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CN111564796B - 一种线束加工用线束剥皮装置 - Google Patents

一种线束加工用线束剥皮装置 Download PDF

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CN111564796B
CN111564796B CN202010538991.4A CN202010538991A CN111564796B CN 111564796 B CN111564796 B CN 111564796B CN 202010538991 A CN202010538991 A CN 202010538991A CN 111564796 B CN111564796 B CN 111564796B
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roller
seat
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范旭辉
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Anqing Normal University
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Anqing Normal University
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Abstract

本发明公开了一种线束加工用线束剥皮装置，属于线束加工技术领域,包括安装板和依次设置在安装板上的放线组件、线束调节组件、剥皮组件、废料切割组件与线束割断组件，所述放线组件竖直设置在安装板的顶部，所述线束调节组件竖直设置在安装板的顶部，所述剥皮组件包括剥皮座、线束输送件和线束剥皮件，所述剥皮座呈竖直设置，所述线束输送件设置在剥皮座的顶部一端，所述线束剥皮件设置在剥皮座的另一端，所述废料切割组件设置在剥皮座的侧壁上，所述线束割断组件竖直设置在剥皮座的旁侧。本发明通过两个调节块可以在调节板上移动，可以用于对线束的松紧度来对线束的平整度进行调节，防止线束加工时线束上会有皱纹和弯曲影响后续的使用。

Description

一种线束加工用线束剥皮装置
技术领域
本发明涉及线束加工技术领域，具体是涉及一种线束加工用线束剥皮装置。
背景技术
线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、线皮等组成，线束加工过程中，往往需要对线束芯线、线皮进行切割剥皮。
如公开号为CN208753848U的专利涉及一种线束加工用线束剥皮装置，包括基座，所述基座顶部右侧设置有工作台，所述工作台前端左侧插接有调节杆，所述凹槽前后端内壁均对称设置有竖板，两组所述竖板之间顶部和底部均对称有结构相同的剥皮刀组件，两组所述竖板外侧均插接有结构相同的废皮传送组件，所述工作台顶部设置有废皮切割组件，该装置通过压块一与压块二对线束进行挤压，线束前后侧向内从而使线束内部的线束芯线与线皮之间上下都产生缝隙，定位杆通过缝隙插进线束内，传送皮带一和传送皮带二带动已经剥好皮的线束芯线移动，从而使未剥好皮的线束也跟着移动，在移动的过程中，剥皮刀刃划开线皮进行剥皮工作，大大提高工作效率。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对线束进行加工时，不能对线束进行调整，导致线束由于长时间的存放造成线束上有皱纹和弯曲，影响后续的使用，第二，不能对完成剥皮的线束芯线、线皮进行处理，导致加工的效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线束加工用线束剥皮装置，以解决现有技术中不能对线束进行调整和不能对完成剥皮的线束芯线、线皮进行处理的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种线束加工用线束剥皮装置，包括安装板和依次设置在安装板上的放线组件、线束调节组件、剥皮组件、废料切割组件与线束割断组件，所述放线组件竖直设置在安装板的顶部且位于安装板的进料端，所述线束调节组件竖直设置在安装板的顶部且位于放线组件的旁侧，所述线束调节组件的旁侧设有支撑架，所述支撑架上设有与其转动连接的转动线束辊，所述剥皮组件设置在支撑架的旁侧，所述剥皮组件包括剥皮座、线束输送件和线束剥皮件，所述剥皮座呈竖直设置，所述线束输送件设置在剥皮座的顶部一端，所述线束剥皮件设置在剥皮座的另一端，所述废料切割组件设置在剥皮座的侧壁上，所述线束割断组件竖直设置在剥皮座的旁侧且位于安装板的出料端。
进一步的，所述线束调节组件包括调节板、两个驱动调节辊、两个调节块、两个固定调节辊和两个驱动电机，所述调节板竖直设置在安装板的顶部，两个所述固定调节辊呈对角设置在调节板上且与调节板转动连接，两个所述调节块呈对角设置在调节板上且两个调节块均与调节板滑动配合，每个所述调节块上均设有与调节块螺纹连接的两个螺纹栓，两个所述驱动调节辊对称设置在两个调节块上且与两个调节块转动连接，两个所述驱动电机对称设置在两个调节块上且两个驱动电机的输出端分别与两个驱动调节辊转动连接。
进一步的，所述调节板的侧壁上设有安装座，所述安装座上设有与其转动连接的转向线束辊。
进一步的，所述线束输送件包括线束输送辊、输送电机和两个输送座，两个所述输送座对称设置在剥皮座的顶部，所述线束输送辊的两端分别与两个输送座转动连接，所述输送电机设置在输送座上且输送电机的输出端与线束输送辊的一端固定连接。
进一步的，所述线束剥皮件包括剥皮刀盘、转动轴、剥皮电机、两个固定座、两个移动块和两个移动气缸，两个所述固定座对称设置在安装板的顶部，两个所述移动块分别设置在固定座上且两个移动块分别与两个固定座滑动配合，所述转动轴的两端分别与两个移动块转动连接，所述剥皮刀盘设置在转动轴上，所述剥皮电机设置在移动块上且剥皮电机的输出端与转动轴的一端固定连接，两个所述移动气缸分别设置在两个固定座上且两个移动气缸的输出端分别与两个移动块固定连接，每个所述移动块的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧。
进一步的，所述废料切割组件包括切割箱、切割电机、切割辊、存放箱和若干切割刀片，所述切割箱设置在剥皮座的侧壁上，所述切割电机设置在切割箱的侧壁上，所述切割辊的两端分别与切割箱转动连接且切割辊的一端与切割电机的输出端固定连接，若干切割刀片呈圆周设置在切割辊上，所述存放箱设置在切割箱的下方。
进一步的，所述线束割断组件包括固定架、切割架、驱动气缸、割断刀片和割断座,所述固定架竖直设置在剥皮座的旁侧，所述切割架竖直设置在固定架的顶部，所述驱动气缸设置在切割架的顶部且驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述割断刀片水平设置在驱动气缸的输出端上，所述割断座水平设置在固定架的底部且割断座与割断刀片对应设置。
进一步的，所述放线组件包括放料架和放料辊，所述放料架呈竖直设置在安装板顶部的进料端，所述放料辊的两端转动连接在放料架上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在将放料辊上的线束向外输送时，线束依次穿过两个固定调节辊和两个驱动调节辊，线束穿过两个固定调节辊和两个驱动调节辊可以用于对线束进行平整，将需要剥皮的线束进行平整，两个驱动电机工作带动两个驱动调节辊转动对线束进行输送，两个调节块可以在调节板上移动，可以用于对线束的松紧度来对线束的平整度进行调节，防止线束加工时线束上会有皱纹和弯曲影响后续的使用。
其二，本发明在对线束进行剥皮时，两个移动气缸的输出端向下移动带动两个移动块通过两个压缩弹簧在两个固定座上移动，两个移动块移动带动剥皮刀盘向下移动，将剥皮刀盘的位置移动至线束的上方，剥皮电机工作带动转动轴在两个固定座上转动从而带动剥皮刀盘转动，对线束进行剥皮作业。
其三，本发明在对线束完成剥皮后，需要对线束进行切断，此时驱动气缸的输出端向下移动带动割断刀片移动，割断刀片移动通过割断座将完成剥皮的线束进行切断，在切断后有利于后续的对线束的加工。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的线束调节组件的立体结构示意图一；
图4为本发明的线束调节组件的立体结构示意图二；
图5为本发明的剥皮组件的立体结构示意图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为本发明的废料切割组件的立体结构示意图；
图8为本发明的线束割断组件的立体结构示意图。
图中标号为：安装板1，支撑架11，转动线束辊12，放线组件2，放料架21，放料辊22，线束调节组件3，调节板31，安装座311，转向线束辊312，驱动调节辊32，调节块33，固定调节辊34，驱动电机35，螺纹栓36，剥皮组件4，剥皮座41，线束输送件42，线束输送辊421，输送电机422，输送座423，线束剥皮件43，剥皮刀盘431，转动轴432，剥皮电机433，固定座434，移动块435，移动气缸436，压缩弹簧437，废料切割组件5，切割箱51，切割电机52，切割辊53，存放箱54，切割刀片55，线束割断组件6，固定架61，切割架62，驱动气缸63，割断刀片64，割断座65。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本发明提供了一种线束加工用线束剥皮装置，包括安装板1和依次设置在安装板1上的放线组件2、线束调节组件3、剥皮组件4、废料切割组件5与线束割断组件6，所述放线组件2竖直设置在安装板1的顶部且位于安装板1的进料端，所述线束调节组件3竖直设置在安装板1的顶部且位于放线组件2的旁侧，所述线束调节组件3的旁侧设有支撑架11，所述支撑架11上设有与其转动连接的转动线束辊12，所述剥皮组件4设置在支撑架11的旁侧，所述剥皮组件4包括剥皮座41、线束输送件42和线束剥皮件43，所述剥皮座41呈竖直设置，所述线束输送件42设置在剥皮座41的顶部一端，所述线束剥皮件43设置在剥皮座41的另一端，所述废料切割组件5设置在剥皮座41的侧壁上，所述线束割断组件6竖直设置在剥皮座41的旁侧且位于安装板1的出料端；转动线束辊12在支撑架11上转动用于对需要加工的线束进行支撑和输送。
所述线束调节组件3包括调节板31、两个驱动调节辊32、两个调节块33、两个固定调节辊34和两个驱动电机35，所述调节板31竖直设置在安装板1的顶部，两个所述固定调节辊34呈对角设置在调节板31上且与调节板31转动连接，两个所述调节块33呈对角设置在调节板31上且两个调节块33均与调节板31滑动配合，每个所述调节块33上均设有与调节块33螺纹连接的两个螺纹栓36，两个所述驱动调节辊32对称设置在两个调节块33上且与两个调节块33转动连接，两个所述驱动电机35对称设置在两个调节块33上且两个驱动电机35的输出端分别与两个驱动调节辊32转动连接；在将放料辊22上的线束向外输送时，线束依次穿过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊32，线束穿过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊32可以用于对线束进行平整，将需要剥皮的线束进行平整，两个驱动电机35工作带动两个驱动调节辊32转动对线束进行输送，两个调节块33可以在调节板31上移动，可以用于对线束的松紧度来对线束的平整度进行调节，防止线束加工时线束上会有皱纹和弯曲影响后续的使用，两个螺纹栓36用于对调节块33进行固定。
所述调节板31的侧壁上设有安装座311，所述安装座311上设有与其转动连接的转向线束辊312；线束在放料辊22向调节板31上输送时，将线束穿过转向线束辊312，转向线束辊312在安装座311上转动，可以用于对线束的调整方便线束输送至调节板31上。
所述线束输送件42包括线束输送辊421、输送电机422和两个输送座423，两个所述输送座423对称设置在剥皮座41的顶部，所述线束输送辊421的两端分别与两个输送座423转动连接，所述输送电机422设置在输送座423上且输送电机422的输出端与线束输送辊421的一端固定连接；在对线束进行剥皮前，需要将线束不断地向前移动，此时输送电机422工作带动线束输送辊421在两个输送座423上转动，线束输送辊421转动将线束从剥皮座41上向前移动，从而将线束向前移动对线束进行剥皮作业。
所述线束剥皮件43包括剥皮刀盘431、转动轴432、剥皮电机433、两个固定座434、两个移动块435和两个移动气缸436，两个所述固定座434对称设置在安装板1的顶部，两个所述移动块435分别设置在固定座434上且两个移动块435分别与两个固定座434滑动配合，所述转动轴432的两端分别与两个移动块435转动连接，所述剥皮刀盘431设置在转动轴432上，所述剥皮电机433设置在移动块435上且剥皮电机433的输出端与转动轴432的一端固定连接，两个所述移动气缸436分别设置在两个固定座434上且两个移动气缸436的输出端分别与两个移动块435固定连接，每个所述移动块435的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧437；在对线束进行剥皮时，两个移动气缸436的输出端向下移动带动两个移动块435通过两个压缩弹簧437在两个固定座434上移动，两个移动块435移动带动剥皮刀盘431向下移动，将剥皮刀盘431的位置移动至线束的上方，剥皮电机433工作带动转动轴432在两个固定座434上转动从而带动剥皮刀盘431转动，对线束进行剥皮作业。
所述废料切割组件5包括切割箱51、切割电机52、切割辊53、存放箱54和若干切割刀片55，所述切割箱51设置在剥皮座41的侧壁上，所述切割电机52设置在切割箱51的侧壁上，所述切割辊53的两端分别与切割箱51转动连接且切割辊53的一端与切割电机52的输出端固定连接，若干切割刀片55呈圆周设置在切割辊53上，所述存放箱54设置在切割箱51的下方；在对线束进行剥皮后，线束皮移动至切割箱51内，切割电机52工作带动切割辊53转动，切割辊53转动带动若干切割刀片55转动对线束皮进行切割作业，存放箱54用于对切割完成的线束皮进行存放。
所述线束割断组件6包括固定架61、切割架62、驱动气缸63、割断刀片64和割断座65,所述固定架61竖直设置在剥皮座41的旁侧，所述切割架62竖直设置在固定架61的顶部，所述驱动气缸63设置在切割架62的顶部且驱动气缸63的输出端竖直向下设置，所述割断刀片64水平设置在驱动气缸63的输出端上，所述割断座65水平设置在固定架61的底部且割断座65与割断刀片64对应设置；在对线束完成剥皮后，需要对线束进行切断，此时驱动气缸63的输出端向下移动带动割断刀片64移动，割断刀片64移动通过割断座65将完成剥皮的线束进行切断，在切断后有利于后续的对线束的加工。
所述放线组件2包括放料架21和放料辊22，所述放料架21呈竖直设置在安装板1顶部的进料端，所述放料辊22的两端转动连接在放料架21上；放料辊22在放料架21上转动对需要加工的线束进行放线，放料辊22用于对线束的存放。
本发明的工作原理：本发明在使用时，放料辊22在放料架21上转动对需要加工的线束进行放线，放料辊22用于对线束的存放，线束在放料辊22向调节板31上输送时，将线束穿过转向线束辊312，转向线束辊312在安装座311上转动，可以用于对线束的调整方便线束输送至调节板31上，在将放料辊22上的线束向外输送时，线束依次穿过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊32，线束穿过两个固定调节辊34和两个驱动调节辊32可以用于对线束进行平整，将需要剥皮的线束进行平整，两个驱动电机35工作带动两个驱动调节辊32转动对线束进行输送，两个调节块33可以在调节板31上移动，可以用于对线束的松紧度来对线束的平整度进行调节，两个螺纹栓36用于对调节块33进行固定，转动线束辊12在支撑架11上转动用于对需要加工的线束进行支撑和输送，输送电机422工作带动线束输送辊421在两个输送座423上转动，线束输送辊421转动将线束从剥皮座41上向前移动，从而将线束向前移动对线束进行剥皮作业，在对线束进行剥皮时，两个移动气缸436的输出端向下移动带动两个移动块435通过两个压缩弹簧437在两个固定座434上移动，两个移动块435移动带动剥皮刀盘431向下移动，将剥皮刀盘431的位置移动至线束的上方，剥皮电机433工作带动转动轴432在两个固定座434上转动从而带动剥皮刀盘431转动，对线束进行剥皮作业，切割电机52工作带动切割辊53转动，切割辊53转动带动若干切割刀片55转动对线束皮进行切割作业，在对线束完成剥皮后，需要对线束进行切断，此时驱动气缸63的输出端向下移动带动割断刀片64移动，割断刀片64移动通过割断座65将完成剥皮的线束进行切断，在切断后有利于后续的对线束的加工。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：包括安装板(1)和依次设置在安装板(1)上的放线组件(2)、线束调节组件(3)、剥皮组件(4)、废料切割组件(5)与线束割断组件(6)，所述放线组件(2)竖直设置在安装板(1)的顶部且位于安装板(1)的进料端，所述线束调节组件(3)竖直设置在安装板(1)的顶部且位于放线组件(2)的旁侧，所述线束调节组件(3)的旁侧设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设有与其转动连接的转动线束辊(12)，所述剥皮组件(4)设置在支撑架(11)的旁侧，所述剥皮组件(4)包括剥皮座(41)、线束输送件(42)和线束剥皮件(43)，所述剥皮座(41)呈竖直设置，所述线束输送件(42)设置在剥皮座(41)的顶部一端，所述线束剥皮件(43)设置在剥皮座(41)的另一端，所述废料切割组件(5)设置在剥皮座(41)的侧壁上，所述线束割断组件(6)竖直设置在剥皮座(41)的旁侧且位于安装板(1)的出料端；
所述线束调节组件(3)包括调节板(31)、两个驱动调节辊(32)、两个调节块(33)、两个固定调节辊(34)和两个驱动电机(35)，所述调节板(31)竖直设置在安装板(1)的顶部，两个所述固定调节辊(34)呈对角设置在调节板(31)上且与调节板(31)转动连接，两个所述调节块(33)呈对角设置在调节板(31)上且两个调节块(33)均与调节板(31)滑动配合，每个所述调节块(33)上均设有与调节块(33)螺纹连接的两个螺纹栓(36)，两个所述驱动调节辊(32)对称设置在两个调节块(33)上且与两个调节块(33)转动连接，两个所述驱动电机(35)对称设置在两个调节块(33)上且两个驱动电机(35)的输出端分别与两个驱动调节辊(32)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述调节板(31)的侧壁上设有安装座(311)，所述安装座(311)上设有与其转动连接的转向线束辊(312)。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述线束输送件(42)包括线束输送辊(421)、输送电机(422)和两个输送座(423)，两个所述输送座(423)对称设置在剥皮座(41)的顶部，所述线束输送辊(421)的两端分别与两个输送座(423)转动连接，所述输送电机(422)设置在输送座(423)上且输送电机(422)的输出端与线束输送辊(421)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述线束剥皮件(43)包括剥皮刀盘(431)、转动轴(432)、剥皮电机(433)、两个固定座(434)、两个移动块(435)和两个移动气缸(436)，两个所述固定座(434)对称设置在安装板(1)的顶部，两个所述移动块(435)分别设置在固定座(434)上且两个移动块(435)分别与两个固定座(434)滑动配合，所述转动轴(432)的两端分别与两个移动块(435)转动连接，所述剥皮刀盘(431)设置在转动轴(432)上，所述剥皮电机(433)设置在移动块(435)上且剥皮电机(433)的输出端与转动轴(432)的一端固定连接，两个所述移动气缸(436)分别设置在两个固定座(434)上且两个移动气缸(436)的输出端分别与两个移动块(435)固定连接，每个所述移动块(435)的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧(437)。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述废料切割组件(5)包括切割箱(51)、切割电机(52)、切割辊(53)、存放箱(54)和若干切割刀片(55)，所述切割箱(51)设置在剥皮座(41)的侧壁上，所述切割电机(52)设置在切割箱(51)的侧壁上，所述切割辊(53)的两端分别与切割箱(51)转动连接且切割辊(53)的一端与切割电机(52)的输出端固定连接，若干切割刀片(55)呈圆周设置在切割辊(53)上，所述存放箱(54)设置在切割箱(51)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述线束割断组件(6)包括固定架(61)、切割架(62)、驱动气缸(63)、割断刀片(64)和割断座(65),所述固定架(61)竖直设置在剥皮座(41)的旁侧，所述切割架(62)竖直设置在固定架(61)的顶部，所述驱动气缸(63)设置在切割架(62)的顶部且驱动气缸(63)的输出端竖直向下设置，所述割断刀片(64)水平设置在驱动气缸(63)的输出端上，所述割断座(65)水平设置在固定架(61)的底部且割断座(65)与割断刀片(64)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种线束加工用线束剥皮装置，其特征在于：所述放线组件(2)包括放料架(21)和放料辊(22)，所述放料架(21)呈竖直设置在安装板(1)顶部的进料端，所述放料辊(22)的两端转动连接在放料架(21)上。
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