[go: up one dir, main page]

CN106832762A - 一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法 - Google Patents

一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106832762A
CN106832762A CN201710108206.XA CN201710108206A CN106832762A CN 106832762 A CN106832762 A CN 106832762A CN 201710108206 A CN201710108206 A CN 201710108206A CN 106832762 A CN106832762 A CN 106832762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melamine
formaldehyde resin
rigid foam
preparation
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710108206.XA
Other languages
English (en)
Inventor
罗建中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Antai Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Antai Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Antai Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Antai Technology Co Ltd
Priority to CN201710108206.XA priority Critical patent/CN106832762A/zh
Publication of CN106832762A publication Critical patent/CN106832762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，该方法通过引入羟乙基取代三聚氰胺对三聚氰胺甲醛树脂进行改性，通过控制体系水份，得到固含量高于72％的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体；在预聚体中加入固化剂、泡沫稳定剂、乳化剂、发泡剂及增韧剂，混合均匀后浇注于模具中；然后将模具置于恒温烘箱中，发泡并熟化，制得低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫。本发明所制备的三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫密度低于50kg/m3，氧指数高于30，生产成本低，可应用于建筑外墙保温。

Description

一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法
技术领域
本发明属于高分子新材料领域，具体涉及一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法。
背景技术
三聚氰胺甲醛树脂泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体制得的一种本征型阻燃泡沫塑料。三聚氰胺甲醛树脂泡沫仅在与明火接触时才发生燃烧，分解产生大量惰性气体，同时表面迅速形成致密结焦层，可有效减缓火焰的进一步发展，在不添加阻燃剂情况下即可达到我国B1级阻燃标准。与现有有机保温材料聚苯板、挤塑板、聚氨酯板等相比，三聚氰胺甲醛树脂泡沫燃烧时不流滴、烟雾量小、离火自熄，能够彻底消除传统泡沫塑料的火灾安全隐患。然而，三聚氰胺甲醛树脂泡沫固有的三嗪环结构具有较大的刚性，三嗪环之间由亚甲基或二亚甲基醚键相互连接，交联度高，分子内部变形能力小，这些结构决定了三聚氰胺甲醛树脂泡沫存在脆性大、易掉粉的缺点。
目前，对于三聚氰胺甲醛树脂泡沫脆性和应用性能改善的研究主要集中于软质泡沫方面，并取得了巨大的进步。作为吸音隔热材料，三聚氰胺甲醛树脂软质泡沫已成功应用于大型场馆、工厂、大型设备、管道、交通工具等领域。
然而三聚氰胺甲醛树脂软质泡沫为开孔结构、易吸水、且其机械强度低，致使其无法应用于墙保温领域。与之相比，三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫不仅保留了软质泡沫优良的隔音、保温和阻燃特性，而且还具备较的高闭孔率和机械强度，可满足建筑外墙保温要求。
专利CN102898778A公开了一种三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫的制备方法，由该方法得到具有高闭孔率的三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫，同时解决三聚氰胺甲醛树脂泡沫的脆性大、抗压强度低、掉粉严重等问题，可以用于建筑外墙保温。专利CN104250386A公开了一种阻燃三聚氰胺硬质泡沫的制备方法，采用此方法制得的三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫不易粉化，抗压强度高。但上述两种方法制备的泡沫密度均较大，因而生产成本较高。专利CN103665287A公开了一种硬质三聚氰胺发泡材料用树脂合成方法，制备的三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫性能均匀，物理性能较好，但未给出闭孔率数据。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，包括步骤：
(1)在三聚氰胺甲醛树脂合成过程中，加入羟乙基取代三聚氰胺，羟乙基取代三聚氰胺与三聚氰胺重量的0.05～0.55：1，通过控制体系水份，得到固含量高于72％的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
(2)将步骤(1)得到的预聚体按重量计，以预聚体100份与固化剂8～15份、泡沫稳定剂1～8份、乳化剂0.5～5份、发泡剂1～10份、增韧剂5～30份混合均匀后浇注于模具中，然后将模具置于80～120℃烘箱中发泡10～60min，后在120～150℃下熟化10～30min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为30～50kg/m3，抗压强度为130～170kPa，氧指数为30～38，闭孔率85～98％。
步骤(1)的具体过程为：将三聚氰胺、羟乙基取代三聚氰胺、多聚甲醛、37％甲醛水溶液加入带搅拌、温控装置的反应容器中，采用氢氧化钠溶液调控反应体系pH值位于8～10，开启搅拌并加热，升温至85～95℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
其中，多聚甲醛及37％甲醛水溶液所含甲醛总量与三聚氰胺的摩尔比为1.8～2.2：1。
所述步骤(1)中羟乙基取代三聚氰胺为N-(2-羟乙基)三聚氰胺、N,N’-二(2-羟乙基)三聚氰胺、N,N’,N”-三(2-羟乙基)三聚氰胺、N,N,N’,N”-四(2-羟乙基)三聚氰胺中的一种或一种以上。
所述步骤(2)中固化剂为氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸中的一种或一种以上。
所述步骤(2)中泡沫稳定剂为聚醚改性硅油，结构为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物，分子量在1500～15000之间。
所述步骤(2)中乳化剂为异辛醇聚醚磷酸酯、壬基酚聚醚磷酸酯、脂肪醇聚醚磷酸酯中的一种或一种以上。
所述步骤(2)中发泡剂为正己烷、正戊烷、石油醚中的一种或一种以上。
所述步骤(2)中增韧剂为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚烯烃多元醇、植物油多元醇中的一种或一种以上。
鉴于三聚氰胺甲醛树脂泡沫脆性大、易掉粉的缺点，本发明通过在三聚氰胺甲醛树脂合成过程中，引入羟乙基取代三聚氰胺作为改性剂，降低合成树脂中羟甲基间及羟甲基与氨基间的交联程度，相应增加三嗪环之间柔性链段长度，从而降低泡沫的脆性、改善泡沫掉粉性、增加泡沫的强度。
此外，三聚氰胺甲醛树脂发泡过程中，固化剂在固化树脂的同时其分子中氨基可与发泡过程中羟甲基间缩合释放的甲醛反应，改善环境友好性，且利用磷-氮间协同阻燃作用，增加泡沫的阻燃特性；因乳化剂中含磷，同样可利用磷-氮间协同阻燃作用，增加泡沫的阻燃特性；利用增韧剂含柔性链段，添加其可进一步降低泡沫的脆性、改善泡沫掉粉性、增加泡沫的强度。
本发明制备的三聚氰胺甲醛树脂泡沫具有机械强度高、闭孔率高、不掉粉、阻燃性能优异等特点，且泡沫密度低于50kg/m3、氧指数高于30、生产成本低，可应用于建筑外墙保温。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
实施例1：
改性三聚氰胺甲醛树脂(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体)的合成：将三聚氰胺126g、N,N’,N”-三(2-羟乙基)三聚氰胺6.3g、多聚甲醛13g、37％甲醛水溶液111g加入带搅拌、温控装置的反应容器中(多聚甲醛及37％甲醛水溶液所含甲醛总量与三聚氰胺的摩尔比为1.8：1)，采用30％氢氧化钠水溶液调控反应体系pH值等于10，开启搅拌并加热，升温至85℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂溶液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体)。
三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备：改性三聚氰胺甲醛树脂溶液100g、固化剂二乙烯三胺五甲叉膦酸8g、泡沫稳定剂DC5098(美国Air Products公司销售)3g、乳化剂异辛醇聚醚磷酸酯2g、发泡剂正己烷10g、增韧剂蓖麻油多元醇Lupranol Balance 50(德国Elastogran公司销售)30g混合均匀后浇注于模具中。然后将模具置于80℃烘箱中发泡60min，后在120℃下熟化30min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为30.2kg/m3，抗压强度为131kPa，氧指数为30.5，闭孔率86.3％。
实施例2：
改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：将三聚氰胺126g、N,N’-二(2-羟乙基)三聚氰胺69.3g、多聚甲醛22g、37％甲醛水溶液119g加入带搅拌、温控装置的反应容器中(多聚甲醛及37％甲醛水溶液所含甲醛总量与三聚氰胺的摩尔比为2.2：1)，采用30％氢氧化钠水溶液调控反应体系pH值等于8，开启搅拌并加热，升温至95℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂溶液。
三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备：改性三聚氰胺甲醛树脂溶液100g、固化剂羟基乙叉二膦酸15g、泡沫稳定剂B8404(德国赢创工业集团公司销售)8g、乳化剂月桂醇聚醚磷酸酯0.5g、发泡剂石油醚60～90℃1g、增韧剂聚酯二醇5330(台湾长兴化学工业股份有限公司销售)5g混合均匀后浇注于模具中。然后将模具置于120℃烘箱中发泡10min，后在150℃下熟化30min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为49.2kg/m3，抗压强度为169kPa，氧指数为34.7，闭孔率97.8％。
实施例3：
改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：将三聚氰胺126g、N-(2-羟乙基)三聚氰胺12.6g、N,N’,N”-三(2-羟乙基)三聚氰胺12.6g、多聚甲醛23g、37％甲醛水溶液100g加入带搅拌、温控装置的反应容器中(多聚甲醛及37％甲醛水溶液所含甲醛总量与三聚氰胺的摩尔比为2.0：1)，采用30％氢氧化钠水溶液调控反应体系pH值位于8.5，开启搅拌并加热，升温至90℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂溶液。
三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备：改性三聚氰胺甲醛树脂溶液100g、固化剂羟基乙叉二膦酸10g、泡沫稳定剂Niax L-580(美国GE Toshiba Silicones公司销售)3g、乳化剂壬基酚聚醚-9磷酸酯2g、发泡剂正己烷3g、增韧剂聚醚三醇GEP-330N(上海高桥石油化工公司销售)15g混合均匀后浇注于模具中。然后将模具置于100℃烘箱中发泡40min，后在120℃下熟化30min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为40.2kg/m3，抗压强度为152kPa，氧指数为33.1，闭孔率92.0％。
实施例4：
改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：将三聚氰胺126g、N,N’,N”-三(2-羟乙基)三聚氰胺12.6g、多聚甲醛23g、37％甲醛水溶液100g加入带搅拌、温控装置的反应容器中(多聚甲醛及37％甲醛水溶液所含甲醛总量与三聚氰胺的摩尔比为2.0：1)，采用30％氢氧化钠水溶液调控反应体系pH值位于8.5，开启搅拌并加热，升温至90℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂溶液。
三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备：改性三聚氰胺甲醛树脂溶液100g、固化剂乙二胺四甲叉膦酸10g、泡沫稳定剂AK-158(南京德美世创化工有限公司销售)1g、乳化剂异辛醇聚醚磷酸酯5g、发泡剂正己烷7g、增韧剂聚丁二烯多元醇18g混合均匀后浇注于模具中。然后将模具置于100℃烘箱中发泡40min，后在150℃下熟化10min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为35.1kg/m3，抗压强度为138kPa，氧指数为30.5，闭孔率86.9％。
实施例5：
改性三聚氰胺甲醛树脂的合成：将三聚氰胺126g、N,N’-二(2-羟乙基)三聚氰胺6.3g、N,N,N’,N”-四(2-羟乙基)三聚氰胺6.3g、多聚甲醛23g、37％甲醛水溶液100g加入带搅拌、温控装置的反应容器中(多聚甲醛及37％甲醛水溶液所含甲醛总量与三聚氰胺的摩尔比为2.0：1)，采用30％氢氧化钠水溶液调控反应体系pH值位于8.5，开启搅拌并加热，升温至90℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂溶液。
三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备：改性三聚氰胺甲醛树脂溶液100g、固化剂氨基三甲叉膦酸10g、泡沫稳定剂Niax L-580(美国GE Toshiba Silicones公司销售)3g、乳化剂异辛醇聚醚磷酸酯2g、发泡剂正戊烷2g、增韧剂聚醚三醇TEP-3033(天津石化公司销售)18g混合均匀后浇注于模具中。然后将模具置于100℃烘箱中发泡40min，后在120℃下熟化30min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为46.4kg/m3，抗压强度为161kPa，氧指数为33.4，闭孔率94.1％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)在三聚氰胺甲醛树脂合成过程中，加入羟乙基取代三聚氰胺，羟乙基取代三聚氰胺与三聚氰胺重量的0.05～0.55：1，通过控制体系水份，得到固含量高于72％的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
(2)将步骤(1)得到的预聚体按重量计，以预聚体100份与固化剂8～15份、泡沫稳定剂1～8份、乳化剂0.5～5份、发泡剂1～10份、增韧剂5～30份混合均匀后浇注于模具中，然后将模具置于80～120℃烘箱中发泡10～60min，后在120～150℃下熟化10～30min，得到三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫，其密度为30～50kg/m3，抗压强度为130～170kPa，氧指数为30～38，闭孔率85～98％。
2.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程为：将三聚氰胺、羟乙基取代三聚氰胺、多聚甲醛、37％甲醛水溶液加入带搅拌、温控装置的反应容器中，采用氢氧化钠溶液调控反应体系pH值位于8～10，开启搅拌并加热，升温至85～95℃，反应至体系呈透明状后继续反应1h，之后结束反应，制得改性三聚氰胺甲醛树脂预聚体。
3.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(1)中羟乙基取代三聚氰胺为N-(2-羟乙基)三聚氰胺、N,N’-二(2-羟乙基)三聚氰胺、N,N’,N”-三(2-羟乙基)三聚氰胺、N,N,N’,N”-四(2-羟乙基)三聚氰胺中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中固化剂为氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中泡沫稳定剂为聚醚改性硅油，结构为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物，分子量在1500～15000之间。
6.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中乳化剂为异辛醇聚醚磷酸酯、壬基酚聚醚磷酸酯、脂肪醇聚醚磷酸酯中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中发泡剂为正己烷、正戊烷、石油醚中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法，其特征在于，步骤(2)中增韧剂为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚烯烃多元醇、植物油多元醇中的一种或一种以上。
CN201710108206.XA 2017-02-27 2017-02-27 一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法 Pending CN106832762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710108206.XA CN106832762A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710108206.XA CN106832762A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106832762A true CN106832762A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59135057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710108206.XA Pending CN106832762A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106832762A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987307A (zh) * 2017-12-22 2018-05-04 河南金大地化工有限责任公司 一种蜜胺树脂泡沫制作方法
CN108252088A (zh) * 2017-12-12 2018-07-06 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种纺织物阻燃整理剂及其制备方法
CN109293862A (zh) * 2018-10-12 2019-02-01 合肥工业大学 一种高韧性硬质密胺泡沫及其制备方法
CN110181747A (zh) * 2019-05-14 2019-08-30 中国民用航空总局第二研究所 一种基于软质三聚氰胺泡沫制备座椅垫的方法
CN113185745A (zh) * 2021-04-08 2021-07-30 峰特(浙江)新材料有限公司 一种无机填料的三聚氰胺甲醛泡沫
CN114773827A (zh) * 2021-04-12 2022-07-22 池秀林 一种软质聚氨酯泡沫塑料

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3512446A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-16 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Modifiziertes melaminharz, seine herstellung und seine verwendung sowie das modifizierungsmittel
DE3534740A1 (de) * 1985-09-28 1987-04-09 Basf Ag Formkoerper aus melaminharzen mit erhoehter festigkeit
WO1998003594A1 (en) * 1996-07-23 1998-01-29 Georgia-Pacific Resins, Inc. Intumescent composition and method
CN101735555A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 四川大学 高柔韧性的三聚氰胺甲醛泡沫材料及其制备方法
CN102898778A (zh) * 2012-09-07 2013-01-30 南通紫鑫实业有限公司 一种三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫的制备方法
CN103665755A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 南通紫鑫实业有限公司 泡沫用三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法
CN104250386A (zh) * 2014-09-25 2014-12-31 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种阻燃三聚氰胺硬质泡沫的制备方法
CN105255105A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 界首市兴安塑料制品有限公司 一种低密度泡沫制品
CN105693965A (zh) * 2016-03-18 2016-06-22 江南大学 一种硬质闭孔蜜胺泡沫及其制备方法
CN106167553A (zh) * 2016-09-27 2016-11-30 郑州峰泰纳米材料有限公司 一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3512446A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-16 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Modifiziertes melaminharz, seine herstellung und seine verwendung sowie das modifizierungsmittel
DE3534740A1 (de) * 1985-09-28 1987-04-09 Basf Ag Formkoerper aus melaminharzen mit erhoehter festigkeit
WO1998003594A1 (en) * 1996-07-23 1998-01-29 Georgia-Pacific Resins, Inc. Intumescent composition and method
CN101735555A (zh) * 2009-12-22 2010-06-16 四川大学 高柔韧性的三聚氰胺甲醛泡沫材料及其制备方法
CN102898778A (zh) * 2012-09-07 2013-01-30 南通紫鑫实业有限公司 一种三聚氰胺甲醛树脂闭孔泡沫的制备方法
CN103665755A (zh) * 2013-11-28 2014-03-26 南通紫鑫实业有限公司 泡沫用三聚氰胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法
CN104250386A (zh) * 2014-09-25 2014-12-31 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种阻燃三聚氰胺硬质泡沫的制备方法
CN105255105A (zh) * 2015-10-28 2016-01-20 界首市兴安塑料制品有限公司 一种低密度泡沫制品
CN105693965A (zh) * 2016-03-18 2016-06-22 江南大学 一种硬质闭孔蜜胺泡沫及其制备方法
CN106167553A (zh) * 2016-09-27 2016-11-30 郑州峰泰纳米材料有限公司 一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108252088A (zh) * 2017-12-12 2018-07-06 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种纺织物阻燃整理剂及其制备方法
CN107987307A (zh) * 2017-12-22 2018-05-04 河南金大地化工有限责任公司 一种蜜胺树脂泡沫制作方法
CN109293862A (zh) * 2018-10-12 2019-02-01 合肥工业大学 一种高韧性硬质密胺泡沫及其制备方法
CN109293862B (zh) * 2018-10-12 2020-12-29 合肥工业大学 一种高韧性硬质密胺泡沫及其制备方法
CN110181747A (zh) * 2019-05-14 2019-08-30 中国民用航空总局第二研究所 一种基于软质三聚氰胺泡沫制备座椅垫的方法
CN113185745A (zh) * 2021-04-08 2021-07-30 峰特(浙江)新材料有限公司 一种无机填料的三聚氰胺甲醛泡沫
CN114773827A (zh) * 2021-04-12 2022-07-22 池秀林 一种软质聚氨酯泡沫塑料
CN114773827B (zh) * 2021-04-12 2023-12-12 湖北新嘉源工贸有限公司 一种软质聚氨酯泡沫塑料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106832762A (zh) 一种低密度阻燃三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫的制备方法
CN105330818A (zh) 一种阻燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法
CN103131126B (zh) 一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料及其制备方法
Yuan et al. Mechanical and thermal properties of phenolic/glass fiber foam modified with phosphorus‐containing polyurethane prepolymer
CN105666617B (zh) 一种阻燃胶粘剂和阻燃材料及其制备方法和应用
CN103910850B (zh) 一种磷化木质素基阻燃增强聚氨酯硬泡及其制备方法
US5639800A (en) Production of flame resistant, halogen-free polyurethane/polyureas
CN103711211B (zh) 改性三聚氰胺甲醛树脂基eps阻燃保温板及其制备方法
CN110527206A (zh) 一种氮-磷-硼膨胀型阻燃剂的制备及其应用
CN116874869B (zh) 一种阻燃用聚苯乙烯保温板材及其制备工艺
CN112175198A (zh) 一种新型反应型木质素基阻燃剂及其制备方法和应用
CN107955155B (zh) 一种氮硼结构型阻燃聚醚多元醇及其制法和用途
CN118027353A (zh) 一种阻燃型发泡海绵的生产工艺
Liu et al. Reactive toughening of intrinsic flame retardant urea-formaldehyde foam with polyether amine: Structure and elastic deformation mechanism
CN105601856B (zh) 一种异氰酸酯改性酚醛树脂泡沫的制备方法
CN102964597B (zh) 一种聚酰亚胺泡沫及其制备方法
CN106832164B (zh) 一种硬质泡沫用三聚氰胺氨基树脂的制备方法
CN102558484B (zh) 阻燃聚氨酯喷涂泡沫塑料
CN111454417A (zh) 全水阻燃改性喷涂聚氨酯泡沫及其制备方法
CN109438642A (zh) 一种燃烧性能a级的三聚氰胺泡沫及其制备方法
CN110330616B (zh) 一种阻燃聚氨酯材料及其制备方法
KR100855656B1 (ko) 멜라민-알데히드 축합생성물과 이를 이용한 내열성 발포체및 그 제조방법
CN116874814B (zh) 以水为溶剂的单宁酸阻燃剂及其制备方法和应用
CN107760237A (zh) 一种生产环保型中高密度纤维板专用改性胶黏剂及其制备工艺和使用方法
CN107556530B (zh) 一种磷氮硼三元膨胀型阻燃剂制备方法及其产品和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613