CN111415586A - 柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板和显示装置，柔性显示面板包括至少一组弯折组，弯折组包括一个弯折区、两个弯折过渡区和两个平坦区，柔性显示面板包括盖板、柔性OLED器件、支撑层和平坦缓冲件，柔性OLED器件设在盖板的厚度一侧，支撑层设在柔性OLED器件的背向盖板的一侧，位于每个弯折过渡区的支撑层上分别形成有表面凹陷部，以使位于弯折过渡区的支撑层的最小厚度小于位于平坦区的支撑层的厚度，平坦缓冲件填充于表面凹陷部；其中，柔性显示面板具有折叠状态，在折叠状态下，弯折区弯折形成为弯折部，两个平坦区叠置形成为平坦部，在盖板的厚度方向上，弯折部的宽度大于平坦部的宽度。根据本发明的柔性显示面板，具有良好的抗弯折能力，使用可靠。

Description

柔性显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种柔性显示面板和显示装置。

背景技术

柔性显示面板是一种基于柔性基底材料形成的显示面板，由于柔性显示面板具有可卷曲、宽视角、便于携带等特点，因此，在便携产品、多数显示应用领域，柔性显示面板具有广阔的应用前景以及良好的市场潜力。

相关技术中指出，柔性水滴型可折叠显示面板在折叠过程中例如内折时，盖板和柔性OLED器件容易发生分离，导致柔性显示面板的抗弯折性能较差，可靠性欠佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种柔性显示面板，所述柔性显示面板具有良好的抗弯折能力，使用可靠。

本发明还提出一种具有上述柔性显示面板的显示装置。

根据本发明第一方面的柔性显示面板，所述柔性显示面板包括至少一组弯折组，所述弯折组包括一个弯折区、两个弯折过渡区和两个平坦区，两个所述平坦区分别位于所述弯折区在所述柔性显示面板弯折方向上的两侧，且每个所述平坦区分别通过一个所述弯折过渡区与所述弯折区相连，所述柔性显示面板包括：盖板；柔性OLED器件，所述柔性OLED器件设在所述盖板的厚度一侧，且与所述盖板粘接相连；支撑层，所述支撑层设在所述柔性OLED器件的背向所述盖板的一侧，位于每个所述弯折过渡区的所述支撑层上分别形成有表面凹陷部，以使位于所述弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度小于位于所述平坦区的所述支撑层的厚度；平坦缓冲件，所述平坦缓冲件填充于所述表面凹陷部，其中，所述柔性显示面板具有折叠状态，在所述折叠状态下，所述弯折区弯折形成为弯折部，两个所述平坦区叠置形成为平坦部，在所述盖板的厚度方向上，所述弯折部的宽度大于所述平坦部的宽度。

根据本发明的柔性显示面板，设置支撑层和平坦缓冲件，使得平坦缓冲件填充于支撑层的表面凹陷部，可以有效降低柔性OLED器件和盖板之间的胶层产生的应变，以避免柔性OLED器件和盖板之间易发生分离，从而有效提升了柔性显示面板的抗弯折能力，使得柔性显示面板使用可靠，且保证了柔性显示面板反复折叠过程中的显示效果。

在一些实施例中，所述表面凹陷部包括第一凹陷部和/或第二凹陷部，所述第一凹陷部形成在所述支撑层的面向所述柔性OLED器件的一侧表面上，所述第二凹陷部形成在所述支撑层的背向所述柔性OLED器件的一侧表面。

在一些实施例中，位于所述弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度为t_g，位于所述平坦区的所述支撑层的厚度为t_p，所述t_g、t_p满足：1/3≤t_g/t_p≤2/3。

在一些实施例中，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度与位于所述平坦区的所述支撑层的厚度相等。

在一些实施例中，位于所述弯折区的所述支撑层的表面与位于所述弯折过渡区的所述支撑层的表面齐平。

在一些实施例中，位于所述弯折区的所述支撑层和位于所述弯折过渡区的所述支撑层均形成为等厚结构。

在一些实施例中，位于所述弯折过渡区的所述支撑层的最大厚度为t_g’，所述t_g’满足：t_g’＝t_p。

在一些实施例中，所述表面凹陷部贯穿所述支撑层。

在一些实施例中，在所述柔性显示面板的弯折方向上，所述弯折过渡区的宽度h满足：1mm≤h≤5cm。

在一些实施例中，所述表面凹陷部包括一个凹槽，所述凹槽的底壁形成为平面、或曲面、或不同平面的结合、或平面与曲面的结合、或不同曲面的结合，且在所述盖板的厚度方向上，位于所述弯折过渡区的所述支撑层的正投影与所述凹槽的底壁的正投影重合；或者，所述表面凹陷部包括多个凹槽，多个所述凹槽沿所述柔性显示面板的弯折方向依次排布，相邻两个所述凹槽之间具有凸起，对应所述凸起的所述支撑层的厚度等于位于所述平坦区的所述支撑层的厚度。

在一些实施例中，所述弯折组的两个所述弯折过渡区分别为第一弯折过渡区和第二弯折过渡区，位于所述第一弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度与位于所述第二弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度相等。

在一些实施例中，所述平坦缓冲件为橡胶件、或硅胶件、或泡棉件。

根据本发明第二方面的显示装置，包括根据本发明上述第一方面的柔性显示面板。

根据本发明的显示装置，通过设置上述第一方面的柔性显示面板，便于保证良好的抗弯折性能，具有良好的使用可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例一的柔性显示面板的示意图，其中柔性显示面板处于折叠状态；

图2是图1中所示的柔性显示面板的另一个示意图，其中柔性显示面板处于展开状态；

图3是图1中所示的柔性显示面板的局部示意图；

图4是图1中所示的柔性显示面板与治具的配合示意图，其中柔性显示面板处于折叠状态；

图5是图4中所示的柔性显示面板与治具的另一个配合示意图，其中柔性显示面板处于展开状态；

图6是根据本发明实施例二的柔性显示面板的示意图；

图7是根据本发明实施例三的柔性显示面板的示意图；

图8是图7中所示的柔性显示面板与治具的配合示意图，其中柔性显示面板处于展开状态；

图9是图7中所示的柔性显示面板与治具的另一个配合示意图，其中柔性显示面板处于折叠状态；

图10是根据本发明实施例四的柔性显示面板的示意图；

图11是根据本发明实施例五的柔性显示面板的示意图；

图12是图11中所示的柔性显示面板与治具的配合示意图，其中柔性显示面板处于折叠状态；

图13是根据本发明实施例六的柔性显示面板的示意图；

图14是根据本发明实施例七的柔性显示面板的示意图；

图15是根据本发明实施例八的柔性显示面板的示意图；

图16是根据本发明实施例九的柔性显示面板的示意图；

图17是根据本发明实施例十的柔性显示面板的示意图；

图18是图17中所示的柔性显示面板与治具的配合示意图，其中柔性显示面板处于折叠状态；

图19是根据本发明实施例十一的柔性显示面板的示意图。

附图标记：

柔性显示面板100、治具101、

弯折组A、

弯折区A1、弯折过渡区A2、平坦区A3、

第一弯折过渡区A21、第二弯折过渡区A22、

第一平坦区A31、第二平坦区A32、

盖板1、

柔性OLED器件2、偏光片层21、触摸功能层22、显示层23、保护膜层24、

支撑层3、表面凹陷部31、第一凹陷部31a、第二凹陷部31b、

凹槽311、凸起312、

平坦缓冲件4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图描述根据本发明第一方面实施例的柔性显示面板100。

如图1和图2所示，柔性显示面板100包括至少一组弯折组A，弯折组A包括一个弯折区A1、两个弯折过渡区A2和两个平坦区A3，两个平坦区A3分别位于弯折区A1在柔性显示面板100弯折方向上的两侧，且每个平坦区A3分别通过一个弯折过渡区A2与弯折区A1相连。

例如，在图1和图2的示例中，两个弯折过渡区A2分别为第一弯折过渡区A21和第二弯折过渡区A22，两个平坦区A3分别为第一平坦区A31和第二平坦区A32，第一平坦区A31和第二平坦区A32分别位于弯折区A1在柔性显示面板100弯折方向上的两侧，第一平坦区A31通过第一弯折过渡区A21与弯折区A1的一侧相连，第二平坦区A32通过第二弯折过渡区A22与弯折区A1的另一侧相连。

柔性显示面板100具有折叠状态(如图1所示)，在折叠状态下，弯折区A1弯折形成为弯折部B1，两个平坦区A3叠置形成为平坦部B2，在盖板1的厚度方向上(例如，图1中的上下方向)，弯折部B1的宽度T大于平坦部B2的宽度t。

其中，弯折部B1的宽度T可以理解为整个弯折部B1占据空间在盖板1厚度方向上的宽度，平坦部B2的宽度t可以理解为整个平坦部B2占据空间在盖板1厚度方向上的宽度。由于T大于t，折叠状态下的柔性显示面板100并非呈U型，相反弯折部B1大致形成为水滴状，使得柔性显示面板100形成为柔性水滴型可折叠显示面板，即弯折部B1具有较大的弯折半径，例如柔性显示面板100在折叠状态下，弯折部B1具有最大的弯折半径，此时弯折部B1呈现理想的水滴圆状态。

需要说明的是，在折叠状态下、呈U型的柔性显示面板，其弯折半径相对较小，且该柔性显示面板的平坦部的两个平坦区之间的间隙较大，导致柔性显示面板的整体厚度较大，外形不美观，使用体验欠佳，而且如果这种柔性显示面板想做到完全闭合，使得平坦部的两个平坦区之间的间隙为0时，弯折部的半径将会极小，柔性显示面板的材料及信赖性均难以满足。

而本申请中由于T大于t，使得柔性显示面板100在折叠状态下形成为柔性水滴型显示面板，平坦部B2的两个平坦区A3之间的间隙很小，甚至两个平坦区A3之间可以接触使得两个平坦区A3的间隙为0，例如柔性显示面板100内折时，其中一个平坦区A3的盖板1和另一个平坦区A3的盖板1彼此靠近，可以使得位于其中一个平坦部A3的盖板1余位于另一个平坦区A3的盖板1之间的间隙为0，从而有利于减小柔性显示面板100的整体厚度，便于实现弯折后柔性显示面板100对合厚度的最小化，同时弯折部B1的弯折半径较大，便于保证柔性显示面板100的可实现性和信赖性，且水滴状更加美观。

如图1和图3所示，柔性显示面板100包括盖板1、柔性OLED器件2和支撑层3，柔性OLED器件2设在盖板1的厚度一侧，且柔性OLED器件2与盖板1粘接相连，例如柔性OLED器件2与盖板1之间可以通过光学粘合胶层相连，支撑层3设在柔性OLED器件2的背向盖板1的一侧，则柔性OLED器件2设在盖板1和支撑层3之间。位于每个弯折过渡区A2的支撑层3上分别形成有表面凹陷部31，以使位于弯折过渡区A2的支撑层3的最小厚度小于位于平坦区A3的支撑层3的厚度。柔性显示面板100还包括平坦缓冲件4，平坦缓冲件4填充于表面凹陷部31。

发明人通过分析、研究，发现支撑层3的厚度相对整个柔性显示面板100的厚度较厚，因此在柔性显示面板100弯折时，支撑层3的机械性能等参数对于整个柔性显示面板100的弯折信赖性、变形能力、受力等有较大影响，则支撑层3的力学参数、厚度等将会直接影响贴覆在其上面的柔性OLED器件2各层较薄的膜层的整体弯折性能；还发现柔性OLED器件和盖板在弯折过渡区易发生分离，即弯折过渡区对应的柔性OLED器件和盖板最易损坏，而且通过柔性显示面板100与治具101的配合，弯折过渡区A2易产生应力集中，从而提出了本申请的技术方案。

通过将平坦缓冲件4填充于支撑层3在弯折过渡区A2的表面凹陷部31，有效减小了柔性显示面板100在折叠状态下的回弹力，使得柔性显示面板100的胶材例如柔性OLED器件2与盖板1之间的胶材受力合理、变形减小，减小了柔性OLED器件2与盖板2分离的风险，同时通过设置平坦缓冲件4，由于平坦缓冲件4具有一定的弹性，可以对弯折过渡区A2进行补偿，减弱了弯折过渡区A2的应力集中，起到了良好的补偿和应力缓冲的作用，同时在采用治具101弯折柔性显示面板100时，平坦缓冲件4可以实现支撑层3的平坦化，便于治具101更好地推挤弯折过渡区A2，以实现弯折过渡区A2的弯折，从而更好地实现柔性显示面板100在折叠状态下的信赖性，进而避免柔性显示面板100的胶材在反复折叠过程中被拉长导致剥离。

相对于一些技术中，为了降低柔性显示面板反复折叠过程中产生的折痕，会在柔性显示面板上再贴付一层回复性较好的金属支撑层，但是由于金属支撑层弹性模量较大，柔性显示面板在进行向内折叠过程中柔性OLED器件和盖板易发生分离的问题(例如，后文所述的盖板与偏光片层易分离)，使柔性水滴型显示面板的抗弯折性能降低，柔性水滴型折叠显示面板在重复弯折后无法正常使用；而本申请中的柔性显示面板100通过设置支撑层3和平坦缓冲件4，使得平坦缓冲件4填充于支撑层3的表面凹陷部31，可以有效降低柔性显示面板100在弯折过程中(例如内折)、柔性OLED器件2和盖板1之间的应变差，降低柔性OLED器件2和盖板1之间的光学粘合胶层产生的应变，以避免柔性OLED器件2和盖板1之间易发生分离，从而有效提升了柔性显示面板100的抗弯折能力，使得柔性显示面板100使用可靠，且保证了柔性显示面板100反复折叠过程中的显示效果。

其中，平坦缓冲件4的厚度与表面凹陷部31的深度基本相等，则可以包括以下情况：1、平坦缓冲件4的厚度与表面凹陷部31的深度绝对相等；2、平坦缓冲件4的厚度与表面凹陷部31的深度之间具有误差，该误差可以忽略不计。由此，便于进一步保证柔性显示面板100的平坦化。

在一些实施例中，支撑层3上表面凹陷部31的形成可以通过对支撑层3进行减薄处理实现，例如可以通过激光Hatching(激光孵化)或区域化干刻等工艺，实现支撑层3在特定区域即弯折过渡区A2实现图形化减薄。但不限于此。

可选地，支撑层3可以为金属件，但不限于此。例如，支撑层3还可以为PI(聚酰亚胺)，支撑层3的厚度为20mm～50mm，弹性模量为2GPa～10GPa；支撑层3表面可以设置离型膜。由此，便于保证支撑层3具有足够的回复性，有利于增加弯折折痕的回复效果。

在一些实施例中，表面凹陷部31包括第一凹陷部31a和/或第二凹陷部31b，第一凹陷部31a形成在支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面上，第二凹陷部31b形成在支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面上，则包括以下情况：1、表面凹陷部31包括第一凹陷部31a、且不包括第二凹陷部31b；2、表面凹陷部31包括第二凹陷部31b、且不包括第一凹陷部31a；3、表面凹陷部31包括第一凹陷部31a和第二凹陷部31b。由此，丰富了表面凹陷部31的结构设计，实现了表面凹陷部31的结构多样化，有利于柔性显示面板100满足实际差异化需求，提升适用性。

例如，如图6和图13所示，表面凹陷部31包括第一凹陷部31a、且不包括第二凹陷部31b，此时，位于弯折过渡区A2的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面可以与位于平坦区A3的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面非齐平设置，位于弯折过渡区A2的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面可以与位于平坦区A3的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面齐平，则位于弯折过渡区A2的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面与位于平坦区A3的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面位于同一平面或同一曲面上；又例如，如图3、图7、图10、图11和图14-图17所示，表面凹陷部31包括第二凹陷部31b、且不包括第一凹陷部31a，此时，位于弯折过渡区A2的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面可以与位于平坦区A3的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面非齐平设置，位于弯折过渡区A2的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面可以与位于平坦区A3的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面齐平，则位于弯折过渡区A2的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面与位于平坦区A3的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面位于同一平面或同一曲面上；再例如，表面凹陷部31包括第一凹陷部31a和第二凹陷部31b，此时，位于弯折过渡区A2的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面与位于平坦区A3的支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面非齐平设置，且位于弯折过渡区A2的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面与位于平坦区A3的支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面也非齐平设置。

在一些实施例中，如图3所示，位于弯折过渡区A2的支撑层3的最小厚度为t_g，位于平坦区A3的支撑层3的厚度为t_p，t_g、t_p满足：1/3≤t_g/t_p≤2/3，从而通过设置位于弯折过渡区A2的支撑层3的最小厚度，便于削弱位于弯折过渡区A2的支撑层3的回弹力，例如可以使得位于弯折过渡区A2的支撑层3的回弹力下降至少一半，使得位于弯折过渡区A2的支撑层3具有合适的回复性，减弱了柔性显示面板100胶材的变形，避免位于弯折过渡区A2的支撑层3回复性过大导致柔性显示屏易发生剥离现象，也可以避免位于弯折过渡区A2的支撑层3回复性过小导致柔性显示面板100易产生折痕。

例如，支撑层3上未形成有表面凹陷部31时，柔性显示面板100的整个支撑层3可以形成为等厚结构，则表面凹陷部31的最大深度可以占据支撑层3厚度的1/3～2/3之间。

可以理解的是，位于弯折过渡区A2的支撑层3可以形成为等厚结构，此时位于弯折过渡区A2的支撑层3的最小厚度t_g即为该弯折过渡区A2内支撑层3任意位置的厚度；当然，位于弯折过渡区A2的支撑层3还可以形成为非等厚结构。

在一些实施例中，如图3、图6、图10、图11、图13-图19所示，位于弯折区A1的支撑层3的厚度与位于平坦区A3的支撑层3的厚度相等，则柔性显示面板100的整个支撑层3可以仅在弯折过渡区A2进行减薄处理，便于简化柔性显示面板100的加工工序，提升加工效率。

当然，位于弯折区A1的支撑层3的厚度与位于平坦区A3的支撑层3的厚度还可以不等设置。

例如，如图7-图9所示，位于弯折区A1的支撑层3的表面与位于弯折过渡区A2的支撑层3的表面平齐，则位于弯折区A1的支撑层3的表面与位于弯折过渡区A2的支撑层3的对应表面位于同一平面或同一曲面上，使得位于弯折区A1的支撑层3的厚度与位于平坦区A3的支撑层3的厚度不等设置，从而进一步丰富了柔性显示面板100的结构多样化设计。

例如，在图7-图9的示例中，位于弯折区A1的支撑层3和位于弯折过渡区A2的支撑层3均形成为等厚结构，使得位于弯折区A1的支撑层3的厚度和位于弯折过渡区A2的支撑层3的厚度相等，则柔性显示面板100的整个支撑层3可以在弯折区A1和弯折过渡区A2均进行减薄处理，由于减薄处理过程中支撑层3在弯折区A1和弯折过渡区A2的厚度相等，有利于简化减薄处理过程，提升加工效率。

在一些实施例中，如图14、图16和图17所示，位于弯折过渡区A2的支撑层3的最大厚度为t_g’，t_g’＝t_p，此时可以对位于弯折区A1的支撑层3进行局部减薄处理，从而在确保柔性显示面板100的抗弯性能的前提下，减小了减薄处理区域，有利于提升加工效率。

当然，位于弯折过渡区A2的支撑层3的最大厚度t_g’还可以小于t_p，确保对支撑层3回复性能的削弱力度，同样可以增强柔性显示面板100的抗弯折能力。

在一些实施例中，如图19所示，表面凹陷部31贯穿支撑层3，此时支撑层3上的表面凹陷部31形成为通孔，平坦缓冲件4填充在该通孔内，同样可以保证支撑层3的回弹力，并实现对支撑层3的应力缓冲。

在一些实施例中，如图3所示，在柔性显示面板100的弯折方向上，弯折过渡区A2的宽度h满足1mm≤h≤5cm，则弯折过渡区A2具有合适的宽度，使得平坦区A3与弯折区A1之间具有合适的间距，避免弯折过渡区A2宽度较小易产生应力集中，也可以避免弯折过渡区A2宽度较大使得折叠状态下的弯折区A1的弯折半径较小、而导致对柔性显示面板100的信赖性和材料要求较高。

在图1的示例中，在柔性显示面板100的弯折方向上，弯折过渡区A2可以以折叠状态下、弯折区A1弯折形成的水滴型结构的起始位置为中心。

在一些实施例中，表面凹陷部31包括一个凹槽311，凹槽311的底壁形成为平面、或曲面、或不同平面的结合、或平面与曲面的结合、或不同曲面的结合，则在凹槽311的横截面上，凹槽311的底壁形成为平面、或曲面、或不同平面的结合、或平面与曲面的结合、或不同曲面的结合；且在盖板1的厚度方向上，位于弯折过渡区A2的支撑层3的正投影与凹槽311的底壁的正投影重合，此时可以对位于弯折过渡区A2的整个支撑层3进行减薄处理，除去弯折过渡区A2的边沿、弯折过渡区A2的支撑层3的最大厚度小于位于平坦区A3的支撑层3的厚度。其中，弯折过渡区A2的边沿处，支撑层3的厚度可以小于或等于位于平坦区A3的支撑层3的厚度。

可以理解的是，凹槽311的横截面形状可以根据实际应用具体设置。例如，在图3、图6和图7的示例中，凹槽311的底壁形成为平面，比如凹槽311的横截面形状为匚形；又例如，在图10、图11和图13的示例中，凹槽311的底壁形成为曲面，比如凹槽311的横截面形状为半椭圆形；再例如，凹槽311的底壁形成为不同平面的结合，比如凹槽311的横截面形状为折线形；再例如，在图15的示例中，凹槽311的底壁形成为不同曲面的结合。需要说明的是，上述“曲面”可以理解为光滑曲面。

在另一些实施例中，表面凹陷部31包括多个凹槽311，多个凹槽311沿柔性显示面板100的弯折方向依次排布，相连两个凹槽311之间具有凸起312，对应凸起312的支撑层3的厚度等于位于平坦区A3的支撑层3的厚度，此时可以对位于弯折过渡区A2的整个支撑层3进行局部减薄处理。

例如，在图16的示例中，多个凹槽311沿柔性显示面板100的弯折方向间隔开排布；又例如，在图14的示例中，多个凹槽311沿柔性显示面板100的弯折方向无间隔设置。可以理解的是，凹槽311的横截面形状可以根据实际应用具体设置，例如凹槽311的底壁形成为平面、或曲面、或不同平面的结合、或平面与曲面的结合、或不同曲面的结合，多个凹槽311的横截面形状可以相同、也可以不同。

在一些实施例中，弯折组A的两个弯折过渡区A2分别为第一弯折过渡区A21和第二弯折过渡区A22，位于第一弯折过渡区A21的支撑层3的最小厚度与位于第二弯折过渡区A22的支撑层3的最小厚度相等。由此，便于支撑层3的加工，同时便于保证支撑层3在弯折后的固态较为圆滑、规整。

例如，在图1-图19的示例中，位于第一弯折过渡区A21的支撑层3与位于第二弯折过渡区A22的支撑层3的结构相同，以便于加工。

在一些实施例中，平坦缓冲件4为橡胶件(例如，TPU)、或硅胶件、或泡棉件。当然，平坦缓冲件4还可以为其他高分子弹性体聚合物，而不限于此。

根据本发明第二方面实施例的显示装置，包括根据本发明上述第一方面实施例的柔性显示面板100。

根据本发明实施例的显示装置，通过采用上述的柔性显示面板100，便于保证良好的抗弯折性能，具有良好的使用可靠性。

根据本发明实施例的显示装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图19以十一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的柔性显示面板100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图5所示，柔性显示面板100为OLED显示面板，柔性显示面板100包括一组弯折组A，弯折组A包括一个弯折区A1、两个弯折过渡区A2和两个平坦区A3，两个平坦区A3分别位于所述弯折区A1在柔性显示面板100弯折方向上的两侧，且所述平坦区A3分别通过一个弯折过渡区A2与弯折区A1相连。其中，柔性显示面板100具有折叠状态，且在折叠状态下，弯折区A1呈水滴形态。

柔性显示面板100包括盖板1、柔性OLED器件2、支撑层3和平坦缓冲件4，柔性OLED器件2设在盖板1的厚度一侧，支撑层3设在柔性OLED器件2的背向盖板1的一侧，位于每个弯折过渡区A2的支撑层3上分别形成有表面凹陷部31，以使位于弯折过渡区A2的支撑层3的最小厚度小于位于平坦区A3的支撑层3的厚度，平坦缓冲件4填充于表面凹陷部31。

两个弯折过渡区A2上的表面凹陷部31结构相同，表面凹陷部31包括第二凹陷部31b，第二凹陷部31b形成在支撑层3的背向柔性OLED器件2的一侧表面上，第二凹陷部31b包括一个凹槽311，凹槽311的底壁形成为平面，且凹槽311由位于弯折过渡区A2的整个支撑层3的表面凹入形成，使得位于弯折过渡区A2的支撑层3形成为等厚结构，且厚度为t_g，位于平坦区A3的支撑层3的厚度为t_p，1/3≤t_g/t_p≤2/3。其中，位于弯折区A1的支撑层3形成为等厚结构，且位于弯折区A1的支撑层3的厚度与位于平坦区A3的支撑层3的厚度t_p相等。

柔性OLED器件2包括偏光片层21、触摸功能层22、显示层23和保护膜层24，偏光片层21与盖板1的厚度一侧粘接相连，保护膜层24贴覆于支撑层3的表面，触摸功能层22和显示层23叠置于偏光片层21和显示层23之间，且触摸功能层22位于显示层23远离支撑层3的一侧。

支撑层3具有良好的弹性回复性，在弯折过渡区A2具有很大的回弹力，在弯折过程中，该回弹力的副作用就是支撑层3会想要克服治具101的推挤力来回复原来形貌，这样就会施加给柔性显示面板100的胶材一个比较大的拉力；同时，弯折过渡区A2在内折过程中应朝向盖板1弯折，柔性显示面板100的胶材会受拉力的作用。因此，在上述负责作用力下极易导致胶材产生大变形，导致胶材剥离分层。其中，治具101在弯折柔性显示面板100时，治具101对应于平坦区A3和弯折过渡区A2设置，即在弯折过程中、治具101未对弯折区A1施加直接的弯折作用力；治具101的对应弯折过渡区A2的部分可以设计过渡圆弧倒角，来优化弯折过渡区A2的应力。

因此，为了满足回弹力、同时保护胶材，对柔性显示面板100进行弯折过渡区A2的区域化设计，即对弯折过渡区2的支撑层3进行减薄处理、并通过在表面凹陷部31填充平坦缓冲件4，以对弯折过渡区A2进行应力缓和处理，从而降低了柔性OLED器件2和盖板1之间的光学粘合胶层产生的弯折形变，增强弯折过渡区A2的抗弯折能力。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：表面凹陷部31包括第一凹陷部31a，第一凹陷部31a形成在支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面上，第一凹陷部31a包括一个凹槽311，凹槽311的底壁形成为平面。

实施例三

如图7-图9所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：位于弯折区A1的支撑层3的表面与位于弯折过渡区A2的支撑层3的表面齐平，且位于弯折区A1的支撑层3的厚度与位于弯折过渡区A2的支撑层3的厚度相等。

实施例四

如图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：凹槽311的底壁形成为曲面，且凹槽311底壁的横截面形状为椭圆弧。

实施例五

如图11和图12所示，本实施例与实施例四的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：且凹槽311底壁的横截面形状为圆弧。

实施例六

如图13所示，本实施例与实施例四的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：表面凹陷部31包括第一凹陷部31a，第一凹陷部31a形成在支撑层3的面向柔性OLED器件2的一侧表面上，第一凹陷部31a包括一个凹槽311。

实施例七

如图14所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：表面凹陷部31包括第二凹陷部31b，第二凹陷部31b包括多个凹槽311，多个凹槽311沿柔性显示面板100的弯折方向无间隔设置，第二凹陷部31b的最大厚度与位于平坦区A3的支撑层3的厚度相等。

实施例八

如图15所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：表面凹陷部31包括第二凹陷部31b，第二凹陷部31b包括一个凹槽311，凹槽311的底壁形成为不同曲面的结合。

实施例九

如图16所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：表面凹陷部31包括第二凹陷部31b，第二凹陷部31b包括多个凹槽311，多个凹槽311沿柔性显示面板100的弯折方向间隔设置，每个凹槽311的底壁形成为圆弧面，第二凹陷部31b的最大厚度与位于平坦区A3的支撑层3的厚度相等。

实施例十

如图17和图18所示，本实施例与实施例九的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：每个凹槽311的底壁形成为平面。

实施例十一

如图19所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：表面凹陷部31贯穿支撑层3，即位于弯折过渡区A2的支撑层3的厚度为0。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括至少一组弯折组，所述弯折组包括一个弯折区、两个弯折过渡区和两个平坦区，两个所述平坦区分别位于所述弯折区在所述柔性显示面板弯折方向上的两侧，且每个所述平坦区分别通过一个所述弯折过渡区与所述弯折区相连，所述柔性显示面板包括：

盖板；

柔性OLED器件，所述柔性OLED器件设在所述盖板的厚度一侧，且与所述盖板粘接相连；

支撑层，所述支撑层设在所述柔性OLED器件的背向所述盖板的一侧，位于每个所述弯折过渡区的所述支撑层上分别形成有表面凹陷部，以使位于所述弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度小于位于所述平坦区的所述支撑层的厚度；

平坦缓冲件，所述平坦缓冲件填充于所述表面凹陷部，

其中，所述柔性显示面板具有折叠状态，在所述折叠状态下，所述弯折区弯折形成为弯折部，两个所述平坦区叠置形成为平坦部，在所述盖板的厚度方向上，所述弯折部的宽度大于所述平坦部的宽度。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述表面凹陷部包括第一凹陷部和/或第二凹陷部，所述第一凹陷部形成在所述支撑层的面向所述柔性OLED器件的一侧表面上，所述第二凹陷部形成在所述支撑层的背向所述柔性OLED器件的一侧表面上。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度为t_g，位于所述平坦区的所述支撑层的厚度为t_p，所述t_g、t_p满足：1/3≤t_g/t_p≤2/3。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述弯折区的所述支撑层的厚度与位于所述平坦区的所述支撑层的厚度相等。

5.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述弯折区的所述支撑层的表面与位于所述弯折过渡区的所述支撑层的表面齐平。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述弯折区的所述支撑层和位于所述弯折过渡区的所述支撑层均形成为等厚结构。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，位于所述弯折过渡区的所述支撑层的最大厚度为t_g’，所述t_g’满足：t_g’＝t_p。

8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述表面凹陷部贯穿所述支撑层。

9.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述柔性显示面板的弯折方向上，所述弯折过渡区的宽度h满足：1mm≤h≤5cm。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述表面凹陷部包括一个凹槽，所述凹槽的底壁形成为平面、或曲面、或不同平面的结合、或平面与曲面的结合、或不同曲面的结合，且在所述盖板的厚度方向上，位于所述弯折过渡区的所述支撑层的正投影与所述凹槽的底壁的正投影重合；或者，

所述表面凹陷部包括多个凹槽，多个所述凹槽沿所述柔性显示面板的弯折方向依次排布，相邻两个所述凹槽之间具有凸起，对应所述凸起的所述支撑层的厚度等于位于所述平坦区的所述支撑层的厚度。

11.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折组的两个所述弯折过渡区分别为第一弯折过渡区和第二弯折过渡区，位于所述第一弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度与位于所述第二弯折过渡区的所述支撑层的最小厚度相等。

12.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述平坦缓冲件为橡胶件、或硅胶件、或泡棉件。

13.一种显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的柔性显示面板。

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