CN111992939A - 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构 - Google Patents
一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111992939A CN111992939A CN202010879065.3A CN202010879065A CN111992939A CN 111992939 A CN111992939 A CN 111992939A CN 202010879065 A CN202010879065 A CN 202010879065A CN 111992939 A CN111992939 A CN 111992939A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- fixed sleeve
- fixed
- sliding
- limiting clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010047571 Visual impairment Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 208000029257 vision disease Diseases 0.000 description 1
- 230000004393 visual impairment Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Internal pipe alignment clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构，焊接胀芯包括固定套筒、防护筒、限位安装机构以及脱料机构；所述限位安装机构包括限位卡块、锥形块、螺纹杆、旋转块以及锁紧螺母；所述脱料机构包括固定块、电动推杆、连接板、连接座、固定螺栓以及滑动环。该种焊接胀芯设计新颖、结构简单、便于将防护筒放置在焊接管件的内腔中，防止管件变形，保证焊接管件内壁的光滑度不会在焊接过程中损坏，对管件进行良好的保护作用，保障管件焊接后的质量，满足使用需求，在使用时，通过设置的限位安装机构的作用下，便于将锥形块与固定套筒进行稳定连接，同时便于工作者对安装稳定的固定套筒进行拆卸，提高工作者的拆卸效率，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构，属于焊接胀芯应用技术领域。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施；焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等
目前在焊接管件的过程中，管件经过高温焊接容易发生变形，影响管件的质量，不能满足使用者的使用需求，影响操作使用。因此，针对上述问题提出一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接胀芯，包括固定套筒、防护筒、限位安装机构以及脱料机构；其中所述固定套筒表面滑动套接在所述防护筒内腔，所述固定套筒顶端侧表面开设有通孔，所述通孔贯穿固定套筒侧表面，所述通孔底侧连通有开设在固定套筒表面的滑缝；所述防护筒外侧表面开设有滑槽，所述滑槽长度与所述防护筒长度相等，所述防护筒底端内壁固定连接有底座，所述底座底侧表面开设有放置槽；
所述限位安装机构包括限位卡块、锥形块、螺纹杆、旋转块以及锁紧螺母，且限位卡块底端与所述固定套筒顶侧表面固定连接，所述固定套筒顶端设有锥形块，所述锥形块中部开设有连接孔，所述连接孔外侧设有开设在锥形块底侧表面的限位卡槽，所述限位卡块卡合连接在配合设置的限位卡槽，所述连接孔内滑动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与所述旋转块底侧表面固定连接，所述螺纹杆末端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母卡合放置在所述放置槽中；
所述脱料机构包括固定块、电动推杆、连接板、连接座、固定螺栓以及滑动环，所述固定块固定连接在所述锥形块侧表面，所述固定块顶侧表面固定安装有所述电动推杆，所述电动推杆输出端与所述连接板顶侧中部表面固定连接，所述连接板底侧表面与所述连接座顶侧表面贴合，所述连接座一侧固定连接有所述滑动环，所述滑动环滑动套接在所述固定套筒外侧表面，所述连接座底侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿连接座表面与连接板表面螺纹连接。
优选的，所述滑缝数目为若干个，若干个所述滑缝在固定套筒表面环形分布。
优选的，所述滑槽数目为若干个，若干个所述滑槽在防护筒侧表面环形分布，所述滑槽的深度小于所述防护筒侧壁的厚度。
优选的，所述限位卡块的数目为若干个，所述限位卡块的高度与所述限位卡槽的深度相等，所述限位卡块在固定套筒顶端环形分布。
优选的，所述固定套筒侧表面与防护筒内壁贴合，所述固定套筒底端与底座顶侧表面贴合。
优选的，所述固定块数目为两个，两个所述固定块关于锥形块对称分布。
优选的，所述连接座数目为两个，所述连接座位于所述固定块正下方。
优选的，所述锁紧螺母厚度小于所述放置槽深度。
一种焊接胀芯用限位安装机构，包括限位卡块、锥形块、螺纹杆、旋转块以及锁紧螺母，且限位卡块底端与所述固定套筒顶侧表面固定连接，所述固定套筒顶端设有锥形块，所述锥形块中部开设有连接孔，所述连接孔外侧设有开设在锥形块底侧表面的限位卡槽，所述限位卡块卡合连接在配合设置的限位卡槽，所述连接孔内滑动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与所述旋转块底侧表面固定连接，所述螺纹杆末端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母卡合放置在所述放置槽中；
一种焊接胀芯用脱料机构，包括固定块、电动推杆、连接板、连接座、固定螺栓以及滑动环，所述固定块固定连接在所述锥形块侧表面，所述固定块顶侧表面固定安装有所述电动推杆，所述电动推杆输出端与所述连接板顶侧中部表面固定连接，所述连接板底侧表面与所述连接座顶侧表面贴合，所述连接座一侧固定连接有所述滑动环，所述滑动环滑动套接在所述固定套筒外侧表面，所述连接座底侧表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓末端贯穿连接座表面与连接板表面螺纹连接。
本发明的有益效果是：
1.该种焊接胀芯设计新颖、结构简单、便于将防护筒放置在焊接管件的内腔中，防止管件变形，保证焊接管件内壁的光滑度不会在焊接过程中损坏，对管件进行良好的保护作用，保障管件焊接后的质量，满足使用需求。
2.在使用时，通过设置的限位安装机构的作用下，便于将锥形块与固定套筒进行稳定连接，同时便于工作者对安装稳定的固定套筒进行拆卸，提高工作者的拆卸效率，便于使用。
3.在使用时，通过设置的脱料机构的作用下，便于将防护筒从固定套筒中进行脱掉，降低工作者的操作强度，提高工作者的脱防护筒的效率，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明固定套筒与锥形块连接结构示意图；
图3为本发明锥形块底侧结构示意图；
图4为本发明防护筒底端连接结构示意图；
图中：1、固定套筒，101、通孔，102、滑缝，2、锥形块，201、限位卡槽，202、连接孔，3、旋转块，4、螺纹杆，5、固定块，6、电动推杆，7、连接板，8、连接座，9、固定螺栓，10、滑动环，11、防护筒，1101、滑槽，12、底座，1201、放置槽，13、锁紧螺母，14、限位卡块。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
具体实施例一
以下实施例是本申请探针卡用预热装置的实施例。
请参阅图1-4所示，一种焊接胀芯，包括固定套筒1、防护筒11、限位安装机构以及脱料机构；其中所述固定套筒1表面滑动套接在所述防护筒11内腔，所述固定套筒1顶端侧表面开设有通孔101，所述通孔101贯穿固定套筒1侧表面，所述通孔101底侧连通有开设在固定套筒1表面的滑缝102；所述防护筒11外侧表面开设有滑槽1101，所述滑槽1101长度与所述防护筒11长度相等，所述防护筒11底端内壁固定连接有底座12，所述底座12底侧表面开设有放置槽1201；
所述限位安装机构包括限位卡块14、锥形块2、螺纹杆4、旋转块3以及锁紧螺母13，且限位卡块14底端与所述固定套筒1顶侧表面固定连接，所述固定套筒1顶端设有锥形块2，所述锥形块2中部开设有连接孔202，所述连接孔202外侧设有开设在锥形块2底侧表面的限位卡槽201，所述限位卡块14卡合连接在配合设置的限位卡槽201，所述连接孔202内滑动贯穿有螺纹杆4，所述螺纹杆4顶端与所述旋转块3底侧表面固定连接，所述螺纹杆4末端螺纹连接有锁紧螺母13，所述锁紧螺母13卡合放置在所述放置槽1201中；
所述脱料机构包括固定块5、电动推杆6、连接板7、连接座8、固定螺栓9以及滑动环10，所述固定块5固定连接在所述锥形块2侧表面，所述固定块5顶侧表面固定安装有所述电动推杆6，所述电动推杆6输出端与所述连接板7顶侧中部表面固定连接，所述连接板7底侧表面与所述连接座8顶侧表面贴合，所述连接座8一侧固定连接有所述滑动环10，所述滑动环10滑动套接在所述固定套筒1外侧表面，所述连接座8底侧表面螺纹连接有固定螺栓9，所述固定螺栓9末端贯穿连接座8表面与连接板7表面螺纹连接。
所述滑缝102数目为若干个，若干个所述滑缝102在固定套筒1表面环形分布，便于透气；所述滑槽1101数目为若干个，若干个所述滑槽1101在防护筒11侧表面环形分布，所述滑槽1101的深度小于所述防护筒11侧壁的厚度，保障滑槽1101的放置紧凑；所述限位卡块14的数目为若干个，所述限位卡块14的高度与所述限位卡槽201的深度相等，所述限位卡块14在固定套筒1顶端环形分布便于限位卡块14与限位卡槽201的卡合；所述固定套筒1侧表面与防护筒11内壁贴合，所述固定套筒1底端与底座12顶侧表面贴合，连接稳定；所述固定块5数目为两个，两个所述固定块5关于锥形块2对称分布，便于电动推杆6的安；所述连接座8数目为两个，所述连接座8位于所述固定块5正下方，便于使用；所述锁紧螺母13厚度小于所述放置槽1201深度，保障锁紧螺母13稳定使用。
本发明在使用时，通过将固定套筒1放置在防护筒11内腔中，固定套筒1底端与防护筒11底端内壁的固定连接的底座12顶侧紧密贴合，然后将锥形块2底侧的限位卡槽201与固定套筒1顶端固定连接的限位卡块14卡合连接，保障锥形块2底侧与固定套筒1顶端表面紧密贴合，然后将螺纹杆4贯穿锥形块2表面的连接孔202，使螺纹杆4顶端固定连接的旋转块3与锥形块2顶侧表面紧密贴合，然后将螺纹杆4底端与放置槽1201中的螺母进行螺纹连接，便于将固定套筒1与防护筒11进行稳定连接，然后将装置放置在管件内腔中，这样防止管件变形，保证焊接管件内壁的光滑度不会在焊接过程中损坏，起到一个很好的保护作用在使用后需要将防护筒11脱下时，启动电动推杆6，电动推杆6推动连接板7推动连接座8移动，连接座8推动固定连接的滑动环10拖动底侧的防护筒11脱离固定套筒1，便于工作者进行操作，方便使用。
具体实施例二
以下实施例是本申请一种焊接胀芯用限位安装机构的实施例。
一种焊接胀芯用限位安装机构，包括限位卡块14、锥形块2、螺纹杆4、旋转块3以及锁紧螺母13，且限位卡块14底端与所述固定套筒1顶侧表面固定连接，所述固定套筒1顶端设有锥形块2，所述锥形块2中部开设有连接孔202，所述连接孔202外侧设有开设在锥形块2底侧表面的限位卡槽201，所述限位卡块14卡合连接在配合设置的限位卡槽201，所述连接孔202内滑动贯穿有螺纹杆4，所述螺纹杆4顶端与所述旋转块3底侧表面固定连接，所述螺纹杆4末端螺纹连接有锁紧螺母13，所述锁紧螺母13卡合放置在所述放置槽1201中，便于安装。
具体实施例三
以下实施例是本申请一种焊接胀芯用脱料机构的实施例。
一种焊接胀芯用脱料机构，包括固定块5、电动推杆6、连接板7、连接座8、固定螺栓9以及滑动环10，所述固定块5固定连接在所述锥形块2侧表面，所述固定块5顶侧表面固定安装有所述电动推杆6，所述电动推杆6输出端与所述连接板7顶侧中部表面固定连接，所述连接板7底侧表面与所述连接座8顶侧表面贴合，所述连接座8一侧固定连接有所述滑动环10，所述滑动环10滑动套接在所述固定套筒1外侧表面，所述连接座8底侧表面螺纹连接有固定螺栓9，所述固定螺栓9末端贯穿连接座8表面与连接板7表面螺纹连接，便于脱料。
需要说明的是，本申请涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种焊接胀芯，其特征在于：包括固定套筒(1)、防护筒(11)、限位安装机构以及脱料机构；其中所述固定套筒(1)表面滑动套接在所述防护筒(11)内腔，所述固定套筒(1)顶端侧表面开设有通孔(101)，所述通孔(101)贯穿固定套筒(1)侧表面，所述通孔(101)底侧连通有开设在固定套筒(1)表面的滑缝(102)；所述防护筒(11)外侧表面开设有滑槽(1101)，所述滑槽(1101)长度与所述防护筒(11)长度相等，所述防护筒(11)底端内壁固定连接有底座(12)，所述底座(12)底侧表面开设有放置槽(1201)；
所述限位安装机构包括限位卡块(14)、锥形块(2)、螺纹杆(4)、旋转块(3)以及锁紧螺母(13)，且限位卡块(14)底端与所述固定套筒(1)顶侧表面固定连接，所述固定套筒(1)顶端设有锥形块(2)，所述锥形块(2)中部开设有连接孔(202)，所述连接孔(202)外侧设有开设在锥形块(2)底侧表面的限位卡槽(201)，所述限位卡块(14)卡合连接在配合设置的限位卡槽(201)内，所述连接孔(202)内滑动贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)顶端与所述旋转块(3)底侧表面固定连接，所述螺纹杆(4)末端螺纹连接有锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)卡合放置在所述放置槽(1201)中；
所述脱料机构包括固定块(5)、电动推杆(6)、连接板(7)、连接座(8)、固定螺栓(9)以及滑动环(10)，所述固定块(5)固定连接在所述锥形块(2)侧表面，所述固定块(5)顶侧表面固定安装有所述电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端与所述连接板(7)顶侧中部表面固定连接，所述连接板(7)底侧表面与所述连接座(8)顶侧表面贴合，所述连接座(8)一侧固定连接有所述滑动环(10)，所述滑动环(10)滑动套接在所述固定套筒(1)外侧表面，所述连接座(8)底侧表面螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)末端贯穿连接座(8)表面与连接板(7)表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述滑缝(102)数目为若干个，若干个所述滑缝(102)在固定套筒(1)表面环形分布。
3.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述滑槽(1101)数目为若干个，若干个所述滑槽(1101)在防护筒(11)侧表面环形分布，所述滑槽(1101)的深度小于所述防护筒(11)侧壁的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述限位卡块(14)的数目为若干个，所述限位卡块(14)的高度与所述限位卡槽(201)的深度相等，所述限位卡块(14)在固定套筒(1)顶端环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述固定套筒(1)侧表面与防护筒(11)内壁贴合，所述固定套筒(1)底端与底座(12)顶侧表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述固定块(5)数目为两个，两个所述固定块(5)关于锥形块(2)对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述连接座(8)数目为两个，所述连接座(8)位于所述固定块(5)正下方。
8.根据权利要求1所述的一种焊接胀芯，其特征在于：所述锁紧螺母(13)厚度小于所述放置槽(1201)深度。
9.一种焊接胀芯用限位安装机构，其特征在于：包括限位卡块(14)、锥形块(2)、螺纹杆(4)、旋转块(3)以及锁紧螺母(13)，所述限位卡块(14)底端与固定套筒(1)顶侧表面固定连接，所述固定套筒(1)顶端设有锥形块(2)，所述锥形块(2)中部开设有连接孔(202)，所述连接孔(202)外侧设有开设在锥形块(2)底侧表面的限位卡槽(201)，所述限位卡块(14)卡合连接在配合设置的限位卡槽(201)内，所述连接孔(202)内滑动贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)顶端与所述旋转块(3)底侧表面固定连接，所述螺纹杆(4)末端螺纹连接有锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)卡合放置在放置槽(1201)中。
10.一种焊接胀芯用限位安装机构，其特征在于：包括固定块(5)、电动推杆(6)、连接板(7)、连接座(8)、固定螺栓(9)以及滑动环(10)，所述固定块(5)固定连接在锥形块(2)侧表面，所述固定块(5)顶侧表面固定安装有所述电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端与所述连接板(7)顶侧中部表面固定连接，所述连接板(7)底侧表面与所述连接座(8)顶侧表面贴合，所述连接座(8)一侧固定连接有所述滑动环(10)，所述滑动环(10)滑动套接在固定套筒(1)外侧表面，所述连接座(8)底侧表面螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)末端贯穿连接座(8)表面与连接板(7)表面螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010879065.3A CN111992939B (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010879065.3A CN111992939B (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111992939A true CN111992939A (zh) | 2020-11-27 |
| CN111992939B CN111992939B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=73471322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010879065.3A Active CN111992939B (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111992939B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657924A1 (fr) * | 1990-02-07 | 1991-08-09 | Agip Spa | Dispositif de centrage interne pour le raccordement de deux tubes aboutes. |
| US5538173A (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Hummel; Jon C. | Expandable tool for holding aligning pipes to be welded |
| CA2332782A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Sabre International, Inc. | Internal pipe clamp |
| US20060201995A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Daniel Industries, Inc. | Bore alignment tool |
| CN102013767A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-13 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 电动机定子铁芯内涨压装胎具 |
| CN102218670A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-19 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种活塞的定位工装夹具 |
| CN102416549A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 江南工业集团有限公司 | 带封头薄壁筒体对接焊定位装置 |
| CN103170768A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 小口径直管对接焊装置 |
| CN103612107A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种可快速拆卸多种零部件的通用工具 |
| CN104668877A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 郑州科慧科技股份有限公司 | 一种用于立式管管焊机的内撑装置 |
| CN104785929A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 江苏理工学院 | 管状零件光纤激光对焊夹紧装置 |
| CN105328437A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-17 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种行星轮轴承拆卸工装 |
| CN105345055A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种适用于薄壁筒体的夹紧装置 |
| CN105397397A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 茂名重力石化机械制造有限公司 | 夹套换热器直管内管深孔焊组对器及夹套换热器 |
| CN107150202A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 上海航天设备制造总厂 | 一种铝合金导管焊接内支撑和使用内支撑的焊接方法 |
| KR101976707B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-05-09 | 클래드코리아포항 주식회사 | 원통형 배관 클램핑장치 |
| CN109773401A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 东北石油大学 | 管道焊接用的旋转插胀式衬垫装置 |
| CN110883540A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 西安长峰机电研究所 | 一种发动机薄壁喷管壳体焊接装配工艺 |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202010879065.3A patent/CN111992939B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2657924A1 (fr) * | 1990-02-07 | 1991-08-09 | Agip Spa | Dispositif de centrage interne pour le raccordement de deux tubes aboutes. |
| US5538173A (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Hummel; Jon C. | Expandable tool for holding aligning pipes to be welded |
| CA2332782A1 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Sabre International, Inc. | Internal pipe clamp |
| US20060201995A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Daniel Industries, Inc. | Bore alignment tool |
| CN102013767A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-13 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 电动机定子铁芯内涨压装胎具 |
| CN102218670A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-19 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 一种活塞的定位工装夹具 |
| CN103170768A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 小口径直管对接焊装置 |
| CN102416549A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-04-18 | 江南工业集团有限公司 | 带封头薄壁筒体对接焊定位装置 |
| CN103612107A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种可快速拆卸多种零部件的通用工具 |
| CN104668877A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-03 | 郑州科慧科技股份有限公司 | 一种用于立式管管焊机的内撑装置 |
| CN104785929A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 江苏理工学院 | 管状零件光纤激光对焊夹紧装置 |
| CN105345055A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种适用于薄壁筒体的夹紧装置 |
| CN105328437A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-17 | 湖南南方宇航高精传动有限公司 | 一种行星轮轴承拆卸工装 |
| CN105397397A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 茂名重力石化机械制造有限公司 | 夹套换热器直管内管深孔焊组对器及夹套换热器 |
| CN107150202A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-12 | 上海航天设备制造总厂 | 一种铝合金导管焊接内支撑和使用内支撑的焊接方法 |
| KR101976707B1 (ko) * | 2018-07-06 | 2019-05-09 | 클래드코리아포항 주식회사 | 원통형 배관 클램핑장치 |
| CN109773401A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-21 | 东北石油大学 | 管道焊接用的旋转插胀式衬垫装置 |
| CN110883540A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 西安长峰机电研究所 | 一种发动机薄壁喷管壳体焊接装配工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111992939B (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111992939B (zh) | 一种焊接胀芯及其限位安装机构和脱料机构 | |
| CN210926389U (zh) | 一种便于电源模块与电路板组装用连接组件 | |
| CN206393005U (zh) | 一种具有烙铁支架的新型焊接设备 | |
| CN105458582A (zh) | 一种前纵梁焊接用夹具 | |
| CN207807618U (zh) | 一种灯座定位装配工装 | |
| CN210115629U (zh) | 一种钣金件的定位夹具 | |
| CN109834359A (zh) | 电路板焊接用焊接平台 | |
| CN204035821U (zh) | 便携可调式轻质接火盆 | |
| CN208528391U (zh) | 一种用于盾构刀箱焊接的装夹工装 | |
| CN206047681U (zh) | 一种具有圆弧外端零件的攻丝夹具 | |
| CN206952436U (zh) | 配电柜组件定位焊接夹具 | |
| CN208507356U (zh) | 一种防雷型电力变压器 | |
| CN207923598U (zh) | 一种电站锅炉小冲杆试验装置 | |
| CN104369364B (zh) | 灯具热焊机 | |
| CN208543051U (zh) | 一种矿山特种逆变电源焊机设备 | |
| CN211305576U (zh) | 一种金属模具加工治具 | |
| CN205218389U (zh) | 前纵梁焊接用夹具 | |
| CN213888856U (zh) | 一种元件焊接用定位设备 | |
| CN221087547U (zh) | 一种电烙铁 | |
| CN222626430U (zh) | 一种固定效果好的电力设备配件焊接设备 | |
| CN216990552U (zh) | 一种汽车零部件焊接夹具 | |
| CN221231910U (zh) | 一种便于调节的焊接工装 | |
| CN213411792U (zh) | 一种风力发电机机舱罩定位工装 | |
| CN213564436U (zh) | 一种ptfe板加工用热风焊接装置 | |
| CN219379571U (zh) | 机械电气设备制造用夹持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |