CN219942714U - 一种电磁加热搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热搅拌罐，包括搅拌罐本体，还包括可外接电源的电磁加热管，所述电磁加热管为中空的金属管，所述电磁加热管螺旋缠绕于所述容纳腔的外周并固封在所述搅拌罐本体的壁体内，且与所述搅拌罐本体彼此绝缘，所述搅拌罐本体的外壁设有进油口和出油口，所述进油口连接所述电磁加热管的一端，另一端连接所述出油口，螺旋缠绕状的金属管构成电磁加热线圈，并固封在搅拌罐本体的壁体形成紧密接触，在将已冷却的导热油泵入中空的电磁加热管进行热交换之后，使容纳腔内的物料迅速冷却、降温。

Description

一种电磁加热搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，特别涉及一种电磁加热搅拌罐。

背景技术

目前搅拌罐存在一种采用电磁加热的加热方式，电磁加热的工作原理是：高频变化的交变电流流过线圈，以使线圈产生交变磁场，进而使线圈内的导体产生涡流并产生焦耳热，实现加热。

传统的搅拌罐是在配置有电磁加热线圈的基础上，还需额外配置冷却装置(如冷却管道等)，通过冷却装置降温，以实现搅拌罐本体的内部温度下降，但是现有的冷却装置结构较复杂、不易维护、保养。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种电磁加热搅拌罐，无需额外冷却机构，可以迅速冷却、降温。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电磁加热搅拌罐，包括搅拌罐本体，还包括可外接电源的电磁加热管，所述电磁加热管为中空的金属管，所述电磁加热管螺旋缠绕于所述容纳腔的外周并固封在所述搅拌罐本体的壁体内，且与所述搅拌罐本体彼此绝缘，所述搅拌罐本体的外壁设有进油口和出油口，所述进油口连接所述电磁加热管的一端，另一端连接所述出油口。

进一步的，所述金属管为铜管。

进一步的，所述金属管为圆管。

进一步的，所述金属管的外周面设置有耐热的绝缘层。

进一步的，所述绝缘层是由耐高温绝缘漆构成。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

当所述金属管螺旋缠绕于所述容纳腔的外周时，螺旋缠绕的金属管形成电磁加热线圈，并通过固封在所述搅拌罐本体的壁体内的方式，以使所述电磁加热管和所述搅拌罐本体的壁体之间形成紧密接触，有利于热交换。

当需要加热时，预先排空导热油，再对螺旋缠绕的电磁加热管通电，以使所述搅拌罐本体的容纳腔内的物料受热，完成快速升温。

当所述搅拌罐本体的物料升温完成后，停止对所述电磁加热管通电，迅速将已冷却的导热油泵入所述进油口，再经过中空的电磁加热管，进行互相热交换之后，从所述出油口排出已受热过的导热油，以使所述搅拌罐本体内的物料快速冷却、降温。

附图说明

图1所示为实施例中电磁加热搅拌罐的结构示意图；

图2所示为实施例中电磁加热搅拌罐的剖面图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图2所示，一种电磁加热搅拌罐，包括具有容纳腔的11搅拌罐本体1，还包括可外接电源的电磁加热管2，所述电磁加热管2为中空的金属管，所述电磁加热管2螺旋缠绕于所述容纳腔11的外周并固封在所述搅拌罐本体1的壁体内，且与所述搅拌罐本体1彼此绝缘，所述搅拌罐本体1的外壁设有进油口4和出油口3，所述进油口4连接所述电磁加热管2的一端，另一端连接所述出油口3。

本具体实施例中，搅拌罐本体1具有位于容纳腔11外周的周向壁体12，周向壁体12内具有容纳电磁加热管2的固封腔121，固封腔121具有螺旋结构，电磁加热管2固封在固封腔121内,固封腔121的两端均贯穿搅拌罐本体1的外壁，并分别形成第一开口和第二开口，所述第一开口位于搅拌罐本体1的下部，所述第二开口位于搅拌罐本体1的上部，所述第一开口即为进油口4，所述第二开口即为出油口3。

当金属管(即电磁加热管2)螺旋缠绕于容纳腔11的外周时，螺旋缠绕的金属管为电磁加热线圈，并通过固封在搅拌罐本体1的壁体内的方式，以使电磁加热管2和搅拌罐本体1的壁体之间形成紧密接触，以方便热交换。

在电磁加热管2固封后，固封腔121的内壁和电磁加热管2的外壁之间的空隙面积越少越好，进而加大搅拌罐本体1和电磁加热管2之间以直接接触方式形成的热传导面积，同时减小搅拌罐本体1和电磁加热管2之间以间接接触方式形成的空气热传导面积，由于直接接触式的热传导效率高于空气式热传导效率，因此，电磁加热管2和搅拌罐本体1之间接触越紧密，越有利于直接接触式的热传导、热交换，实现快速冷却、降温。

电磁加热管2的两端分别设置有引出导线(未示出)，即所述引出导线的一端点焊在电磁加热管2的外周面上，进而所述引出导线和电磁加热管2之间电连接部分形成点焊处，而且电磁加热管2的外周面的点焊处需要预先去除绝缘层，以避免影响电连接。

而所述引出导线的另一端连接外部电源，且外部电源为交变电流式电源。

两个引出导线分别和电磁加热管2电连接，进而形成的电连接位置(即点焊处)分别位于进油口4和出油口3。

当外部泵入的导热油从进油口4接入，进而流过中空的电磁加热管2，后从出油口3流出。

当需要加热时，预先排空导热油，再对螺旋缠绕状的电磁加热管2通电，以使搅拌罐本体1的容纳腔11内的物料受热，完成快速升温。

当搅拌罐本体1的物料升温完成后，停止对电磁加热管2通电，迅速将已冷却的导热油泵入进油口4，再经过中空的电磁加热管2进行热交换(包括导热油、电磁加热管2、搅拌罐本体1的壁体以及容纳腔11内的物料等之间的相互热传导、热传递)之后，从出油口3排出已受热过的导热油，以使搅拌罐本体1内的物料快速冷却、降温。

在另一优选的实施例中，所述金属管为铜管。

本具体实施例中，金属管是由金属铜构成，其内部为中空的，而且铜管具有良好的导电性、导热性和延展性等优点。

导电性良好的铜管在通电后，因为自身的电阻很小，避免无效的焦耳热大量产生，以保证电磁加热管2具有足够有效的电磁加热功率。

导热性良好的铜管有利于导热油、电磁加热管2和搅拌罐本体1三者之间的相互热传导、热交换，以加快散热、冷却和降温。

延展性良好的铜管通过弯曲加工，以螺旋缠绕的方式装配在搅拌罐本体1上，加工之后，不易产生裂缝，不易折断。

还有，铜管不会因长期在剧烈变化的温度中使用而明显降低机械性能，即不易产生老化。

当然的，在其他实施例中，金属管的材质也可以是不锈钢、铝合金或银合金等，但优选的是铜金属。

在另一优选的实施例中，所述金属管为圆管，圆管状的金属管有利于热交换效率的提高，在热交换过程中，可以有效减小金属管的管体对导热油(即属于一种流体)施加的阻力(包括金属管的管体对流体的粘性阻力和摩擦阻力等)，以加快导热油的快速流动，即加快热传导、热交换，实现快速冷却、降温。

当然的，在其他实施例中，金属管可以是方管或其他形状的管体，优选的圆管具有较佳的热交换效率。

本具体实施例中，所述金属管的外周面设置有耐热的绝缘层(未示出)，通过绝缘层的防护，以使搅拌罐本体1和电磁加热管2彼此绝缘，而且使用者在接触搅拌罐本体1时，避免发生触电事故。

还有，绝缘层具有耐热性，不易受热分解、变质，以使电磁加热管2的绝缘性能更加可靠、耐用。

优选的具体实施例中，所述金属管外周面的绝缘层是由耐高温绝缘漆构成，通过将耐高温绝缘漆均匀覆盖在金属管的外周面，以形成耐高温绝缘漆薄膜层，以使电磁加热管2的绝缘层的绝缘性不易受加热影响，而且所述耐高温绝缘漆薄膜层具有良好的导热性，以避免对热传导、热交换有不良影响。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电磁加热搅拌罐，包括具有容纳腔的搅拌罐本体，其特征在于：还包括可外接电源的电磁加热管；

所述电磁加热管为中空的金属管；

所述电磁加热管螺旋缠绕于所述容纳腔的外周并固封在所述搅拌罐本体的壁体内，且与所述搅拌罐本体彼此绝缘；

所述搅拌罐本体的外壁开设有进油口和出油口，所述进油口连接所述电磁加热管的一端，另一端连接所述出油口。

2.根据权利要求1所述的电磁加热搅拌罐，其特征在于：所述金属管为铜管。

3.根据权利要求1或2所述的电磁加热搅拌罐，其特征在于：所述金属管为圆管。

4.根据权利要求1或2所述的电磁加热搅拌罐，其特征在于：所述金属管的外周面设置有耐热的绝缘层。

5.根据权利要求4所述的电磁加热搅拌罐，其特征在于：所述绝缘层是由耐高温绝缘漆构成。