CN111789278A - 一种面窝成型模具及面窝自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面窝成型模具及面窝自动加工设备，面窝成型模具包括上下开合连接的上模具和下模具，下模具中设有面窝盘，面窝盘包括中部向上凸起形成的凸起部以及凸起部与周围侧壁形成的凹腔，面窝盘与所述下模具一体成型或可拆卸安装于所述下模具中，凹腔用于容纳注入的食用油和豆米浆，上模具与下模具内均独立安置有电热元件，可分别根据需要加热到预设温度，模具内面涂有防粘材料。所述面窝自动加工设备包括豆米浆容器、注浆器、面窝成型模具、注油装置、食油储存容器。本发明通过面窝成型模具可实现自动加热不翻面的效果，通过面窝自动加工设备实现了自动给油、定量注浆以及双面油炸等自动化工艺，具有很高的市场前景和应用价值。

Description

一种面窝成型模具及面窝自动加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种面窝成型模具及自动加工设备。

背景技术

面窝是地道的武汉风味特产，据史料记载，面窝源于清朝光绪年间，其品种有磨浆面窝、豌豆面窝、苕面窝等，尤以磨浆面窝深受消费者欢迎。磨浆面窝简称面窝，系以大米、黄豆为主要原料，配以葱、姜、芝麻等辅料调理成面窝浆，经油炸得到色泽金黄、中间薄而脆、边缘肥而软、香酥爽口的地方小食品，成为武汉人“过早”的最爱。

面窝的制作方法，在过去的几十年来，都是使用传统的铁勺、油锅，靠人工炸制完成。其基本做法如下：人工将豆米浆加入特殊形状的面窝成型铁勺，随即将铁勺与豆米浆一起置入高温油中。高温的油与豆米浆接触，使豆米浆受热成型为中空的面窝坯。面窝坯进一步受热后，其表面开始收缩，使得面窝坯与铁勺分离。分离后的中空面窝坯，因其比油轻，故上浮到热油的表面。这时，面窝坯的朝空气的上表面远离锅底的热油，而其朝锅底的一面直接接触来至锅底的高温热油。热油将面窝坯的下表面逐渐的煎炸成焦黄，而面窝的上表面因受热不足而依然是淡黄色。因此，需人工不断的将面窝翻面，使面窝的两面都煎炸成焦黄色。双面均匀焦黄的面窝成品，会被移出油锅，安放在铁架上，让多余的油流下来。至此，面窝的制作完成，可以供大家享用了。

然而，面窝的生产还停留在手工作坊生产阶段，纯手工制作的效率较为低下，而且由于不能实现定量上料和油炸时间等操作不统一导致口感变化较大。很明显，面窝的炸制是费时费力、油烟熏、高温下的手工劳动。因此，有必要提供一种面窝成型模具及自动化的面窝制作机器，以适应市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面窝成型模具及面窝自动加工设备，可以实现保证特色产品的标准化生产，在制作设备的小型化的同时，使生产效率提升且口感保持稳定。

一种面窝成型模具，包括上下开合连接的上模具和下模具，所述下模具中设有面窝盘，所述面窝盘包括中部向上凸起形成的凸起部以及凸起部与周围侧壁形成的凹腔，所述面窝盘与所述下模具一体成型或可拆卸安装于所述下模具中，凹腔用于容纳注入的食用油和豆米浆，上模具与下模具内均独立安置有电热元件，可分别根据需要加热到预设温度，模具内面涂有防粘材料。

一种面窝自动加工设备，包括豆米浆容器、注浆器、面窝成型模具、注油装置、食油储存容器，所述豆米浆容器用于盛装豆米浆，所述注浆器用于将豆米浆容器中的豆米浆定量注入面窝成型模具，所述注油装置用于将装于食油储存容器的食用油注入面窝成型模具，面窝成型模具用于在加热装置作用下将注入其内的豆米浆和食用油加热成型为面窝；所述面窝成型模具包括上下开合连接的上模具和下模具，所述下模具中设有面窝盘，所述面窝盘包括中部向上凸起形成的凸起部以及凸起部与周围侧壁形成的凹腔，所述面窝盘与所述下模具一体成型或可拆卸安装于所述下模具中，凹腔用于容纳注入的食用油和豆米浆，上模具与下模具内均独立安置有电热元件，可分别根据需要加热到预设温度，模具内面涂有防粘材料。

进一步的，所述食油储存容器位于豆米浆容器底部，面窝成型模具位于食油储存容器上方，所述注油装置包括蠕动泵和注油管，注油管的一端伸入食油储存容器，另一端位于面窝成型模具上方，蠕动泵安装于注油管管路上，工作时蠕动泵开启将油炸面窝所需的食用油从食油储存容器抽出注入到面窝成型模具中。

进一步的，所述注浆器包括推杆套筒、螺旋推杆、浆料腔、推板、电机，螺旋推杆与推杆套筒内壁滑动套接，浆料腔与豆米浆容器连通，螺旋推杆与浆料腔配合可形成定量豆米浆容纳空间，电机与推杆套筒连接，电机带动推杆套筒转动，将螺旋推杆带动旋转，旋转的螺旋推杆与浆料腔顶端内壁的螺纹相互作用，使得螺旋推杆在浆料腔中上下移动，进而将定量豆米浆容纳空间中定量容纳盛放豆米浆注入到面窝成型模具中。

进一步的，所述螺旋推杆的下部间隔安装有可在浆料腔中上下移动的上推板、下推板，上推板、下推板与浆料腔配合形成所述定量豆米浆容纳空间。

进一步的，螺旋推杆的底端设有刮片，螺旋推杆在被电机带动旋转时，螺旋推杆底部的刮片伸入面窝成型模具中，将注入面窝成型模具中豆米浆的中部刮出一个小孔。

进一步的，所述上模具可向上打开以便于从上部加入豆米浆和食油，或者上模具中部开有开孔以便于加入豆米浆和食油。

进一步的，所述上模具的下表面设有向下延伸设置的下压支架，下模具的上方安装有与下部模具通过电磁吸附和分离的脱膜推圈。

进一步的，还包括面窝表面添加物喷洒组件，所述面窝表面添加物喷洒组件包括添加物分配容器、设于添加物分配容器中的输出盘、设于输出盘上的定量输出孔、位于输出盘下方的风道以及用于向风道送风的喷洒气泵，添加物分配容器底壁上设有与风道连通的开口，开口的上方设有可将定量输出孔密封的挡板，输出盘由电机带动旋转，开口位于定量输出孔的旋转路径上。

进一步的，所述食油储存容器设计为可翻面加热油槽，食油储存容器中设有第一翻面器和第二翻面器，面窝坯脱离模具进入食油储存容器后，面窝坯在食油储存容器中继续被加热，直至面窝坯的一面焦黄。第一翻面器启动将面窝坯翻面，使面窝坯的另一面在油中受热直至焦黄，然后经第二翻面器，将油炸好的双面焦黄面窝成品移出油槽。

本发明通过面窝成型模具可实现自动加热不翻面的效果，而且设计具有该面窝成型模具的面窝自动加工设备，通过豆米浆容器、注浆器、成型模具、注油装置、食油储存容器的相互配合实现了自动给油、定量注浆以及双面油炸等自动化工艺，将现有传统手工油炸面窝改进为自动化操作，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且不会污染环境，还保证了传统面窝的风味统一，具有很高的市场前景和应用价值。

附图说明

图1是本发明面窝自动加工设备其中一个实施例的立体结构示意图；

图2(a)是本发明中螺旋推杆位于浆料腔上部时的示意图，图2(b)是本发明中螺旋推杆位于浆料腔中部时的示意图，图2(c)是本发明中螺旋推杆位于浆料腔下部时的示意图；

图3是本发明中成型模具实施例一的剖面图，包括上模具和下模具；

图4是本发明中成型模具实施例一的立体结构示意图；

图5是本发明中成型模具实施例二的立体结构示意图；

图6是本发明中成型模具实施例三的立体结构示意图；

图7是本发明中刮片动作时与下模具的位置关系图；

图8是本发明注浆器另一实施例的结构示意图；

图9是本发明注浆器又一实施例中添加物喷洒组件的结构示意图；

图10是本发明食油储存容器另一实施例的结构示意图。

图中：1—豆米浆外壳，2—注浆器，3—面窝成型模具，4—注油装置，5—食油储存容器，6—面窝表面添加物喷洒组件，21—推杆套筒，22—螺旋推杆，23—浆料腔，24—推板，25—刮片，26—电机，27—螺纹，28—搅拌桨，31—上模具，32—下模具，51—滤油支架，52—第一翻面器，53—第二翻面器，33—脱膜推圈，41—蠕动泵，42—注油管，61—添加物分配容器，62—输出盘，63—定量输出孔，64—风道，65—挡板，66—开口，311—开孔，312—下压支架，321—凸起部，322—凹腔，323—漏油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明面窝自动加工设备其中一个实施例包括豆米浆容器1、注浆器2、面窝成型模具3、注油装置4、食油储存容器5，所述豆米浆容器1用于盛装豆米浆，所述注浆器2用于将豆米浆容器1中的豆米浆定量注入面窝成型模具3，所述注油装置4用于将装于食油储存容器5的食用油注入面窝成型模具3，面窝成型模具3用于在加热装置作用下将注入其内的豆米浆和食用油加热成型为面窝。

如图1所示，所述食油储存容器5位于豆米浆容器1底部，面窝成型模具3位于食油储存容器5上方，所述注油装置4包括蠕动泵41和注油管42，注油管42的一端伸入食油储存容器5，另一端位于面窝成型模具3上方，蠕动泵41安装于注油管42管路上。食油储存容器5中装入足量食用油，工作时蠕动泵41开启将油炸面窝所需的食用油从食油储存容器5抽出注入到面窝成型模具3中。

请进一步参阅图2(a)、图2(b)、图2(c)，所述注浆器2包括推杆套筒21、螺旋推杆22、浆料腔23、刮片25、电机26(如图9所示)，所述电机26与推杆套筒21连接。推杆套筒21套设在螺旋推杆22上，其螺旋推杆22与推杆套筒21内壁滑动套接。电机26带动推杆套筒21转动，经螺旋推杆22上端的滑块20，将螺旋推杆22带动旋转。旋转的螺旋推杆22与浆料腔23顶端内壁的螺纹27相互作用，实现螺旋推杆22上下移动。浆料腔23为圆柱体容器，其侧壁设有与豆米浆容器1连通的通孔，可将豆米浆容器1中的豆米浆引入到浆料腔23中。

所述螺旋推杆22的下部间隔安装有可在浆料腔23中上下移动的上推板24a、下推板24b，上推板24a、下推板24b与浆料腔23配合可形成定量豆米浆容纳空间2a，所述豆米浆容纳空间2a用于定量容纳盛放豆米浆。

如图2(a)所示，螺旋推杆22顶端位于推杆套筒21上部时，豆米浆槽内的豆米浆流入豆米浆容纳空间2a内；螺旋推杆22在电机26驱动下往下移动，如图2(b)所示，当螺旋推杆22位于推杆套筒21中部时，豆米浆容纳空间2a被定量的豆米浆灌满，且豆米浆可随螺旋推杆22下移；如图2(c)所示，当螺旋推杆22继续下移至其顶端位于推杆套筒21下部时，螺旋推杆22下端的上推板24a、下推板24b带动豆米浆从豆米浆容纳空间2a流出。

结合参阅如图8，螺旋推杆22的底端设有刮片25，所述刮片25可采用耐热材料硅橡胶制成，形状可设计为半球状、椎体等。螺旋推杆22在被电机26带动旋转时，螺旋推杆22底部的刮片25伸入面窝成型模具3的下模具32，且与下模具32中部的凸起部33相作用时，可将注入面窝成型模具3中豆米浆的中部刮出一个小孔，从而会实现在后续油炸面窝上，形成中间有孔的形状。

如图3所示，所述面窝成型模具3包括可开合连接(例如铰接)的上模具31和下模具32，上模具31和下模具32可由金属材料制成，上模具31与下模具32内均独立的安置有电热元件，上模具31与下模具32可分别根据需要加热到预设温度。

所述上模具31为块状结构，所述下模具32为上端开口、内部中空的腔体结构，所述下模具31中设有面窝盘，所述面窝盘包括中部向上凸起形成的凸起部321以及凸起部321与周围侧壁形成的凹腔322，所述面窝盘与所述下模具一体成型或可拆卸安装于所述下模具32中。所述面窝盘与下模具32可拆卸连接的设计，可以根据需要更换不同形状或尺寸的面窝盘。

凸起部321的形状可根据需要设置，例如按照传统面窝形状设计成弧形凸起，也可按照甜甜圈形状设计为圆柱体状凸起等。凹腔34用于容纳注入的食用油和豆米浆。所述凹腔34具有一定的深度，可以容纳面窝坯浮起，使面窝坯完全的浸泡在食油中。模具内面涂有防粘材料(例如设置特氟龙涂层)。通过面窝成型模具3可实现手动面窝制作，相比现有在油锅油炸的方式更为方便，而且无需翻面，操作更为简便，适合普通用户使用，上手容易

如图4所示，在其中一个实施例中，上模具31与下模具32作为开合设计，例如铰接时，上模具31可向上打开，此时面窝成型模具3上部敞开，可容许从上部加入豆米浆和食油。较佳的，可在上模具31与下模具32的内壁覆盖不粘涂料，即敷设类似不粘锅涂层，可有效防止油炸时面窝与模具3内壁粘连。另外，模具可下部敞开，倾斜时，可让成品面窝脱离模具。同时，让多余的食油从下模具32侧壁开设的漏油孔323流出来，进入储存食油的容器。

作为一种优化(如图5所示)，在另一实施中，上模具31中部可开有开孔311，这样可以在不改变上模具的位置的同时，方便加入豆米浆和食油。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述上模具31的下表面设有向下延伸设置的下压支架312，当上模具31与下模具32扣合进行面窝油炸时，上模具31上的下压支架312可将下模具32中上浮的面窝坯稍稍压浸入食油中，使面窝坯的上部油炸更为充分。

需要时，下模具32的上方可安置如图6中所示的脱膜推圈33。下部模具32和脱膜推圈33可依靠磁力吸附在一起，需要分离面窝时，通电产生一个反向磁力，让面窝受力脱出。

上模具31与下模具32内均独立的安置有电热元件，上、下模具可分别根据程序加热到特定的温度，并持续特定的时间，这样面窝表面的油温可以达到所需的温度，使得面窝的上下两面都油炸成焦黄。

如图8所示，在另一实施例中，为了使豆米浆在豆米浆容器1中均匀不沉淀，电机26在转动带动推杆套筒21的同时，还带动一个搅拌桨28，搅拌桨28可作顺时针，或逆时针转动，将豆米浆容器1中的豆米浆搅匀，确保注出的豆米浆均匀一致。

食油储存容器5上部开口设有滤油支架51，滤油支架51位于面窝成型模具3下方，蠕动泵41在电脑的控制下按需要将所需量的食油从食油储存容器5中泵出，加入到生成面窝的下模具32中，面窝炸制完成之后，剩余的食油随着下模具32的向下开启，通过滤油支架51回流到食油储存容器5之中。

作为一种面窝风味的添加，本发明另外一个实施例还设有面窝表面添加物喷洒组件6，如图9所示，所述面窝表面添加物喷洒组件6包括添加物分配容器61、设于添加物分配容器61中的输出盘62、设于输出盘62上的定量输出孔63、位于输出盘62下方的风道64以及用于向风道64送风的喷洒气泵(图未示出)。添加物分配容器61底壁上设有与风道64连通的开口66，开口66的上方设有挡板65，输出盘62由电机带动旋转，开口66位于定量输出孔63的旋转路径上，当输出盘62旋转使得开口66与定量输出孔63对准时，定量输出孔63的上部开口由挡板65密封，此时定量输出孔63中装填的添加物(例如芝麻)即可从开口66落入风道64中。

下面以芝麻作为添加物，介绍一个实施例的详细说明。添加物分配容器61里装满芝麻，添加物分配容器61底部有输出盘62，在电脑控制下转动。添加物分配容器61的芝麻，靠重力落入旋转的输出盘62上的定量输出孔63中。当定量输出孔63的芝麻随输出盘62旋转到其上部有挡板65、下部有开口66的位置时，一定量的芝麻落入输出盘42下方的风道44之中。电脑控制的喷洒气泵风力，会有规律的将芝麻吹送到面窝成型模具3之中。芝麻的吹送可在豆米浆注入之前一次，在豆米浆注入之后再吹送一次。芝麻会粘附在面窝坯的上下两个表面，随着面窝一起炸制，而增加其风味。

下面通过整机运行实例来进一步阐明本发明的技术方案。

整机运行实例一：

首先主机启动。上模具31在加料时会向上开启(如图4所示)，加料完成后会复位。如采用图5所示的上模具31，其含有开孔311，则上模具31无需上述动作；

在微电脑的控制下，蠕动泵41先将少许食油经注油管42注入面窝成型模具3中的下模具32内；

添加物喷洒组件40启动，喷洒少量的芝麻到下模具32内；

同时将面窝成型模具3的上模具31、下模具32加热至所需温度；

豆米浆容器1中的豆米浆，经注浆器2定量注入面窝成型模具3中，同时螺旋推杆22底部的刮片25将面窝成型模具3中部的面窝浆刮去，使未固化的面窝坯中部出现一个开口，剩余的豆米浆灌满下模具32的周边。

添加物喷洒组件40再次启动，喷洒少量的芝麻到下模具32内面窝坯的上表面上。

豆米浆遇热后，在下模具32内形成中间有孔的中空面窝坯。

此时，下模具32中被注入更多的食油，将面窝坯的上表面覆盖。尔后，上模具31升温，对面窝坯的上表面加热，直至将其油炸成焦黄。此后，上模具31停止对面窝坯加热。

然后，下模具32进一步升温。面窝坯在下模具32中进一步加热后，面窝坯的底部与下模具32分离。面窝坯上表面的食油下渗，使游离的面窝坯的下表面完全的浸泡在食油中。

下模具32在电脑的控制下对面窝坯的下表面持续加热，直至面窝坯下表面也变为与其上表面相同的焦黄。

下模具32向下敞开，释放双面焦黄的成品面窝到滤油支架51上，过量的食油回流到食油储存容器5。

下模具32回位到原来的水平位置，即：回到下一个面窝制作周期的起始位置。

整机运行实例二：

这是将上面整机运行实例略有变通的实例。

整机采用的图6所示的模具，包含有下压支架312和脱模推圈33。

首先主机启动上模具31向上开启(上模,31在加料时会向上开启，加料完成后会复位)；

在微电脑的控制下，蠕动泵41先将少许食油经注油管42注入面窝成型模具3中的下模具32内；

同时将面窝成型上模具31、下模具32加热所需温度；

豆米浆容器1中的豆米浆，经注浆器2定量注入面窝成型模具3中。刮片25将模具中部的面窝浆刮去，使未固化的面窝坯中部出现一个开口，剩余的豆米浆灌满下模具32的周边；

豆米浆遇热后，在下模具32内形成中间有孔的中空面窝坯；

此时，下模具32中被注入更多的食油，将面窝坯的上表面覆盖；

尔后，上模具31、下模具32同时升温，对面窝坯的上，下表面加热；

面窝坯在下模具32中进一步加热后，面窝坯的底部与下模具32开始松动。在脱模推圈33的帮助下，面窝坯上浮。因下压支架312的限制，上浮的面窝坯上部还是有一层食油覆盖。同时面窝坯上表面的食油下渗，使游离的面窝坯的下表面完全的浸泡在食油中。很明显，这时的面窝坯是全部的浸泡在食油之中；

在电脑的控制下对面窝坯的上，下表面持续加热，直至面窝坯上，下表面炸制成相同的焦黄；

下模具32向下敞开，释放双面焦黄的成品面窝到滤油支架51上，过量的食油回流到食油储存容器5；

下模具32回位到原来的水平位置，开始进入下一个面窝制作周期循环。

整机运行实例三：

本整机是采用本发明的面窝坯制作方法，辅以传统的机械翻面油槽完成面窝的制作。

首先主机启动。在微电脑的控制下，蠕动泵41先将少许食油经注油管42注入面窝成型模具3中的下模具32内；

同时将下模具32加热所需温度；

豆米浆容器1中的豆米浆，经注浆器2定量注入面窝成型模具3中。刮片25将模具中部的面窝浆刮去，使未固化的面窝坯中部出现一个开口，剩余的豆米浆灌满下模具32的周边；

豆米浆遇热后，在下模具32内形成中间有孔的中空面窝坯；

此时，下模具32中被注入更多的食油，将面窝坯的上表面覆盖；

现在，下模具32进一步升温。面窝坯在下模具32中进一步加热后，面窝坯的底部与下模具32分离。面窝坯上表面的食油下渗，使游离的面窝坯的下表面完全的浸泡在食油中；

下模具32向下敞开，面窝坯脱离模具进入食油储存容器5，如图10所示，本实施例中所述食油储存容器5设计为可翻面加热油槽。面窝坯在食油储存容器5中继续被加热，直至面窝坯的一面焦黄。这时食油储存容器5中的第一翻面器52启动，将面窝坯翻面，使面窝坯的另一面在油中受热直至焦黄；然后经第二翻面器53，将油炸好的双面焦黄面窝成品被移出油槽，供客户取用。

下模具32回位到原来的水平位置，即：回到下一个面窝制作周期的起始位置。

整机运行实例四：

很明显，将本自动机器中成型模具改为欧美流行的油炸甜甜圈形状，配以通用的甜圈挤出装置，本自动机器就可以成为一种甜甜圈油炸机。

甜圈挤出装置将甜圈挤入到含热油的甜圈状面窝成型模具3中，受热膨胀固化成甜圈坯；

甜圈胚的下部受热油炸成焦黄。同时，注油管42的喷油孔间断的喷油到甜圈胚的上部，甜圈胚的上部始终有一层油覆盖；甜圈胚的上部受热也油炸成焦黄。

至此，双面焦黄的成品完成。

本发明可以实现自动喷洒面窝坯表面添加料，定量注入豆米浆、刮中孔，在面窝坯不翻面的情况下，实施面窝两面焦黄化的自动化面窝加工，保证特色产品的标准化生产，在制作设备的小型化的同时，使生产效率提升且口感保持稳定

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种面窝成型模具，其特征在于：包括上下开合连接的上模具和下模具，所述下模具中设有面窝盘，所述面窝盘包括中部向上凸起形成的凸起部以及凸起部与周围侧壁形成的凹腔，所述面窝盘与所述下模具一体成型或可拆卸安装于所述下模具中，凹腔用于容纳注入的食用油和豆米浆，上模具与下模具内均独立安置有电热元件，可分别根据需要加热到预设温度，模具内面涂有防粘材料。

2.一种面窝自动加工设备，其特征在于：包括豆米浆容器、注浆器、面窝成型模具、注油装置、食油储存容器，所述豆米浆容器用于盛装豆米浆，所述注浆器用于将豆米浆容器中的豆米浆定量注入面窝成型模具，所述注油装置用于将装于食油储存容器的食用油注入面窝成型模具，面窝成型模具用于在加热装置作用下将注入其内的豆米浆和食用油加热成型为面窝；所述面窝成型模具包括上下开合连接的上模具和下模具，所述下模具中设有面窝盘，所述面窝盘包括中部向上凸起形成的凸起部以及凸起部与周围侧壁形成的凹腔，所述面窝盘与所述下模具一体成型或可拆卸安装于所述下模具中，凹腔用于容纳注入的食用油和豆米浆，上模具与下模具内均独立安置有电热元件，可分别根据需要加热到预设温度，模具内面涂有防粘材料。

3.如权利要求2所述的面窝自动加工设备，其特征在于：所述食油储存容器位于豆米浆容器底部，面窝成型模具位于食油储存容器上方，所述注油装置包括蠕动泵和注油管，注油管的一端伸入食油储存容器，另一端位于面窝成型模具上方，蠕动泵安装于注油管管路上，工作时蠕动泵开启将油炸面窝所需的食用油从食油储存容器抽出注入到面窝成型模具中。

4.如权利要求2所述的面窝自动加工设备，其特征在于：所述注浆器包括推杆套筒、螺旋推杆、浆料腔、推板、电机，螺旋推杆与推杆套筒内壁滑动套接，浆料腔与豆米浆容器连通，螺旋推杆与浆料腔配合可形成定量豆米浆容纳空间，电机与推杆套筒连接，电机带动推杆套筒转动，将螺旋推杆带动旋转，旋转的螺旋推杆与浆料腔顶端内壁的螺纹相互作用，使得螺旋推杆在浆料腔中上下移动，进而将定量豆米浆容纳空间中定量容纳盛放豆米浆注入到面窝成型模具中。

5.如权利要求4所述的面窝自动加工设备，其特征在于：所述螺旋推杆的下部间隔安装有可在浆料腔中上下移动的上推板、下推板，上推板、下推板与浆料腔配合形成所述定量豆米浆容纳空间。

6.如权利要求4所述的面窝自动加工设备，其特征在于：螺旋推杆的底端设有刮片，螺旋推杆在被电机带动旋转时，螺旋推杆底部的刮片伸入面窝成型模具中，将注入面窝成型模具中豆米浆的中部刮出一个小孔。

7.如权利要求2所述的面窝自动加工设备，其特征在于：所述上模具可向上打开以便于从上部加入豆米浆和食油，或者上模具中部开有开孔以便于加入豆米浆和食油。

8.如权利要求2所述的面窝自动加工设备，其特征在于：所述上模具的下表面设有向下延伸设置的下压支架，下模具的上方安装有与下部模具通过电磁吸附和分离的脱膜推圈。

9.如权利要求2所述的面窝自动加工设备，其特征在于：还包括面窝表面添加物喷洒组件，所述面窝表面添加物喷洒组件包括添加物分配容器、设于添加物分配容器中的输出盘、设于输出盘上的定量输出孔、位于输出盘下方的风道以及用于向风道送风的喷洒气泵，添加物分配容器底壁上设有与风道连通的开口，开口的上方设有可将定量输出孔密封的挡板，输出盘由电机带动旋转，开口位于定量输出孔的旋转路径上。

10.如权利要求2-9中任一项所述的面窝自动加工设备，其特征在于：所述食油储存容器设计为可翻面加热油槽，食油储存容器中设有第一翻面器和第二翻面器，面窝坯脱离模具进入食油储存容器后，面窝坯在食油储存容器中继续被加热，直至面窝坯的一面焦黄。第一翻面器启动将面窝坯翻面，使面窝坯的另一面在油中受热直至焦黄，然后经第二翻面器，将油炸好的双面焦黄面窝成品移出油槽。

Images