CN111723896A - 识别卡及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种识别卡及制备方法，包括卡体，包括基片和金属箔压叠层，基片相背的两个表面中的至少一者上设有金属箔压叠层，金属箔压叠层包括第一定型层、第二定型层以及位于第一定型层和第二定型层之间的金属箔层，在沿识别卡的厚度方向上，第一定型层和第二定型层的投影均覆盖金属箔层的投影。通过设置第一定型层和第二定型层对金属箔层固定定型，防止金属箔层在安装过程中产生弯折、开裂等损伤，提高了识别卡的良品率。

Description

识别卡及制备方法

技术领域

本发明属于智能卡技术领域，尤其涉及一种识别卡及制备方法。

背景技术

识别卡是用于识别个体和储存个体信息的介质。各种识别卡，例如，工作证、身份证、各种金融交易卡、会员卡等已在人们的生活中得以广泛的应用。人们已经在各种识别卡，例如，各种金融卡上开发出各种防伪功能和/或提供特殊视觉效果的装饰物，其中包括在识别卡上嵌入或贴上具有特殊光泽的金属片或金属箔。

现有技术是将金属箔通过人工或设备放置在印刷基片表面，但是由于金属箔与纯金金箔相比较较厚，在一些特殊的版面，层压时将金属压入印刷基片的过程中，容易出现金属箔与印刷基片接触的边缘印刷图案开裂。

因此，亟需一种新的识别卡及制备方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种识别卡及制备方法，防止金属箔层在安装过程中产生弯折、开裂等损伤，提高了识别卡的良品率。

本发明实施例一方面提供了一种识别卡，包括：卡体，包括基片和金属箔压叠层，所述基片相背的两个表面中的至少一者上设有所述金属箔压叠层，所述金属箔压叠层包括第一定型层、第二定型层以及位于所述第一定型层和所述第二定型层之间的金属箔层，在沿所述识别卡的厚度方向上，所述第一定型层和所述第二定型层的投影均覆盖所述金属箔层的投影。

根据本发明的一个方面，所述第一定型层与所述第二定型层的中部设有所述金属箔层的容置空间，所述第一定型层与所述第二定型层的边缘对应连接。

根据本发明的一个方面，所述第一定型层与所述第二定型层与所述金属箔层相对的表面上分别设有粘性胶层，在沿所述识别卡的厚度方向上，所述粘性胶层的投影至少部分覆盖所述金属箔层的投影。

根据本发明的一个方面，所述第一定型层与所述第二定型层与所述金属箔层相对的表面上分别对应设置有金属箔定位部，所述金属箔定位部包绕于所述粘性胶层的外周。

根据本发明的一个方面，所述基片包括正面印刷基片和反面印刷基片，所述正面印刷基片和所述反面印刷基片相背的表面上分别设有印刷油墨层，至少一个所述印刷油墨层远离所述正面印刷基片或所述反面印刷基片的表面上设有所述金属箔压叠层。

根据本发明的一个方面，所述正面印刷基片和所述反面印刷基片之间设有预层压层。

根据本发明的一个方面，所述卡体内设有容置槽，所述容置槽内设有芯片部。

本发明实施例另一方面提供了一种识别卡的制备方法，所述识别卡为上述的识别卡，包括：制备金属箔压叠层，将第一定型层、金属箔层以及第二定型层依次层叠设置并压制形成所述金属箔压叠层，其中，在沿所述识别卡的厚度方向上，所述第一定型层和所述第二定型层的投影均覆盖所述金属箔层的投影；提供基片；成型卡体，在所述基片相背的两个表面中的至少一者上放置所述金属箔压叠层，并通过压制将所述基片与所述金属箔压叠层形成所述卡体。

根据本发明的另一个方面，所述制备金属箔压叠层包括：将所述金属箔层放置于所述第一定型层的粘性胶层上；将所述第二定型层上的粘性胶层对应覆盖于所述金属箔层。

根据本发明的另一个方面，所述提供基片包括提供正面印刷基片和反面印刷基片，且在所述正面印刷基片和所述反面印刷基片相背的表面上分别覆盖印刷油墨层，至少一个所述印刷油墨层远离所述正面印刷基片或所述反面印刷基片的表面上设有所述金属箔压叠层。

根据本发明的另一个方面，将所述金属箔层放置于所述第一定型层的粘性胶层上的步骤包括：在所述第一定型层与所述第二定型层与所述金属箔层相对的表面上分别对应设置金属箔定位部，且所述金属箔定位部包绕于所述粘性胶层的外周；将所述金属箔层放置于所述金属箔定位部所界定的区域内。

根据本发明的另一个方面，所述金属箔定位部为定位线，且所述定位线所围成的区域小于或等于所述金属箔层在所述第一定型层的正投影。

与现有技术相比，本发明实施例提供的识别卡，包括：卡体，包括基片和金属箔压叠层，基片相背的两个表面中的至少一者上设有金属箔压叠层，金属箔压叠层包括第一定型层、第二定型层以及位于第一定型层和第二定型层之间的金属箔层，在沿识别卡的厚度方向上，第一定型层和第二定型层的投影均覆盖金属箔层的投影。通过设置第一定型层和第二定型层对金属箔层固定定型，防止金属箔层在安装过程中产生弯折、开裂等损伤，提高了识别卡的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明一种实施例提供的识别卡的结构示意图；

图2是根据本发明另一种实施例提供的识别卡的结构示意图；

图3是根据本发明又一种实施例提供的识别卡的结构示意图；

图4是根据本发明一种实施例提供的识别卡的制备方法的流程图。

附图中：

1-基片；11-正面印刷基片；12-反面印刷基片；2-金属箔压叠层；21-第一定型层；23-第二定型层；23-金属箔层；3-印刷油墨层；4-预层压层；5-芯片部。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图3根据本发明实施例的识别卡及制备方法进行详细描述。

请参阅图1，图1是本发明一种实施例提供的识别卡的结构示意图，本发明实施例提供了一种识别卡，包括：包括：卡体，包括基片1和金属箔压叠层2，基片1相背的两个表面中的至少一者上设有金属箔压叠层2，金属箔压叠层2包括第一定型层21、第二定型层23以及位于第一定型层21和第二定型层23之间的金属箔层22，在沿识别卡的厚度方向上，第一定型层21和第二定型层23的投影均覆盖金属箔层22的投影。

本发明实施例提供的识别卡，包括：卡体，包括基片1和金属箔压叠层2，基片1相背的两个表面中的至少一者上设有金属箔压叠层2，金属箔压叠层2包括第一定型层21、第二定型层23以及位于第一定型层21和第二定型层23之间的金属箔层22，在沿识别卡的厚度方向上，第一定型层21和第二定型层23的投影均覆盖金属箔层22的投影。通过设置第一定型层21和第二定型层23对金属箔层22固定定型，防止金属箔层22在安装过程中产生弯折、开裂等损伤，提高了识别卡的良品率。

具体的，第一定型层21、金属箔层22、第二定型层23层叠设置，金属箔层22具体可以采用金箔、银箔等贵重金属层，安装时，先将金属箔层22通过胶层等连接方式固定在第一定型层21和第二定型层23之间，之后再将整个金属箔压叠层2固定在基片1上，避免了将金属箔层22直接固定在基片1上时易发生产生弯折、开裂等损伤的问题。可选的，第一定型层21和第二定型层23为透明膜层。

请参阅图2，图2是根据本发明另一种实施例提供的识别卡的结构示意图，图2中，基片1相背的两个表面上均设置有金属箔压叠层2，提供更好的防伪功能和/或提供特殊视觉效果。

在一些可选的实施例中，第一定型层21与第二定型层23的中部设有金属箔层22的容置空间，第一定型层21与第二定型层23的边缘对应连接。

可以理解的是，容置空间可以是在第一定型层21与第二定型层23上设置与金属箔的形状尺寸相对应的凹槽，对金属层进行容纳，也可以仅仅是由金属箔层22自身的占据体积在第一定型层21与第二定型层23之间形成的空间，通常在沿识别卡的厚度方向上，金属箔层22的投影小于第一定型层21和第二定型层23的投影，即在第一定型层21与第二定型层23之间并不是处处存在金属箔层22，因而使第一定型层21与第二定型层23的边缘对应连接，提高金属箔压叠层2的密封性，避免水汽、灰尘等进入容置空间对金属箔造成腐蚀。

在一些可选的实施例中，为了提高金属箔层22固定时的稳定性，第一定型层21与第二定型层23与金属箔层22相对的表面上分别设有粘性胶层，在沿识别卡的厚度方向上，粘性胶层的投影至少部分覆盖金属箔层22的投影。

其中，粘性胶层具体可以采用双面胶、压敏胶等胶体，只要能够有效粘接第一定型层21、金属箔层22和第二定型层23即可，在沿识别卡的厚度方向上，粘性胶层的投影至少部分覆盖金属箔层22的投影，也是为了保证粘性胶层能够与金属箔层22连接，可选的，粘性胶层的投影恰好覆盖金属箔层22的投影，即粘性胶层的形状尺寸与金属箔层22相匹配，保证与金属箔层22具有足够的接触面板，提高粘接效果，可选的，第一定型层21第二定型层23的表面也可以不设置粘性胶层，因为金属箔层22通常很薄，放在预定的位置后，能够吸附在第一定型层21、第二定型层23的表面。

为了进一步提高金属箔层22固定时的稳定性，在一些可选的实施例中，第一定型层21、第二定型层23与金属箔层22相对的表面上分别对应设置有金属箔定位部，金属箔定位部包绕于粘性胶层的外周。

其中，设置金属箔定位部一是为了在将金属箔层22固定在第一定型层21与第二定型层23之间方便确定金属箔层22的设置位置，二是为了阻挡金属箔层22在第一定型层21与第二定型层23产生移动，并将金属箔定位部包绕于粘性胶层的外周，以避免金属箔定位部与粘性胶层之间发生干涉，影响金属箔层22的固定效果。具体的，金属箔定位部可以采用定位线形式，定位线的位置对应于每张卡上金属箔层22的位置，定位线的整体形状与实际放置的金属箔层22相同，尺寸略小于金属箔层22的尺寸。

在一些可选的实施例中，基片1包括正面印刷基片11和反面印刷基片12，正面印刷基片11和反面印刷基片12相背的表面上分别设有印刷油墨层3，至少一个印刷油墨层3远离正面印刷基片11或反面印刷基片12的表面上设有金属箔压叠层2。其中，根据识别卡的用途种类不同，印刷油墨层3可以设置为不同的图案或文字，例如商标、银行信息等，正面印刷基片11和反面印刷基片12具体可以采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)等材质制作。

请参阅图3，图3是根据本发明又一种实施例提供的识别卡的结构示意图，在一些可选的实施例中，正面印刷基片11和反面印刷基片12之间设有预层压层4。

需要说明的是，预层压层4一般是指INLAY层，具体是指一种由多层PVC片材含有芯片及线圈层合在一起的预层压产品。一般由两层或三层组成。表面无任何印刷图案，INLAY产品适用多品种卡片的前期大量生产。INLAY上下再覆上有不同印刷图案的材料通过再次层压就组成了不同的非接触卡片。

为了实现识别卡的身份识别或者账号识别等功能，在一些可选的实施例中，卡体内设有容置槽，容置槽内设有芯片部5。

其中，根据所采用的芯片的种类尺寸不同，容置槽可以贯穿正面印刷基片11、反面印刷基片12、预层压层4、第一定型层21、第二定型层23中的一层或几层。

请参阅图4，本发明还提供了一种识别卡的制备方法，识别卡为上述的识别卡，包括：

S110：制备金属箔压叠层2，将第一定型层21、金属箔层22以及第二定型层23依次层叠设置并压制形成金属箔压叠层2，其中，在沿识别卡的厚度方向上，第一定型层21和第二定型层23的投影均覆盖金属箔层22的投影；

S120：提供基片1；

S130：成型卡体，在基片1相背的两个表面中的至少一者上放置金属箔压叠层2，并通过压制将基片1与金属箔压叠层2形成卡体。

在S110的步骤中，将第一定型层21、金属箔层22以及第二定型层23依次层叠设置并压制形成金属箔压叠层2，具体可以通过层压机经过热压和冷压两个工步将金属箔层22固定在第一定型层21和第二定型层23之间。

在S120的步骤中，提供基片1具体可以包括提供正面印刷基片11和反面印刷基片12，且在正面印刷基片11和反面印刷基片12相背的表面上分别覆盖印刷油墨层3，至少一个印刷油墨层3远离正面印刷基片11或反面印刷基片12的表面上设有金属箔压叠层2。

而在在S130的步骤中，是将完成压制的一体式的金属箔压叠层2与基片1再次通过层压机经过热压和冷压两个工步压成卡体，后经过冲切机冲切成标准尺寸的识别卡，可选的，根据识别卡的不同种类，可以将基片1、预层压层4与金属箔压叠层2一同压制形成识别卡。

本实施例提供的识别卡的制备方法，先将第一定型层21、金属箔层22以及第二定型层23依次层叠设置并压制形成一体式的金属箔压叠层2，之后再将整个金属箔压叠层2固定在基片1上，避免了将金属箔层22直接固定在基片1上时易发生产生弯折、开裂等损伤的问题。

在一些可选的实施例中，制备金属箔压叠层2包括：将金属箔层22放置于第一定型层21的粘性胶层上；将第二定型层23上的粘性胶层对应覆盖于金属箔层22。通过粘性胶层对金属箔层22进行粘接固定，提高金属箔层22固定后的稳定性。

在一些可选的实施例中，将金属箔层22放置于第一定型层21的粘性胶层上的步骤包括：在第一定型层21与第二定型层23与金属箔层22相对的表面上分别对应设置金属箔定位部，且金属箔定位部包绕于粘性胶层的外周；将金属箔层22放置于金属箔定位部所界定的区域内。

具体的，金属箔定位部所界定的区域一般略大于金属箔层22所占据的区域大小，设置金属箔定位部能够方便确定金属箔层22的设置位置，同时能够阻挡金属箔层22在第一定型层21与第二定型层23产生移动，并将金属箔定位部包绕于粘性胶层的外周，以避免金属箔定位部与粘性胶层之间发生干涉，影响金属箔层22的固定效果。

可选的，金属箔定位部为定位线，且定位线所围成的区域小于或等于金属箔层22在第一定型层21的正投影。可以理解的是，定位线所围成的区域小于或等于金属箔层22在第一定型层21的正投影是指定位线所围成的区域与实际放置的金属箔层22基本相同，尺寸等于或者略小于金属箔层22的尺寸，方便进行定位。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的定型范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的定型范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (12)

1.一种识别卡，其特征在于，包括：

卡体，包括基片(1)和金属箔压叠层(2)，所述基片(1)相背的两个表面中的至少一者上设有所述金属箔压叠层(2)，所述金属箔压叠层(2)包括第一定型层(21)、第二定型层(23)以及位于所述第一定型层(21)和所述第二定型层(23)之间的金属箔层(22)，在沿所述识别卡的厚度方向上，所述第一定型层(21)和所述第二定型层(23)的投影均覆盖所述金属箔层(22)的投影。

2.根据权利要求1所述的识别卡，其特征在于，所述第一定型层(21)与所述第二定型层(23)的中部设有所述金属箔层(22)的容置空间，所述第一定型层(21)与所述第二定型层(23)的边缘对应连接。

3.根据权利要求1所述的识别卡，其特征在于，所述第一定型层(21)与所述第二定型层(23)与所述金属箔层(22)相对的表面上分别设有粘性胶层，在沿所述识别卡的厚度方向上，所述粘性胶层的投影至少部分覆盖所述金属箔层(22)的投影。

4.根据权利要求3所述的识别卡，其特征在于，所述第一定型层(21)与所述第二定型层(23)与所述金属箔层(22)相对的表面上分别对应设置有金属箔定位部，所述金属箔定位部包绕于所述粘性胶层的外周。

5.根据权利要求1所述的识别卡，其特征在于，所述基片(1)包括正面印刷基片(11)和反面印刷基片(12)，所述正面印刷基片(11)和所述反面印刷基片(12)相背的表面上分别设有印刷油墨层(3)，至少一个所述印刷油墨层(3)远离所述正面印刷基片(11)或所述反面印刷基片(12)的表面上设有所述金属箔压叠层(2)。

6.根据权利要求5所述的识别卡，其特征在于，所述正面印刷基片(11)和所述反面印刷基片(12)之间设有预层压层(4)。

7.根据权利要求6所述的识别卡，其特征在于，所述卡体内设有容置槽，所述容置槽内设有芯片部(5)。

8.一种识别卡的制备方法，其特征在于，所述识别卡为权利要求1至7任一项所述的识别卡，包括：

制备金属箔压叠层(2)，将第一定型层(21)、金属箔层(22)以及第二定型层(23)依次层叠设置并压制形成所述金属箔压叠层(2)，其中，在沿所述识别卡的厚度方向上，所述第一定型层(21)和所述第二定型层(23)的投影均覆盖所述金属箔层(22)的投影；

提供基片(1)；

成型卡体，在所述基片(1)相背的两个表面中的至少一者上放置所述金属箔压叠层(2)，并通过压制将所述基片(1)与所述金属箔压叠层(2)形成所述卡体。

9.根据权利要求8所述的识别卡的制备方法，其特征在于，所述制备金属箔压叠层(2)包括：

将所述金属箔层(22)放置于所述第一定型层(21)的粘性胶层上；

将所述第二定型层(23)上的粘性胶层对应覆盖于所述金属箔层(22)。

10.根据权利要求8所述的识别卡的制备方法，其特征在于，所述提供基片(1)包括提供正面印刷基片(11)和反面印刷基片(12)；

在所述正面印刷基片(11)和所述反面印刷基片(12)相背的表面上分别覆盖印刷油墨层(3)，至少一个所述印刷油墨层(3)远离所述正面印刷基片(11)或所述反面印刷基片(12)的表面上设有所述金属箔压叠层(2)。

11.根据权利要求9所述的识别卡的制备方法，其特征在于，将所述金属箔层(22)放置于所述第一定型层(21)的粘性胶层上的步骤包括：

在所述第一定型层(21)与所述第二定型层(23)与所述金属箔层(22)相对的表面上分别对应设置金属箔定位部，且所述金属箔定位部包绕于所述粘性胶层的外周；

将所述金属箔层(22)放置于所述金属箔定位部所界定的区域内。

12.根据权利要求11所述的识别卡的制备方法，其特征在于，所述金属箔定位部为定位线，且所述定位线所围成的区域小于或等于所述金属箔层(22)在所述第一定型层(21)的正投影。

Images