CN111765991A - 压力型主变温度表指示检查装置 - Google Patents

Abstract

压力型主变温度表指示检查装置，包括固定壳体，固定壳体的上部开设第二透孔，第二透孔内侧安装外壳体，的内侧安装内壳体，外壳体的上部外侧与第二透孔的内壁连接，外壳体为圆柱体型壳体结构，本发明利用内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管、电热丝、泵、油箱相结合，能够利用在内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管、电热丝、泵、油箱内部的导热油将电热丝产生的热量更加均匀地使内壳体升温，从而能够使内壳体温度更加均匀，从而提高现场检查效果。

Description

压力型主变温度表指示检查装置

技术领域

本发明涉及一种现场检查装置，更确切的说是一种压力型主变温度表指示检查装置。

背景技术

公开号：CN203519788U公开了一种主变温度继电器校验装置，我们在应用中发现这种校验装置直接利用加热装置对加热桶底部进行加热，造成加热桶的温度不均匀，对现场检查效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种压力型主变温度表指示检查装置，能够利用内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管、电热丝、泵、油箱相结合，能够利用在内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管、电热丝、泵、油箱内部的导热油将电热丝产生的热量更加均匀地使内壳体升温，从而能够使内壳体温度更加均匀，从而提高现场检查效果。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

压力型主变温度表指示检查装置，包括固定壳体，固定壳体的上部开设第二透孔，第二透孔内侧安装外壳体，外壳体的上部外侧与第二透孔的内壁连接，外壳体为圆柱体型壳体结构，外壳体的上部开设第一透孔，第一透孔内侧安装内壳体，内壳体为上部开口的圆柱体形结构，内壳体的上部外侧与第一透孔的内壁连接，内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构，固定壳体的内部连接氧化铝支架和油箱，油箱的出口通过导管连通泵，泵的进口与油箱配合，泵的出口连通第二主导管，外壳体的一侧连通第一主导管，第一主导管和第二主导管之间安装数个换热管，换热管的两端分别与第一主导管和第二主导管连通，氧化铝支架上连接数个电热丝，电热丝位于换热管的侧部，电热丝能够为换热管加热，外壳体的另一侧连通回流导管，回流导管的一端与油箱连通，固定壳体的外部连接电子测温仪，电子测温仪的测试端位于内壳体的内部，所述回流导管的中部延伸到固定壳体的外部，回流导管位于固定壳体外部的部分连接数个散热片，散热片上安装散热风扇。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述内壳体的内部安装内壁清理装置，所述内壁清理装置包括上盖，上盖能够将内壳体的上口封闭，上盖的中部安装轴承，轴承的外圈与上盖连接轴承的内圈插接固定轴，固定轴的上端连接曲柄，固定轴的下端侧周连接棉毛刷，固定轴插入到内壳体内部后，棉毛刷能够与内壳体的内壁配合。

所述固定壳体的外侧连接把手。

所述固定壳体的外部连接第一开关和第二开关，第一开关、蓄电池和电热丝串联，蓄电池与第一开关、电热丝串联后与第二开关、泵串联。

本发明的优点在于：本发明利用内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管、电热丝、泵、油箱相结合，能够利用在内壳体和外壳体构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管、电热丝、泵、油箱内部的导热油将电热丝产生的热量更加均匀地使内壳体升温，从而能够使内壳体温度更加均匀，从而提高现场检查效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的结构示意图之三。

标注部件：1第一透孔2内壳体3外壳体4第一主导管5换热管6固定壳体7电热丝8蓄电池9回流导管10第二主导管11氧化铝支架12泵13油箱14第二透孔15上盖16轴承17曲柄18固定轴19棉毛刷20把手21第一开关22第二开关23电子测温仪24散热片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。

实施例1：

压力型主变温度表指示检查装置，如图1-图3所示，包括固定壳体6，固定壳体6的上部开设第二透孔14，第二透孔14内侧安装外壳体3，外壳体3的上部外侧与第二透孔14的内壁连接，外壳体3为圆柱体型壳体结构，外壳体3的上部开设第一透孔1，第一透孔1内侧安装内壳体2，内壳体2为上部开口的圆柱体形结构，内壳体2的上部外侧与第一透孔1的内壁连接，内壳体2和外壳体3构成侧壁和底部均中空的杯状结构，固定壳体6的内部连接氧化铝支架11和油箱13，油箱13的出口通过导管连通泵12，泵12的进口与油箱13配合，泵12的出口连通第二主导管10，外壳体3的一侧连通第一主导管4，第一主导管4和第二主导管10之间安装数个换热管5，换热管5的两端分别与第一主导管4和第二主导管10连通，氧化铝支架11上连接数个电热丝7，电热丝7位于换热管5的侧部，电热丝7能够为换热管5加热，外壳体3的另一侧连通回流导管9，回流导管9的一端与油箱13连通，固定壳体6的外部连接电子测温仪23，电子测温仪23的测试端位于内壳体2的内部。

本发明利用内壳体2和外壳体3构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管5、电热丝7、泵12、油箱13相结合，能够利用在内壳体2和外壳体3构成侧壁和底部均中空的杯状结构和换热管5、电热丝7、泵12、油箱13内部的导热油将电热丝7产生的热量更加均匀地使内壳体2升温，从而能够使内壳体2温度更加均匀，从而提高现场检查效果。

适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。工作原理：实际使用时电热丝7首先对换热管5进行加热，泵12强油箱13内部的油泵出，然后输送到第二主导管10中，第二主导管10将油输送到换热管5进行换热，换热后的油经过第一主导管4到达内壳体2和外壳体3之间的空间对内壳体2进行均匀地加热，然后释放热量的油经过回流导管9回入到油箱13中实现循环。内壳体2内部设置主编温度表温度探头25。

实施例2：

压力型主变温度表指示检查装置，如图1-图3所示，包括固定壳体6，固定壳体6的上部开设第二透孔14，第二透孔14内侧安装外壳体3，外壳体3的上部外侧与第二透孔14的内壁连接，外壳体3为圆柱体型壳体结构，外壳体3的上部开设第一透孔1，第一透孔1内侧安装内壳体2，内壳体2为上部开口的圆柱体形结构，内壳体2的上部外侧与第一透孔1的内壁连接，内壳体2和外壳体3构成侧壁和底部均中空的杯状结构，固定壳体6的内部连接氧化铝支架11和油箱13，油箱13的出口通过导管连通泵12，泵12的进口与油箱13配合，泵12的出口连通第二主导管10，外壳体3的一侧连通第一主导管4，第一主导管4和第二主导管10之间安装数个换热管5，换热管5的两端分别与第一主导管4和第二主导管10连通，氧化铝支架11上连接数个电热丝7，电热丝7位于换热管5的侧部，电热丝7能够为换热管5加热，外壳体3的另一侧连通回流导管9，回流导管9的一端与油箱13连通，固定壳体6的外部连接电子测温仪23，电子测温仪23的测试端位于内壳体2的内部。所述内壳体2的内部安装内壁清理装置，所述内壁清理装置包括上盖15，上盖15能够将内壳体2的上口封闭，上盖15的中部安装轴承16，轴承16的外圈与上盖15连接轴承16的内圈插接固定轴18，固定轴18的上端连接曲柄17，固定轴18的下端侧周连接棉毛刷19，固定轴18插入到内壳体2内部后，棉毛刷19能够与内壳体2的内壁配合。

本发明的内壁清理装置能够对内壳体2的内壁进行清理，从而避免内壳体2内壁附着过多的杂质对实验造成影响。具体使用时，使用者可以抓弄曲柄17，曲柄17带动固定轴18和棉毛刷19转动，从而使棉毛刷19对内壳体2的内壁进行刷动，从而实现对内壳体2内壁的清理。

实施例3：

压力型主变温度表指示检查装置，如图1-图3所示，包括固定壳体6，固定壳体6的上部开设第二透孔14，第二透孔14内侧安装外壳体3，外壳体3的上部外侧与第二透孔14的内壁连接，外壳体3为圆柱体型壳体结构，外壳体3的上部开设第一透孔1，第一透孔1内侧安装内壳体2，内壳体2为上部开口的圆柱体形结构，内壳体2的上部外侧与第一透孔1的内壁连接，内壳体2和外壳体3构成侧壁和底部均中空的杯状结构，固定壳体6的内部连接氧化铝支架11和油箱13，油箱13的出口通过导管连通泵12，泵12的进口与油箱13配合，泵12的出口连通第二主导管10，外壳体3的一侧连通第一主导管4，第一主导管4和第二主导管10之间安装数个换热管5，换热管5的两端分别与第一主导管4和第二主导管10连通，氧化铝支架11上连接数个电热丝7，电热丝7位于换热管5的侧部，电热丝7能够为换热管5加热，外壳体3的另一侧连通回流导管9，回流导管9的一端与油箱13连通，固定壳体6的外部连接电子测温仪23，电子测温仪23的测试端位于内壳体2的内部。所述固定壳体6的外侧连接把手20。

本发明的把手20可以方便使用者携带本装置。

实施例4：

压力型主变温度表指示检查装置，如图1-图3所示，包括固定壳体6，固定壳体6的上部开设第二透孔14，第二透孔14内侧安装外壳体3，外壳体3的上部外侧与第二透孔14的内壁连接，外壳体3为圆柱体型壳体结构，外壳体3的上部开设第一透孔1，第一透孔1内侧安装内壳体2，内壳体2为上部开口的圆柱体形结构，内壳体2的上部外侧与第一透孔1的内壁连接，内壳体2和外壳体3构成侧壁和底部均中空的杯状结构，固定壳体6的内部连接氧化铝支架11和油箱13，油箱13的出口通过导管连通泵12，泵12的进口与油箱13配合，泵12的出口连通第二主导管10，外壳体3的一侧连通第一主导管4，第一主导管4和第二主导管10之间安装数个换热管5，换热管5的两端分别与第一主导管4和第二主导管10连通，氧化铝支架11上连接数个电热丝7，电热丝7位于换热管5的侧部，电热丝7能够为换热管5加热，外壳体3的另一侧连通回流导管9，回流导管9的一端与油箱13连通，固定壳体6的外部连接电子测温仪23，电子测温仪23的测试端位于内壳体2的内部。所述固定壳体6的外部连接第一开关21和第二开关22，第一开关21、蓄电池8和电热丝7串联，蓄电池8与第一开关21、电热丝7串联后与第二开关22、泵12串联。

本发明的第一开关21可以控制电热丝7的开启和关闭，第二开关22可以控制泵12的开启和关闭。

所述回流导管9的中部延伸到固定壳体6的外部，回流导管9位于固定壳体6外部的部分连接数个散热片24，散热片24上安装散热风扇26。当检测完成后，可以让电热丝7停止加热并且让泵12保持开启一段时间，同时启动散热风扇26这样会使导热油循环一段时间，从而利用回流导管9位于固定壳体6外部的管路和散热片24散热，使导热油快速降温，及时消除检测时提升的温度对主变正常运行造成的影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。

Claims (4)

1.压力型主变温度表指示检查装置，其特征在于：包括固定壳体(6)，固定壳体(6)的上部开设第二透孔(14)，外壳体(3)的内侧安装内壳体(2)，外壳体(3)的上部外侧与第二透孔(14)的内壁连接，外壳体(3)为圆柱体型壳体结构，外壳体(3)的上部开设第一透孔(1)，第一透孔(1)内侧安装内壳体(2)，内壳体(2)为上部开口的圆柱体形结构，内壳体(2)的上部外侧与第一透孔(1)的内壁连接，内壳体(2)和外壳体(3)构成侧壁和底部均中空的杯状结构，固定壳体(6)的内部连接氧化铝支架(11)和油箱(13)，油箱(13)的出口通过导管连通泵(12)，泵(12)的进口与油箱(13)配合，泵(12)的出口连通第二主导管(10)，外壳体(3)的一侧连通第一主导管(4)，第一主导管(4)和第二主导管(10)之间安装数个换热管(5)，换热管(5)的两端分别与第一主导管(4)和第二主导管(10)连通，氧化铝支架(11)上连接数个电热丝(7)，电热丝(7)位于换热管(5)的侧部，电热丝(7)能够为换热管(5)加热，外壳体(3)的另一侧连通回流导管(9)，回流导管(9)的一端与油箱(13)连通，固定壳体(6)的外部连接电子测温仪(23)，电子测温仪(23)的测试端位于内壳体(2)的内部，所述回流导管(9)的中部延伸到固定壳体(6)的外部，回流导管(9)位于固定壳体(6)外部的部分连接数个散热片(24)，散热片上安装散热风扇(26)。

2.根据权利要求1所述的压力型主变温度表指示检查装置，其特征在于：所述内壳体(2)的内部安装内壁清理装置，所述内壁清理装置包括上盖(15)，上盖(15)能够将内壳体(2)的上口封闭，上盖(15)的中部安装轴承(16)，轴承(16)的外圈与上盖(15)连接轴承(16)的内圈插接固定轴(18)，固定轴(18)的上端连接曲柄(17)，固定轴(18)的下端侧周连接棉毛刷(19)，固定轴(18)插入到内壳体(2)内部后，棉毛刷(19)能够与内壳体(2)的内壁配合。

3.根据权利要求1所述的压力型主变温度表指示检查装置，其特征在于：所述固定壳体(6)的外侧连接把手(20)。

4.根据权利要求1所述的压力型主变温度表指示检查装置，其特征在于：所述固定壳体(6)的外部连接第一开关(21)和第二开关(22)，第一开关(21)、蓄电池(8)和电热丝(7)串联，蓄电池(8)与第一开关(21)、电热丝(7)串联后与第二开关(22)、泵(12)串联。

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