KR102611593B1

KR102611593B1 - 밀링 공구용의 절삭 인서트 및 공구 본체

Info

Publication number: KR102611593B1
Application number: KR1020207021777A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 얀손; 프레드릭 칸토예르비
Original assignee: 쎄코 툴스 에이비
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2023-12-07
Anticipated expiration: 2039-02-22
Also published as: US12194549B2; WO2019162444A1; US20200406376A1; KR20200121794A; EP3530391A1; CN111712345B; CN111712345A

Abstract

밀링 공구용의 절삭 인서트 (1) 로서,
- 중앙 표면 (9) 을 포함는 상부 측 (2),
- 하부 측 (3),
- 주변 측 표면 (5),
- 중앙 표면 위로 적어도 부분적으로 돌출하는 양으로 경사진 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 를 포함하는 상부 측과 주변 측 표면 사이에 형성된 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 를 포함하고,
상부 측 (2) 은 중앙 표면을 향해 하향으로 경사지는 적어도 하나의 절삭 에지를 따라 그리고 그 내측으로 연장되는 레이크 표면 (10) 을 포함하고,
메인 절삭 에지를 따라 연장되는 중앙 표면에 대해 상승된 고평부 (13) 는 레이크 표면 내측에 형성되고, 레이크 표면과 고평부 사이의 전이부 (14) 는 상부 연장 평면에 대해 각도 φ₂ 로 연장되고, 여기서 φ₂>0° 이다.

Description

밀링 공구용의 절삭 인서트 및 공구 본체

본 발명은 청구항 1 의 서문에 따른 밀링 공구용의 절삭 인서트에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 그러한 절삭 인서트를 포함하는 밀링 공구 및 밀링 공구용의 공구 본체에 관한 것이다.

US2007003384 는 정면 밀링 공구용의 양면형 절삭 인서트를 개시한다. 절삭 인서트는 그와 같이 메인 절삭 에지의 양의 축방향 슬로프를 달성하도록 절삭 인서트의 상부 측의 중앙 표면에 대해 슬로프를 갖는 경사진 메인 절삭 에지를 갖는다. 기계가공 중에, 메인 절삭 에지는 이로써 부드러운 절삭 작용을 제공하도록 작압편에 점진적으로 진입시킬 수 있다.

US2007003384 에 개시된 타입의 절삭 인서트들은 종종 짧은 칩들이 형성되는 상대적으로 작은 직경을 갖는 밀링 공구들을 사용하여 기계가공하는 데 적합하다. 중앙 표면 위로 돌출하는 메인 절삭 에지의 메이저 부분을 갖는 이러한 타입의 인서트들은 유리한 절삭 특성들을 갖는다. 그러나, 보다 큰 공구 직경들 (절삭 직경들) 에 대해, 절삭 인서트가 작업편과 절삭 맞물리는 맞물림 원호는 상대적으로 크다. 형성된 칩들은 결국에 보다 더 길고 보다 큰 곡률 반경을 갖고, 따라서 밀링 공구 본체에서 보다 큰 칩 포켓을 요구하고, 공구 본체에서 사용될 수 있는 절삭 인서트들의 수는 감소된다.

메인 절삭 에지의 메이저 부분이 중앙 표면 위로 돌출된다는 사실로 인해, 이러한 타입의 인서트들은 돌출하는 메인 절삭 에지를 갖지 않거나, 또는 단지 중앙 표면 위로 돌출하는 메인 절삭 에지의 마이너 부분을 갖는 절삭 인서트들과 비교하여 유리한 절삭 특성들을 갖는다. 그러나, 이러한 특성은 동시에 절삭 인서트를 보다 큰 절삭 직경을 갖는 밀링 공구들에서 사용하는 데 보다 덜 적합하게 만든다. 절삭 직경들의 전체 범위를 통해 양호한 성능을 달성하도록, 상이한 절삭 지오메트리들을 갖는 두개 이상의 상이한 절삭 인서트들은 한편으로 작은 절삭 직경들을 위한 양호한 절삭 작용 및 다른 한편으로 큰 절삭 직경들을 위한 적당한 칩 배출을 제공하도록 요구된다. 작은 절삭 직경들을 위해 사용되는 제 1 절삭 인서트는 양호한 절삭 작용 (낮은 절삭력들) 및 긴 공구 수명을 위해 최적화된 절삭 지오메트리 (레이크 각도 및 1차 랜드) 를 가질 수 있다. 그러나, 상대적으로 큰 절삭 직경을 갖는 밀링 공구에서 사용될 때에, 이러한 제 1 절삭 인서트는 충분한 칩 형성 특성들을 나타내지 않고, 칩 배출에 있어서 문제점들을 발생시킨다. 큰 절삭 직경들을 위해 사용되는 제 2 절삭 인서트는 큰 공구에서 사용될 때에 개선된 칩 형성 특성들을 달성하도록 보다 작게 절삭하는 절삭 지오메트리 (보다 작은 레이크 각도 및 넓고 음의 1차 랜드가 제공될 수 있음) 를 갖는다. 그러나, 사용된 그러한 절삭 인서트가 보다 작은 절삭 직경을 갖는 밀링 공구에서 사용될 때에, 이는 악화된 절삭 작용 및 짧아진 공구 수명을 발생시킨다.

중앙 표면 위로 돌출하는 메인 절삭 에지의 메이저 부분을 갖고 넓은 범위의 공구 직경들을 통해 사용하는 데 적절한 절삭 인서트를 제공하는 것이 바람직하다. 특히, 한편으로 작은 직경 밀링 공구들에서 사용될 때에 충분한 절삭 작용 및 공구 수명, 및 다른 한편으로 큰 절삭 직경을 갖는 밀링 공구들에서 사용될 때에 칩 배출에 있어서의 문제점을 발생시키지 않는 충분한 칩 형성 특성들을 동시에 제공하는 그러한 절삭 인서트를 제공하는 것이 바람직하다.

이러한 문제점들을 보다 양호하게 해결하도록, 청구항 1 에 따른 절삭 인서트가 제공된다. 절삭 인서트는,

- 상부 연장 평면을 규정하고 중앙 표면을 포함하는 상부 측,

- 하부 연장 평면을 규정하는 상부 측에 반대쪽의 하부 측으로서, 중앙 축선은 상부 연장 평면 및 하부 연장 평면을 통해 직각으로 연장되는, 상기 하부 측,

- 상부 측과 하부 측 사이로 연장되는 주변 측 표면,

- 상부 측과 주변 측 표면 사이의 전이부에 형성된 적어도 하나의 절삭 에지로서, 적어도 하나의 절삭 에지는 상부 측과 주변 측 표면의 메인 부분 사이의 전이부에 형성되는 메인 절삭 에지를 포함하고, 메인 절삭 에지의 적어도 돌출하는 메이저 부분은 상기 중앙 표면 위로 돌출하고, 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분은, 주변 측 표면의 메인 부분에 직교하는 방향으로 보았을 때에, 상부 연장 평면에 대해 적어도 부분적으로 양으로 경사지고 상부 연장 평면과 각도 φ₁ 를 생성하는, 상기 적어도 하나의 절삭 에지를 포함하고,

상부 측은 적어도 하나의 절삭 에지의 내측으로 그리고 그를 따라 연장되는 적어도 하나의 레이크 표면을 포함하고, 레이크 표면은 상기 중앙 표면을 향해 하향으로 경사진다. 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라 연장되는 고평부는 적어도 하나의 레이크 표면의 내측에 형성되고, 고평부는 중앙 표면에 대해 상승되고, 주변 측 표면의 메인 부분에 직교하는 방향으로 보았을 때에, 레이크 표면과 고평부 사이의 전이부는 상부 연장 평면에 대해 각도 φ₂ 로 연장되고, 여기서 φ₂>0° 이다.

메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분은 중앙 표면 위로 돌출한다. 환언하면, 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분은 중앙 표면 위에 위치되어 하부 연장 평면으로부터 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분으로의 거리는 하부 연장 평면의 하부로부터 상부 측의 중앙 표면으로의 거리보다 크다.

상부 측은 적어도 하나의 절삭 에지의 내측으로 그리고 그를 따라 연장되는 적어도 하나의 레이크 표면을 포함한다. 환언하면, 레이크 표면은 적어도 하나의 절삭 에지와 중앙 표면 사이에 위치된다.

고평부는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라 연장되고 적어도 하나의 레이크 표면의 내측에 형성된다. 환언하면, 고평부는 적어도 하나의 레이크 면의 적어도 일부보다 중앙 표면에 보다 가깝게 위치된다.

메인 절삭 에지의 메이저 부분은 메인 절삭 에지의 적어도 50　% 를 포함하는 바와 같이 이해되어야 하고, 따라서 메인 절삭 에지의 적어도 50　% 를 포함하는 연속적인 메이저 부분은 중앙 표면 위로 돌출된다. 고평부는 이로써 메인 절삭 에지를 따라 적어도 중간까지 연장된다.

메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분은 상부 연장 평면에 대해 적어도 부분적으로 양으로 경사지고, 즉 메인 절삭 에지의 제 1 단부로부터 메인 절삭 에지의 제 2 단부로의 방향으로 진행할 때에 중앙 표면을 향해 하향으로 경사지고, 따라서 기계가공 중에 작업편에 점진적으로 진입하고, 따라서 부드러운 절삭 작용을 제공한다. 메인 절삭 에지의 제 1 단부는 코너 절삭 에지를 통해 동일한 절삭 에지에 속한 표면-와이핑 2차 절삭 에지에 연결될 수 있다. 이러한 코너 절삭 에지는 또한 활성의 코너 절삭 에지로 불리우는 데 왜냐하면 그것은 절삭부의 깊이가 작거나 또는 큰 지에 관계없이 절삭 프로세스에 포함되기 때문이다. 메인 절삭 에지의 제 2 단부는 제 1 단부에 반대쪽에 존재하고 단지 공구 본체에 장착될 때에 인서트가 감당 (manage) 할 수 있는 그 최대 값을 절삭부의 깊이가 갖는 경우에 절삭 프로세스에 포함된다. 바람직하게, 그러나 필수적이지 않게, 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분, 또는 메인 절삭 에지는 양으로 경사지고 그 제 1 단부로부터 이미 하향으로 경사지는 데 이는 메인 절삭 에지가 기계가공 중에 작업편에 점진적으로 진행하고, 따라서 그것이 활성의 코너 절삭 에지로부터 또한 절삭부들의 작은 깊이에서 부드러운 절삭 작용을 제공하도록 되어 있다는 것을 의미한다. 바람직하게 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 메이저 부분 (적어도 50 %) 은 양으로 경사진다. 바람직하게 메인 절삭 에지의 적어도 돌출하는 메이저 부분의 전체 부분은 양으로 경사진다.

중앙 표면의 부분을 형성하지 않는 상승된 고평부는 개선된 칩 형성을 제공하는 데 왜냐하면 그것은 메인 절삭 에지를 따라 변하는 중앙 표면과 경사진 메인 절삭 에지 사이의 변하는 거리에 대해 보상하기 때문이다. 고평부는 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라 연장되고 칩들은 절삭부의 큰 깊이들에 대해 뿐만 아니라 작은 깊이들에 대해 중앙 표면이 아닌 고평부에서 주로 형성된다. 따라서, 칩 형성이 특히 절삭 인서트와 작업편 사이에 긴 원호의 맞물림부를 갖는 큰 밀링 공구들에 대해 제어하는 데 용이하게 되고 동시에 중앙 표면 위로 돌출하는 메이저 부분을 갖는 이러한 타입의 메인 절삭 에지의 유리한 특성이 유지된다. 또한, 절삭부의 깊이를 변화시키기 위해, 고평부는 유사한 칩 직경을 갖는 칩들을 형성하는 것을 가능하게 하고 그와 관계없이 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 일부는 작업편, 즉 절삭부의 큰 깊이들 뿐만 아니라 작은 깊이들에 대해 유사한 곡률로 맞물린다. 형성된 칩들은 또한 고평부를 갖지 않는 절삭 인서트로 형성된 칩들과 비교하여 보다 작은 칩 직경을 갖는다.

레이크 표면과 고평부 사이의 전이부는 레이크 표면과 고평부 사이에 교차부로서 이해되어야 한다. 전이부는 그러나 어떠한 날카로운 교차부도 형성되지 않도록 라운딩될 수 있다. 전이부는 상부 연장 평면에 대해 각도 φ₂ 로 연장되기 때문에, 여기서 φ₂>0° 이고, 전이부, 및 바람직하게 고평부는 따라서 상부 전이부 평면과 각도 φ₁ 를 형성하는 메인 절삭 에지와 동일한 타입의 경사 - 양의 경사 - 를 갖는다. 각도 φ₁ 는 전형적으로 4° 내지 15° 의 범위, 바람직하게 약 10° 도이다. 따라서, 전이부 및 바람직하게 고평부는 양의 경사를 갖는다. 공구 본체의 인서트 시트에 장착될 때에, 고평부는 이로써 절삭 인서트의 중앙 표면 보다 큰 양의 경사, 또는 보다 작은 음의 경사를 얻고, 이는 차례로 칩들이 용이하게 활주하고 전이부 및 고평부가 상부 연장 평면과 평행하게 연장되는 전이부 및/또는 고평부에 대해 존재할 수 있는 축방향 힘들에 대해 큰 기여를 하지 않는 효과를 갖는다. 칩 배출은 이로써 개선되고 축방향 절삭력들은 상부 연장 평면과 평행하게 연장되는 전이부 및/또는 고평부와 비교하여 감소된다.

각도 φ₂ 는 각도 φ₁ 와 동등할 필요는 없다. 추가로, 메인 절삭 에지가 측면도로, 즉 주변 측 표면의 메인 부분에 직교하는 방향으로 보았을 때에 만곡된다면, 메인 절삭 에지의 지점에서 각도 φ₁ 는 메인 절삭 에지와 상부 연장 평면 사이에 접선 사이의 각도이다. 동일한 방식으로, 주변 측 표면의 메인 부분에 직교하는 측면도로 보았을 때에 전이부 및/또는 고평부가 만곡된다면, 각도 φ₂ 는 동일한 도면에서 전이부 또는 고평부에 대한 접선과 상부 연장 평면 사이의 각도이다.

중앙 표면은 상부 연장 평면과 평행하게 연장되는 플랫형 표면일 수 있지만, 그것은 또한 경사지거나 또는 비-평면형일 수 있다. 중앙 표면은 예를 들면 프로파일링되거나, 또는 복수의 부분적인 표면들을 포함할 수 있고, 일부 또는 각각의 부분적인 표면(들) 은 상부 연장 평면에 평행하지 않다. 특히, 이는 양면형 절삭 인서트에 대한 경우일 수 있다. 그러한 중앙 표면은 회전-방지 로킹 인터페이스, 및/또는 절삭 인서트를 축방향으로 및/또는 방사상으로 로킹하는 인터페이스의 기능을 가질 수 있다. 바람직하게, 중앙 표면은 주로 플랫형 표면, 또는 약간 볼록한 또는 오목한 표면, 또는 절삭 인서트의 중앙을 향해 약간의 경사를 갖는 표면이다. 양면형 절삭 인서트의 경우에, 중앙 표면은 절삭 인서트가 공구 본체의 인서트 시트에 장착될 때에 절삭 인서트의 메인 지지 표면으로서 역할을 할 수 있도록 배열된다.

고평부는 고평부의 전체 길이를 따라 메인 절삭 에지로부터 분리된다. 또한, 고평부의 단부들은 메인 절삭 에지로부터 분리된다. 이는 고평부가 제공되는 메인 절삭 에지의 부분을 따라 고평부와 절삭 에지 사이의 레이크 표면의 일부가 항상 존재한다는 것을 의미한다. 이와 유사하게, 1차 랜드가 적어도 하나의 절삭 에지와 레이크 표면 사이에 제공된다면, 고평부는 레이크 표면의 적어도 일부에 의해 1차 랜드로부터 분리된다. 이로 인해, 메인 절삭 에지의 양호한 기능 및 양호한 절삭 작용이 메인 절삭 에지의 전체 길이를 따라 보장된다. 바람직하게, 그러나 필수적이지 않게, 고평부는 전체 절삭 에지로부터 분리된다.

하나의 실시형태에 따르면, 상부 연장 평면의 수직 벡터의 방향으로 보았을 때를 의미하는 평면도로 보았을 때에, 레이크 표면과 고평부 사이의 전이부는 메인 절삭 에지에 대해 각도 γ 로 연장되고, 여기서 -5° ≤ γ ≤ 5° 이다. 이로 인해 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분과 고평부 사이의 거리는 돌출하는 메이저 부분을 따라 현저하게 상이하지 않고, 이는 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 모든 포지션들에서 유사한 칩 형성 특성들에 기여한다.

하나의 실시형태에 따르면, 레이크 표면 및/또는 고평부는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따르는 또는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따르는 평면형 표면들이다. 이러한 방식으로, 한편으로 기계가공 중에 형성된 칩과 다른 한편으로 레이크 표면 및 고평부 사이의 접촉은 최소화되고, 이로써 절삭 인서트에서 마모를 감소시킨다. 대안적으로, 레이크 표면 및 고평부는 라운딩된 오목한 표면을 함께 형성할 수 있고, 이는 절삭 에지에 가장 가까운 그 가장 큰 경사를 갖는다.

하나의 실시형태에 따르면, 레이크 표면과 고평부 사이의 전이부는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분 또는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 일부와 평행하게 연장된다. 따라서, 전이부는 절삭 인서트가 고평부를 따라 단면도로 또는 위로부터 보여지는 것과 관계없이 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분과 동일한 경사를 갖는다. 고평부는 이로써 전이부를 따라 동일한 절삭 에지에 대해 거리를 갖고서 연장된다. 이는 절삭 깊이들을 변화시키기 위해 칩 형성을 보다 예상가능하게 만든다.

하나의 실시형태에 따르면, 고평부의 폭 w_p 은 0.5 w_r ≤ w_p ≤ 2 w_r 과 같은 레이크 표면의 폭 w_r 과의 관계를 갖는다. 폭들은 고평부 및 레이크 표면이 연장되는 메인 절삭 에지에 직각인 방향으로 측정된다. 이러한 간격 내에서, 고평부는 칩 형성에 유리한 영향을 주는 한편, 중앙 표면은 공구 본체의 인서트 시트에 장착될 때 안정적인 지지 표면으로서 역할을 하도록 여전힌 충분히 크다. 고평부의 폭 w_p 및 레이크 표면의 폭 w_r 은 예를 들면 동일할 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 고평부의 폭 w_p 은 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라, 또는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따라 동일하다. 절삭 인서트는 이로써 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라 칩 형성을 위해 유사한 조건들을 제공할 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 고평부의 폭 w_p 은 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라 또는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따라 ±20　% 초과만큼 상이하지 않다.

하나의 실시형태에 따르면, 고평부는 메인 절삭 에지와 평행하게, 또는 메인 절삭 에지에 대해 ±5° 이하의 각도로 연장되는 평면을 형성한다. 각도는 원하는 칩 형성 특성들을 달성하도록 절삭 인서트의 적용에 따라 선회될 수 있다. 고평부는 따라서 상부 연장 평면에 대해 슬로프를 갖지만, 이러한 슬로프는 메인 절삭 에지의 슬로프와 반드시 동일하지 않다. 그러나, 슬로프가 메인 절삭 에지의 슬로프와 ±5° 초과만큼 상이하지 않으면서, 고평부 및 메인 절삭 에지는 일반적으로 동일한 타입의 경사를 갖는 데, 왜냐하면 메인 절삭 에지는 전형적으로 거의 10° 의 양의 경사를 갖기 때문이다. 따라서, 또한 고평부는 양의 경사를 갖는다. 공구 본체의 인서트 시트에 장착될 때에, 고평부는 절삭 인서트의 중앙 표면보다 더 큰 양의 경사, 또는 대안적으로 절삭 인서트의 팁핑-인 (tipping-in) 각도에 따라 보다 작은 음의 경사를 얻는다. 이는 칩들이 보다 용이하게 활주하게 하는 효과를 갖는다. 칩 배출은 이로써 상부 연장 평면과 평행하게 연장되는 고평부와 비교하여 개선된다.

하나의 실시형태에 따르면, 메인 절삭 에지에 직각으로 취해진 수직 단면으로 보았을 때에, 고평부는 상부 연장 평면 (P_U) 과 평행하거나 또는 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 ±5° 이하의 경사 각도를 갖는다. 따라서, 고평부는 중앙 표면에 대해 작은 양의 또는 음의 슬로프를 가질 수 있다. 경사 각도는 원하는 칩 직경이 달성되도록 선택될 수 있고, 양의 각도는 보다 큰 칩 직경 및 그 반대에 기여할 수 있거나 또는 경사 각도는 작업편 재료의 특성에 따라 선택될 수 있다. 경사 각도는 또한 절삭력에 영향을 주고, 양의 경사 각도는 일반적으로 절삭력들을 감소시키는 데 기여한다.

하나의 실시형태에 따르면, 메인 절삭 에지와 고평부 사이에 가장 짧은 거리는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분을 따라 또는 적어도 메인 절삭 에지의 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따라 동일하다. 가장 짧은 거리는 전체 고평부를 따라 동일할 수 있다. 예를 들면, 고평부가 전체 메인 절삭 에지를 따라 연장된다면, 그것은 고평부와 메인 절삭 에지 사이의 가장 짧은 거리가 전체 메인 절삭 에지를 따라 또는 중앙 표면 위로 돌출하는 메인 절삭 에지의 적어도 일부를 따라 동일하도록 연장될 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 1차 랜드는 적어도 하나의 절삭 에지의 일부와 레이크 표면 사이에 제공된다. 1차 랜드는 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 양의 또는 음의 각도로 경사질 수 있고 절삭 에지를 강화하는 효과를 갖는다. 이는 대부분의 재료들에 대해 유리하지만, 1차 랜드는 날카로운 절삭 에지가 예를 들면 스테인레스 강 또는 티타늄 합금들의 기계가공을 위해 사용되도록 절삭 인서트들에 대해 요구될 때에 생략될 수 있다.

하나의 실시형태에 따르면, 고평부는 적어도 하나의 절삭 에지를 따라 전면적으로 연장된다. 이는 특히 절삭 인서트들이 프레싱 및 소결을 사용하여 형성될 때에 제조의 관점으로부터 주로 유리하다.

하나의 실시형태에 따르면, 상부 측은 고평부 및 중앙 표면을 연결하는 전이부 표면을 추가로 포함하고, 전이부 표면은 메인 절삭 에지에 직각으로 취해진 수직 섹션으로 보았을 때에 양으로 경사진다. 양으로 경사진 전이부 표면은 특히 절삭 인서트들이 프레싱 및 소결을 사용하여 형성될 때에 제조의 관점으로부터 주로 유리하다.

하나의 실시형태에 따르면, 절삭 인서트는 상부 측과 주변 측 표면 사이의 전이부에 형성된 적어도 두개 또는 세개 또는 네개 또는 다섯개 또는 여섯개 또는 일곱개 또는 여덟개의 동일하고 교대로 사용가능한 메인 절삭 에지들을 갖는 인덱서블 절삭 인서트이다. 이는 절삭 인서트의 공구 수명을 개선시킨다.

하나의 실시형태에 따르면, 절삭 인서트는 상부 측과 동일한 하부 측을 갖는 양면형 절삭 인서트이고, 적어도 하나의 절삭 에지는 하부 측과 주변 측 표면 사이의 전이부에 형성된다. 고평부는 양면형 절삭 인서트들에 대해 특히 유리한 데, 왜냐하면 양면형 절삭 인서트들은 공구 본체에서 음의 또는 중립 각도로 축방향으로 팁핑-인됨과 동시에 중앙 표면 위로 돌출하는 메인 절삭 에지를 갖기 때문이다. 축방향 팁핑-인 각도로 인해, 많은 적용예들에서 칩들은 원하는 헬리컬 형상을 갖지 않고, 대신에 원하는 축방향 연장을 갖지 않고 보다 평면형 나선 형상을 갖는다. 그러나, 단면형 양의 절삭 인서트들은 헬리컬 형상을 갖는 칩들을 생성하도록 충분히 큰 양의 각도로 축방향으로 팁핑-인될 수 있지만, 고평부는 양의 축방향 팁핑-인이 충분히 크지 않거나 또는 그러한 절삭 인서트가 중립 또는 음의 축방향 팁핑-인 각도로 팁핑-인된다면 그러한 타입의 절삭 인서트들에 또한 긍정적인 영향을 줄 수 있다.

본 발명에 따른 절삭 인서트는 특히 정면 밀링 적용예들에 대해 적절하지만, 또한 예를 들면 숄더 밀링 및 그루브 밀링 적용예들에 대해서도 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 청구항 15 에 따른 밀링 공구가 제공된다. 밀링 공구는 절삭 인서트를 수용하기 위한 인서트 시트가 제공된 공구 본체를 포함하고, 밀링 공구는 인서트 시트에 배열된 제안된 절삭 인서트를 포함한다.

본 발명의 추가의 또 다른 양태에 따르면, 청구항 16 에 따른 밀링 공구가 제공된다. 공구 본체는 공구 본체가 회전 방향으로 회전 가능한 중앙 회전 축선를 갖고, 공구 본체는 엔벨로프 표면이 그사이로 연장되는 전방 단부 및 후방 단부을 포함하고, 적어도 하나의 인서트 시트는 전방 단부와 엔벨로프 표면 사이의 전이부에 형성되고, 상기 인서트 시트는 제안된 양면형 절삭 인서트의 하부 측의 중앙 표면을 지지하도록 구성된 바닥 접촉 표면을 포함하고, 인서트 시트는 바닥 접촉 표면과 엔벨로프 표면 사이로 연장되는 리세스를 포함하고, 상기 리세스는 양면형 절삭 인서트의 하부 측의 고평부를 수용하도록 구성된다.

본 발명의 추가의 유리한 특성들 및 이점들은 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 실시형태들은 다음에 첨부된 도면을 참조하여 예로써 설명된다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트의 사시도이고,
도 2 는 도 1 의 절삭 인서트의 측면도를 도시하고,
도 3 은 도 1 의 절삭 인서트의 평면도를 도시하고,
도 4 는 도 3 의 라인 IV-IV 을 따르는 단면도를 도시하고,
도 5a-도 5c 는 각각 라인들 Va-Va, Vb-Vb, 및 Vc-Vc 을 따르는 단면도들을 도시하고,
도 6 은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 절삭 인서트의 사시도이고,
도 7 은 도 6 의 절삭 인서트의 측면도를 도시하고,
도 8 은 도 6 의 절삭 인서트의 평면도를 도시하고,
도 9 는 도 6 의 라인 IX-IX 을 따르는 단면도를 도시하고,
도 10 은 본 발명의 실시형태에 따른 밀링 공구의 사시도를 도시하고,
도 11 은 도 10 의 밀링 공구의 측면도를 도시하고,
도 12 는 도 10 의 밀링 공구의 상세도를 도시하고,
도 13 은 도 12 의 라인 XIII-XIII 을 따르는 단면도를 도시한다.

본 발명의 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 가 도 1-도 5c 에 도시되고 제 2 실시형태에 따른 절삭 인서트가 도 6-도 9 에 도시된다. 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 는 도 11 에 도시된 바와 같이 45° 의 진입 각도 κ 로 정면 밀링 작동들에서의 사용을 위해 의도되고, 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 는 밀링 공구 (100) 의 공구 본체 (101) 에 장착된다. 제 2 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 는 대신에 68° 의 진입 각도 κ 로 정면 밀링 공구 (100) 에서의 사용을 위해 구성된다. 절삭 인서트 (1) 는 양쪽 실시형태들에서 정사각형 기본 형상을 갖고 각각 상부 연장 평면 (P_U) 및 하부 연장 평면 (P_L) 을 규정하는 동일한 상부 측 (2) 및 하부 측 (3) 을 갖는 양면형 절삭 인서트이다. 중앙 축선 C₁ 은 상부 및 하부 연장 평면들 (P_U, P_L) 을 통해 직각으로 연장되고 밀링 공구에 절삭 인서트 (1) 를 스크류 장착하기 위한 중앙 관통 구멍 (4) 은 중앙 축선 C₁ 주위로 연장된다. 중앙 축선 C₁ 과 평행한 주변 측 표면 (5) 은 상부 측 (2) 과 하부 측 (3) 사이로 연장된다. 주변 측 표면 (5) 은 절삭 인서트 (1) 가 밀링 작동에서 사용될 때에 클리어런스 표면을 구성한다.

네개의 동일한 절삭 에지들 (6a, 6b, 6c, 6d) 은 상부 측 (2) 과 주변 측 표면 (5) 사이의 전이부에 형성되고, 네개 동일한 절삭 에지들 (6') 은 하부 측 (3) 과 주변 측 표면 (5) 사이의 전이부에 형성되어, 절삭 인서트 (1) 는 총 여덟개 인덱스 포지션들을 갖는 인덱서블 절삭 인서트이다. 상부 측 (2) 및 하부 측 (3) 은 동일하기 때문에, 단지 상부 측 (2) 및 상부 측 (2) 주위로 연장되는 절삭 에지들 (6a, 6b, 6c, 6d) 만이 상세하게 설명될 것이다.

각각의 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 는 칩-제거 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8a, 8b, 8c, 8d) 를 포함한다. 메인 절삭 에지들 (7a, 7b, 7c, 7d) 은 상부 측 (2) 과 측 표면의 메인 부분들 (25) 사이의 전이부에 형성된다. 그 제 1 단부에서, 절삭 에지들의 제 1 절삭 에지 (6a) 의 메인 절삭 에지 (7a) 는 활성의 코너 절삭 에지 (17a) 를 통해 동일한 제 1 절삭 에지 (6a) 에 속한 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8a) 에 연결된다. 제 1 단부와 반대쪽인 그 제 2 단부에서, 동일한 메인 절삭 에지 (7a) 는 비활성 코너 절삭 에지 (18b) 를 통해 제 2 절삭 에지 (6b) 에 속한 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8b) 에 연결된다. 절삭 에지들 (6a, 6b, 6c, 6d) 은 동일하기 때문에, 나머지 절삭 에지들 (6b, 6c, 6d) 은 상응하게 연결된다. 따라서, 다음에 주로 제 1 절삭 에지 (6a) 가 참조된다.

도 1-도 5c 에 도시된 제 1 실시형태에서, 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8a) 는 평면도로 보았을 때에 메인 절삭 에지 (7a) 에 대해 45° 의 각도로 형성된다. 도 6-도 9 에 도시된 제 2 실시형태에서, 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8a) 는 평면도로 보았을 때에 메인 절삭 에지 (7a) 에 대해 68° 의 각도로 형성된다.

메인 절삭 에지 (7a) 는 양쪽 실시형태들에서 측면도로 보았을 때에 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 10° 의 각도 φ₁ 로 양으로 경사지고, 따라서 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8) 로부터 하향 방향으로 슬로프를 갖는다. 절삭 에지 (6a) 의 가장 높은 지점은 활성의 코너 절삭 에지 (17a) 에 위치된다. 도시된 실시형태들에서, 전체 메인 절삭 에지 (7a) 는 중앙 관통 구멍 (4) 주위로 연장되는 상부 측 (2) 의 중앙 표면 (9) 위로 돌출된다. 중앙 표면 (9) 은 상부 연장 평면 (P_U) 과 평행하게 연장되고 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 리세스 형성된다

상부 측 (2) 은 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 의 내측으로 그리고 그를 따라 연장되는 레이크 표면 (10) 을 포함한다. 레이크 표면 (10) 은 중앙 표면 (9) 을 향해 하향으로 경사지고, 즉 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 양의 경사를 갖는다. 양쪽 실시형태들에서, 메인 절삭 에지 (7a) 를 따라 연장되는 레이크 표면 (10) 의 메인 레이크 표면 부분 (11) 은 각각 도 4 및 도 9 에 도시된 바와 같이 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 25° 의 경사 각도 λ₁ 로 경사진다. 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8c) 내측으로 연장되는 2차 레이크 표면 부분 (12) 은 약간 보다 작은 경사 각도 λ₂ 로 연장된다. 도 5c 에 도시된 바와 같이 제 1 실시형태에서, 경사 각도 λ₂ 는 23° 인 한편, 제 2 실시형태에서, 경사 각도 λ₂ (이러한 실시형태에 대해 도시 생략) 는 21° 이다.

상부 측 (2) 은 레이크 표면 (10) 의 내측으로 그리고 절삭 에지들 (6a, 6b, 6c, 6d) 를 따라 연장되는 고평부 (13) 를 추가로 포함한다. 고평부 (13) 는 중앙 표면 (9) 에 대해 상승된다. 각각 평면도로, 및 또한 도 4 및 도 9 에 도시된 바와 같은 측단면도로 보았을 때에, 레이크 표면 (10) 과 고평부 (13) 사이의 전이부 (14) 는 절삭 에지에 대해 각도 γ=0° 로, 즉 절삭 에지와 평행하게 연장된다. 레이크 표면 (10) 과 고평부 (13) 사이의 전이부 (14) 는 본원에서 상대적으로 작은 곡률 반경을 갖는 방사상 전이부이고, 따라서 고평부 (13) 및 레이크 표면 (10) 은 별개의 평면형 표면들을 형성한다. 따라서, 메인 절삭 에지 (7a) 를 따라, 고평부 (13) 및 전이부 (14) 는 메인 절삭 에지 (7a) 와 평행하게 연장된다. 도 2 및 도 7 에 도시된 바와 같이 측면도로 보았을 때에, 고평부 (13) 및 전이부 (14) 는 메인 절삭 에지 (7a) 의 경사 각도 φ₁ 에 상응하는 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 경사 각도 φ₂ 로 연장된다. 메인 절삭 에지 (7a) 내측에 숨겨진 전이부 (14) 및 숨겨진 고평부 (13) 는 측면도에서 점선들로 마킹된다. 절삭 에지 (6c) 에 직각으로 취해진 수직 섹션들에서 보았을 때에, 고평부 (13) 는 메인 절삭 에지 (7c) 및 표면-와이핑 2차 절삭 에지 (8c) 를 따라 상부 연장 평면 (P_U) 과 본질적으로 평행하다. 이는 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 에 대해 도 4, 도 5a, 도 5b 및 도 5c 에서, 그리고 제 2 실시형태에 따른 절삭 인서트 (1) 에 대한 도 9 에서 단면도들로 도시될 수 있다.

레이크 표면 (10) 과 절삭 에지들 (6a, 6b, 6c, 6d) 사이에는, 1차 랜드 (15) 가 제공된다. 제 1 실시형태에서, 1차 랜드 (15) 는 상부 연장 평면 (P_U)과 평행하게, 즉 도 4-도 5c 에서 단면도들로 도시된 바와 같이 2차 표면-와이핑 절삭 에지 (8a, 8c) 및 메인 절삭 에지 (7a, (7c) 를 따라 중립 경사 각도로 연장된다. 제 2 실시형태에서, 1차 랜드 (15) 의 경사 각도는 메인 절삭 에지 (7a) 내측에서 중립이지만, 2차 표면-와이핑 절삭 에지 (8a) 내측에서 -5°를 갖는 음의 각도이다.

고평부 (13) 의 폭 w_p 은 도시된 실시형태들에서 전체 고평부 (13) 를 따라 동일하거나 또는 본질적으로 동일하다. 그것은 레이크 표면 (10) 의 폭 w_r 과 거의 동일하고, 폭들은 즉 절삭 인서트 (1) 의 평면도에서 상부 연장 평면 (P_U) 에서 돌출될 때 측정된다. 1차 랜드 (15) 의 폭은 도시된 실시형태들에서 레이크 표면 (10) 및 고평부 (13) 의 폭들 보다 현저하게 보다 작다.

고평부 (13) 와 절삭 에지 (6a) 사이의 가장 짧은 거리는 도시된 실시형태들에서 전체 고평부 (13) 를 따라 거의 동일하고 메인 절삭 에지 (7a) 의 양으로 경사진 부분을 따라 동일하다. 메인 절삭 에지 (7a) 는 비활성 코너 절삭 에지 (18b) 를 향해 도 2 및 도 7 에서 보았을 때에 메인 절삭 에지의 가장 낮은 지점으로부터 연장되는 음으로 경사진 부분을 갖는다. 메인 절삭 에지의 가장 낮은 지점으로써, 하부 연장 평면 (P_L) 에 가장 가까운 지점이 의도된다.

도시된 실시형태들에서, 고평부 (13) 는 전체 절삭 에지들 (6a, 6b, 6c, 6d) 를 따라 연장된다. 그러나, 이는 필수적이지 않다. 대신에 고평부는 단지 메인 절삭 에지의 내측, 또는 메인 절삭 에지의 돌출하는 부분의 내측으로 연장되도록 형성될 수 있다. 또한, 고평부는 고평부를 따라 폭에서 작은 편차를 가질 수 있거나, 또는 메인 절삭 에지에 대해 작은 각도로, 바람직하게 ±5° 이하로 연장될 수 있다. 고평부는 또한 메인 절삭 에지에 직각인 수직 단면으로 보았을 때에 중앙 표면 및/또는 상부 연장 평면에 대해 각지게, 바람직하게 ±5° 로 연장되는 평면형 표면을 형성할 수 있다. 다른 실시형태들에서, 점진적인 전이부가 레이크 표면과 고평부 사이에 제공될 수 있어서, 고평부는 평면형 표면을 형성하지 않는다.

상부 측 (2) 은 고평부 (13) 및 중앙 표면 (9) 을 연결하는 전이부 표면 (16) 을 추가로 포함한다. 전이부 표면 (16) 은 메인 절삭 에지 (7a) 에 직각으로 취해진 수직 단면으로 보았을 때에 양으로 경사진다.

정면 밀링을 위해 구성된 밀링 공구 (100) 는 도 10-도 13 에 도시된다. 밀링 공구 (100) 는 공구 본체가 회전 방향 R 로 회전가능한 중앙 회전 축선 C₂ 을 갖는 공구 본체 (101) 를 포함한다. 공구 본체 (101) 는 엔벨로프 표면 (104) 이 그사이로 연장되는 전방 단부 (102) 및 후방 단부 (103) 를 갖는다. 후방 단부는 예를 들면 공구 홀더 (도시 생략) 를 통해, 예를 들면 기계의 회전하는 스핀들에 공구 본체 (101) 를 장착하기 위해 구성된다. 상기 설명된 제 1 실시형태에 따른 절삭 인서트들 (1) 이 스크류들 (200) 에 의해 장착되는 여섯개 인서트 시트들 (105) 이 전방 단부 (102) 와 엔벨로프 표면 (104) 사이의 전이부에 형성된다. 칩 포켓 (106) 은 회전 방향 R 로 각각의 인서트 시트의 전방에 제공된다. 각각의 인서트 시트 (105) 는 양면형 절삭 인서트 (1) 의 하부 측 (3) 의 중앙 표면 (9) 을 지지하도록 구성된 바닥 접촉 표면 (107) 을 포함한다. 인서트 시트 (105) 는 바닥 접촉 표면 (107) 과 엔벨로프 표면 (104) 사이로 연장되는 리세스 (108) 를 추가로 포함한다. 리세스 (108) 는 양면형 절삭 인서트 (1) 의 하부 측 (3) 의 고평부 (13) 를 수용하도록 구성된다. 정사각형 절삭 인서트들 (1) 을 갖는 도시된 실시형태에서, 공구 본체 (101) 는 서로에 대해 거의 직각으로 그리고 중앙 축선 C₂ 에 대해 약 45° 로 형성되고, 회전 방향 R 로 절삭 인서트 (1) 뒤로 연장되고, 절삭 인서트 (1) 의 주변 측 표면 (5) 의 메인 부분 (25) 의 연속부를 형성하는 제 1 및 제 2 주변 표면 (109, 110) 을 갖는다. 리세스 (108) 는 이러한 실시형태에서 한편으로 바닥 접촉 표면　(107) 과 제 1 주변 표면 (109) 사이에서, 그리고 다른 한편으로 바닥 접촉 표면 (107) 과 제 2 주변 표면 (110) 사이에 형성된다.

작업편의 기계가공 중에, 절삭 인서트 (1) 의 활성의 절삭 에지 (6a), 및 특히 메인 절삭 에지 (7a) 은 작업편으로부터 재료를 제거하여 칩이 형성된다. 칩은 레이크 표면 (10) 상으로 트레블링하고 고평부 (13) 에 의해 편향된다. 고평부 (13) 가 절삭 에지 (6a) 와 평행하게 연장되기 때문에, 칩 형성을 위한 조건들은 즉 절삭 깊이들을 변경하기 위해 메인 절삭 에지 (7a) 를 따라 유사하다.

본 발명은 물론 개시된 실시형태들에 제한되지 않고, 다음의 청구항의 범위 내에서 변경되고 변화될 수 있다. 예를 들면, 절삭 인서트들의 형상이 변경될 뿐만 아니라 밀링 공구에서 사용된 절삭 인서트들의 수도 변경된다. 예를 들면, 절삭 인서트들은 원형, 8각형, 6각형, 트라이앵글형, 삼각형, 7각형, 정사각형 등일 수 있다. 스크류들 대신에, 다른 패스닝 부재들이 예를 들면 클램핑 부재들과 같은 공구 본체에서 절삭 인서트들을 장착하기 위해 사용될 수 있다.

Claims

밀링 공구 (100) 용의 절삭 인서트 (1) 로서,
- 상부 연장 평면 (P_U) 을 규정하고 중앙 표면 (9) 을 포함하는 상부 측 (2),
- 하부 연장 평면 (P_L) 을 규정하는, 상기 상부 측 (2) 에 반대쪽의 하부 측 (3) 으로서, 중앙 축선 (C₁) 은 상기 상부 연장 평면 (P_U) 및 상기 하부 연장 평면 (P_L) 을 통해 직각으로 연장되는, 상기 하부 측 (3),
- 상기 상부 측 (2) 과 상기 하부 측 (3) 사이로 연장되는 주변 측 표면 (5),
- 상기 상부 측 (2) 과 상기 주변 측 표면 (5) 사이의 전이부에 형성된 적어도 하나의 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 로서, 상기 적어도 하나의 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 는 상기 상부 측 (2) 과 상기 주변 측 표면 (5) 의 메인 부분 (25) 사이의 전이부에 형성되는 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 를 포함하고, 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 적어도 돌출하는 메이저 부분은 상기 중앙 표면 (9) 위로 돌출하고, 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분은, 상기 주변 측 표면 (5) 의 상기 메인 부분 (25) 에 직교하는 방향으로 보았을 때에, 상기 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 적어도 부분적으로 양으로 경사지고 상기 상부 연장 평면 (P_U) 과 각도 φ₁를 생성하는, 상기 적어도 하나의 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 를 포함하고,
상기 상부 측 (2) 은 상기 적어도 하나의 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 의 내측으로 그리고 그를 따라 연장되는 적어도 하나의 레이크 표면 (10) 을 포함하고,
상기 레이크 표면 (10) 은 상기 중앙 표면 (9) 을 향해 하향으로 경사지고,
적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분을 따라 연장되는 고평부 (13 : plateau) 가 상기 적어도 하나의 레이크 표면 (10) 의 내측에 형성되고,
상기 고평부 (13) 는 상기 중앙 표면 (9) 에 대해 상승되고,
상기 주변 측 표면 (5) 의 상기 메인 부분 (25) 에 직교하는 방향으로 보았을 때에, 상기 레이크 표면 (10) 과 상기 고평부 (13) 사이의 전이부 (14) 는 상기 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 각도 φ₂ 로 연장되고, 여기서 φ₂>0° 이고,
상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 와 상기 고평부 (13) 사이의 가장 짧은 거리는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분을 따라 또는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따라 동일한, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
평면도로 보았을 때에, 상기 레이크 표면 (10) 과 상기 고평부 (13) 사이의 상기 전이부 (14) 는 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 에 대해 각도 γ 로 연장되고, 여기서 -5°　≤　γ　≤　5° 인, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 레이크 표면 (10) 및/또는 상기 고평부 (13) 는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분을 따르는 또는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따르는 평면형 표면들인, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 레이크 표면 (10) 과 상기 고평부 (13) 사이의 전이부는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분 또는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분의 일부와 평행하게 연장되는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 고평부 (13) 의 폭 w_p 은 0.5 w_r ≤ w_p ≤ 2 w_r 과 같은 상기 레이크 표면 (10) 의 폭 w_r 과의 관계를 갖는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 2 항에 있어서,
상기 고평부 (13) 의 폭 w_p 은 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분을 따라 또는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따라 동일하거나, 또는 상기 고평부 (13) 의 폭 w_p 은 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분을 따라 또는 적어도 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 의 상기 돌출하는 메이저 부분의 일부를 따라 ±20　% 초과만큼 상이하지 않는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 고평부 (13) 는 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 와 평행하게, 또는 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 에 대해 ±5° 이하의 각도로 연장되는 평면을 형성하는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 에 직각으로 취해진 수직 단면으로 보았을 때에, 상기 고평부 (13) 는 상기 상부 연장 평면 (P_U) 과 평행하거나 또는 상기 상부 연장 평면 (P_U) 에 대해 ±5° 이하의 경사 각도를 갖는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
삭제
제 1 항에 있어서,
1차 랜드 (15) 는 상기 적어도 하나의 절삭 에지 (6a, 6b, 6c, 6d) 의 적어도 일부와 상기 레이크 표면 (10) 사이에 제공되는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 고평부 (13) 는 상기 적어도 하나의 절삭 에지 (6) 를 따라 전면적으로 연장되는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 상부 측 (2) 은 상기 고평부 (13) 및 상기 중앙 표면 (9) 을 연결하는 전이부 표면 (16) 을 추가로 포함하고, 상기 전이부 표면 (16) 은 상기 메인 절삭 에지 (7a, 7b, 7c, 7d) 에 직각으로 취해진 수직 단면으로 보았을 때에 양으로 경사지는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 절삭 인서트 (1) 는 상기 상부 측 (2) 과 상기 주변 측 표면 (5) 사이의 전이부에 형성된 적어도 두개 또는 세개 또는 네개 또는 다섯개 또는 여섯개 또는 일곱개 또는 여덟개의 동일하고 교대로 사용가능한 메인 절삭 에지들 (7a, 7b, 7c, 7d) 을 갖는 인덱서블 절삭 인서트인, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
제 1 항에 있어서,
상기 절삭 인서트 (1) 는 상기 상부 측 (2) 과 동일한 상기 하부 측 (3) 을 갖는 양면형 절삭 인서트이고, 적어도 하나의 절삭 에지 (6') 는 상기 하부 측 (3) 과 상기 주변 측 표면 (5) 사이의 전이부에 형성되는, 밀링 공구 용의 절삭 인서트.
절삭 인서트 (1) 를 수용하기 위한 인서트 시트 (105) 가 제공된 공구 본체 (101) 를 포함하는 밀링 공구 (100) 로서,
상기 밀링 공구 (100) 는 상기 인서트 시트 (105) 에 배열된 제 1 항 내지 제 8 항 및 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트 (1) 를 포함하는, 밀링 공구.
밀링 공구 (100) 용의 공구 본체 (101) 로서,
상기 공구 본체 (101) 는 상기 공구 본체 (101) 가 회전 방향 (R) 으로 회전 가능한 중앙 회전 축선 (C₂) 을 갖고,
상기 공구 본체 (101) 는 엔벨로프 표면 (104) 이 사이로 연장되는 전방 단부 (102) 및 후방 단부 (103) 를 포함하고, 적어도 하나의 인서트 시트 (105) 는 상기 전방 단부 (102) 와 상기 엔벨로프 표면 (104) 사이의 전이부에 형성되고,
상기 인서트 시트 (105) 는 제 14 항에 따른 양면형 절삭 인서트 (1) 의 하부 측 (3) 의 중앙 표면 (9) 을 지지하도록 구성된 바닥 접촉 표면 (107) 을 포함하고,
상기 인서트 시트 (105) 는 상기 바닥 접촉 표면 (107) 과 상기 엔벨로프 표면 (104) 사이로 연장되는 리세스 (108) 를 포함하고, 상기 리세스 (108) 는 상기 양면형 절삭 인서트 (1) 의 상기 하부 측 (3) 의 고평부 (13) 를 수용하도록 구성되는, 밀링 공구 용의 공구 본체.