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CN111712345A - 用于铣削刀具的切削刀片和刀具本体 - Google Patents

用于铣削刀具的切削刀片和刀具本体 Download PDF

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CN111712345A CN201980012427.4A CN201980012427A CN111712345A CN 111712345 A CN111712345 A CN 111712345A CN 201980012427 A CN201980012427 A CN 201980012427A CN 111712345 A CN111712345 A CN 111712345A
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Abstract

一种用于铣削刀具的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括：上侧(2)，所述上侧(2)包括中心表面(9)；下侧(3)；周边侧表面(5)；切削刃(6a、6b、6c、6d)，所述切削刃(6a、6b、6c、6d)被形成在所述上侧和所述周边侧表面之间，并且所述切削刃(6a、6b、6c、6d)包括至少部分地在所述中心表面上方突出的正倾斜的主切削刃(7a、7b、7c、7d)，其中所述上侧(2)包括前刀面(10)，所述前刀面(10)在所述至少一个切削刃的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃延伸，并且所述前刀面(10)朝向所述中心表面向下倾斜，其中在所述前刀面的内侧形成有平台(13)，所述平台(13)相对于所述中心表面升高并且沿着所述主切削刃延伸，其中在所述前刀面与所述平台之间的过渡部(14)相对于上延伸平面以角度φ2延伸，其中φ2>0°。

Description

用于铣削刀具的切削刀片和刀具本体
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于铣削刀具的切削刀片。本发明还涉及一种包括这种切削刀片的铣削刀具，并且涉及一种用于铣削刀具的刀具本体。
背景技术
US2007003384公开了一种用于面铣削刀具的双面切削刀片。该切削刀片具有倾斜的主切削刃，该主切削刃相对于切削刀片的上侧的中心表面倾斜，以便实现主切削刃的正的轴向倾斜。因此，在加工期间，主切削刃能够逐渐进入工件，以提供平滑的切削动作。
US2007003384中所公开的类型的切削刀片通常适合于使用具有相对小的直径的铣削刀具进行加工，由此形成短切屑。这种类型的刀片具有在中心表面上方突出的主切削刃的大部分，因此具有有益的切削性能。然而，对于较大的刀具直径(切削直径)，接合弧(在该接合弧中，切削刀片与工件切削接合)相对较大。因此，所形成的切屑较长，该切屑具有较大的曲率半径，因此在铣削刀具本体中需要较大的切屑容座，并且减少了能够在刀具本体中使用的切削刀片的数目。
与不具有突出的主切削刃的切削刀片相比或者与仅有主切削刃的小部分在中心表面上方突出的切削刀片相比，由于主切削刃的大部分在中心表面上方突出的事实，这种类型的刀片具有有益的切削性能。然而，该性能同时使得切削刀片不太适合用在具有较大切削直径的铣削刀具中。为了在整个切削直径范围内都获得良好的性能，需要具有不同切削几何形状的两个或更多个不同切削刀片，以便一方面为小切削直径提供良好的切削动作，另一方面为大切削直径提供足够的排屑。用于小切削直径的第一切削刀片能够具有针对良好的切削动作(低切削力)和长的刀具寿命而优化的切削几何形状(前角和主刃带)。然而，当被用在具有相对较大的切削直径的铣削刀具中时，该第一切削刀片没有表现出足够的切屑形成性能，这导致排屑的问题。用于大切削直径的第二切削刀片具有切削较轻的切削几何形状(较小的前角，并且可能设有较宽的并且负的主刃带)，以便在被用在大的刀具中时实现改善的切屑形成性能。然而，当将这种切削刀片用在具有较小切削直径的铣削刀具中时，它会导致切削动作劣化并且导致刀具寿命缩短。
发明内容
将期望提供一种切削刀片，该切削刀片具有在中心表面上方突出的主切削刃的大部分，并且该切削刀片适合用于宽范围的刀具直径。特别地是，将期望提供一种这样的切削刀片，该切削刀片一方面在被用在小直径铣削刀具中时提供足够的切削动作和刀具寿命，同时另一方面在被用在具有大切削直径的铣削刀具中时具有足够的切屑形成性能，从而不会导致排屑的问题。
为了更好地解决这些问题，提供了根据权利要求1的切削刀片。所述切削刀片包括：
-上侧，所述上侧限定上延伸平面并且包括中心表面，
-下侧，所述下侧与上侧相反，所述下侧限定下延伸平面，其中中心轴线垂直地延伸穿过上延伸平面和下延伸平面，
-周边侧表面，所述周边侧表面在上侧和下侧之间延伸，
-至少一个切削刃，所述至少一个切削刃被形成在上侧和周边侧表面之间的过渡部中，其中所述至少一个切削刃包括主切削刃，所述主切削刃被形成在上侧和周边侧表面的主部之间的过渡部中，其中至少主切削刃的突出的大部分在中心表面上方突出，其中在与周边侧表面的主部正交的方向上看，主切削刃的突出的大部分相对于上延伸平面至少部分地是正倾斜的并且与上延伸平面形成角度φ1，
其中上侧包括至少一个前刀面，所述至少一个前刀面在所述至少一个切削刃的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃延伸，其中前刀面朝向中心表面向下倾斜。在所述至少一个前刀面的内侧形成有平台，所述平台至少沿着主切削刃的突出的大部分延伸，其中平台相对于中心表面升高，并且其中，在与周边侧表面的主部正交的方向上看，前刀面和平台之间的过渡部相对于上延伸平面以角度φ2延伸，其中φ2>0°。
主切削刃的突出的大部分在中心表面上方突出。换句话说，主切削刃的突出的大部分位于中心表面上方，使得从下延伸平面到主切削刃的突出的大部分的距离大于从下延伸平面到上侧的中心表面的距离。
上侧包括至少一个前刀面，所述至少一个前刀面在所述至少一个切削刃的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃延伸。换句话说，前刀面位于所述至少一个切削刃和中心表面之间。
平台至少沿着主切削刃的突出的大部分延伸，并且被形成在所述至少一个前刀面的内侧。换句话说，平台被定位成比所述至少一个前刀面的至少一部分离中心表面近。
主切削刃的大部分应被理解为包括主切削刃的至少50％，使得包括主切削刃的至少50％的连续的大部分在中心表面上方突出。由此，平台至少沿着主切削刃延伸一半。
主切削刃的突出的大部分相对于上延伸平面至少部分地是正倾斜的，即，当在从主切削刃的第一端到主切削刃的第二端的方向上行进时，主切削刃的突出的大部分朝向中心表面向下倾斜，使得其在加工期间逐渐进入工件，从而提供平滑的切削动作。主切削刃的第一端可以经由角部切削刃连接到属于同一个切削刃的表面擦拭辅助切削刃。该角部切削刃也被称为起作用的角部切削刃，因为无论切削深度是小还是大，该角部切削刃均参与切削过程。主切削刃的第二端与第一端相反，并且仅当切削深度具有其在刀片被安装在刀具本体中的情况下该刀片所能处理的最大值时，该主切削刃的第二端才参与切削过程。优选地是但非必需地是，主切削刃的突出的大部分或主切削刃是正倾斜的，并且已经从其第一端(这意味着是从起作用的角部切削刃)向下倾斜，使得其在加工期间逐渐进入工件，因此在小切削深度下也提供平滑的切削动作。优选地是，主切削刃的突出的大部分的大部分(至少50％)是正倾斜的。优选地是，至少主切削刃的突出的大部分的整个部分是正倾斜的。
未形成中心表面的一部分的升高的平台提供了改善的切屑形成，因为该平台补偿了倾斜的主切削刃和中心表面之间的沿着主切削刃变化的变化的距离。平台沿着主切削刃的突出的大部分延伸，从而对于小和大的切削深度，切屑主要形成在平台上而未形成在中心表面上。因此，切屑的形成变得更容易控制，特别是对于大铣削刀具而言，该大铣削刀具具有切削刀片和工件之间的长接合弧，同时保留了这种主切削刃(该主切削刃具有在中心表面上方突出的大部分)的有益的性能。此外，对于变化的切削深度，无论主切削刃的突出的大部分的哪个部分与工件接合，该平台都使得能够形成具有类似切屑直径的切屑，即：对于小和大的切削深度均形成具有类似的曲率的切屑。与通过不具有平台的切削刀片形成的切屑相比，所形成的切屑还具有较小的切屑直径。
前刀面与平台之间的过渡部可以被理解为前刀面与平台之间的相交部。然而，过渡部可以是倒圆的，因此不会形成尖锐的相交部。由于过渡部相对于上延伸平面以φ2的角度延伸，其中φ2>0°，因此过渡部、优选是平台具有与主切削刃相同类型的倾斜(正倾斜)，所述主切削刃与上过渡部平面形成角度φ1。角度φ1通常在4°至15°之间的范围内，优选为10°左右。因此，过渡部、优选是平台具有正倾斜。当平台被安装在刀具本体的刀片座中时，该平台由此获得比切削刀片的中心表面大的正倾斜或比切削刀片的中心表面小的负倾斜，这又导致如下效果：切屑容易滑动，并且过渡部和/或平台不会如过渡部和/或平台平行于上延伸平面延伸的情况那样对轴向力给予较大贡献。与过渡部和/或平台平行于上延伸平面延伸的情况相比，由此改善了排屑，并且减小了轴向切削力。
角度φ2不需要等于角度φ1。此外，如果当在侧视图中观察时，即在与周边侧表面的主部正交的方向上观察时，主切削刃是弯曲的，则主切削刃的一点中的角度φ1是主切削刃的切线和上延伸平面之间的角度。以相同的方式，如果当在与周边侧表面的主部正交的侧视图中观察时，过渡部和/或平台是弯曲的，则角度φ2是同一视图中的过渡部或平台的切线和上延伸平面之间的角度。
中心表面可以是平行于上延伸平面延伸的平坦表面，但是中心表面也可以是倾斜的或非平面的。中心表面可以例如是异形的，或者包括多个部分表面，其中，这些部分表面中的一些部分表面或每一个部分表面不平行于上延伸平面。特别地是，对于双面切削刀片可以是上述情况。这样的中心表面可以具有防旋转锁定交界面的功能和/或轴向和/或径向地锁定切削刀片的交界面的功能。优选地是，中心表面是大部分平坦的表面，或者是稍微凸起或凹入的表面，或者是朝向切削刀片的中心具有轻微倾斜的表面。在双面切削刀片的情况下，中心表面被布置成使得当切削刀片被安装在刀具本体的刀片座中时，中心表面能够用作切削刀片的主支撑表面。
平台沿着平台的整个长度与主切削刃分开。此外，平台的端部与主切削刃分开。这意味着，沿着主切削刃的设有平台的部分在切削刃和平台之间总是存在前刀面的一部分。与此类似，如果在所述至少一个切削刃和前刀面之间设置有主刃带，则平台与主刃带通过前刀面的至少一部分分开。由此，确保了沿着主切削刃的整个长度的主切削刃的良好功能和良好的切削动作。优选地是但非必需地是，平台与整个切削刃分开。
根据一个实施例，当在俯视图中观察时(这意味着当在上延伸平面的法线矢量的方向上观察时)，前刀面和平台之间的过渡部相对于主切削刃以角度γ延伸，其中-5°≤γ≤5°。由此，主切削刃的突出的大部分和平台之间的距离沿着该突出的大部分没有显著不同，这有助于在主切削刃的突出的大部分的所有位置处均具有类似的切屑形成性能。
根据一个实施例，前刀面和/或平台是至少沿着主切削刃的突出的大部分的平面表面，或者是至少沿着主切削刃的突出的大部分的一部分的平面表面。以这种方式，使一方面在加工期间形成的切屑与另一方面前刀面和平台之间的接触最小化，从而减小了切削刀片上的磨损。可替代地是，前刀面和平台可以一起形成倒圆的凹入表面，该凹入表面具有最接近切削刃的其最大倾斜。
根据一个实施例，前刀面与平台之间的过渡部平行于至少主切削刃的突出的大部分延伸，或者平行于至少主切削刃的突出的大部分的一部分延伸。因此，无论是从上方观察切削刀片还是在沿着平台的截面图中观察切削刀片，过渡部均具有与主切削刃的突出的大部分相同的倾斜。因此，平台在距切削刃一定距离处延伸，所述一定距离沿着过渡部是相同的。对于变化的切削深度，这使得切屑的形成更加能够预测。
根据一个实施例，平台的宽度wp与前刀面的宽度wr有关，其中0.5wr≤wp≤2wr。这些宽度是在与该平台和前刀面在其内侧延伸的主切削刃垂直的方向上测量的。在此区间内，平台对切屑形成具有有利的影响，同时中心表面仍然足够大，以当被安装在刀具本体的刀片座中时用作稳定的支撑表面。平台的宽度wp和前刀面的宽度wr可以例如是相同的。
根据一个实施例，平台的宽度wp至少沿着主切削刃的突出的大部分是相同的，或者至少沿着主切削刃的突出的大部分的一部分是相同的。由此，切削刀片可以沿着主切削刃的突出的大部分为切屑形成提供类似的条件。
根据一个实施例，平台的宽度wp至少沿着主切削刃的突出的大部分差异不超过±20％，或者至少沿着主切削刃的突出的大部分的一部分差异不超过±20％。
根据一个实施例，平台形成平行于主切削刃延伸的平面，或者形成相对于主切削刃以不大于±5°的角度延伸的平面。可以根据切削刀片的应用来调整角度，以实现期望的切屑形成性能。因此，平台具有相对于上延伸平面的倾斜，但是该倾斜不一定必需与主切削刃的倾斜相同。然而，在该倾斜与主切削刃的倾斜差异不超过±5°的情况下，平台和主切削刃大体具有相同类型的倾斜，因为主切削刃通常具有约10°的正倾斜。因此，平台也具有正倾斜。当被安装在刀具本体的刀片座中时，取决于切削刀片的镶装角度(tipping-inangle)，平台获得比切削刀片的中心表面大的正倾斜，或者可替代地是，获得较小的负倾斜。这具有使切屑更容易滑动的效果。因此，与平行于上延伸平面延伸的平台相比，改善了排屑。
根据一个实施例，在垂直于主切削刃截取的竖直截面中看，平台平行于上延伸平面PU，或者相对于上延伸平面PU具有不大于±5°的倾斜角度。因此，平台相对于中心表面可以具有小的正倾斜或负倾斜。可以选择倾斜角度，以便实现期望的切屑直径，其中正的角度有助于较大的切屑直径，并且反之亦然，或者可以根据工件材料的性能来选择倾斜角度。倾斜角度也影响切削力，其中正的倾斜角度通常有助于减小切削力。
根据一个实施例，主切削刃和平台之间的最短距离至少沿着主切削刃的突出的大部分是相同的，或者至少沿着主切削刃的突出的大部分的一部分是相同的。所述最短距离可以沿着整个平台均是相同的。例如，如果平台沿着整个主切削刃延伸，则该平台可以延伸成使得平台与主切削刃之间的最短距离至少沿着主切削刃的在中心表面上方突出的部分是相同的，或者沿着整个主切削刃是相同的。
根据一个实施例，在所述至少一个切削刃的至少一部分与前刀面之间设置有主刃带。主刃带可以相对于上延伸平面PU以正的角度或负的角度倾斜，并且具有加强切削刃的效果。这对于大多数材料是有益的，但是当需要锋利的切削刃时(例如，对于旨在用于加工不锈钢或钛合金的切削刀片)，可以省去主刃带。
根据一个实施例，平台沿着所述至少一个切削刃一直延伸。这主要在生产的角度上是有利的，特别是当使用压制和烧结来形成切削刀片时。
根据一个实施例，上侧还包括过渡表面，所述过渡表面将平台和中心表面连接，其中在垂直于主切削刃截取的竖直截面中看，所述过渡表面是正倾斜的。该正倾斜的过渡表面在生产的角度上是有利的，特别是当使用压制和烧结来形成切削刀片时。
根据一个实施例，切削刀片能够以至少两个或三个或四个或五个或六个或七个或八个相同的且能够交替使用的主切削刃进行转位，所述主切削刃被形成在上侧和周边侧表面之间的过渡部中。这提高了切削刀片的刀具寿命。
根据一个实施例，切削刀片是双面的，其中下侧与上侧相同，在下侧和周边侧表面之间的过渡部中形成有至少一个切削刃。平台对于双面切削刀片是特别有利的，因为双面切削刀片可以具有在中心表面上方突出的主切削刃，同时这些双面切削刀片以负的角度或中性的角度轴向镶装到刀具本体中。由于轴向镶装角度，所以在许多应用中，切屑不具有期望的螺旋形状，而是具有更加平面的盘旋形状，而没有期望的轴向延伸。然而，单面的正的切削刀片可以以足够大的正的角度轴向镶装，以产生具有螺旋形状的切屑，但是如果正的轴向镶装不够大或者如果这种切削刀片以中性或者负的轴向镶装角度镶装，则平台也可以对该类型的切削刀片具有积极效果。
根据本发明的切削刀片特别适合用于面铣削应用，但是也可以例如用于台肩铣削应用和凹槽铣削应用。
根据本发明的另一个方面，提供了根据权利要求15的铣削刀具。铣削刀具包括刀具本体，所述刀具本体设有用于容纳切削刀片的刀片座，其中铣削刀具包括被布置在刀片座中的所提出的切削刀片。
根据本发明的又一个方面，提供了根据权利要求16的用于铣削刀具的刀具本体。刀具本体具有中心旋转轴线，刀具本体能够围绕中心旋转轴线在旋转方向上旋转，其中刀具本体包括前端和后端，包络表面在前端和后端之间延伸，在前端和包络表面之间的过渡部中形成有至少一个刀片座，其中所述刀片座包括底部接触表面，所述底部接触表面被构造用以支撑双面切削刀片的下侧的中心表面，其中刀片座包括凹部，所述凹部在底部接触表面和包络表面之间延伸，所述凹部被构造用以容纳双面切削刀片的下侧的平台。
本发明的其它有利特征和优点将通过以下详细描述而显现。
附图说明
下面将参考附图通过示例描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的切削刀片的透视图，
图2示出了图1中的切削刀片的侧视图，
图3示出了图1中的切削刀片的俯视图，
图4示出了沿着图3中的线IV-IV的截面，
图5a至图5c分别示出了沿着线Va-Va、Vb-Vb和Vc-Vc的截面，
图6示出了根据本发明的第二实施例的切削刀片的透视图，
图7示出了图6中的切削刀片的侧视图，
图8示出了图6中的切削刀片的俯视图，
图9示出了沿着图6中的线IX-IX的截面，
图10示出了根据本发明的实施例的铣削刀具的透视图，
图11示出了图10中的铣削刀具的侧视图,
图12示出了图10中的铣削刀具的细节，并且
图13示出了沿着图12中的线XIII–XIII的截面。
具体实施方式
在图1至图5c中示出了根据本发明的第一实施例的切削刀片1，并且在图6至图9中示出了根据本发明的第二实施例的切削刀片。如图11中所示，根据第一实施例的切削刀片1旨在用于以45°的进入角κ在面铣削操作中使用，其中根据第一实施例的切削刀片1被安装在铣削刀具100的刀具本体101中。根据第二实施例的切削刀片1替代地是被构造用于以68°的进入角κ在面铣削刀具100中使用。在这两个实施例中，切削刀片1具有正方形的基本形状，并且是双面的，其具有相同的上侧2和下侧3，该上侧2和下侧3分别限定了上延伸平面PU和下延伸平面PL。中心轴线C1垂直地延伸穿过上延伸平面PU和下延伸平面PL，并且用于将切削刀片1螺纹安装至铣削刀具的中心通孔4围绕中心轴线C1延伸。与中心轴线C1平行的周边侧表面5在上侧2和下侧3之间延伸。当切削刀片1被用在铣削操作中时，周边侧表面5构成间隙表面。
四个相同的切削刃6a、6b、6c、6d被形成在上侧2和周边侧表面5之间的过渡部中，并且四个相同的切削刃6'被形成在下侧3和周边侧表面5之间的过渡部中，使得切削刀片1能够在总共八个转位位置上转位。由于上侧2和下侧3是相同的，因此将仅详细描述上侧2和围绕上侧2延伸的切削刃6a、6b、6c、6d。
每一个切削刃6a、6b、6c、6d包括去除切屑的主切削刃7a、7b、7c、7d和表面擦拭辅助切削刃8a、8b、8c、8d。主切削刃7a、7b、7c、7d被形成在上侧2与侧表面的主部25之间的过渡部中。切削刃中的第一切削刃6a的主切削刃7a在其第一端处经由起作用的角部切削刃17a连接到属于同一个第一切削刃6a的表面擦拭辅助切削刃8a。同一个主切削刃7a在它的与第一端相反的第二端处经由不起作用的角部切削刃18b连接到属于第二切削刃6b的表面擦拭辅助切削刃8b。由于切削刃6a、6b、6c、6d相同，因此其余的切削刃6b、6c、6d被对应地连接。因此，以下将主要参照第一切削刃6a。
在图1至图5c中所示的第一实施例中，如在俯视图中所见，表面擦拭辅助切削刃8a被形成为相对于主切削刃7a成45°角。在图6至图9中所示的第二实施例中，表面擦拭辅助切削刃8a被形成为相对于主切削刃7a成68°角。
在这两个实施例中，如在侧视图中所见，主切削刃7a均相对于上延伸平面PU以10°的角度φ1正倾斜，并且因此在从表面擦拭辅助切削刃8的方向上向下倾斜。切削刃6a的最高点位于起作用的角部切削刃17a上。在所示实施例中，整个主切削刃7a在上侧2的中心表面9上方突出，并且围绕中心通孔4延伸。中心表面9平行于上延伸平面PU延伸，并且相对于上延伸平面PU凹入。
上侧2包括前刀面10，该前刀面10在切削刃6a、6b、6c、6d的内侧延伸并且沿着切削刃6a、6b、6c、6d延伸。前刀面10朝向中心表面9向下倾斜，即，前刀面10相对于上延伸平面PU具有正的倾斜。在这两个实施例中，前刀面10的沿着主切削刃7a延伸的主前刀面部11均相对于上延伸平面PU以25°的倾斜角度λ1倾斜，分别如图4和图9中所示。在表面擦拭辅助切削刃8c内侧延伸的辅助前刀面部12以稍小的倾斜角度λ2延伸。在第一实施例中，如图5c中所示，倾斜角度λ2为23°，而在第二实施例中，倾斜角度λ2(对于该实施例未示出)为21°。
上侧2还包括平台13，该平台13在前刀面10的内侧延伸并且沿着切削刃6a、6b、6c、6d延伸。平台13相对于中心表面9升高。如在俯视图中以及还如在诸如分别在图4和图9中所示的截面侧视图中所见，前刀面10和平台13之间的过渡部14相对于切削刃以角度γ＝0°延伸，即，与切削刃平行。前刀面10与平台13之间的过渡部14在本文中是具有相对较小的曲率半径的径向过渡部，使得平台13和前刀面10形成分开的平面表面。因此，平台13和过渡部14沿着主切削刃7a平行于主切削刃7a延伸。如在侧视图中所见，如图2和图7中所示，平台13和过渡部14相对于上延伸平面PU以与主切削刃7a的倾斜角度φ1对应的倾斜角度φ2延伸。在主切削刃7a内侧的隐藏的过渡部14和隐藏的平台13在侧视图中由虚线标记。在垂直于切削刃6c截取的竖直截面中看，平台13沿着主切削刃7c和表面擦拭辅助切削刃8c与上延伸平面PU大致平行。这可以在针对根据第一实施例的切削刀片1的图4、图5a、图5b和图5c中的截面图中看出，以及在针对根据第二实施例的切削刀片1的图9中的截面图中看出。
主刃带15被设置在前刀面10和切削刃6a、6b、6c、6d之间。在第一实施例中，主刃带15平行于上延伸平面PU延伸，即，以中性倾斜角度沿着主切削刃7a，7c和表面擦拭辅助切削刃8a、8c延伸，如图4至图5c中的截面图中所示。在第二实施例中，主刃带15的倾斜角度在主切削刃7a内侧是中性的，但是在表面擦拭辅助切削刃8a内侧以-5°的角度为负的。
在所示实施例中，平台13的宽度wp沿着整个平台13是相同或大致相同的。该宽度wp约等于前刀面10的宽度wr，其中，这些宽度是投影到上延伸平面PU上测量的，即在切削刀片1的俯视图中测量的。在所示实施例中，主刃带15的宽度显著小于前刀面10和平台13的宽度。
在所示实施例中，平台13和切削刃6a之间的最短距离沿着整个平台13大致相同，并且沿着主切削刃7a的正倾斜的部分相同。当在图2和图7中观察时，主切削刃7a具有负的倾斜部分，该负的倾斜部分从主切削刃的最低点朝向不起作用的角部切削刃18b延伸。对于主切削刃的最低点，旨在是最接近下延伸平面PL的点。
在所示实施例中，平台13沿着整个切削刃6a、6b、6c、6d延伸。然而，这不是必需的。而是，平台可以被形成为使得平台仅在主切削刃的内侧或在主切削刃的突出部分的内侧延伸。此外，平台可以沿着该平台在宽度上具有小的变化，或者平台可以相对于主切削刃以小角度延伸，该小角度优选不大于±5°。在与主切削刃垂直的竖直截面中看，平台还可以形成相对于中心表面和/或相对于上延伸平面以优选不大于±5°的角度延伸的平面表面。在其它实施例中，可以在前刀面与平台之间设置逐渐的过渡部，使得平台不形成平面表面。
上侧2还包括过渡表面16，该过渡表面16将平台13和中心表面9连接。在垂直于主切削刃7a截取的竖直截面中看，过渡表面16是正倾斜的。
在图10至图13中示出了铣削刀具100，该铣削刀具100被构造用于面铣削。铣削刀具100包括具有中心旋转轴线C2的刀具本体101，该刀具本体能够围绕该中心旋转轴线C2在旋转方向R上旋转。刀具本体101具有前端102和后端103，包络表面104在该前端102和后端103之间延伸。后端被构造用于将刀具本体101经由例如刀具架(未示出)安装到例如机床的旋转主轴。在前端102和包络表面104之间的过渡部中形成有六个刀片座105，根据上述第一实施例的切削刀片1通过螺钉200被安装在这六个刀片座105中。在旋转方向R上在每一个刀片座的前方设有切屑容座106。每一个刀片座105包括底部接触表面107，该底部接触表面107被构造用以支撑双面切削刀片1的下侧3的中心表面9。刀片座105还包括凹部108，该凹部108在底部接触表面107和包络表面104之间延伸。凹部108被构造用以容纳双面切削刀片1的下侧3的平台13。在所示实施例中，在正方形的切削刀片1的情况下，刀具本体101具有第一周边表面109和第二周边表面110，该第一周边表面109和第二周边表面110被形成为相对于彼此成约直角并且相对于中心轴线C2成约45°，并且该第一周边表面109和第二周边表面110在旋转方向R上在切削刀片1的后方延伸，并且形成切削刀片1的周边侧表面5的主部25的连续部。在该实施例中，凹部108一方面被形成在底部接触表面107和第一周边表面109之间，另一方面被形成在底部接触表面107和第二周边表面110之间。
在工件的加工期间，切削刀片1的起作用的切削刃6a、特别是主切削刃7a从工件去除材料，从而形成切屑。切屑行进经过前刀面10并且被平台13偏转。由于平台13平行于切削刃6a延伸，因此切屑形成的条件沿着主切削刃7a是类似的，即，对于变化的切削深度是类似的。
当然，本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内进行变化和修改。例如，切削刀片的形状以及在铣削刀具中使用的切削刀片的数目可以变化。例如，切削刀片可以是圆形的、八边形的、六边形的、三角形的、三角的、七边形的、正方形的等。代替螺钉，可以使用其它紧固构件(诸如，例如夹紧构件)将切削刀片安装在刀具本体中。

Claims (16)

1.一种用于铣削刀具(100)的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括：
-上侧(2)，所述上侧(2)限定上延伸平面(PU)并且包括中心表面(9)，
-下侧(3)，所述下侧(3)与所述上侧(2)相反，所述下侧(3)限定下延伸平面(PL)，其中中心轴线(C1)垂直地延伸穿过所述上延伸平面(PU)和所述下延伸平面(PL)，
-周边侧表面(5)，所述周边侧表面(5)在所述上侧(2)和所述下侧(3)之间延伸，
-至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)，所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)被形成在所述上侧(2)和所述周边侧表面(5)之间的过渡部中，其中所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)包括主切削刃(7a、7b、7c、7d)，所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)被形成在所述上侧(2)和所述周边侧表面(5)的主部(25)之间的过渡部中，其中至少所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的突出的大部分在所述中心表面(9)上方突出，其中在与所述周边侧表面(5)的所述主部(25)正交的方向上看，所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分相对于所述上延伸平面(PU)至少部分地是正倾斜的并且与所述上延伸平面(PU)形成角度φ1，
其中所述上侧(2)包括至少一个前刀面(10)，所述至少一个前刀面(10)在所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)的内侧延伸并且沿着所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)延伸，其中所述前刀面(10)朝向所述中心表面(9)向下倾斜，
其特征在于，
在所述至少一个前刀面(10)的内侧形成有平台(13)，所述平台(13)至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分延伸，其中所述平台(13)相对于所述中心表面(9)升高，并且其中，在与所述周边侧表面(5)的所述主部(25)正交的所述方向上看，所述前刀面(10)和所述平台(13)之间的过渡部(14)相对于所述上延伸平面(PU)以角度φ2延伸，其中φ2>0°。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中在俯视图中看，所述前刀面(10)和所述平台(13)之间的所述过渡部(14)相对于所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)以角度γ延伸，其中-5°≤γ≤5°。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中所述前刀面(10)和/或所述平台(13)是至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的平面表面，或者是至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分的平面表面。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片，其中所述前刀面(10)和所述平台(13)之间的所述过渡部平行于至少所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分延伸，或者平行于至少所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分延伸。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的切削刀片，其中所述平台(13)的宽度wp与所述前刀面(10)的宽度wr有关，其中0.5wr≤wp≤2wr。
6.根据权利要求2至5中的任一项所述的切削刀片，其中所述平台(13)的宽度wp至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分是相同的，或者至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分是相同的，或者其中所述平台(13)的所述宽度wp至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分差异不超过±20％，或者至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分差异不超过±20％。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中所述平台(13)形成平行于所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)延伸的平面，或者形成相对于所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)以不大于±5°的角度延伸的平面。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中，在垂直于所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)截取的竖直截面中看，所述平台(13)平行于所述上延伸平面(PU)，或者相对于所述上延伸平面(PU)具有不大于±5°的倾斜角度。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)与所述平台(13)之间的最短距离至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分是相同的，或者至少沿着所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)的所述突出的大部分的一部分是相同的。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中在所述至少一个切削刃(6a、6b、6c、6d)的至少一部分与所述前刀面(10)之间设置有主刃带(15)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中所述平台(13)沿着所述至少一个切削刃(6)一直延伸。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中所述上侧(2)还包括过渡表面(16)，所述过渡表面(16)将所述平台(13)和所述中心表面(9)连接，其中在垂直于所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)截取的竖直截面中看，所述过渡表面(16)是正倾斜的。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中所述切削刀片(1)能够以至少两个或三个或四个或五个或六个或七个或八个相同的且能够交替使用的主切削刃(7a、7b、7c、7d)进行转位，所述主切削刃(7a、7b、7c、7d)被形成在所述上侧(2)和所述周边侧表面(5)之间的所述过渡部中。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片，其中所述切削刀片(1)是双面的，其中所述下侧(3)与所述上侧(2)相同，在所述下侧(3)和所述周边侧表面(5)之间的过渡部中形成至少一个切削刃(6')。
15.一种铣削刀具(100)，所述铣削刀具(100)包括刀具本体(101)，所述刀具本体(101)设有用于容纳切削刀片(1)的刀片座(105)，其中所述铣削刀具(100)包括根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)被布置在所述刀片座(105)中。
16.一种用于铣削刀具(100)的刀具本体(101)，所述刀具本体(101)具有中心旋转轴线(C2)，所述刀具本体(101)能够围绕所述中心旋转轴线(C2)在旋转方向(R)上旋转，其中所述刀具本体(101)包括前端(102)和后端(103)，包络表面(104)在所述前端(102)和所述后端(103)之间延伸，在所述前端(102)和所述包络表面(104)之间的过渡部中形成有至少一个刀片座(105)，其中所述刀片座(105)包括底部接触表面(107)，所述底部接触表面(107)被构造用以支撑根据权利要求14所述的双面切削刀片(1)的所述下侧(3)的所述中心表面(9)，其中所述刀片座(105)包括凹部(108)，所述凹部(108)在所述底部接触表面(107)和所述包络表面(104)之间延伸，所述凹部(108)被构造用以容纳所述双面切削刀片(1)的所述下侧(3)的所述平台(13)。
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