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CN111710702B - 一种显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

一种显示面板及其制作方法和显示装置 Download PDF

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CN111710702B
CN111710702B CN202010603904.9A CN202010603904A CN111710702B CN 111710702 B CN111710702 B CN 111710702B CN 202010603904 A CN202010603904 A CN 202010603904A CN 111710702 B CN111710702 B CN 111710702B
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Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法和显示装置，所述显示面板包括显示区、封装区和设置在显示区和封装区之间的周边区，其特征在于，所述周边区包括：设置在基板上的信号传输层；覆盖在信号传输层上的平坦层；覆盖在平坦层上的阳极层；所述阳极层通过所述平坦层上的第一开孔与所述信号传输层连接；所述阳极层形成有露出平坦层的第二开孔；设置在所述第二开孔中的像素界定层或者支撑层、或者层叠的像素界定层和支撑层；以及阴极层，其覆盖所述阳极层，以及覆盖所述像素界定层和/或所述支撑层。采用本申请的方案,产生牛顿环的风险大大降低，也避免了通过多次涂胶试验的工序，节省了人力和时间成本，提高了效率。

Description

一种显示面板及其制作方法和显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。
背景技术
目前的刚性OLED显示面板，一般包括AA区(显示区)、封装区和位于两者之间的周边区。其中封装区一般采用Frit(玻璃粉)封装。此种显示面板容易出现的问题是，包括当周边区内部电路高度与封装区高度匹配性不佳时很容易出现牛顿环不良，造成产品良率降低，成本增加。
目前产品中牛顿环不良的改善主要是通过Frit涂胶的高度来优化，每个产品进行Frit涂胶高度调整并结合激光照射进行试验验证，一般需要至少2～3次的验证才能找出最佳匹配的工艺条件，验证周期长且成本较高。而且在大量生产过程中，Frit封装工艺轻微波动仍然会引起一定的牛顿环不良，成为产品量产过程中的良率降低隐患。
发明内容
鉴于现有技术中任一缺陷或不足，提供一种解决上述任一问题的显示面板及其制作方法和显示装置。具体而言本申请提供一种显示面板，包括显示区、封装区和设置在显示区和封装区之间的周边区，所述周边区包括：设置在基板上的信号传输层；
覆盖在信号传输层上的平坦层，覆盖在平坦层上的阳极层，所述阳极层通过所述平坦层上的第一开孔与所述信号传输层连接；所述阳极层形成有露出平坦层的第二开孔；设置在所述第二开孔中的像素界定层或者支撑层、或者层叠的像素界定层和支撑层；以及阴极层，覆盖所述阳极层，以及覆盖所述像素界定层和/或所述支撑层。
在一个方案中，所述信号传输层包括多个第三开孔，所述平坦层填充所述第三开孔。
在一个方案中，所述信号传输层为网格结构，所述网格结构的网孔构成所述第三开孔。
在一个方案中，所述周边区的高度相比于所述封装区的高度差在10％以内。
在一个方案中，在所述信号传输层和所述基板之间设置有绝缘层。
在一个方案中，所述周边区的阴极层与所述显示区的阴极层电连接。
在一个方案中，所述显示区包括在基板上依次层叠的有源层、第一绝缘层、栅极层、第二绝缘层、信号传输层、平坦层、阳极层、像素界定层、支撑层和阴极层，其中在阳极层和阴极层的局部位置之间设置有机发光层。
在一个方案中，所述封装区包括在基板上层叠的第一绝缘层、栅极层、第二绝缘层和封框胶。
本申请还提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区、封装区和设置在显示区域封装区之间的周边区，所述周边区采用如下方法制作：所述方法包括在周边区的基板上形成信号传输层；在所述信号传输层上形成平坦层，并在平坦层形成多个露出信号传输层的第一开孔；在所述平坦层上形成阳极层，所述阳极层覆盖所述平坦层以及第一开孔的表面，进而与所述信号传输层连接；在阳极层的局部位置形成第二开孔，露出下方的平坦层；在所述第二开孔内形成像素界定层和/或支撑层；在所述阳极层表面,以及像素界定层和/或支撑层的表面形成阴极层。
本申请还提供一种显示装置，其包括了上述任一方案所述的显示面板。
采用本申请的方案,通过在周边区设置平坦层、像素界定层、支撑层，相比于现有技术，使得周边区的电路结构的高度与封装区相接近，这样产生牛顿环的风险大大降低，也避免了通过多次涂胶试验的工序，节省了人力和时间成本，提高了效率。
并且在信号传输层103上形成开孔的方案，使得信号传输层的有效面积大大减小，工作中有效避免了静电放电现象(ESD)的发生，减少了显示面板的损坏几率
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请一个方案显示面板截面示意图；
图2为本申请另一方案显示面板截面示意图
图3为本申请显示面板俯视图(去除盖板和阴极层后)；
图4为本申请在基板上形成信号传输层工序图；
图5为本申请形成平坦层工序图；
图6为本申请形成阳极层工序图；
图7为本申请形成像素界定层工序图；
图8为本申请形成支撑层工序图；
图9为本申请形成阴极层工序图；
图10为本申请另一方案形成像素界定层/支撑层工序图；
图11为本申请另一方案形成阴极层工序图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1所示(图中只局部展示了显示区，且为了展示具体结构，采用示意图方式说明，并未按照实际比例画图)，本申请的一种显示面板，包括显示区、封装区和设置在显示区域封装区之间的周边区，其中，所述封装区包括：设置在基板100上的信号传输层103；覆盖在信号传输层上的平坦层104；覆盖在平坦层104上的阳极层105，所述阳极层105通过所述平坦层104上的第一开孔1041与所述信号传输层103连接。
所述阳极层105形成有露出平坦层104的第二开孔1051，在所述第二开孔1051中设置有像素界定层(PDL)106或者支撑层(PS)107、或者层叠的像素界定层106和支撑层107。
阴极层108覆盖所述阳极层105，以及覆盖所述像素界定层106和/或所述支撑层107(在所述支撑层107不能完全覆盖所述像素界定层106时，同时覆盖所述支撑层107和像素界定层106)。
这样在周边区，信号传输层103通过阳极层105向阴极层107提供电压，进而可以向所述显示区的阴极层107供电。
采用这样的方案，通过在周边区设置平坦层104、像素界定层106、支撑层107，相比于现有技术，使得周边区的电路结构的高度与封装区相接近，这样产生牛顿环的风险大大降低，也避免了通过多次涂胶试验的工序，节省了人力和时间成本，提高了效率。
在一个方案中，所述周边区的高度相比于所述封装区的高度差在10％以内，更优选地在5％以为。更优选地，所述周边区的高度与所述封装区的高度相等。应当知道的是，所述设置平坦层104、像素界定层106、支撑层107至少一个的高度根据需要可以调节，保证最终周边区的整体高度与封装区高度接近或匹配。
在一个方案中，所述基板100为玻璃基板。
在一个方案中，在所述信号传输层103和所述基板100之间设置有绝缘层。在一个方案中，所述绝缘层为第一绝缘层101或第二绝缘层102或层叠的第一绝缘层101和第二绝缘层102。
在一个方案中，所述显示区包括在基板上依次层叠的有源层110、第一绝缘层101、栅极层111、第二绝缘层102、信号传输层103、平坦层104、阳极层105、像素界定层106、支撑层107和阴极层108，其中在阳极层105和阴极层108之间设置有机发光层(图中未示出)。
在一个方案中，所述封装区包括在基板上层叠的第一绝缘层101、栅极层111、第二绝缘层102和封框胶112。
所述周边区的阴极层107与所述显示区的阴极层电连接。所述周边区的信号传输层103、阳极层105与所述显示区的信号传输层103、阳极层105不连接。
所述显示面板还包括盖板109，通过封框胶112与所述基板100连接。
在一个方案中，如图2、3所示，所述信号传输层103包括多个第三开孔1031，所述平坦层104填充所述第三开孔1031。
在一个方案中，所述信号传输层103为网格结构，所述网格结构的网孔构成所述第三开孔1031。在一个方案中，所述网格结构为网格均匀分布结构。
在一个方案中，所述网孔为正方形，边长为5-7微米，所述网格线的宽度为5-7微米。在另一个方案中，所述网孔为矩形或圆形或其他多边形。
采用这样的方案，信号传输层103的有效面积大大减小，工作中有效避免了静电放电现象(ESD)的发生，减少了显示面板的损坏几率。
本申请还提供一种显示装置，其包括了上面任一方案所述的显示面板。
下面结合附图4-9说明本申请显示面板的制作方法(图中重点描述了周边区的制作工艺，显示区和封装区采用现有技术方案，因此，并未展示)：
如图4，所述方法包括在周边区的基板100上形成信号传输层103。优选地，在形成信号传输层103之前，在基板上形成绝缘层。所述绝缘层可以是第一绝缘层101或第二绝缘层102或层叠的第一绝缘层101和第二绝缘层102。
在一个方案中，所述信号传输层103为镀膜，可以采用蒸镀、溅射、电镀等方式制作；在所述信号传输层103包括第三开孔1031的情况下，对所述镀膜采用曝光、蚀刻和剥离的方式形成所述第三开孔1031。
如图5所示，在所述信号传输层103上形成平坦层104，并在平坦层104形成多个第一开孔1041，露出信号传输层103。在信号传输层103具有第三开孔1031的情况下，所述平坦层104还填充所述第三开孔1031。
如图6所示，在所述平坦层104上形成阳极层105。优选，所述阳极层105为镀膜，可以采用蒸镀、溅射、电镀等方式制作。所述阳极层105覆盖所述平坦层104以及第一开孔1041的表面，进而与所述信号传输层103连接。
随后在阳极层105的局部位置形成第二开孔1051，露出下方的平坦层104。优选地，采用曝光、蚀刻、剥离的工艺形成所述第二开孔1051。
如图7和8所示，在所述第二开孔1051内形成像素界定层106，随后在所述像素界定层106上方形成支撑层107。其中所述像素界定层106和支撑层107均采用曝光后固化的方式制作。
如图10，在一个替换方案中，在第二开孔1051内只形成像素界定层106或支撑层107。此时，像素界定层106/支撑层107的高度与图8中像素界定层106和支撑层107的总高度相接近。
如图9所示，在所述阳极层105、像素界定层106和支撑层107的表面形成阴极层108(如果支撑层107完全覆盖像素界定层106的表面，则必然只覆盖所述阳极层105和支撑层107)。所述阴极层108优选为镀膜，可以采用蒸镀、溅射、电镀等方式制作。
如图11所示，在只形成像素界定层106和支撑层107之一的方案中，所述阴极层108覆盖所述阳极层105以及像素界定层106或支撑层107。
在上述步骤中，所述第一绝缘层101、第二绝缘层102、信号传输层103、平坦层104、阳极层105、像素界定层106、支撑层107和阴极层的制造可与所述显示区的对应层同步完成。
下面结合附图2-9说明本申请一个具体实施例的显示面板及其制作方法，如图2所示，所述显示面板包括显示区、封装区和设置在显示区域封装区之间的周边区，
其中，所述封装区包括：在基板100上层叠设置的第一绝缘层101、第二绝缘层102和信号传输层103；所述信号传输层103为网格结构，包括多个第三开孔1031。
覆盖在信号传输层103上的平坦层104，所述平坦层104包括多个第一开孔1041；
覆盖在平坦层104上的阳极层105，所述阳极层105通过所述平坦层104上的第一开孔1041与所述信号传输层103连接；在所述平坦层104上方的阳极层105形成有第二开孔1051；
在所述第二开孔1051中设置层叠的像素界定层106和支撑层107。
其中，所述网格结构为网格均匀分布结构，所述网孔为正方形，边长为5微米，所述网格线的宽度为5微米。
所述显示区包括在基板上依次层叠的有源层110、第一绝缘层101、栅极层111、第二绝缘层102、信号传输层103、平坦层104、阳极层105、像素界定层106、支撑层107和阴极层108，其中在阳极层105和阴极层108之间设置有机发光层(图中未示出)；
所述封装区包括在基板上层叠的第一绝缘层101、栅极层111、第二绝缘层102和封框胶112。
所述显示面板还包括盖板109，通过封框胶112与所述基板100连接。
所述显示面板的制作方法包括：
在周边区的基板100上依次形成第一绝缘层101和第二绝缘层102；在所述第二绝缘层102上蒸镀形成信号传输层103，之后，采用曝光、蚀刻和玻璃的工艺在信号传输层103上形成第三开孔1031，使得信号传输层103形成网格结构，如图4。
在所述信号传输层103上形成平坦层104，所述平坦层104同时填充所述第三开孔1031。随后，采用曝光后固化的方式在平坦层104上形成多个第二开孔1041。所述第二开孔1041露出下方的信号传输层103。如图5。
采用蒸镀方式在所述平坦层104上形成阳极层105，随后采用曝光、蚀刻、剥离的工艺形成在阳极层105上形成第二开孔1051，露出下方的平坦层104，如图6。
在所述第二开孔1051内形成像素界定层106，随后在所述像素界定层106上方形成支撑层107。其中所述像素界定层106和支撑层107均采用曝光后固化的方式制作。如图7和8。
采用蒸镀方式在在所述阳极层105、像素界定层106和支撑层107的表面形成阴极层108，如图9。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括显示区、封装区和设置在显示区和封装区之间的周边区，其特征在于，所述周边区包括：
设置在基板上的信号传输层；
覆盖在信号传输层上的平坦层，
覆盖在平坦层上的阳极层，所述阳极层通过所述平坦层上的第一开孔与所述信号传输层连接；所述阳极层形成有露出平坦层的第二开孔；
设置在所述第二开孔中的像素界定层或者支撑层、或者层叠的像素界定层和支撑层；以及
阴极层，其覆盖所述阳极层，以及覆盖所述像素界定层和/或所述支撑层，
其中，所述周边区的高度与所述封装区的高度匹配。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述信号传输层包括多个第三开孔，所述平坦层填充所述第三开孔。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：所述信号传输层为网格结构，所述网格结构的网孔构成所述第三开孔。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：所述周边区的高度相比于所述封装区的高度差在10％以内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于：在所述信号传输层和所述基板之间设置有绝缘层。
6.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于：所述周边区的阴极层与所述显示区的阴极层电连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于：所述显示区包括在基板上依次层叠的有源层、第一绝缘层、栅极层、第二绝缘层、信号传输层、平坦层、阳极层、像素界定层、支撑层和阴极层，其中在阳极层和阴极层的局部位置之间设置有机发光层。
8.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于：所述封装区包括在基板上层叠的第一绝缘层、栅极层、第二绝缘层和封框胶。
9.一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区、封装区和设置在显示区域封装区之间的周边区，其特征在于：所述周边区采用如下方法制作：所述方法包括在周边区的基板上形成信号传输层；
在所述信号传输层上形成平坦层，并在平坦层形成多个露出信号传输层的第一开孔；
在所述平坦层上形成阳极层，所述阳极层覆盖所述平坦层以及第一开孔的表面，进而与所述信号传输层连接；
在阳极层的局部位置形成第二开孔，露出下方的平坦层；
在所述第二开孔内形成像素界定层和/或支撑层；
在所述阳极层表面,以及像素界定层和/或支撑层的表面形成阴极层。
10.一种显示装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。
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