CN111961528A

CN111961528A - 一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统

Info

Publication number: CN111961528A
Application number: CN202010877171.8A
Authority: CN
Inventors: 洪华
Original assignee: Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baosteel Zhanjiang Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2020-11-20

Abstract

本发明公开了一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统，包括将废弃油脂通入废脂储罐，进行脂搅拌；输送泵开启，输送废弃油脂；通过静态混合装置将废弃油脂和还原剂混合配比；形成流动的液态废脂，通入多级过滤装置进行杂质过滤；当多级过滤装置差压≤1Mpa时，将液态废脂到输入废液储液罐，进行二次液化处理，其加热温度设定为≥80℃；液态废脂达到80℃高温，打开排料阀，通过粘度检测计检测，当粘度检测≤0.5mm²/s后；打开压送阀，通过压送变频泵，将低粘度的液态废脂传输至输送罐车；完成废弃油脂的降粘控制，本发明具有解决废油脂高粘度、低流动性问题的特点，实现废弃油脂的回收利用。

Description

一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统

技术领域

本发明涉及废弃油脂回收利用技术领域，具体涉及一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统。

背景技术

各基地均有废油、废油脂、水处理浮油、有机废液等危废产生。HW08废弃有机油脂由各厂部生产过程中根据操作规程定期更换产生。油脂由80-85%左右的基础油，10-15%左右的增稠剂，5-10%左右的添加剂组成，因此粘度高且不具备流动性。

油废物具备污染性和资源性双重特征，启动厂内利用，实现减量化、资源化，减少社会处置负担，符合国家政策要求，是目前含油废物处理的发展趋势。

因此本项技术针对目前高粘度、低流动性的废油脂，根据其理化特性成分分析，研究及制定一种粘度降低工艺及结合自动控制方法，实现消纳废油脂的流动性，满足废弃有机油脂的雾化及燃烧，为年消化421.81吨的废弃有机油脂返能源环保部发电机组燃烧消纳奠定基础。

解决废油脂高粘度、低流动性的问题；通过研究及设计粘度降低工艺的自动控制系统，持续、高效实现发电燃烧消纳过程所需的品质要求；实现湛江钢铁危废处置过程中，废弃有机油脂二次利用的目标。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统，解决废油脂高粘度、低流动性问题的特点，实现废弃油脂的回收利用。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种降低废弃油脂粘度的方法，包括以下步骤：

步骤S1、废弃油脂通入用于储存废弃油脂的废脂储罐；当废脂储罐液位≥8m，在控制系统的作用下，废脂储罐内第一搅拌装置开启，进行脂搅拌，加大废弃油脂的流动；输送泵开启，输送废弃油脂；

步骤S2、输送泵开启后，当输送量达到2t/h时，开启还原剂油脂泵输入还原剂；根据第一流量计、第二流量计数据，通过静态混合装置进行配比混合；

步骤S3、混合还原剂后的废弃油脂在结构改变后，呈流动的液态废脂，通入多级过滤装置进行杂质过滤；当多级过滤装置的差压＞1Mpa时，发生报警，预示多级过滤装置滤网差压高，停止过滤并进行多级过滤装置的滤芯更换，以保证过滤效果；

步骤S4、当多级过滤装置差压≤1Mpa时，将液态废脂到输入废液储液罐，进行二次液化处理，其加热温度设定为≥80℃；

步骤S5、80℃高温的液态废脂，当废液储液罐内的液态废脂液位≥8m时，开启废液储液罐的排料阀，通过粘度检测计检测，当粘度检测≤0.5mm²/s后；打开压送阀，通过压送变频泵，将低粘度的液态废脂传输至输送罐车；完成废弃油脂的降粘控制。

进一步地，一种降低废弃油脂粘度的系统，基于上述的一种降低废弃油脂粘度的方法，包括有：

用于储存废弃油脂的废脂储罐和用于储存还原剂的还原剂储罐，废脂储罐中设有用于增加废弃油脂流动性的第一搅拌装置和检测废脂储罐内液位的第一液位计，废脂储罐与输送泵连通，废脂储罐与输送泵之间设有第一流量计；还原剂储罐中设有第二液位计，还原剂储罐与还原剂油脂泵连通，还原剂储罐与还原剂油脂泵之间设有第二流量计，输送泵和还原剂油脂泵分别与静态混合装置连通，静态混合装置与多级过滤装置连通，多级过滤装置的输出口与废液储液罐连通，多级过滤装置的输出口与废液储液罐之间设有差压显示计；废液储液罐中设有第二搅拌装置、第三液位计和加热装置；废液储液罐的输出口设有排料阀，排料阀与粘度检测计连通，粘度检测计与用于加液、加脂、控制油脂的压送变频泵连通，粘度检测计与压送变频泵之间设有压送阀，所述第一液位计、第二液位计、第三液位计、差压显示计、粘度检测计分别通过信号转换器与控制系统的输入端连接，所述输送泵、还原剂油脂泵、静态混合装置、多级过滤装置、第二搅拌装置、加热装置、排料阀、压送阀、压送变频泵分别与控制系统的输出端连接，在控制系统的作用下进行控制。

综上，本发明的有益效果在于：

通过设计静态混合装置将废弃油脂和还原剂混合配比；形成流动的液态废脂，通入多级过滤装置进行杂质过滤；当多级过滤装置差压≤1Mpa时，将液态废脂到输入废液储液罐，进行二次液化处理，其加热温度设定为≥80℃；液态废脂达到80℃高温，打开排料阀，通过粘度检测计检测，当粘度检测≤0.5mm²/s后；打开压送阀，通过压送变频泵，将低粘度的液态废脂传输至输送罐车；实现废弃油脂的降粘控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明降低废弃油脂粘度的方法及其系统逻辑流程图；

1、废脂储罐；2、还原剂储罐；3、第一搅拌装置；4、第一液位计；5、输送泵；6、第一流量计；7、第二液位计；8、还原剂油脂泵；9、第二流量计；10、静态混合装置；11、多级过滤装置；12、废液储液罐；13、差压显示计；14、第二搅拌装置；15、第三液位计；16、加热装置；17、排料阀；18、粘度检测计；19、压送变频泵；20、压送阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1所示，本发明提供了一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统，

步骤S1、废弃油脂通入用于储存废弃油脂的废脂储罐1；当废脂储罐1液位＜8m继续填充，在废脂储罐1内搅拌；当废脂储罐1液位≥8m，在控制系统的作用下，废脂储罐1内第一搅拌装置3开启，进行脂搅拌，加大废弃油脂的流动；输送泵5开启，输送废弃油脂；

步骤S2、输送泵5开启后，当输送量≥2t/h时，开启还原剂油脂泵8输入还原剂，当输送量＜2t/h时，未开启还原剂油脂泵8；根据第一流量计6、第二流量计9数据，通过静态混合装置10进行配比混合；

步骤S3、混合还原剂后的废弃油脂在结构改变后，呈流动的液态废脂，通入多级过滤装置11进行杂质过滤；当多级过滤装置11的差压＞1Mpa时，发生报警，预示多级过滤装置11滤网差压高，停止过滤并进行多级过滤装置11的滤芯更换，以保证过滤效果；

步骤S4、当多级过滤装置11差压≤1Mpa时，将液态废脂到输入废液储液罐12，进行二次液化处理，其加热温度设定为≥80℃；

步骤S5、80℃高温的液态废脂，废液储液罐12内的液态废脂液位＜8m时，继续填充液态废脂到废液储液罐12内，当废液储液罐12内的液态废脂液位≥8m时，开启废液储液罐12的排料阀17，通过粘度检测计18检测，粘度检测＜0.5mm2/s后，未打开压送阀20；当粘度检测≤0.5mm2/s后，打开压送阀20，通过压送变频泵19，将低粘度的液态废脂传输至输送罐车；完成废弃油脂的降粘控制。

用于储存废弃油脂的废脂储罐1和用于储存还原剂的还原剂储罐2，废脂储罐1中设有用于增加废弃油脂流动性的第一搅拌装置3和检测废脂储罐1内液位的第一液位计4，废脂储罐1与输送泵5连通，废脂储罐1与输送泵5之间设有第一流量计6；还原剂储罐2中设有第二液位计7，还原剂储罐2与还原剂油脂泵8连通，还原剂储罐2与还原剂油脂泵8之间设有第二流量计9，输送泵5和还原剂油脂泵8分别与静态混合装置10连通，静态混合装置10与多级过滤装置11连通，多级过滤装置11的输出口与废液储液罐12连通，多级过滤装置11的输出口与废液储液罐12之间设有差压显示计13。

废液储液罐12中设有第二搅拌装置14、第三液位计15和加热装置16；废液储液罐12的输出口设有排料阀17，排料阀17与粘度检测计18连通，粘度检测计18与用于加液、加脂、控制油脂的压送变频泵19连通，粘度检测计18与压送变频泵19之间设有压送阀20，所述第一液位计4、第二液位计7、第三液位计15、差压显示计13、粘度检测计18分别通过信号转换器与控制系统的输入端连接，所述输送泵5、还原剂油脂泵8、静态混合装置10、多级过滤装置11、第二搅拌装置14、加热装置16、排料阀17、压送阀20、压送变频泵19分别与控制系统的输出端连接，在控制系统的作用下进行控制，实现了将流动性低粘性大的废弃油脂，回收处理成可用于燃料的低粘度高流动性的液态废脂，提供了二次利用，降低了能源的消耗和对环境污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种降低废弃油脂粘度的方法，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、废弃油脂加入废脂储罐（1）；当废脂储罐（1）液位≥8m，在控制系统的作用下，废脂储罐（1）内第一搅拌装置（3）开启，进行脂搅拌；输送泵（5）开启，输送废弃油脂；

S2、输送泵（5）开启后，当输送量≥2t/h时，开启还原剂油脂泵（8）输入还原剂；根据第一流量计（6）、第二流量计（9）数据，通过静态混合装置（10）进行配比混合；

S3、混合还原剂后的废弃油脂在结构改变后，呈流动的液态废脂，通入多级过滤装置（11）进行杂质过滤；当多级过滤装置（11）的差压＞1Mpa时，发生报警，预示多级过滤装置（11）滤网差压高，停止过滤并进行多级过滤装置（11）的滤芯更换，以保证过滤效果；

S4、当多级过滤装置（11）差压≤1Mpa时，将液态废脂到输入废液储液罐（12），进行二次液化处理，其加热温度设定为≥80℃；

S5、80℃高温的液态废脂，当废液储液罐（12）内的液态废脂液位≥8m时，开启废液储液罐（12）的排料阀（17），通过粘度检测计（18）检测，当粘度检测≤0.5mm2/s后；打开压送阀（20），通过压送变频泵（19），将低粘度的液态废脂传输至输送罐车；完成废弃油脂的降粘控制。

2.一种降低废弃油脂粘度的系统，基于权利要求1所述的一种降低废弃油脂粘度的方法，其特征在于，包括有：

废脂储罐（1）和还原剂储罐（2），废脂储罐（1）中设有第一搅拌装置（3）和第一液位计（4），废脂储罐（1）与输送泵（5）连通，废脂储罐（1）与输送泵（5）之间设有第一流量计（6）；还原剂储罐（2）中设有第二液位计（7），还原剂储罐（2）与还原剂油脂泵（8）连通，还原剂储罐（2）与还原剂油脂泵（8）之间设有第二流量计（9），输送泵（5）和还原剂油脂泵（8）分别与静态混合装置（10）连通，静态混合装置（10）与多级过滤装置（11）连通，多级过滤装置（11）的输出口与废液储液罐（12）连通，多级过滤装置（11）的输出口与废液储液罐（12）之间设有差压显示计（13）；废液储液罐（12）中设有第二搅拌装置（14）、第三液位计（15）和加热装置（16）；废液储液罐（12）的输出口设有排料阀（17），排料阀（17）与粘度检测计（18）连通，粘度检测计（18）与压送变频泵（19）连通，粘度检测计（18）与压送变频泵（19）之间设有压送阀（20），所述第一液位计（4）、第二液位计（7）、第三液位计（15）、差压显示计（13）、粘度检测计（18）分别通过信号转换器与控制系统的输入端连接，所述输送泵（5）、还原剂油脂泵（8）、静态混合装置（10）、多级过滤装置（11）、第二搅拌装置（14）、加热装置（16）、排料阀（17）、压送阀（20）、压送变频泵（19）分别与控制系统的输出端连接。