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CN104275908A - 一种高亮度反光布的制备方法 - Google Patents

一种高亮度反光布的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及反光布制造领域，具体地，涉及一种高亮度反光布的制备方法，工艺流程为：（1）在PET薄膜上涂一层植珠胶，经烘箱烘干即得到植株胶层；（2）将步骤（1）制得的植珠胶层置于玻璃微珠槽进行植珠，通过复合辊和压辊作用，将玻璃微珠埋进植珠胶中实现植株，（3）将步骤（2）中植株好的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，（4）在基布表面涂一层复合胶层，烘干溶剂后和复合反光层通过热烫复合，（5）剥离除去PET膜及植株胶层得到成品。该高亮反光布的关键控制在于复合胶的原料选择与调配：复合胶层的作用是用来粘结复合反光层和基布，而复合反光层的耐水洗性能，决定着产品水洗后的品质，复合胶粘性越好，耐水洗性能越好，高亮度反光布水洗后的亮度越高。

Description

一种高亮度反光布的制备方法
技术领域
本发明涉及反光布制造领域，具体地，涉及一种高亮度反光布的制备方法。
背景技术
反光面料是一种广范应用于交通安全设备、贴膜、防护服、工作服、制服等于人的生命财产安全息息相关的高科技产品。这种反光面料是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成，它能将远方直射光线反射回发光处，不论正在黑夜或白天均有良好的逆反射光学性能。尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度，它的出现顺利解决了“被看到”和“看到”这一夜间行车难题，使用这种高能见度反光面料制作的工作服，无论在着光或散射光干扰，还是在遥远处的情况下，都可以比较容易地被夜间驾驶者发现。
反光面料的制备中，粘合剂作为粘合玻璃微珠、粘合织物、层及层的粘合等桥梁作用，直接影响着整个产品的牢度，其粘结牢度好的反光布在服用时随服装一起经受较多次的摩擦和洗涤，使用寿命就长。除了玻璃微珠与反射层对反光材料的反光亮度起决定作用外，连接两者的粘合剂的透明性，也是影响反光性能的重要因素。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，交通工作人员和夜间行走的普通人员的安全问题迫在眉睫，由于3M和国内大多数反光材料厂家制备反光布工艺成本较高，生产速度较慢，原材料来源范围较窄等多种因素限制下，需要开发一种成本较低、生产速度快、新的工艺制作反光布。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低、生产速度快、耐水洗性能好、水洗之后亮度高的高亮度反光布的制备方法。
本发明的技术方案如下：一种高亮度反光布的制备方法，工艺流程为：（1）制备植株胶层，在PET薄膜上涂一层植珠胶，经烘箱烘干即得到植株胶层；（2）植入玻璃微珠，将步骤（1）制得的植珠胶层置于玻璃微珠槽进行植珠，通过复合辊和压辊作用，将玻璃微珠埋进植珠胶中实现植株，（3）镀金属层，将步骤（2）中植株好的半成品转入镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即制成复合反光层，（4）与基布复合，在基布表面涂一层复合胶层，烘干溶剂后和复合反光层通过热烫复合，（5）剥离除去PET膜及植株胶层得到成品；所述步骤（1）中的植珠胶由以下重量份的原料组成：主体树脂60份、固化剂0-3份、稀释剂0-30份；所述步骤（2）中玻璃微珠植入的深度为1-50um；所述步骤（4）中的复合胶由以下重量份的原料组成：主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份；步骤（4）中复合反光层与复合胶层复合时两层之间具有空气层，复合时玻璃微珠植入复合胶层的深度为10-70um。 
进一步地，所述植株胶中的主体树脂为水性丙烯酸压敏胶、水性聚氨酯压敏胶、油性丙烯酸压敏胶、油性聚氨酯压敏胶中的一种；所述复合胶中主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。
进一步地，所述植株胶和复合胶中固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种。
进一步地，所述植株胶中稀释剂为去离子水、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种；所述复合胶中稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
进一步地，所述复合胶中助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种。
更进一步地，所述复合胶中颜填料为色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。
更近一步地，所述复合胶调配工艺为： 
（1）将颜填料均匀混合后，加入稀释剂进行研磨分散20～60分钟；
（2）将助剂加入到步骤（1）所得的混合物料中，高速搅拌20～60分钟后，用80～200目筛过滤粗粒子；
（3）将主体树脂、固化剂依次加入到步骤（2）所得的混合物料中，搅拌半小时以上，即为复合胶成品。
作为优选，所述步骤（3）中的金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属锌镀层；
作为优选，所述步骤（4）中基材为TC布、化纤布、牛津布、弹力布、皮革中的一种。
作为优选，所述步骤（4）中的热烫复合步骤，热烫温度为70-90℃，热烫压力为0.2MPa-0.6MPa。
作为优选，所述植株胶层的厚度为10-100um，所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm，所述复合胶层的厚度为50um-500um。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）复合反光层起到反光作用，实现其在灯光照射下的夜间反射，达到警示作用；
（2）该高亮反光布的关键控制在于复合胶的原料选择与调配：复合胶层的作用是用来粘结复合反光层和基布，而复合反光层的耐水洗性能，决定着产品水洗后的品质，复合胶粘性越好，耐水洗性能越好，高亮度反光布水洗后的亮度越高；
（3）该生产工艺植株速度快，生产速度加快，交货期缩短，原材料成本降低，生产出来的产品能够同时满足保证水洗和亮度。
附图说明：
图1是一种高亮度反光布植株后的半成品结构示意图；
图2 是一种高亮度反光布镀金属后的半成品结构示意图；
图3 是一种高亮度反光布复合步骤完成后的结构示意图；
图4 是一种高亮度反光布剥离后成品结构示意图；
其中，1.PET薄膜；2.植株胶；3.玻璃微珠；4.金属镀层；5.复合胶；6.基布；7.空气层。
具体实施方式
一种高亮度反光布的制备方法，工艺流程为：（1）制备植株胶层，在PET薄膜上涂一层植珠胶，经烘箱烘干即得到植株胶层；（2）植入玻璃微珠，将步骤（1）制得的植珠胶层置于玻璃微珠槽进行植珠，通过复合辊和压辊作用，将玻璃微珠埋进植珠胶中实现植株，（3）镀金属层，将步骤（2）中植株好的半成品转入真空镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即制成复合反光层，（4）与基布复合，在基布表面涂一层复合胶层，烘干溶剂后和复合反光层通过热烫复合，（5）剥离除去PET膜及植株胶层得到成品。
实施例1
植株胶配方为：水性丙烯酸压敏胶60份，异氰酸酯固化剂1份，去离子水20份；复合胶的配方为：溶剂型丙烯酸树脂60份，氮丙啶固化剂1份，乙酸乙酯20份，色粉和色浆共5份；
植株胶层的厚度为10um，金属镀层的厚度为100nm，复合胶层的厚度为50um，其中，基布为TC布，金属镀层为金属铝镀层，热烫复合条件为：热烫温度70℃，热烫压力为0.6MPa。
实施例2
植株胶配方为：水性聚氨酯压敏胶60份，乙酸乙酯30份；复合胶的配方为：溶剂型聚氨酯60份，氨基树脂固化剂8份，润湿剂2份，丁酮15份；植株胶层的厚度为20um，金属镀层的厚度为80nm，复合胶层的厚度为150um，其中，基布为皮革，金属镀层为金属锌镀层，热烫复合条件为：热烫温度75℃，热烫压力为0.2MPa。
实施例3
植株胶配方为：油性丙烯酸压敏胶60份，氮丙啶固化剂2份，甲苯10份；复合胶的配方为：溶剂型丙烯酸树脂60份，异氰酸酯固化剂6份，润湿剂1份，乙酸乙酯10份，碳酸钙3份；
植株胶层的厚度为30um，金属镀层的厚度为50nm，复合胶层的厚度为250um，其中，基布为化纤布，金属镀层为金属钛镀层，热烫复合条件为：热烫温度80℃，热烫压力为0.3MPa。
实施例4
植株胶配方为：油性聚氨酯压敏胶60份，氮丙啶固化剂3份；复合胶的配方为：溶剂型聚氨酯60份，氨基树脂固化剂9份，分散剂1份，甲苯25份，高岭土5份；植株胶层的厚度为80um，金属镀层的厚度为40nm，复合胶层的厚度为200um，其中，基布为牛津布，金属镀层为金属锌镀层，热烫复合条件为：热烫温度85℃，热烫压力为0.4MPa。
实施例5
植株胶配方为：水性丙烯酸压敏胶60份，氨基树脂固化剂3份，乙酸丁酯25份；复合胶的配方为：溶剂型丙烯酸树脂60份，异氰酸酯固化剂2份，偶联剂2份，二甲苯30份，二氧化钛4份；植株胶层的厚度为100um，金属镀层的厚度为10nm，复合胶层的厚度为300um，其中，基布为牛津布，金属镀层为金属钛镀层，热烫复合条件为：热烫温度90℃，热烫压力为0.5MPa。
实施例6
植株胶配方为：油性聚氨酯压敏胶60份，氨基树脂固化剂1份，二甲苯5份；复合胶的配方为：溶剂型聚氨酯60份，氮丙啶固化剂4份，偶联剂3份，乙酸丁酯20份，二氧化硅2份；植株胶层的厚度为25um，金属镀层的厚度为0.1nm，复合胶层的厚度为500um，其中，基布为弹力布，金属镀层为金属铝镀层，热烫复合条件为：热烫温度82℃，热烫压力为0.6MPa。
上述技术方案仅体现了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明准许范围的限制，凡根据本发明做出的变形和改进，均属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于：工艺流程为：（1）制备植株胶层，在PET薄膜上涂一层植珠胶，经烘箱烘干即得到植株胶层；（2）植入玻璃微珠，将步骤（1）制得的植珠胶层置于玻璃微珠槽进行植珠，通过复合辊和压辊作用，将玻璃微珠埋进植珠胶中实现植株，（3）镀金属层，将步骤（2）中植株好的半成品转入真空镀膜设备中，通过电阻加热方式，金属从固态转变成气态，遇植珠膜后凝华成金属镀层，即制成复合反光层，（4）与基布复合，在基布表面涂一层复合胶层，烘干溶剂后和复合反光层通过热烫复合，（5）剥离除去PET膜及植株胶层得到成品；所述步骤（1）中的植珠胶由以下重量份的原料组成：主体树脂60份、固化剂0-3份、稀释剂0-30份；所述步骤（2）中玻璃微珠植入的深度为1-50um；所述步骤（4）中的复合胶由以下重量份的原料组成：主体树脂60份、固化剂1-9份、助剂0-3份、稀释剂10-30份、颜填料0-5份；步骤（4）中复合反光层与复合胶层复合时两层之间具有空气层，复合时玻璃微珠植入复合胶层的深度为10-70um。
2.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述植株胶中的主体树脂为水性丙烯酸压敏胶、水性聚氨酯压敏胶、油性丙烯酸压敏胶、油性聚氨酯压敏胶中的一种；所述复合胶中主体树脂为溶剂型丙烯酸树脂、溶剂型聚氨酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述植株胶和复合胶中固化剂为异氰酸酯固化剂、氮丙啶固化剂、氨基树脂固化剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述植株胶中稀释剂为去离子水、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种；所述复合胶中稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述复合胶中助剂为润湿剂、分散剂、偶联剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述复合胶中颜填料为色粉、色浆、碳酸钙、高岭土、二氧化钛、二氧化硅中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的金属镀层为金属铝镀层、金属钛镀层、金属锌镀层。
8.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中基材为TC布、化纤布、牛津布、弹力布、皮革中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的热烫复合步骤，热烫温度为70-90℃，热烫压力为0.2MPa-0.6MPa。
10.根据权利要求1所述的一种高亮度反光布的制备方法，其特征在于，所述植株胶层的厚度为10-100um，所述金属镀层的厚度为0.1nm-100nm，所述复合胶层的厚度为50um-500um。
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