油孔134B供给到退回用油腔129内，使内锥121滑动到前端侧，因而使外锥套122上所承受的向直径扩大方向的加压力消除，辊套109的外径缩小，可动辊R2与后述的宽度变换套筒143的固定被解除。反之，通过将压力油由供油孔134C供给到压入用油腔130内，使内锥套121滑动到根端侧，因而在外锥套122上承受到向直径扩大方向的加压力，辊套109的外径扩大，将可动辊R2与宽度变换套筒143固定。

辊子位置调整机构113具有：在辊套109的根端侧所形成的调整用外螺纹部141；安装在辊套109外部的宽度变换套筒143，在该套筒143的内面上形成的调整用内螺纹部142是旋合在辊套109的调整用外螺纹部141上。如图13所示，设置套筒止动机构147，该套筒止动机构147具有：转动自如地安装在轴承架座5上的止动臂144；在宽度变换套筒143的外圆面上沿着轴心线方向制成的多条止动槽145；使上述止动臂144转动而使其前端的止动部144a与上述止动槽145接合或脱离自如的接合脱离缸146。另外，利用辊子驱动电动机14A使驱动齿轮148A与从动齿轮148B回转，因而辊轴3A回转，通过这样的辊轴回转装置能使该辊子位置调整机构113动作。

在上述结构中，在套筒止动机构147的止动臂144止动于止动槽145内使宽度变换套筒143的回转受到限制的状态下，驱动辊子驱动电动机14A，使辊轴3A以低速回转时，由于调整用外螺纹部141与调整用内螺纹部142的作用，宽度变换套筒143沿着辊轴的轴心线0方向移动，因而可动辊R2滑动而调整了位置。

又如图12中的双点划线所示，借助辊子驱动电动机14B使齿轮152、153回转，因而从动的下辊轴3B被驱动。

下面说明在上述结构中固定辊R1与可动辊R2的辊宽调整操作。

(1)辊轴回转装置的辊子驱动电动机14A、14B停止。

(2)其次，套筒止动机构147的接合脱离缸146受到驱动，止动臂144回转。然后止动部144a与宽度变换套筒143的止动槽145接合，使宽度变换套筒143的回转受到限制。这时，如果止动槽145与止动部144a不一致时，利用辊子驱动电动机14A使辊轴3A以低速回转。

(3)油压装置131的压力油首先由管接头133与供油孔134A供给到油槽128内，以扩大内锥套121的滑动用间隙，减小摩擦阻力。其次，压力油由供油孔134B供给到退回用油室腔129内，内锥套121向箭头G所示的前端方向滑动。因此，外锥套122所承受的向辊套109的直径扩大方向的加压力被消除，可动辊R2与宽度变换套筒143的固定被解除。

(4)压力油由油槽128排出，消除外锥套122对辊套109所施加的加压力。然后由于电磁离合器173使动作轴172固定在辊子支承架2上。再借助辊子驱动电动机14A使辊轴3A以低速回转。因此，在调整用螺纹部141、142的作用下，宽度变换套筒143沿着轴心线0方向滑动，可动辊R2移动到所要求的位置。在此，通过以安装在辊轴回转装置的辊子驱动电动机14A(14B)上的脉冲发生器计测转速可检测出可动辊R2的移动量。

(5)压力油由油压装置131通过供油孔134A再次供给到油槽128内，内锥套121的滑动用间隙扩大，摩擦阻力减小后，压力油导入压入油腔130内，内锥套121受到加压，将内锥套121压入到箭头H所示的根端方向。因此，外锥套122承受到向外径扩大方向的加压力，并将辊套109的外径扩大。然后压力油由油槽128排出，将内锥套121固定，将可动辊R2与宽度变换套筒143锁定。

(6)再由轴调整装置105使辊轴3A沿着轴心线方向移，利用图11所示的多个超声波位置检测器149A～149C检测固定辊R1与可动辊R2的位置，使其中心与通道线P一致。

(7)另外，在更换固定辊R1与可动辊R2的情况下，利用套筒扩缩机构112放松辊套109的固定之后，将管接头133由辊轴3A上取下。然后使轴承架座5进行离开移动，使轴承4A脱离辊轴3A后，利用辊子更换台车40将固定辊R1与可动辊R2同辊套109一起由辊轴3A上拔出，然后将新的压下辊R1’、R2’同辊套109’一起进行安装。

又在上述实施例中，只是在更换固定辊R1与可动辊R2的情况下才在辊轴3A上装卸管接头133。

另外，在上述实施例中，固定辊R1与可动辊R2的位置检测是使用超声波位置检测器，但是也可以使用激光式位置检测器与涡流式位置检测器等非接触式检测器，或者是使用接触式检测器，它是利用缸装置使活塞杆伸展而与辊子接触，根据活塞杆的出退量来检测辊子的位置。

再有，在上述实施例中作为工件1的一例图示出H型钢，但是也可以如图14所示那样在上辊轴3A与下辊轴3B上安装形状不同的固定辊Ru1、Rd1与可动辊Ru2、Rd2来矫直或轧制板桩S等工件。

图15表示辊宽调整装置的另一实施例，在与前面的实施例相同的构件上标注相同的标记，说明从略。

在该实施例中，套筒装卸机构111的轴孔181是由轴承架座5侧加工成的，设置于轴孔181内的动作轴182是作成可由轴承架座5侧进行操作。利用设置在辊子更换台车40(图1)的辊子接受轴47A、47B与辊子递交轴48A、48B上的动作轴固定机构184将动作轴182固定后，通过使辊轴3A以低速进行回转，在调整用螺纹部141、142(图11)的作用下，动作轴182沿着轴心线方向移动而使开口销26突出或退回，于是辊套109固定或放松。

另外，与退回用油腔129、压入用油腔130和油槽128连接的供油孔185A～185C是在辊轴3A内，由辊子支承架2侧进行加工在根端部开口，由安装在辊轴3A(3B)根端部的管接头186连接到油压装置131上。在从动的下辊轴3B上，辊子回转电动机14B是由管接头186的外侧连结到辊轴3B上，进行回转驱动。

从上述实施例来看，在更换辊子R1、R2时，没有必要将管接头186由辊轴3A、3B上卸下。

Claims (6)

1.一种辊式加工设备，在通道线的一侧部，配置辊子支承架，其上装有多个辊轴，在这些辊轴上安装着压下辊，突出于通道线侧，在通道线的另一侧部，配置轴承架座，在该轴承架座上具有用于支承上述辊轴前端部的轴承，在上述辊式加工设备上，其特征在于：上述轴承架座上的轴承作成能在辊轴上自由装卸，

轴承架座作成相对于辊子支承架能自由地进行接近或离开移动，并在处于离开辊子支承架的位置时，轴承架座上的轴承脱离辊轴，

还有，轴承架座作成，在它处于离开辊子支承架的位置上，能围绕着与通道线平行的轴心线，在竖立状态与平卧状态之间进行转动，处于平卧状态的轴承架座的上方空间构成进行辊子更换操作的辊子更换操作空间。

2.按权利要求1所述的辊式加工设备，其特征在于：设置辊子更换装置，该装置能移动到辊子更换操作空间内更换压下辊。

3.一种辊式加工设备，在通道线的一侧部，配置辊子支承架，其上装有多个辊轴，在这些辊轴上安装着压下辊，突出于通道线侧，在通道线的另一侧部，配置轴承架座，在该轴承架座上具有支承上述辊轴前端部的装卸自如的轴承，在上述辊式加工设备上，其特征在于：上述轴承架座上的轴承作成能在辊轴上自由装卸，

上述轴承架座作成相对于辊子支承架能自由地进行接近或离开移动，并在处于离开辊子支承架的位置时，轴承架座上的轴承脱离辊轴，

还有，轴承架座作成能由离开辊子支承架的位置起与通道线平行地自由地进行退避移动，轴承架座移动离开后的辊轴前端侧的空间构成进行辊子更换操作的辊子更换操作空间。

4.按权利要求2所述的辊式加工设备，其特征在于：设置辊子更换装置，该装置能移动到辊子更换操作空间内更换压下辊。

5.一种辊式加工设备上的辊宽调整装置，在由辊子支承架向通道线侧突出的辊轴上，安装有左右一对压下辊，在上述辊式加工设备的辊宽调整装置上，其特征在于：上述压下辊的构成包括固定于辊轴上的固定辊与相对于固定辊可以自由接近或离开的可动辊，上述辊宽调整装置具有：

内锥套，它是安装在辊轴上，能在规定的范围内沿着轴心线方向自由滑动；

外锥套，其内锥面与上述内锥套的外锥面互相接触地安装在上述内锥套的外部；

辊套，它是安装在上述外锥套的外部，同时上述可动辊能沿着轴心线方向自由滑动地安装在该辊套的外部；

调整用外螺纹部，它是形成于上述辊套的外圆面上；

宽度变换套筒，它是安装在上述辊套的外部，该宽度变换套筒的调整用内螺纹部是旋合在上述辊套的调整用外螺纹部位上，并且与可动辊连结在一起；

套筒止动机构，它可以对上述宽度变换套筒进行回转止动；

套筒扩缩机构，其用途是，通过使内锥套沿着轴心线方向滑动，借助锥面使辊套的外径扩大或缩小，因而可以使上述可动辊与宽度变换套筒的在辊轴上进行固定或放松；

辊子位置调整机构，其用途是，利用上述套筒扩缩机构使可动辊与宽度变换套筒由辊轴上放松，并且在利用套筒止动机构使宽度变换套筒处于回转止动状态下，使辊轴进行回转，因此，由于调整用外螺纹部与调整用内螺纹部的作用，使宽度变换套筒与可动辊沿着轴心线方向滑动。

6.按权利要求5所述的辊式加工设备上的辊宽调整装置，其特征在于：辊轴是回转自如地支承在辊子支承架上，同时辊轴的前端部是装卸自如地支承在轴承架座的轴承内，该轴承架座能自如地接近或离开辊子支承架，

在套筒扩缩机构的内锥套的两端部，分别形成使内锥套沿着轴心线方向滑动的退回用油腔与压入用油腔，

将压力油供给到上述退回用油腔与压入用油腔的供油孔是加工在辊轴上，

将压力油由油压装置供给到这些供油孔内的管接头是配置在辊轴的辊子支承架侧的端部。

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