CN111650679B - 一种柔性耐水洗反光布的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反光布料技术领域，具体为一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，包括以下步骤：S1、制作植珠基膜卷材；在第一载体膜上通过粘接层粘附玻璃微粒后烘干、收卷并保温养生；S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；S3、制作胶水层基膜；将调制的胶水涂布于第二载体膜表面，并进行烘干；S4、将胶水层基膜复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于基材层的表面，以获得第一复合面料；S5、将第一复合面料上的第二载体膜剥离；S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生；S7、将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到具有较强的柔软度，抗皱能力强，耐水洗性强的反光布。
Description
技术领域
本发明涉及反光布料技术领域，具体为一种柔性耐水洗反光布的加工工艺。
背景技术
反光布是一种将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。主要用于和道路交通安全相关的产品，被广泛应用于反光服、各类职业服、工作服、时装、鞋帽、手套、背包、个人防护用品、户外用品等，也可制作成各类反光制品、饰品。
目前，广泛使用的反光布一般存在以下问题：
1.柔软度差，反光布的硬度较大，不便于进行收纳，而且抗皱性差。
3.耐水洗性差，反光布水洗后易出现褶皱，反光性会大幅弱化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，通过该工艺加工的反光布具有较强的柔软度，抗皱能力强，耐水洗性强，解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜卷材；
首先，在第一载体膜上通过粘接层粘附玻璃微粒制作植珠基膜；
其中，第一载体膜选用离型膜；
其中，玻璃微珠选用直径为30～50μm、折射率为1.9～1.94的玻璃珠；
其中，粘接层为丙烯酸胶水，且粘接层的厚度为3～7μm；
其次，将植珠基膜放入烘道进行烘干，烘干过程分为八个阶段，烘干温度为50～110℃，每个阶段持续时间为10～15min；
再次，将烘干后的植珠基膜进行收卷；
最后，将成卷的植珠基膜放入保温箱内进行养生，以获得植珠基膜卷材；
其中，保温养生的温度为48～50℃，持续时间为70～72h；
S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；
首先，将植珠基膜卷材安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜卷材的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，将靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
其中，靶材的组分包括硫化锌；
再次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在12～13cm；
再次，使用真空泵组对蒸镀腔室内进行抽真空至1.5×10-1Pa～2.0×
100Pa；
最后，接通真空电镀机电源，对植珠基膜卷材进行蒸镀，蒸镀完毕后，关闭真空电镀机电源，将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值后打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取出蒸镀植珠基膜；玻璃微珠表面表面凝聚的硫化锌厚度厚度不均，即在玻璃微珠表面形成中间厚、边缘薄的硫化锌镀膜,沿水平方向围绕玻璃微珠表面一圈的硫化锌镀膜厚度近似相等,也就是说产生的光程差相等,所以同一种色光就会在这一圈发生干涉,发生干涉的光在照射到人眼里形成炫彩光泽，硫化锌蒸镀层厚度在480～520nm范围，使得最终的反光布在自然光直线光线按照90°入射角照射时得到的回复反射光为深紫色，入射角为80°时回复的反射光为蓝紫色，入射角为70°时回复的反射光为深蓝色，入射角为60°时回复的反射光为蓝色，入射角为50°时得到的回复反射光均为暗蓝色，入射角小于50°时回复的反射光为浅蓝色；
S3、制作胶水层基膜；
首先，按照聚氨酯胶水110份、色料8份、溶剂60份、固化剂10份的配比调制胶水；
其次，将胶水涂布于第二载体膜表面，并进行烘干，以获得胶水层基膜；
其中，第二载体膜选用离型膜；
其中，胶水的涂布厚度为20～25μm；
其中，烘干过程分为八个阶段，烘干温度为65～125℃，每个阶段持续时间为20～25min；
S4、将胶水层基膜复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于基材层的表面，以获得第一复合面料；
其中，面料基材层选用尼龙布；
S5、将第一复合面料上的第二载体膜剥离，使胶水层暴露出来；
S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生；
其中，养生温度为58～60℃，且养生持续时间为70～72h；
S7、保温养生结束后，将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到反光布。
优选的，所述步骤S1中的第一载体膜在涂布粘接层前进行电晕处理，；从而增强第一载体表面的附着力。
优选的，所述步骤S1中八个阶段的烘干温度分别为第一阶段50℃、第二阶段60℃、第三阶段70℃、第四阶段80℃、第五阶段90℃、第六阶段100℃、第七阶段105℃、第八阶段110℃。
优选的，所述步骤S2中对植珠基膜卷材进行蒸镀时，控制靶材的加热温度为950～980℃，控制植珠基膜卷材在收放卷筒上的线速度为45～85m/min。
优选的，所述步骤S3中八个阶段的烘干温度分别为第一阶段65℃、第二阶段70℃、第三阶段70℃、第四阶段85℃、第五阶段85℃、第六阶段105℃、第七阶段120℃、第八阶段125℃。
优选的，所述步骤S1中的第一载体膜与所述步骤S3中的第二载体膜均为PET膜。
优选的，所述步骤S4中将胶水层基膜与面料基材层复合时的复合压力为50N,且复合速度为6m/min。
优选的，所述步骤S6中蒸镀植珠基膜与胶水层复合时的复合压力为30N,且复合速度为8m/min。
优选的，所述步骤S3中胶水配方中的色料为纳米级有机颜料。
优选的，所述步骤S3中胶水配方中的溶剂为醋酸乙酯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的反光布在白天和夜间受到光照时均能够反射出多色炫彩光，增强了识别度。
2.本发明涉及的反光布柔软度高，便于揉缩后收纳，而且抗皱性能好。
3.本发明涉及的反光布耐水洗性强，能够在48℃的热水中45min内水洗超过30次，大大提高了反光布的适用性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜卷材；
首先，对PET膜进行电晕处理；
其次，在电晕处理后的PET膜上涂覆7μm厚的丙烯酸胶水，将直径为50μm、折射率为1.94的玻璃微珠密布在丙烯酸胶水上；
再次，将上述步骤得到的植珠基膜放入烘道进行烘干，烘干过程分为八个阶段，每个阶段持续时间为15min，烘干温度分别为第一阶段50℃、第二阶段60℃、第三阶段70℃、第四阶段80℃、第五阶段90℃、第六阶段100℃、第七阶段105℃、第八阶段110℃，并将烘干后的植珠基膜进行收卷；
最后，将成卷的植珠基膜放入保温箱内，在50℃的温度条件下进行保温养生72h，以获得植珠基膜卷材；
S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；
首先，将植珠基膜卷材安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜卷材的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，将硫化锌靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
再次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在13cm；
再次，使用真空泵组对蒸镀腔室内进行抽真空至1.5×10-1Pa；
最后，接通真空电镀机电源，对植珠基膜卷材进行蒸镀，蒸镀时控制靶材的加热温度为980℃，控制植珠基膜卷材在收放卷筒上的线速度为85m/min，蒸镀完毕后，关闭真空电镀机电源，将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值后打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取出蒸镀植珠基膜；
S3、制作胶水层基膜；
首先，按照聚氨酯胶水110份、纳米级有机颜料8份、醋酸乙酯60份、固化剂10份的配比调制胶水；
其次，在PET膜表面涂布25μm的胶水，并进行烘干，烘干过程分为八个阶段，每个阶段持续时间为25min，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段65℃、第二阶段70℃、第三阶段70℃、第四阶段85℃、第五阶段85℃、第六阶段105℃、第七阶段120℃、第八阶段125℃，以获得胶水层基膜；
S4、将胶水层基膜按照复合压力50N,复合速度6m/min的参数复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于尼龙布基材层的表面，以获得第一复合面料；
S5、将第一复合面料上的PET膜剥离，使胶水层暴露出来；
S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面按照复合压力30N,复合速度8m/min的参数复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生，养生温度设定为60℃，且养生持续时间为72h；
S7、保温养生结束后，将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到反光布。
实施例二：
一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜卷材；
首先，对PET膜进行电晕处理；
其次，在电晕处理后的PET膜上涂覆3μm厚的丙烯酸胶水，将直径为30μm、折射率为1.93的玻璃微珠密布在丙烯酸胶水上；
再次，将上述步骤得到的植珠基膜放入烘道进行烘干，烘干过程分为八个阶段，每个阶段持续时间为10min，烘干温度分别为第一阶段50℃、第二阶段60℃、第三阶段70℃、第四阶段80℃、第五阶段90℃、第六阶段100℃、第七阶段105℃、第八阶段110℃，并将烘干后的植珠基膜进行收卷；
最后，将成卷的植珠基膜放入保温箱内，在48℃的温度条件下进行保温养生70h，以获得植珠基膜卷材；
S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；
首先，将植珠基膜卷材安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜卷材的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，将硫化锌靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
再次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在13cm；
再次，使用真空泵组对蒸镀腔室内进行抽真空至1.5×10-1Pa；
最后，接通真空电镀机电源，对植珠基膜卷材进行蒸镀，蒸镀时控制靶材的加热温度为950℃，控制植珠基膜卷材在收放卷筒上的线速度为45m/min，蒸镀完毕后，关闭真空电镀机电源，将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值后打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取出蒸镀植珠基膜；
S3、制作胶水层基膜；
首先，按照聚氨酯胶水110份、纳米级有机颜料8份、醋酸乙酯60份、固化剂10份的配比调制胶水；
其次，在PET膜表面涂布20μm的胶水，并进行烘干，烘干过程分为八个阶段，每个阶段持续时间为20min，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段65℃、第二阶段70℃、第三阶段70℃、第四阶段85℃、第五阶段85℃、第六阶段105℃、第七阶段120℃、第八阶段125℃，以获得胶水层基膜；
S4、将胶水层基膜按照复合压力50N,复合速度6m/min的参数复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于尼龙布基材层的表面，以获得第一复合面料；
S5、将第一复合面料上的PET膜剥离，使胶水层暴露出来；
S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面按照复合压力30N,复合速度8m/min的参数复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生，养生温度设定为58℃，且养生持续时间为70h；
S7、保温养生结束后，将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到反光布。
实施例三：
一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜卷材；
首先，对PET膜进行电晕处理；
其次，在电晕处理后的PET膜上涂覆5μm厚的丙烯酸胶水，将直径为46μm、折射率为1.93的玻璃微珠密布在丙烯酸胶水上；
再次，将上述步骤得到的植珠基膜放入烘道进行烘干，烘干过程分为八个阶段，每个阶段持续时间为13min，烘干温度分别为第一阶段50℃、第二阶段60℃、第三阶段70℃、第四阶段80℃、第五阶段90℃、第六阶段100℃、第七阶段105℃、第八阶段110℃，并将烘干后的植珠基膜进行收卷；
最后，将成卷的植珠基膜放入保温箱内，在49℃的温度条件下进行保温养生71h，以获得植珠基膜卷材；
S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；
首先，将植珠基膜卷材安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜卷材的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，将硫化锌靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
再次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在13cm；
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S3、制作胶水层基膜；
首先，按照聚氨酯胶水110份、纳米级有机颜料8份、醋酸乙酯60份、固化剂10份的配比调制胶水；
其次，在PET膜表面涂布23μm的胶水，并进行烘干，烘干过程分为八个阶段，每个阶段持续时间为22min，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段65℃、第二阶段70℃、第三阶段70℃、第四阶段85℃、第五阶段85℃、第六阶段105℃、第七阶段120℃、第八阶段125℃，以获得胶水层基膜；
S4、将胶水层基膜按照复合压力50N,复合速度6m/min的参数复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于尼龙布基材层的表面，以获得第一复合面料；
S5、将第一复合面料上的PET膜剥离，使胶水层暴露出来；
S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面按照复合压力30N,复合速度8m/min的参数复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生，养生温度设定为59℃，且养生持续时间为71h；
S7、保温养生结束后，将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到反光布。
在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作植珠基膜卷材；
首先，在第一载体膜上通过粘接层粘附玻璃微粒制作植珠基膜；
其中，第一载体膜选用离型膜，玻璃微珠选用直径为30～50μm、折射率为1.9～1.94的玻璃珠，粘接层为丙烯酸胶水，且粘接层的厚度为3～7μm；
其次，将植珠基膜放入烘道进行烘干，烘干过程分为八个阶段，烘干温度为50～110℃，每个阶段持续时间为10～15min；
其中，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段50℃、第二阶段60℃、第三阶段70℃、第四阶段80℃、第五阶段90℃、第六阶段100℃、第七阶段105℃、第八阶段110℃；
再次，将烘干后的植珠基膜进行收卷；
最后，将成卷的植珠基膜放入保温箱内进行养生，以获得植珠基膜卷材；
其中，保温养生的温度为48～50℃，持续时间为70～72h；
S2、对植珠基膜卷材进行真空蒸镀；
首先，将植珠基膜卷材安装在高真空镀膜设备蒸镀腔室内的收放卷筒处，并将植珠基膜卷材的自由端从中心主鼓下方绕过后固定安装在另一个收放卷筒处；
其次，将靶材放置于真空电镀机的蒸槽内；
其中，靶材的组分包括硫化锌；
再次，将蒸槽组件移动至高真空镀膜设备的蒸镀腔室内，并将盛装靶材的蒸槽置于中心主鼓的正下方，并将靶材顶面与中心主鼓底端之间的距离控制在12～13cm；
再次，使用真空泵组对蒸镀腔室内进行抽真空至1.5×10-1Pa～2.0×100Pa；
最后，接通真空电镀机电源，对植珠基膜卷材进行蒸镀，蒸镀完毕后，关闭真空电镀机电源，将蒸镀腔室内的气压调整至与外界大气压平衡的气压值后打开蒸镀腔室，待自然冷却后，取出蒸镀植珠基膜；
其中，对植珠基膜卷材进行蒸镀时，控制靶材的加热温度为950～980℃，控制植珠基膜卷材在收放卷筒上的线速度为45～85m/min；
S3、制作胶水层基膜；
首先，按照聚氨酯胶水110份、色料8份、溶剂60份、固化剂10份的配比调制胶水；
其次，将胶水涂布于第二载体膜表面，并进行烘干，以获得胶水层基膜；
其中，第二载体膜选用离型膜；
其中，胶水的涂布厚度为20～25μm；
其中，烘干过程分为八个阶段，烘干温度为65～125℃，每个阶段持续时间为20～25min；
其中，八个阶段的烘干温度分别为第一阶段65℃、第二阶段70℃、第三阶段70℃、第四阶段85℃、第五阶段85℃、第六阶段105℃、第七阶段120℃、第八阶段125℃；
S4、将胶水层基膜复合于面料基材层的表面，且使胶水面贴合于基材层的表面，以获得第一复合面料；
其中，面料基材层选用尼龙布；将胶水层基膜与面料基材层复合时的复合压力为50N,且复合速度为6m/min；
S5、将第一复合面料上的第二载体膜剥离，使胶水层暴露出来；
S6、将蒸镀植珠基膜的植珠面复合在胶水层上，以获得第二复合面料，并将第二复合面料进行收卷后放入保温箱内进行养生；
其中，蒸镀植珠基膜与胶水层复合时的复合压力为30N,且复合速度为8m/min，养生温度为58～60℃，且养生持续时间为70～72h；
S7、保温养生结束后，将第二复合面料上的第一载体膜剥离，即可得到反光布。
2.根据权利要求1所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的第一载体膜在涂布粘接层前进行电晕处理。
3.根据权利要求1所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的第一载体膜与所述步骤S3中的第二载体膜均为PET膜。
4.根据权利要求1所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中胶水配方中的色料为纳米级有机颜料。
5.根据权利要求4所述的一种柔性耐水洗反光布的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中胶水配方中的溶剂为醋酸乙酯。
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