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CN111454417A - 全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法 - Google Patents

全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法 Download PDF

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CN111454417A CN202010392409.8A CN202010392409A CN111454417A CN 111454417 A CN111454417 A CN 111454417A CN 202010392409 A CN202010392409 A CN 202010392409A CN 111454417 A CN111454417 A CN 111454417A
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Abstract

本发明公开了一种全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法，全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫10‑15份含硅改性密胺树脂、10‑15份含磷改性酚醛树脂、5‑10份增柔剂、1‑2份水、1‑1.5份泡沫稳定剂、1‑3份催化剂、10‑15份磷酸三乙酯、50份多苯基多异氰酸酯制得。本发明产品耐热性能好、压缩强度高、极限氧指数较高、烟密度较低，能达到GB8624‑2016中B1级阻燃标准，同时物理性能达到GB50404‑2017中的要求。本发明所采用的原材料来源丰富、价廉，制备工艺适用性广、操作简单，适于产业化生产，因此具有广阔的应用前景。

Description

全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡沫及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识的增强，消耗臭氧层的物质被逐步淘汰，在聚氨酯硬质泡沫领域，由于发泡剂HCFC-141B对臭氧层有破坏作用,而被所有参加蒙特利尔公约的国家将按照计划淘汰使用，在欧洲、美国、日本等发到国家，已停止使用HCFC-141B。中国作为参与蒙特利尔公约的国家，也已经在发泡行业的大部分产品中进行了HCFC-141B的替代工作。目前，只有在喷涂行业没有找到合适的替代发泡剂或发泡技术，而使得这方面的研究尤为重要与紧迫。
目前，发泡行业替代技术主要有以下几种：第一、戊烷或甲酸甲酯等物理发泡剂不同，虽然替代时，生产时相对比较方便，只要使用相应的助剂，进行原料的微调，现有合成技术都能够满足，但这类发泡剂都有相类似的缺点，对现场发泡的环境和使用设备都有很高的安全要求，而喷涂发泡属于现场施工，现场环境相对比较复杂，使用此类发泡剂，安全极不可控。第二、使用水发泡体系，水属于化学发泡剂，在发泡过程中与异氰酸酯反应，消耗较多的MDI。对于喷涂来说，MDI比例固定为1：1，当使用水做发泡剂时，使得MDI指数偏低，从而导致泡沫多项性能下降，达不到国家标准GB50404-2017中各项泡沫性能技术指标。
在国内的建筑保温行业还在采用HCFC-141B为发泡剂的聚氨酯泡沫作为保温材料，由于HCFC也有一定的臭氧降低潜力，HCFC也不是最好的发泡剂，其被替代也是必然的。虽然全水发泡还存在很多问题，但从目前来讲还是可以认作是HCFC替代的最佳方案。
目前，全水发泡的阻燃喷涂技术有了一定的发展，阻燃性能中的氧指数也能达到30左右，但与国家阻燃标准GB/T8624-2016中规定的B1级技术指标还有一定的差距，其中燃烧增长速率指数与600s内总热释放量都很难达到。同时，在实际应用过程中，诸多配方还存在着一些急需解决的问题，比如出方率低。
申请号201810145305.X的发明专利提供了一种全水发泡B1级阻燃聚氨酯泡沫保温材料，该材料包括组合聚醚和异氰酸酯，其中的组合聚醚包括多元醇、阻燃剂、阻火剂、乳化剂、发泡剂、催化剂和防沉淀剂；其中，多元醇具体为低聚磷酸酯二元醇醚化氨基树脂多元醇，在组合聚醚中的含量为15-25％；防沉淀剂具体为白碳黑，在组合聚醚中的含量为2-3％。此专利存在的问题为:1、树脂多元醇在组合聚醚中的含量太低，作为泡沫的主体原料，其含量比阻燃剂的含量还低，最终合成的泡沫物理性能较差；2、使用阻火剂为固体的，在实际应用中，无法在现有喷涂设备中使用。
申请号201310046189.3的发明专利公开了一种高阻燃全水发泡聚氨酯外墙喷涂料及其制备方法，该方法将25份聚醚多元醇4110、10份聚醚多元醇3628、25份聚酯多元醇400、2份硅油AK-8802和4份的水混合，然后将混合料与异氰酸酯按质量比例1︰1的进行混制得外墙喷涂料。此方法合成的泡沫阻燃性能较差，无法达到GB50404-2017中标准要求的B2级阻燃要求。同时，该配方合成的泡沫韧性较差，各项物理性能无法达到泡沫基础要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热性能好、压缩强度高、极限氧指数较高、烟密度较低的全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：由下列重量份的原料制得：
10-15份含硅改性密胺树脂、10-15份含磷改性酚醛树脂、5-10份增柔剂、1-2份水、1-1.5份泡沫稳定剂、1-3份催化剂、10-15份磷酸三乙酯、50份多苯基多异氰酸酯；
所述含硅改性密胺树脂由下列摩尔份的组分制得：1份双氰胺、2-3份37％甲醛、1-2份二苯基硅二醇、2-3份环氧丙烷；
所述含磷改性酚醛树脂由下列摩尔份的组分制得：1份双酚A、2-3份37％甲醛、1-2份亚磷酸二甲酯；
所述增柔剂由下列摩尔份的组分制得：2份萘酚、1-2份37％甲醛、2份环氧大豆油。
所述含硅改性密胺树脂的羟值为200-350mg KOH/g；所述含硅改性密胺树脂的数均相对分子量为600-1200；
所述含磷改性酚醛树脂的羟值160-250mg KOH/g；所述含磷改性酚醛树脂的数均相对分子量为500-660；
所述增柔剂的数均相对分子量为1000-2000。
所述含硅改性密胺树脂12.5份；含磷改性酚醛树脂12.5份；增柔剂7.5份；水1.5份；泡沫稳定剂1.5份；催化剂2份；磷酸三乙酯12.5份；多苯基多异氰酸酯50份。
所述含硅改性密胺树脂通过下述步骤制得：
(1)将双氰胺和含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双氰胺溶解后，分批加入二苯基硅二醇，加料过程温度控制在65-75℃；
(2)加料结束后半小时，升温至85-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于1.0％；
(3)连续通入环氧丙烷反应，温度控制在105℃，釜内压力保持在0.3-0.4MPa，当压力降温为常压时，聚合反应结束，在110℃保温2h，抽真空30min，得到含硅改性密胺树脂。
所述含磷改性酚醛树脂通过下述步骤制得：
(1)将双酚A和含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双酚A溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入亚磷酸二甲酯，加料过程温度控制在75-80℃；
(2)加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5％，得到含磷改性酚醛树脂。
所述增柔剂通过下述步骤制得：
(1)将萘酚和含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待萘酚溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入环氧大豆油，加料过程温度控制在75-80℃；
(2)加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5％，得到增柔剂。
所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫密度在35-55Kg/m3，泡沫中含磷元素质量百分比≥3％。
一种全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
(1)将含硅改性密胺树脂、含磷改性酚醛树脂、增柔剂、水、泡沫稳定剂、催化剂、磷酸三乙酯抽入反应釜，温度控制在20-40℃，搅拌混合30分钟，制得A组分；多苯基多异氰酸酯作为B组分待用；
(2)使用双组分高压喷涂发泡机进行发泡，A、B两组分温度控制在10-30℃，高压发泡机管道温度设置为35-60℃，A、B两组分从高压枪头雾化反应喷出成型制得全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫。
本发明克服了现有技术中的全水喷涂聚氨酯泡沫阻燃性能低以及其含卤系阻燃剂在燃烧时释放大量对人体有害的卤化氢以及只注重阻燃性的提高而忽略了泡沫的物理性能等问题，生产的阻燃全水喷涂泡沫塑料的耐热性能好、压缩强度高、极限氧指数较高、烟密度较低，能达到GB8624-2016中B1级阻燃标准，同时物理性能达到GB50404-2017中的要求。同时，本发明所采用的原材料来源丰富、价廉，制备工艺适用性广、操作简单，适于产业化生产，因此具有广阔的应用前景。
本发明使用含氮结构为原料，通过硅接枝改性合成有阻燃性能的改性硅氮复合阻燃多元醇，并以此为原料合成全水发泡阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫；
本发明使用高官长链聚合物多元醇改性，引入到全水泡沫中，增加泡沫体系的强度和柔韧性，同时，由于长链的存在，增加了低密度情况下泡沫尺寸稳定性，从而提高了泡沫的出方率；
本发明通过使用合适硅氮磷阻燃元素之间的合适比例与杂环结构之间的协同效果，使泡沫的物理性能达到GB50404-2017的标准中技术要求，同时，阻燃性能中各项技术要求达到GB/T8624-2016中技术要求。
本发明使用水作为发泡剂，成本低廉，减少泡沫合成制品对石油煤炭资源的依赖度，稳定了产品价格，也达到环保低碳的目的。
下面结合实施例对本方面作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
含硅改性密胺树脂制备：将1mol双氰胺和2mol含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在55℃；待双氰胺溶解后，分批加入2mol二苯基硅二醇，加料过程温度控制在70℃；加料结束后半小时，升温至85-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于1.0％；连续通入2mol环氧丙烷反应，温度控制在105℃左右，釜内压力保持在0.3-0.4MPa，当压力降温为常压时，聚合反应结束，在110℃保温2h，抽真空30min，得到含硅改性密胺树脂A，羟值为350mgKOH/g，分子量为600。
含磷改性酚醛树脂制备：将1mol双酚A和2mol含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双酚A溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入1mol亚磷酸二甲酯，加料过程温度控制在75-80℃；加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5％，得到含磷改性酚醛树脂A，羟值为250mgKOH/g，分子量为500。
增柔剂制备：将2mol萘酚和1mol含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待萘酚溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入2mol环氧大豆油，加料过程温度控制在75-80℃；加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5％，得到增柔剂A，分子量为2000。
实施例2：
含硅改性密胺树脂制备：将1mol双氰胺和3mol含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在55℃；待双氰胺溶解后，分批加入3mol二苯基硅二醇，加料过程温度控制在70℃；加料结束后半小时，升温至85-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于1.0％；连续通入3mol环氧丙烷反应，温度控制在105℃左右，釜内压力保持在0.3-0.4MPa，当压力降温为常压时，聚合反应结束，在110℃保温2h，抽真空30min，得到含硅改性密胺树脂B，羟值为200mgKOH/g，分子量为1200。
含磷改性酚醛树脂制备：将1mol双酚A和3mol含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双酚A溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入2mol亚磷酸二甲酯，加料过程温度控制在75-80℃；加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5％，得到含磷改性酚醛树脂B，羟值为160mgKOH/g，分子量为660。
增柔剂制备：将2mol萘酚和2mol含量37％甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待萘酚溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入2mol环氧大豆油，加料过程温度控制在75-80℃；加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5％，得到增柔剂B，分子量为1000。
全水发泡的其他原料的使用：
表1原料简介
序号 原料 原料选择其中一种或几种
1 异氰酸酯 PM200、5005、44V20、PM400
2 催化剂 PC-5、PC-41、TMR-2、T-12、A33
3 泡沫稳定剂 B8870、L6950、AK8801
全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫的制备：将所述含硅改性密胺树脂、含磷改性酚醛树脂、增柔剂、水、泡沫稳定剂、催化剂、磷酸三乙酯抽入反应釜，温度控制在20-40℃，搅拌混合30分钟，制得A组分；多苯基多异氰酸酯作为B组分待用；使用双组分高压喷涂发泡机进行发泡，A、B两组分温度控制在10-30℃，高压发泡机管道温度设置为35-60℃，A、B两组分从高压枪头雾化反应喷出成型制得全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，检测泡沫性能。
表2泡沫发泡配方
Figure BDA0002486287870000091
在实施例中，以含硅密胺树脂和含硅密胺树脂为主要原料。如需调节发泡速度，可调节催化剂用量；如需调节泡沫密度，可调节水的用量。
将表观密度、抗压强度、氧指数、燃烧增长速率指数、600S内总热释放量这些关键的泡沫性能汇总并对比，但是通过各组合料的配比的调整可以达到的最为合适的原料配比，性能达标，成本最优化。
表3泡沫性能参数
Figure BDA0002486287870000092
Figure BDA0002486287870000101
由表3可知：利用改性树脂与异氰酸酯所制备的全水硬质喷涂泡沫力学性能与阻燃性能都很高，能够同时达到GB8624-2016与GB50404-2017标准的要求。
前述的本发明的实施例是为了说明而非限制性的目的。文中所述的实施方式可在不背离本发明精神和范围的前提下进行各种变化或修改，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：由下列重量份的原料制得：
10-15份含硅改性密胺树脂、10-15份含磷改性酚醛树脂、5-10份增柔剂、1-2份水、1-1.5份泡沫稳定剂、1-3份催化剂、10-15份磷酸三乙酯、50份多苯基多异氰酸酯；
所述含硅改性密胺树脂由下列摩尔份的组分制得：1份双氰胺、2-3份37%甲醛、1-2 份二苯基硅二醇、2-3份环氧丙烷；
所述含磷改性酚醛树脂由下列摩尔份的组分制得：1份双酚A、2-3份37%甲醛、1-2份亚磷酸二甲酯；
所述增柔剂由下列摩尔份的组分制得：2份萘酚、1-2份37%甲醛、2份环氧大豆油。
2.根据权利要求1所述的全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述含硅改性密胺树脂的羟值为200-350mg KOH/g；所述含硅改性密胺树脂的数均相对分子量为600-1200；
所述含磷改性酚醛树脂的羟值160-250mg KOH/g；所述含磷改性酚醛树脂的数均相对分子量为500-660；
所述增柔剂的数均相对分子量为1000-2000。
3.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述含硅改性密胺树脂12.5份；含磷改性酚醛树脂12.5份；增柔剂7.5份；水1.5份；泡沫稳定剂1.5份；催化剂2份；磷酸三乙酯12.5份；多苯基多异氰酸酯50份。
4.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征在是：所述含硅改性密胺树脂通过下述步骤制得：
（1）将双氰胺和含量37%甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双氰胺溶解后，分批加入二苯基硅二醇，加料过程温度控制在65-75℃；
（2）加料结束后半小时，升温至85-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于1.0%；
（3）连续通入环氧丙烷反应，温度控制在105℃，釜内压力保持在0.3-0.4MPa，当压力降温为常压时，聚合反应结束，在110℃保温2h，抽真空30min，得到含硅改性密胺树脂。
5.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述含磷改性酚醛树脂通过下述步骤制得：
（1）将双酚A和含量37%甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待双酚A溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入亚磷酸二甲酯，加料过程温度控制在75-80℃；
（2）加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5%，得到含磷改性酚醛树脂。
6.根据权利要求1或2所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述增柔剂通过下述步骤制得：
（1）将萘酚和含量37%甲醛加入反应釜，混合搅拌升温，温度控制在50-60℃；待萘酚溶解后，加温至65-75℃，反应1小时后，开始滴加分批加入环氧大豆油，加料过程温度控制在75-80℃；
（2）加料结束后半小时，升温至90-95℃，反应3小时；氮气保护下搅拌继续升温至105℃，减压脱水使水分小于0.5%，得到增柔剂。
7.根据权利要求1所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫，其特征是：所述全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫密度在35-55Kg/m3，泡沫中含磷元素质量百分比≥3%。
8.一种权利要求1所述的全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
（1）将含硅改性密胺树脂、含磷改性酚醛树脂、增柔剂、水、泡沫稳定剂、催化剂、磷酸三乙酯抽入反应釜，温度控制在20-40℃，搅拌混合30分钟，制得A组分；多苯基多异氰酸酯作为B组分待用；
（2）使用双组分高压喷涂发泡机进行发泡，A、B两组分温度控制在10-30℃，高压发泡机管道温度设置为35-60℃，A、B两组分从高压枪头雾化反应喷出成型制得全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫。
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