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CN111718968B - 一种提高卷枝毛霉wj11中链脂肪酸产量的方法 - Google Patents

一种提高卷枝毛霉wj11中链脂肪酸产量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种促进卷枝毛霉WJ11生产中链脂肪酸的方法,属于微生物油脂领域。本发明利用在发酵培养基中添加氯化钴溶液,改变了卷枝毛霉的油脂组成,使其中链脂肪酸的占比增加,发酵条件为:添加氯化钴的终浓度为2 mmol/L,添加时间为接种后的24 h,接入种子液的接种量为10%,发酵罐转速为700 rpm,pH为6.2,空气流速为1 vvm,发酵温度为28℃,发酵时间为120 h,最终中链脂肪酸的含量从1.31%提高到了15.29%,其产量为1109.74 mg/L。

Description

一种提高卷枝毛霉WJ11中链脂肪酸产量的方法
技术领域
本发明属于微生物油脂领域。该发酵方法能促进卷枝毛霉WJ11产出中链脂肪酸,并且产量可观。
背景技术
丝状真菌在自然界中广泛存在,卷枝毛霉( Mucor circinelloides)就是其中一种常见的高产油脂的菌种,它能够产生大量的亚油酸、γ-亚麻酸并在细胞内积累。本发明所用的菌种为卷枝毛霉WJ11,它可以产生高达占细胞干重(CDW)36%的脂质,但这些油脂都是C14以上的长链脂肪酸,比如γ-亚麻酸(顺式-6,9,12-十八碳三烯酸)等。
中链脂肪酸 (MCFA) 是一定链长脂肪酸的统称,一般是指辛酸、癸酸等六碳链到十二碳链的脂肪酸。中链脂肪酸是食品、医疗和化工产品的重要前体。摄入的中链脂肪酸通过门静脉直接运输到肝脏参与氧化,从而快速提供能量,不会引起肥胖,非常有利于极限运动员和减肥人群。自然界中的中链脂肪酸主要存在于椰子油、棕榈仁油中,但含量不高(低于总油脂含量的15%)。在工业生产中,中链脂肪酸的来源主要是人工化学合成或者基因工程改造,通过产油微生物来生产中链脂肪酸的方法也较少。
发明内容
本发明展开了一种方便有效的提高中链脂肪酸产量的方法,即向发酵培养基中添加氯化钴溶液。这相对于人工化学合成和基因工程操作省时省力,收益可观。
技术方案:
在之前的实验中,我们选取了Al3+、Fe2+、Co2+、Ni2+、Cu2+等多种金属离子分别添加到卷枝毛霉WJ11的培养基中,测定卷枝毛霉WJ11产生的油脂含量以后发现Co2+的加入使卷枝毛霉WJ11产出了中链脂肪酸C10和C12。对此现象我们又进行了深入的研究,通过控制Co2+的浓度和Co2+的添加时间不同从而确定了最优的发酵条件。
本发明的收益效果:
Co2+的加入能促进卷枝毛霉WJ11中链脂肪酸的合成,使其比例升高,实验选出了最优的发酵条件即在24 h时加入2 mmol/L Co2+,在此发酵条件下Co2+促进卷枝毛霉中链脂肪酸合成的效果最好,能使卷枝毛霉产生占总油脂含量15.3%的中链脂肪酸,其含量达到1109.7 mg/L。
具体实施方式
菌种:
卷枝毛霉WJ11( Mucor circinelloides WJ11, CCTCC No. M 2014424; ChinaCenter for Type Culture Collection)
最佳Co2+浓度的确定:
本发明设计了6组不同的Co2+浓度梯度,将它们在配制培养基时分别加入6个完全相同的挡板三角瓶中,每个三角瓶中都装有200 mL发酵培养基,配方为葡萄糖 80 g/L,MgSO4·7H2O 1.5 g/L,酒石酸铵2.0 g/L,KH2PO4 7 g/L,Na2HPO4 2 g/L,酵母抽提物 1.5g/L,CaCl2·2H2O 0.1 g/L,FeCl3·6H2O 8 mg/L,Co(NO3)2·6H2O 0.1 mg/L,ZnSO4·7H2O 1mg/L,CuSO4·5H2O 0.1 mg/L, MnSO4·5H2O 0.1 mg/L,接种量为10%,放入恒温摇床中培养,转速150 rpm,温度28 ℃,培养时间为96 h。
表1 不同Co2+的添加量
编号 1 2 3 4 5 6
<![CDATA[Co<sup>2+</sup>浓度(mmol/L)]]> 0 1 2 3 4 5
<![CDATA[CoCl<sub>2</sub>溶液(μL)]]> 0 10 20 30 40 50
表2 不同Co2+的添加量下中链脂肪酸的产量
<![CDATA[Co<sup>2+</sup>浓度(   mmol/L )]]> 0 1 2 3 4
中链脂肪酸含量 ( % ) 1.385 4.358 9.022 7.702 7.175
 实验结果表明,C10和C12总和即中链脂肪酸的含量受到Co2+的影响,Co2+浓度为6mmol/L时卷枝毛霉不生长,在Co2+的添加量为2 mmol/L时有最大值,此时中链脂肪酸所含比例最高,达到占总油脂含量的9.022%。
最佳的Co2+添加时间:
本实验组包含四个完全相同的挡板三角瓶,每个三角瓶中都装有200 mL发酵培养基,最佳Co2+浓度为2 mmol/L,分别在溶液配制时(0h)、一天后(24h)、两天后(48h)、三天后(72h)加入。接种量为10%,放入恒温摇床中培养,转速150 rpm,温度28 ℃,培养时间为96h。
表3 不同Co2+添加时间下中链脂肪酸的产量
<![CDATA[Co<sup>2+</sup>添加时间( d)]]> 0 1 2 3
中链脂肪酸含量 ( % ) 9.917 14.543 5.316 4.202
 实验结果表明,当在发酵一天后加入Co2+使得卷枝毛霉中链脂肪酸的含量达到最高,其中的中链脂肪酸占总油脂含量的14.543%。在发酵两天及以后再加入Co2+对其中链脂肪酸产生的促进作用降低,低于在配制培养基时加入Co2+。因此在发酵一天后加入Co2+是最优选择。
发酵罐发酵
种子培养:将储存在-80 ℃ 甘油中的卷枝毛霉WJ11接入种子培养基中,放入恒温摇床中培养,转速150 rpm,温度28 ℃,培养时间为24 h,获得种子液。
本实验采用四个发酵罐同时发酵,编号依次为F1、F2、F3、F4,设置的发酵条件如表2所示,设置发酵罐的转速为700 rpm,pH为6.2,温度为28℃,空气流速为1 vvm,发酵时间为120h。
表4 发酵罐中的发酵条件
编号 F1 F2 F3 F4
种子液(mL) 100 100 100 100
产脂培养基(mL) 900 900 900 900
<![CDATA[Co<sup>2+</sup>浓度(mmol/L)]]> 0 2 2 1
<![CDATA[Co<sup>2+</sup>添加时间(h)]]> 0 0 24 24
表5 发酵罐120 h脂肪酸组成(%)
F1 F2 F3 F4
C10:0 0.34±0.05 4.27±0.37 4.67±0.36 4.23±0.37
C12:0 0.97±0.11 9.28±0.91 10.62±0.56 9.04±0.89
C14:0 2.05±0.95 7.20±0.85 7.09±0.74 6.15±0.62
C16:0 33.29±1.2 20.02±1.17 21.61±1.58 21.55±1.57
C18:0 6.23±0.85 34.56±1.45 34.97±1.76 31.96±1.38
C18:1 31.56±1.87 8.51±0.95 7.96±0.82 9.81±1.01
C18:2 12.35±1.21 10.28±1.05 8.76±0.88 10.53±1.07
C18:3 13.21±1.35 5.88±0.36 4.33±0.45 6.74±0.72
表6 发酵罐中链脂肪酸的含量(%)
F1 F2 F3 F4
24h 0.191 1.35 0.236 0.973
48h 0.714 7.573 0.809 6.949
72h 1.132 10.683 9.275 8.73
96h 1.205 12.734 13.859 11.295
120h 1.31 13.553 15.29 13.267
表7 发酵罐中链脂肪酸的产量(mg/L)
F1 F2 F3 F4
24h 0.700 1.545 1.054 1.228
48h 29.700 89.615 36.052 186.447
72h 68.762 375.340 505.000 421.404
96h 94.201 596.570 969.578 757.936
120h 108.071 680.118 1109.737 902.018 
从实验结果中可以看出,往培养基中加入Co2+会影响卷枝毛霉中的脂肪酸组成,C10:0、C12:0、C14:0、C18:0的含量相对于对照组有明显的提高,当在1d时加入2 mmol/LCo2+时,卷枝毛霉油脂中的中链脂肪酸含量最高。发酵结束时,1d时加入2 mmol/LCo2+条件下卷枝毛霉产出中链脂肪酸的产量为1109.7 mg/L。

Claims (2)

1.一种提高卷枝毛霉WJ11中链脂肪酸产量的方法,其特征在于向培养基中加入氯化钴溶液,包括以下步骤:
(1)种子培养:将储存在-80 ℃ 甘油中的卷枝毛霉WJ11接入种子培养基中,放入恒温摇床中培养,转速150 rpm,温度28 ℃,培养时间为24 h;
(2)发酵培养:采用发酵罐发酵,将培养好的种子液接入发酵培养基,接种量为10%,添加氯化钴的终浓度为2mmol/L,添加时间为接种后的24h,发酵罐搅拌桨转速为700 rpm, pH为6 .2,空气流速为1vvm,发酵温度为28 ℃,发酵时间为120h。
2.根据权利要求1所述的提高卷枝毛霉WJ11中链脂肪酸产量的方法,其特征在于,
种子培养基的特征为:葡萄糖 30 g/L,MgSO4·7H2O 1.5 g/L,酒石酸铵3.3g/L,KH2PO47 g/L,Na2HPO4 2 g/L,酵母抽提物 1 .5 g/L,CaCl2·2H2O 0 .1 g/L,FeCl3·6H2O 8 mg/L,Co(NO3)2·6H2O 0 .1 mg/L,ZnSO4·7H2O 1 mg/L,CuSO4·5H2O 0 .1 mg/L,MnSO4·5H2O0 .1 mg/L;
发酵培养基的特征为:葡萄糖 80 g/L,MgSO4·7H2O 1 .5 g/L,酒石酸铵2 .0 g/L,KH2PO4 7 g/L,Na2HPO4 2 g/L,酵母抽提物 1 .5 g/L,CaCl2·2H2O 0 .1 g/L,FeCl3·6H2O8 mg/L,Co(NO3)2·6H2O 0 .1 mg/L,ZnSO4·7H2O 1 mg/L,CuSO4·5H2O 0 .1mg/L,MnSO4·5H2O 0 .1 mg/L。
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