CN111511215A - 用于生产液体茶产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制备液体茶产品的方法，其包括以下步骤：(a)在厌氧条件下将新鲜茶叶在4℃至60℃的温度下培养4至36小时的时间段；(b)使经培养的叶经历粉碎和发酵步骤；(c)从经发酵的茶叶榨汁以产生叶渣和茶汁；(d)在0.001‑5重量％的至少一种具有至少50单位/mg的β‑葡糖苷酶活性的酶的存在下培养所述汁，以生产所述液体茶产品。
Description
技术领域
本发明涉及用于生产茶产品的方法，并且更具体地，本发明涉及用于生产具有增强的芳香物(aroma)的液体茶产品的方法。
背景技术
茶基饮料已在全世界流行了数百年。据信消费茶为消费者提神。因此，对于研究者来说，开发具有不同形式的不同茶产品以满足消费者需求一直是令人感兴趣的领域。
由于茶被认为是提神的饮料之一，因此感觉对于茶来说是最重要的因素之一。茶产品的感觉性质包括颜色、外观、芳香物等。在这些性质中，芳香物是考虑的主要参数之一。芳香物为茶产品提供感官性质。全世界的消费者都喜欢富含芳香物的茶产品。
茶产品可以各种形式获得，例如叶茶产品、速溶茶产品、液体茶产品。目前，由于消费者不必花费时间来沏泡茶，因此像液体茶产品这样的即饮茶形式正变得越来越流行。
使用茶叶制作茶汁的各种加工方法是本领域中已知的。
WO 2009/059924(UNILEVER，2009)公开了包括以下步骤的方法：从新鲜茶叶榨汁以产生叶渣和茶汁，其中榨汁的量为10-300ml/kg新鲜茶叶：以及加工所述叶渣以产生叶茶和/或茶提取物。
WO 2009/098231(UNILEVER，2009)公开了制造茶产品的方法，其包括将从第一供给的新鲜茶叶榨取的茶汁与来自第二供给的新鲜茶叶的叶茶和/或从所述叶茶提取的茶固体混合的步骤。
还存在公开了从茶中回收芳香物的现有技术。
WO2007/039018(Unilever，2007)描述了制造叶茶的方法，其包括以下步骤：提供新鲜茶叶，从所述新鲜茶叶回收芳香物，以及干燥所述新鲜茶叶以形成叶茶产品。芳香物在于不太常规的(low-convention)干燥器中至少部分干燥新鲜叶时得到回收。
WO 2011/069788(Unilever，2011)描述了用于从植物材料回收挥发性芳香物化合物的方法，其包括以下步骤：(a)使所述植物材料与气体在干燥器中接触，其中进入所述干燥器的气体中的水分量低于15g/kg干燥气体；(b)使干燥器废气流与水蒸气或蒸汽接触以获得气态混合物；和(c)使所述气态混合物冷凝以回收包含挥发性芳香物化合物的冷凝物。
茶芳香物主要有两种类型：绿色芳香物和花香芳香物。具有花香芳香物的茶产品被许多消费者所青睐，因为它增加所得茶产品的总体感官性质。当提供其中消费者不花费时间来沏泡茶饮料的液体形式的茶产品时，这变得甚至更加相关。
因此，本发明的目的是提供富有花香芳香物味道的液体茶产品。
本发明的另一目的是提供用于生产富有花香芳香物味道的液体茶产品的方法。
本发明人在工作以提供富有花香芳香物味道的液体茶产品时已惊奇地发现，用选择的酶处理液体茶汁的方法产生富有花香芳香物味道的茶产品，从而满足一个或多个上述目的。
发明内容
因此，根据本发明的第一方面，提供了制备液体茶产品的方法，其包括以下步骤：
a.在厌氧条件下将新鲜茶叶在4℃至60℃的温度下培养4至36小时的时间段；
b.使经培养的叶经历粉碎和发酵步骤；
c.从经发酵的茶叶榨汁以产生叶渣和茶汁；
d.在0.001-5重量％的至少一种具有至少50单位/mg的β-葡糖苷酶活性的酶的存在下培养所述茶汁，以生产所述液体茶产品。
根据本发明的第二方面，提供了包含茶汁的液体茶产品，其中芳樟醇与t-2-己烯醛的重量比大于0.55。
通过阅读以下详细说明，这些和其他方面、特征和优点对于本领域普通技术人员会变得清楚。为了避免疑义，本发明的一方面的任何特征可用于本发明的任何其他方面。词语“包含”旨在意指“包括”，但不必是“由……组成”或“由……构成”。换言之，所列步骤或选项不必是穷尽的。要注意，在以下说明中给出的实施例旨在阐明本发明，而不旨在将本发明限制到那些实施例本身。类似地，除非另外指明，所有的百分比均为重量/重量百分比。除了操作例和对比例中或者另外被明确指出的情况之外，本说明书中表示材料的量或者反应条件、材料的物理性质和/或用途的所有数字都要理解为被词语“约”修饰。以“x至y”或“x-y”形式表示的数值范围要理解为包括x和y。当对特定特征以“x至y”或“x-y”形式描述多个优选范围时，要理解也涵盖将不同端点组合的所有范围。
具体实施方式
为本发明的目的，“茶”是指来自中国茶(Camellia sinensis var.sinensis)和/或阿萨姆茶(Camellia sinensis var.assamica)的材料。尤其优选的是来自阿萨姆茶(var.assamica)的材料，因为这相比于中国茶(var.sinensis)具有更高水平的茶活性物质。
“新鲜茶叶”是指从未干燥至含水量低于30重量％并且通常具有60-90％的含水量的茶叶、茶芽和/或茶梗。
“发酵”是指当某些内源性酶和底物结合(例如通过将叶浸软而机械破坏细胞)时茶经历的氧化和水解过程。在此过程期间，叶中无色的儿茶素被转化为黄色和橙色至深棕色的多酚物质的复杂混合物。
本发明提供制备液体茶产品的方法，其包括以下步骤：
a.在厌氧条件下将新鲜茶叶在4℃至60℃的温度下培养4至36小时的时间段；
b.使经培养的叶经历粉碎和发酵步骤；
c.从经发酵的茶叶榨汁以产生叶渣和茶汁；
d.在0.001-5重量％的至少一种具有至少50单位/mg的β-葡糖苷酶活性的酶的存在下培养所述汁，以生产所述液体茶产品。
步骤(a)：
步骤(a)包括在厌氧条件下将新鲜茶叶在4℃至60℃的温度下培养4至36小时的时间段。如本文所用，术语“厌氧条件”是指与叶接触的气相具有按体积计低于3％，优选低于2％且更优选低于1％的氧气。特别优选与叶接触的气相基本上不含氧气。
新鲜叶可以选择为两叶一芽、三叶一芽或者多于三叶和一芽。从采摘新鲜茶叶到培养之间的持续时间优选低于24小时，更优选低于12小时，并且最优选低于8小时。然而，如果将茶叶储存在优选低于15℃的温度下，则从采摘新鲜茶叶到培养之间的持续时间可能比24小时更长。
厌氧条件：
厌氧条件任选地如下实现：
i.将新鲜茶叶放入容器中，并封闭容器；或
ii.将茶叶放入容器中，使基本上不含氧气的气体吹扫通过容器，并封闭容器，或者将叶放入密封室中或真空下。
优选地，厌氧条件如下实现：将新鲜茶叶放入容器中，并封闭容器，或者将茶叶放入容器中，使基本上不含氧气的气体吹扫通过容器，并封闭容器。
通过将新鲜叶放入容器中并封闭容器，气相中的氧气浓度随时间降低，并且在将容器保持封闭一定时间量后，实现厌氧条件。使容器封闭优选大于约3小时，更优选大于4小时，并且最优选大于6小时或者甚至大于8小时的持续时间。
可选择地并且更优选地，通过将叶放入容器中，使基本上不含氧气的气体吹扫通过容器，并封闭容器来实现厌氧条件。除氧气以外的气体优选为氮气或二氧化碳，最优选氮气。
一旦在以上步骤(i)或(ii)中封闭容器，则对容器中的压力无特别限制。封闭容器内部的压力优选为1-1000mm Hg绝对压力，更优选10-800mm Hg绝对压力，并且最优选20mmHg。
优选在该步骤期间叶的水分损失尽可能低。这有利且方便地通过在封闭条件下进行该步骤来实现。在该步骤之后，经培养的茶叶优选包含70-75重量％的水。
培养温度：
步骤(a)是在4℃至60℃，优选在4℃至55℃，更优选10℃至50℃的温度下。
厌氧培养的持续时间：
培养的时间为4至36小时，优选4至30小时，更优选6至30小时，并且最优选8至20小时。
步骤(b)：
步骤(b)包括使经培养的叶经历粉碎和发酵步骤。粉碎步骤优选通过压碎、撕裂和卷曲(在茶加工领域中称为CTC)来进行。可以进行一个或多个CTC步骤。在粉碎步骤中，经培养的叶破裂并释放存在于叶中的酶。
可选择地，在步骤(a)之后，在常规辊(orthodox roller)中揉捻经培养的茶叶或者在转子叶片中粉碎之，或者它们组合。在这些步骤中，茶叶中存在的前体变得适合酶。
在本发明的方法中，优选在步骤(a)之前没有粉碎茶叶的步骤。
经粉碎的叶然后经历发酵。优选地，发酵通过将经粉碎的叶在10℃至60℃的温度下保持15分钟至5小时来进行。优选地，发酵温度为25℃至45℃，并且更优选为25℃至40℃。发酵的时间优选为30分钟至4小时，并且更优选1至4小时且最优选1至3小时。在该阶段，叶经历酶促反应，这产生红茶典型的特征。
步骤(c)：
步骤(c)包括从经发酵的茶叶榨汁以产生叶渣和茶汁。压榨/挤压经发酵的茶叶以取出汁。榨汁的量优选为至少50mL/kg新鲜茶叶。榨取步骤可以以任何方便的方式实现，只要其允许茶汁与叶渣分离并产生所需量的汁。用于榨取汁的机器可例如包括液压机、气压机、螺旋压力机、带压机、挤出机或其组合。汁和叶渣可通过过滤或离心分离来分离。
如本文所用，术语“榨汁”是指使用物理力从经发酵的茶叶挤出汁，这与使用溶剂提取茶固体相反。因此，术语“榨取”涵盖如挤压、压榨、扭绞、旋转和挤出的这些手段。在榨取步骤期间，可以(但不优选)向经发酵的茶叶中加入少量溶剂(例如水)。然而，为了防止溶剂大量提取茶固体，在榨取期间，经发酵的茶叶的水分含量是如上所定义的新鲜茶叶的水分含量。换言之，在榨取步骤期间，经发酵的茶叶的水分含量为30-90重量％，更优选60-90重量％。由于与非水溶剂(例如醇)有关的环境和经济问题，还优选新鲜叶和/或经发酵的茶叶在榨取之前或期间不与这些溶剂接触。
可以单次压榨或多次压榨从经发酵的茶叶获得汁。优选汁是通过单次压榨获得的，因为这允许简单且快速的过程。
为了使叶茶和/或茶汁中异味的产生最小化，优选在环境温度下进行榨取步骤。例如，叶温度可为5℃至60℃，更优选10℃至40℃。
榨取步骤中使用的时间和压力可以改变以产生指定量的汁。但是，通常施加以榨汁的压力为0.5MPa(73psi)至10MPa(1450psi)。施加压力的时间会通常为1秒至1小时，更优选10秒至20分钟，并且最优选30秒至5分钟。
优选地，叶渣可在80℃至130℃，更优选90℃至130℃，甚至更优选100℃至130℃的温度下干燥，以获得叶茶产品。
步骤(d)：
该步骤包括在0.001-5重量％的至少一种具有至少50单位/mg的β-葡糖苷酶活性的酶的存在下培养茶汁，以生产液体茶产品。
在该步骤中，将至少一种外源酶添加到茶汁中。添加到汁中的酶的量为0.001-5重量％，优选0.01-4重量％，并且最优选0.1-2重量％。酶的优选添加时间为刚好在步骤(c)之后。如此添加的酶具有至少50单位/mg，优选至少80单位/mg，并且更优选至少100单位/mg且最优选至少150单位/mg的β-葡糖苷酶活性。尽管所述酶的β-葡糖苷酶活性没有特别的上限，但是优选所述酶的β-葡糖苷酶活性为50-3000单位/mg，更优选80-3000单位/mg，甚至更优选100-3000单位/mg，并且最优选150-3000单位/mg。
至少一种酶优选还具有至少10单位/mg，更优选至少12单位/mg，并且最优选至少15单位/mg的β-半乳糖苷酶活性。尽管所述酶的β-半乳糖苷酶活性没有特别的上限，但是优选所述酶的β-半乳糖苷酶活性为10-300单位/mg，更优选12-300单位/mg，并且最优选15至300单位/mg。
至少一种酶优选还具有至少50单位/mg，更优选至少80单位/mg，甚至更优选至少100单位/mg，并且最优选至少150单位/mg的β-樱草糖苷酶(β-primeverosidase)活性。尽管所述酶的β-樱草糖苷酶活性没有特别的上限，但是优选所述酶的β-樱草糖苷酶活性为50-1500单位/mg，更优选80-1500单位/mg，甚至更优选80-1500单位/mg，并且最优选150-1500单位/mg。
汁与如上所述的至少一种酶的培养时间优选为30分钟至24小时，更优选1小时至20小时，进一步优选2小时至15小时，并且最优选3小时至10小时。优选地，将茶汁与至少一种酶在5℃至60℃，更优选10℃至50℃，进一步优选15℃至40℃，并且最优选20℃至35℃的温度下培养。
任选步骤：
方法任性包括以下另外的步骤：
A.将步骤(d)中获得的液体茶产品在50℃至95℃的温度下加热约15
至150分钟；
B.收集步骤(A)中产生的蒸气；和
C.回收富有茶芳香物的冷凝液。
可通过在50-95℃，优选60-85℃，更优选65-85℃的温度下加热汁15-至150分钟来处理汁。加热汁的时间优选为30至150分钟，并且更优选为45至150分钟。加热可优选在附接有冷凝器的封闭容器中进行。更优选地，加热步骤在旋转蒸发器中进行。当使用旋转蒸发器时，所施加的真空为100-400mm Hg，优选150-250mm Hg，更优选180-225mm Hg。
收集如上所述通过加热茶汁获得的蒸气，并使其通过冷凝器。冷凝器使蒸气冷凝，并作为冷凝物回收/收集茶芳香物。这些步骤可以优选通过使用带有附接的冷凝器的旋转蒸发器进行。冷凝器可为用于使蒸气冷凝的常规冷凝器。冷凝器优选是夹套式冷凝器，其提供通过夹套的冷水。通过冷凝器的夹套的冷水的温度优选为-10至10℃，更优选-5至5℃，并且最优选0至5℃。
由此产生的芳香物冷凝物可被进一步浓缩。然后可将经浓缩的芳香物添加到茶汁产品或任何其他茶产品(例如叶茶产品或即饮茶饮料)中。
优选地，在上述任选的芳香物回收步骤之后，将所获得的汁巴氏消毒。这具有两个作用。首先，巴氏消毒使汁适合直接食用，并且其次，它使得方法中添加的至少一种酶失活。巴氏消毒温度优选为70℃至95℃，更优选75℃至90℃，并且最优选75℃至85℃。
本发明提供包含茶汁的液体茶产品，其中芳樟醇与t-2-己烯醛的重量比大于0.55，更优选大于0.58，并且最优选大于0.6。优选地，液体茶产品具有大于0.4，优选大于0.42，并且更优选大于0.45的芳樟醇与E-2-己烯醇的重量比。
现在将通过实施例说明本发明。下列实施例仅用于举例说明而绝不限制本发明的范围。
实施例
不同液体茶产品的制备：
实施例A：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些叶萎凋18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。
实施例B：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些叶萎凋18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。此后，加入0.2重量％(按茶汁的重量计)的酶
H2[从Amano获得；产品号9001-22-3；具有1837单位/mg的β-葡糖苷酶活性、17单位/mg的β-半乳糖苷酶活性和1067单位/mg的β-樱草糖苷酶活性]。然后将添加有酶的汁在约25℃下培养4小时。
实施例C：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些叶萎凋18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。此后，加入0.05重量％(按茶汁的重量计)的酶
sensation[从DSM获得；产品号：914710901；具有162单位/mg的β-葡糖苷酶活性、190单位/mg的β-半乳糖苷酶活性和198单位/mg的β-樱草糖苷酶活性]。然后将添加有酶的汁在约25℃下培养4小时。
实施例D：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些叶萎凋18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。此后，将0.2重量％的
H2和0.05重量％的
sensation一起加入。重量％按茶汁的重量测量。然后将添加有酶的汁在约25℃下培养4小时。
实施例E：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些茶叶放入密封无菌塑料袋中，密封并培养18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。
实施例1：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些茶叶放入密闭无菌塑料袋中，密封并培养18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。此后，加入0.2重量％(按茶汁的重量计)的酶
H2。然后将添加有酶的汁在约25℃下培养4小时。
实施例2：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些茶叶放入密封无菌塑料袋中，密封并培养18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。此后，添加0.05重量％(按茶汁的重量计)的酶
sensation。然后将添加有酶的汁在约25℃下培养4小时。
实施例3：
从南印度茶园采购新鲜茶叶(水分含量77％)。然后将这些茶叶放入密封无菌塑料袋中，密封并培养18小时。此后，使茶叶经受CTC(切碎撕裂卷曲)4次以获得浸软的茶坯。使浸软的茶坯发酵(通过在25℃下暴露于空气)90分钟。此后，使用气动脱水系统在6kgf/cm2的压力下对茶坯进行机械压缩。施加压力，保持1-2分钟，然后解除。重复该过程，直到茶坯停止释放汁为止。注意到通过该过程榨取的汁的量按茶坯的重量计为～30％。此后，将0.2重量％的
H2和0.05重量％的
sensation一起加入。重量％按茶汁的重量测量。然后将添加有酶的汁在约25℃下培养4小时。
以上获得的不同液体茶产品中的芳香物的测量：
使用标准气相色谱(GC)技术测量芳香物挥发物。
气相色谱法(GC)用于表征茶汁的芳香物特征。取3mL茶汁用于在加盖的GC小瓶中进行分析。将样品预培养(10分钟)并且然后在70℃下保持20分钟后，使用SPME纤维在顶部空间测量芳香物。下面给出气相色谱和通过SPME(固相微提取)进行芳香物提取的条件。
GC-FID条件：
使用带有FID检测器的气相色谱仪(Perkin Elmer自动系统XL)分析茶样品中的挥发性化合物。使用CP-wax 52CB(30m X 0.25mm，膜厚0.15μm)柱进行分析。以氦气为载气，以1.0mL/min的恒定流速以1:5的分流比来操作进样器。进样器保持在230℃。检测器温度保持在250℃。在整个实验中，炉温设定为45℃。
SPME条件：
使用SPME对从茶样品释放的挥发性化合物进行分析。更具体地，将涂覆有50/30μm聚二乙烯基苯(DVB)/Carboxen(CAR)/聚二甲基硅氧烷(PDMS)(Supelco，Bellefonte，PA)的2cm稳定挠性纤维头(fiber)用于自动SPME系统(Combi PAL系统)。
设备规格和实验条件：
SPME纤维头：灰色纤维头(PDMS/DVB/CAR)
预培养时间：10:00分钟
培养温度：70℃
针刺入：10mm
纤维头刺入：20mm
提取时间：20:00分钟
解吸到：GC进样器端口1
进样时间：5:00分钟
后续纤维头状态时间(post fiber condition time)：15分钟
GC运行时间：50分钟
冷却时间：10分钟
纤维头调节温度：230℃
从GC色谱图计算各挥发性化合物的峰面积。为每种挥发物生成标准浓度曲线。这些标准曲线用于将峰面积转换为相应挥发物的浓度。
结果总结在下表1中：
表1
从上表1明显看出，在本发明范围内的液体茶产品在液体茶产品中具有高得多的花香味道水平。当与在本发明范围外的实施例(A至E)相比时，在本发明范围内的实施例(1至3)的情况下，总花香(芳樟醇+水杨酸甲酯)与总绿色(t-2己醛+E-2-己烯醇)的比率高得多。从上表1可以看出，对于所有实施例1至3，芳樟醇与t-2己醛的比率均大于0.5。以同样的方式，还可以看出，对于所有实施例1至3，芳樟醇与E-2己烯醇的比率均大于0.4。
一组小组成员品尝了所得茶产品。发现本发明的液体产品具有区别的芳香物特征(较少的绿色，更多的花香)，这是小组成员所喜欢的。
从以上清楚地看出，本发明提供富含花香芳香物味道的液体茶产品。
Claims (11)
1.制备液体茶产品的方法，其包括以下步骤：
a.在厌氧条件下将新鲜茶叶在4℃至60℃的温度下培养4至36小时的时间段；
b.使经培养的叶经历粉碎和发酵步骤；
c.从经发酵的茶叶榨汁以产生叶渣和茶汁；
d.在0.001-5重量％的至少一种具有至少50单位/mg的β-葡糖苷酶活性的酶的存在下培养所述汁，以生产所述液体茶产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(d)中添加的所述至少一种酶具有至少10单位/mg的β-半乳糖苷酶活性。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(d)中添加的所述至少一种酶具有至少50单位/mg的β-樱草糖苷酶活性。
4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(d)中的培养时间为30分钟至24小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括以下步骤：
A.将步骤(d)中获得的液体茶产品在50℃至95℃的温度下加热约15至150分钟；
B.收集步骤(A)中产生的蒸气；和
C.回收富有茶芳香物的冷凝液。
6.根据权利要求1所述的方法，其中将步骤(c)中产生的所述叶渣在80℃至130℃的温度下干燥以获得叶茶产品。
7.根据权利要求1所述的方法，其中发酵通过将经粉碎的叶在10℃至60℃的温度下保持15分钟至5小时进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述厌氧条件如下实现：
i.将所述新鲜茶叶放入容器中，并封闭所述容器；或
ii.将所述茶叶放入容器中，使基本上不含氧气的气体吹扫通过所述容器，并封闭所述容器，或者将所述叶放入密封室中或真空下。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述厌氧条件通过将所述新鲜茶叶放入容器中，并且封闭所述容器实现。
10.包含茶汁的液体茶产品，其中芳樟醇与t-2-己烯醛的重量比大于0.55。
11.根据权利要求10所述的液体茶产品，其中芳樟醇与E-2-己烯醇的重量比大于0.4。
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