CN213043214U - 一种内外皮一体剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内外皮一体剥线机，其包括机体以及依次安装于机体上的线材校直机构、具有导向孔的导向座、前置夹线送线机构、供线材穿过并可摆动的导向摆管、用于将线材中的所有芯线压平的整平线夹、内外皮一体剥线刀具和后置夹线送线机构，所述内外皮一体剥线刀具包括相互配合安装并可相对滑动的上剥刀和下剥刀，该上剥刀和下剥刀分别具有供线材穿过并可配合剥去线材的外皮和线材中所有芯线的内皮的上剥线孔和下剥线孔该机体上设置有用于驱动该上剥刀和下剥刀相对运动的第一驱动模组；所述整平线夹包括有安装于该上剥刀旁侧的上夹板和位于下剥刀旁侧的下夹板及用于驱动该上夹板和下夹板相对运动的第二驱动模组。

Description

一种内外皮一体剥线机

技术领域：

本实用新型涉及线材剥线技术领域，特指一种内外皮一体剥线机。

背景技术：

随着电子工业的发展，电子产品越来越多，而这些产品对于其需要使用到的插座要求也越来越高，因此插座设计也呈现复杂化，功能多样化，体积变大的趋势，而在这种插座生产过程中，其电源线内部一般使用三芯线，其中，该电源线整体外部具有一层外皮，三芯线均具有一层内皮。

这种电源线一般都是采用人工完成，会造成人工的工作量大，并且人工作业完成的电源线质量参差不齐，且工作效率低下，因此采用自动剥线机来代替人工作业，提高生产效率，但是，自动剥线机一般都是采用两组不同的剥线刀进行剥线，其中，一种剥线刀用于剥去电源线外部的外皮，另外一种剥线刀用于剥去电源线中三芯线的内皮，另外，也需要采用两组不同的驱动机构分别驱动两组不同的剥线刀进行剥线，导致整台自动剥线机的结构复杂，且零件多，导致成本也随之更加，其不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内外皮一体剥线机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该内外皮一体剥线机包括机体以及依次安装于机体上的线材校直机构、具有导向孔的导向座、前置夹线送线机构、供线材穿过并可摆动的导向摆管、用于将线材中的所有芯线压平的整平线夹、内外皮一体剥线刀具和后置夹线送线机构，所述内外皮一体剥线刀具包括相互配合安装并可相对滑动的上剥刀和下剥刀，该上剥刀和下剥刀分别具有供线材穿过并可配合剥去线材的外皮和线材中所有芯线的内皮的上剥线孔和下剥线孔，该机体上设置有用于驱动该上剥刀和下剥刀相对运动的第一驱动模组；所述整平线夹包括有安装于该上剥刀旁侧的上夹板和位于下剥刀旁侧的下夹板及用于驱动该上夹板和下夹板相对运动的第二驱动模组。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动模组包括有竖直安装于机体上的纵向滑轨、安装于该纵向滑轨上下两端并可在纵向滑轨上滑动的上滑块和下滑块以及用于驱动该上滑块上下滑动的第一气缸和用于驱动该下滑块上下滑动的第二气缸，所述上夹板和下夹板分别安装于该上滑块和下滑块上。

进一步而言，上述技术方案中，所述上夹板包括有第一主体部以及弯折90°后成型于第一主体部前端的第一夹体部，该第一夹体部下端设置成弧形，该第一主体部通过第一螺丝固定于上滑块上。

进一步而言，上述技术方案中，所述下夹板包括有第二主体部以及弯折90°后成型于第二主体部前端的弯折部、沿弯折部上端向前延伸成型的第二夹体部，该第二夹体部上端设置成弧形，该第二主体部通过第二螺丝固定于下滑块上。

进一步而言，上述技术方案中，所述上剥线孔上孔壁设置有第一上刀刃，该上剥线孔下孔壁设置有第一下刀刃；所述下剥线孔下孔壁设置有第二下刀刃，该下剥线孔上孔壁设置有第二上刀刃；该上剥刀和下剥刀相对向内滑动时，该第一上刀刃和第二下刀刃配合剥去线材的外皮；该上剥刀和下剥刀相对向外滑动时，该第一下刀刃和第二上刀刃配合剥去线材中芯线的内皮。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一上刀刃为开口朝下的第一V形刀刃；所述第一下刀刃为第一平直刀刃；所述第二下刀刃为开口朝上的第二V形刀刃；所述第二上刀刃为第二平直刀刃；该上剥刀和下剥刀相对向内滑动时，该第一V形刀刃和第二V形刀刃配合剥去线材的外皮；该上剥刀和下剥刀相对向外滑动时，该第一平直刀刃和第二平直刀刃配合剥去线材中所有芯线的内皮。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一V形刀刃两侧与第一平直刀刃两侧分别连接有第一过渡刀刃和第二过渡刀刃；所述第二V形刀刃两侧与第二平直刀刃两侧分别连接有第三过渡刀刃和第四过渡刀刃。

进一步而言，上述技术方案中，所述上剥刀上端设置有至少两个可调节相对位置的第一长条形孔，第三螺丝穿过该第一长条形孔以将上剥刀固定于第一驱动模组的上滑板上；所述下剥刀下端设置有至少两个可调节相对位置的第二长条形孔，第四螺丝穿过该第二长条形孔以将下剥刀固定于第一驱动模组的下滑板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述线材校直机构包括有安装于所述机体上的基板、若干以上下交错方式安装于该基板上的第一校直轮体和第二校直轮体以及安装于该基板两端的第一导线板和第二导线板，该第一导线板和第二导线板均设置有供线材穿过的线孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述前置夹线送线机构包括有上下移动以夹紧线材并转动以传送线材的前置上夹线轮和前置下夹线轮；所述后置夹线送线机构包括有上下移动以夹紧线材并转动以传送线材的后置上夹线轮和后置下夹线轮；所述后置夹线送线机构旁侧还安装有用于承载切断后的线材的承载台；所述机体上还设置有可弯折以调节角度的风嘴，该风嘴朝向所述内外皮一体剥线刀具和整平线夹。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用一组上剥刀和上剥刀配合整平线夹就可以剥去线材的外皮和线材中芯线的内皮，工作效率极高，且仅需要一组驱动机构就可实现驱动该上剥刀和上剥刀相对滑动，其结构极为简单，且零件少，可降低成本，提高市场竞争力。另外，本实用新型采用整平线夹将线材中所有芯线进行整平，以便后期上剥刀和上剥刀能够一次性剥去线材中所有芯线的内皮，提高剥皮效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中整平线夹、内外皮一体剥线刀具和后置夹线送线机构的装配图；

图3是本实用新型中上夹板的立体图；

图4是本实用新型中下夹板的立体图；

图5是本实用新型中内外皮一体剥线刀具第一种工作状态的主视图；

图6是本实用新型中内外皮一体剥线刀具第二种工作状态的主视图；

图7是本实用新型中下剥刀的后视图；

图8是本实用新型中内外皮一体剥线刀具的分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-8所示，为一种内外皮一体剥线机，其包括机体1以及依次安装于机体1上的线材校直机构2、具有导向孔的导向座3、前置夹线送线机构4、供线材穿过并可摆动的导向摆管5、用于将线材中的所有芯线压平的整平线夹6、内外皮一体剥线刀具7和后置夹线送线机构8，所述内外皮一体剥线刀具7包括相互配合安装并可相对滑动的上剥刀71和下剥刀72，该上剥刀71和下剥刀72分别具有供线材穿过并可配合剥去线材的外皮和线材中所有芯线的内皮的上剥线孔711和下剥线孔721，该机体71上设置有用于驱动该上剥刀71和下剥刀72相对运动的第一驱动模组70；所述整平线夹6包括有安装于该上剥刀71旁侧的上夹板61和位于下剥刀72旁侧的下夹板62及用于驱动该上夹板61和下夹板62相对运动的第二驱动模组63。

本实用新型工作时，线材依次穿过线材校直机构2、导向座3的导向孔、前置夹线送线机构4、导向摆管5，该线材校直机构2对线材进行校直，该导向座3和导向摆管5均对线材进行导向，该前置夹线送线机构4夹紧线材并向前传送线材，该线材穿过该上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721，该整平线夹6先不工作，该第一驱动模组70驱动该上剥刀71和下剥刀72相对向内运动，该上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721配合剥去线材的外皮，以显露线材的芯线，该前置夹线送线机构4夹紧线材并向后传送线材，此时，该整平线夹6的上夹板61和下夹板62同时夹紧该线材的所有芯线，使所有芯线平整分布于上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721中，随后该第一驱动模组70驱动该上剥刀71和下剥刀72相对向外运动，该上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721相互配合一次性剥去线材中所有芯线的内皮，随后，该前置夹线送线机构4夹紧线材并向前传送线材，且该线材穿过该后置夹线送线机构8，该后置夹线送线机构8夹紧线材并向前传送线材到预定位置，该第一驱动模组70驱动该上剥刀71和下剥刀72相对向外运动以切断线材，以形成一根短线材，该后置夹线送线机构8夹紧短线材并向后传送线材一段距离，该第一驱动模组70驱动该上剥刀71和下剥刀72相对向内运动，该上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721配合剥去短线材的外皮，以显露短线材的芯线，该后置夹线送线机构8夹紧短线材并向后传送线材，此时，该整平线夹6的上夹板61和下夹板62同时夹紧该短线材的所有芯线，使所有芯线平整分布于上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721中，随后该第一驱动模组70驱动该上剥刀71和下剥刀72相对向外运动，该上剥刀71的上剥线孔711和下剥刀72的下剥线孔721相互配合一次性剥去短线材中所有芯线的内皮，以此完成对线材前后两端的外皮和所有芯线的内皮进行剥皮处理，也就是说，本实用新型采用一组上剥刀1和上剥刀2配合整平线夹就可以剥去线材的外皮和线材中芯线的内皮，工作效率极高，且仅需要一组驱动机构就可实现驱动该上剥刀1和上剥刀2相对滑动，其结构极为简单，且零件少，可降低成本，提高市场竞争力。

所述第二驱动模组63包括有竖直安装于机体1上的纵向滑轨631、安装于该纵向滑轨631上下两端并可在纵向滑轨631上滑动的上滑块632和下滑块633以及用于驱动该上滑块632上下滑动的第一气缸和用于驱动该下滑块633上下滑动的第二气缸634，所述上夹板61和下夹板62分别安装于该上滑块632和下滑块633上，以此可以驱动上夹板61和下夹板62稳定进行相对向内滑动和向外滑动，且结构简单、运行稳定。

所述上夹板61包括有第一主体部611以及弯折90°后成型于第一主体部611前端的第一夹体部612，该第一夹体部612下端设置成弧形，以致该第一夹体部612在夹线过程中不会刮伤线材，该第一主体部611通过第一螺丝固定于上滑块632上。

所述下夹板62包括有第二主体部621以及弯折90°后成型于第二主体部621前端的弯折部622、沿弯折部622上端向前延伸成型的第二夹体部623，该第二夹体部623上端设置成弧形，以致该第一夹体部612在夹线过程中不会刮伤线材，该第二主体部621通过第二螺丝固定于下滑块633上。

所述上剥刀71具有上剥线孔711，该上剥线孔711上孔壁设置有第一上刀刃7111，该上剥线孔711下孔壁设置有第一下刀刃7112；所述下剥刀72具有下剥线孔721，该下剥线孔721下孔壁设置有第二下刀刃7211，该下剥线孔721上孔壁设置有第二上刀刃7212；该上剥刀71和下剥刀72相对向内滑动时，该第一上刀刃7111和第二下刀刃7211配合剥去线材的外皮；该上剥刀71和下剥刀72相对向外滑动时，该第一下刀刃7112和第二上刀刃7212配合剥去线材中芯线的内皮。

所述第一上刀刃7111为开口朝下的第一V形刀刃；所述第一下刀刃7112为第一平直刀刃；所述第二下刀刃7211为开口朝上的第二V形刀刃；所述第二上刀刃7212为第二平直刀刃；该上剥刀71和下剥刀72相对向内滑动时，该第一V形刀刃和第二V形刀刃配合剥去线材的外皮；该上剥刀71和下剥刀72相对向外滑动时，该第一平直刀刃和第二平直刀刃配合剥去线材中所有芯线的内皮。也就是说，本实用新型中的上剥刀1和下剥刀2相对向内滑动时，该第一V形刀刃和第二V形刀刃配合剥去线材的外皮，该上剥刀1和下剥刀2相对向外滑动时，该第一平直刀刃和第二平直刀刃配合一次性剥去线材中所有芯线的内皮，即该上剥刀1和下剥刀2上下相对滑动一次就可以完整对线材的外皮及线材中所有芯线的内皮进行剥皮处理，其工作效率极高，并可保证剥线质量的一致性。

所述第一V形刀刃两侧与第一平直刀刃两侧分别连接有第一过渡刀刃7113和第二过渡刀刃7114；所述第二V形刀刃两侧与第二平直刀刃两侧分别连接有第三过渡刀刃7213和第四过渡刀刃7214。

所述上剥刀71上端设置有至少两个可调节相对位置的第一长条形孔712，第三螺丝穿过该第一长条形孔712以将上剥刀71固定于第一驱动模组70的上滑板701上；所述下剥刀72下端设置有至少两个可调节相对位置的第二长条形孔722，第四螺丝穿过该第二长条形孔722以将下剥刀72固定于第一驱动模组70的下滑板702上。

所述线材校直机构2包括有安装于所述机体1上的基板21、若干以上下交错方式安装于该基板21上的第一校直轮体22和第二校直轮体23以及安装于该基板21两端的第一导线板24和第二导线板25，该第一导线板24和第二导线板25均设置有供线材穿过的线孔。

所述前置夹线送线机构4包括有上下移动以夹紧线材并转动以传送线材的前置上夹线轮41和前置下夹线轮42；所述后置夹线送线机构8包括有上下移动以夹紧线材并转动以传送线材的后置上夹线轮81和后置下夹线轮82；所述后置夹线送线机构8旁侧还安装有用于承载切断后的线材的承载台91，该承载台91用于承载完成剥线的短线材；所述机体1上还设置有可弯折以调节角度的风嘴92，该风嘴92朝向所述内外皮一体剥线刀具7和整平线夹6，该风嘴92吹出风以吹走碎屑。

综上所述，本实用新型采用一组上剥刀1和上剥刀2配合整平线夹就可以剥去线材的外皮和线材中芯线的内皮，工作效率极高，且仅需要一组驱动机构就可实现驱动该上剥刀1和上剥刀2相对滑动，其结构极为简单，且零件少，可降低成本，提高市场竞争力。另外，本实用新型采用整平线夹将线材中所有芯线进行整平，以便后期上剥刀1和上剥刀2能够一次性剥去线材中所有芯线的内皮，提高剥皮效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种内外皮一体剥线机，其特征在于：其包括机体(1)以及依次安装于机体(1)上的线材校直机构(2)、具有导向孔的导向座(3)、前置夹线送线机构(4)、供线材穿过并可摆动的导向摆管(5)、用于将线材中所有芯线压平的整平线夹(6)、内外皮一体剥线刀具(7)和后置夹线送线机构(8)，

所述内外皮一体剥线刀具(7)包括相互配合安装并可相对滑动的上剥刀(71)和下剥刀(72)，该上剥刀(71)和下剥刀(72)分别具有供线材穿过并可配合剥去线材的外皮和线材中所有芯线的内皮的上剥线孔(711)和下剥线孔(721)，该机体(1)上设置有用于驱动该上剥刀(71)和下剥刀(72)相对运动的第一驱动模组(70)；所述整平线夹(6)包括有安装于该上剥刀(71)旁侧的上夹板(61)和位于下剥刀(72)旁侧的下夹板(62)及用于驱动该上夹板(61)和下夹板(62)相对运动的第二驱动模组(63)。

2.根据权利要求1所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述第二驱动模组(63)包括有竖直安装于机体(1)上的纵向滑轨(631)、安装于该纵向滑轨(631)上下两端并可在纵向滑轨(631)上滑动的上滑块(632)和下滑块(633)以及用于驱动该上滑块(632)上下滑动的第一气缸和用于驱动该下滑块(633)上下滑动的第二气缸(634)，所述上夹板(61)和下夹板(62)分别安装于该上滑块(632)和下滑块(633)上。

3.根据权利要求2所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述上夹板(61)包括有第一主体部(611)以及弯折90°后成型于第一主体部(611)前端的第一夹体部(612)，该第一夹体部(612)下端设置成弧形，该第一主体部(611)通过第一螺丝固定于上滑块(632)上。

4.根据权利要求2所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述下夹板(62)包括有第二主体部(621)以及弯折90°后成型于第二主体部(621)前端的弯折部(622)、沿弯折部(622)上端向前延伸成型的第二夹体部(623)，该第二夹体部(623)上端设置成弧形，该第二主体部(621)通过第二螺丝固定于下滑块(633)上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述上剥线孔(711)上孔壁设置有第一上刀刃(7111)，该上剥线孔(711)下孔壁设置有第一下刀刃(7112)；所述下剥线孔(721)下孔壁设置有第二下刀刃(7211)，该下剥线孔(721)上孔壁设置有第二上刀刃(7212)；该上剥刀(71)和下剥刀(72)相对向内滑动时，该第一上刀刃(7111)和第二下刀刃(7211)配合剥去线材的外皮；该上剥刀(71)和下剥刀(72)相对向外滑动时，该第一下刀刃(7112)和第二上刀刃(7212)配合剥去线材中芯线的内皮。

6.根据权利要求5所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述第一上刀刃(7111)为开口朝下的第一V形刀刃；所述第一下刀刃(7112)为第一平直刀刃；所述第二下刀刃(7211)为开口朝上的第二V形刀刃；所述第二上刀刃(7212)为第二平直刀刃；该上剥刀(71)和下剥刀(72)相对向内滑动时，该第一V形刀刃和第二V形刀刃配合剥去线材的外皮；该上剥刀(71)和下剥刀(72)相对向外滑动时，该第一平直刀刃和第二平直刀刃配合剥去线材中所有芯线的内皮。

7.根据权利要求6所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述第一V形刀刃两侧与第一平直刀刃两侧分别连接有第一过渡刀刃(7113)和第二过渡刀刃(7114)；所述第二V形刀刃两侧与第二平直刀刃两侧分别连接有第三过渡刀刃(7213)和第四过渡刀刃(7214)。

8.根据权利要求5所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述上剥刀(71)上端设置有至少两个可调节相对位置的第一长条形孔(712)，第三螺丝穿过该第一长条形孔(712)以将上剥刀(71)固定于第一驱动模组(70)的上滑板(701)上；所述下剥刀(72)下端设置有至少两个可调节相对位置的第二长条形孔(722)，第四螺丝穿过该第二长条形孔(722)以将下剥刀(72)固定于第一驱动模组(70)的下滑板(702)上。

9.根据权利要求5所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述线材校直机构(2)包括有安装于所述机体(1)上的基板(21)、若干以上下交错方式安装于该基板(21)上的第一校直轮体(22)和第二校直轮体(23)以及安装于该基板(21)两端的第一导线板(24)和第二导线板(25)，该第一导线板(24)和第二导线板(25)均设置有供线材穿过的线孔。

10.根据权利要求5所述的一种内外皮一体剥线机，其特征在于：所述前置夹线送线机构(4)包括有上下移动以夹紧线材并转动以传送线材的前置上夹线轮(41)和前置下夹线轮(42)；所述后置夹线送线机构(8)包括有上下移动以夹紧线材并转动以传送线材的后置上夹线轮(81)和后置下夹线轮(82)；所述后置夹线送线机构(8)旁侧还安装有用于承载切断后的线材的承载台(91)；所述机体(1)上还设置有可弯折以调节角度的风嘴(92)，该风嘴(92)朝向所述内外皮一体剥线刀具(7)和整平线夹(6)。

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