CN111278660B - 装饰长条材料、装饰长条材料的制造方法、圣火火炬以及照明器具 - Google Patents

Abstract

本发明的装饰长条材料是使用了具有包括多个放射线(L2)的剖面形状、且从一端(1a)至另一端(1b)而所述剖面形状相同、在中央形成有空洞的长条原料(100)的装饰长条材料，其特征在于，所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线(L2)的一部分，至少一部分具有从所述一端(1a)向所述另一端(1b)方向变细的锥形形状。

Description

装饰长条材料、装饰长条材料的制造方法、圣火火炬以及照明 器具

技术领域

本发明涉及具有锥形形状的装饰长条材料及其制造方法、以及使用了该装饰长条材料的在圣火传递中使用的圣火火炬或者照明器具。

背景技术

以往，将铝合金等挤压成型而成的长条材料用于窗框的框等建筑材料、摩托车的框等装置结构体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-016920号

专利文献2：日本特开2009-149307号

发明内容

发明要解决的课题

以往的由挤压成型得到的长条材料具有成为导轨、引导件的功能性的形态(日本特开2006-016920号)，特别是，由挤压成型得到的长条材料的同一剖面形状从一端连续到另一端，因此外观单调，上述长条材料不会用于装饰用。

另一方面，有时将由挤压成型得到的长条材料用作结构材料，但为了轻量化而提出了在中央具有空洞的结构(日本特开2009-149307号)，然而外观仍然是简单的形状，同样没有用作装饰材料的想法。

因此，本发明的目的在于提供一种使用剖面形状从一端到另一端不变的长条原料、并通过将其侧面切削除去成锥状而在侧面实施有图案的装饰长条材料，另外，提出利用了长条材料的圣火火炬。

用于解决课题的方案

用于达成上述目的的本发明的长条材料的代表性结构是一种装饰长条材料，其使用了具有包括多个放射线的剖面形状、且从一端至另一端而所述剖面形状相同的长条原料，其特征在于，所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线的一部分，至少一部分具有从所述一端向所述另一端方向变细的锥形形状。

另外，至少一部分具有锥形形状的装饰长条材料的制造方法的特征在于，具有通过挤压成型将具有包括多个放射线的剖面形状的长条原料成型的工序、以及将该长条原料的侧面相对于该侧面带有角度地切削除去的工序。

另外，提出一种圣火火炬，该圣火火炬包括固定于该装饰长条材料的所述空洞的、所述锥形形状的宽幅侧一端侧的点亮圣火的燃料单元。

并且，提出一种照明器具，其特征在于，所述照明器具具有固定于该装饰长条材料的所述空洞的、所述锥形形状的宽幅侧一端的点亮圣火的照明单元。

发明效果

本发明的装饰长条材料用侧面切削面切削除去形成于闭合线的周围的多个放射线，由此在所述长条材料的侧面呈现的、放射线的剖面图案发生变化，表现为装饰图案。若将多种放射线的形状与多种的切削角度组合，则能够在长条材料的侧面显现各种图案。

另外，根据本发明的装饰长条材料的制造方法，能够通过挤压成型简单地制造从一端至另一端具有同一剖面形状的长条原料，通过对长条原料的侧面带有角度地切削除去，能够使装饰形状显现于侧面。特别是，上述长条材料的装饰形状被一体地成型，与之后进行粘接这样的制造方法相比，成为强度高的结构。

另外，若使用上述装饰长条材料来构成圣火火炬，则仅通过切削成型了的长条原料，就可实施富有变化的装饰，因此成为生产性高、富有装饰性的圣火火炬。特别是，燃料单元固定于空洞的上端，因此通过穿过槽或者小空洞而供给的空气，能够实现顺利的燃烧，该槽或者小空洞通过放射线连续而形成。

并且，若使用上述装饰长条材料来构成照明器具，则仅通过切削成型了的长条原料，就可实施富有变化的装饰，因此成为生产性高、富有装饰性的照明器具。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的长条原料的说明图。

图2是对本发明的第一实施方式的长条原料的切削加工方法进行说明的立体图。

图3是本发明的第一实施方式的装饰长条材料的立体图。

图4是使用了本发明的第一实施方式的装饰长条材料的圣火火炬的分解立体图。

图5是使用了本发明的第一实施方式的装饰长条材料的照明器具的分解立体图。

图6是示出本发明的外观设计的变形例的第二实施方式的装饰长条材料的说明图。

图7是示出本发明的外观设计的变形例的第三实施方式的装饰长条材料的说明图。

图8是示出本发明的外观设计的变形例的第四实施方式的装饰长条材料的说明图。

图9是示出本发明的外观设计的变形例的第五实施方式的装饰长条材料的说明图。

图10是示出本发明的外观设计的变形例的第六实施方式的装饰长条材料的说明图。

具体实施方式

以下使用图1至图3对本发明的装饰长条材料的第一实施方式进行说明。图1的(a)是本发明的第一实施方式的长条原料的剖视图，该图的(b)是该长条原料的立体图。另外，图2是对用于使用同一长条原料制作装饰长条材料的切削加工方法进行说明的立体图，并且图3示出制作出的装饰长条材料的立体图。

如图1的(a)所示，用于加工的长条构件100的剖面具有分隔出中央的空间S的闭合线L1、以及从该闭合线L1连续且向外侧呈放射状地延伸的10个放射线L2。放射线L2以相邻的两个越趋向前端越接近、且从中央朝向外侧两者间的距离不同的方式弯曲。

另外，在相对的放射线L2的内侧形成有T型的另一放射线L3。即，具有如由放射线L2、L3构成的五个花瓣呈放射状地配置于中央空间S的周围那样的剖面形状。

图1的(b)是由金属成型的长条原料100的立体图。例如，通过将铝材利用模具挤压成型而进行制造，图1的(a)所示的该剖视图从一端100a到另一端100b连续。

如上述那样，该剖视图在中央形成有空间S，通过使用空心模具，能够以在内部具有空间S的方式进行挤压成型。

长条原料100由于图1的(a)所示的剖面连续，因此五个筒体102A至102E背对背，另外，在该筒体102A至102E的内侧全部一体地形成有板体103A至103E。各筒体102A至102E各自的前端形成有呈带状地开口的狭缝102a，在长条原料100的侧面100c呈现上述5条狭缝102a。另外，由这些筒体102A至102E包围而形成空间S连续的空洞100d。

接下来，使用图2，对长条原料100的切削加工作业进行说明。如图2所示，设定与长条原料100的侧面100c交叉的侧面切削面CP1，使用NC装置等，利用立铣刀沿着该切削面CP1切削淡墨色所示的部位。

侧面切削面CP1以规定角度横穿长条原料100的侧面100c，由此切削加工后的长条原料100从一端100a朝向另一端100b而形成锥形形状。此时，侧面切削面CP1设定为与筒体102A至102E的各狭缝102a上端交叉。

另外，此时，侧面切削面CP是相对于长条原料100的侧面100c以在一端100a角度较大、在另一端侧即100b角度较小的方式弯曲的平面，形成一端100a侧与另一端100b相比直径扩大的锥形形状。

另外，侧面切削面CP1设定为与筒体102A至102E的各狭缝102a上端交叉。筒体102A至102E由如上述那样在剖面中彼此的距离从中央向外侧发生变化的放射线L2形成，因此与侧面切削面CP1交叉的切断线CL1在一端100a侧和另一端100b侧发生变化。

因此，筒体102A至102E的各狭缝102a通过切断线CL1而成为从长条原料100的一端100a朝向另一端100b扩大的形状，对筒状原料100赋予富有变化的外观。

需要说明的是，由侧面切削面CP1产生的切削部位不会到达空洞100d，而在空洞100d的中途部开孔或者残留有包围该空洞100d的部分，因此作为结构材料，强度不会降低。

并且，该长条原料100的一端100a通过端面切削面CP2而朝向中央的空洞100d侧带有角度地被切削。端面切削面CP2与筒体102A至E交叉的切断线CL2朝向空洞100d倾斜。

因此，在长条原料100的一端100a处，空洞100d的开口部相对于周围的五个筒体102A至102E下降且周围被包围。

在图3中示出通过上述切削加工而制作出的装饰长条材料1。若详细叙述该装饰长条材料1的外观，则如下所述。

装饰长条材料1具有一端即上端1a的直径大、另一端即下端1b的直径小、且在侧面1c上具有锥形形状的整体形状。该锥形形状的角度不一致，在上端1a侧角度较大，在下端1b侧角度较小。

另外，在装饰长条材料1的中央形成有周围被五个筒体2包围而成的空洞1d。五个筒体2的上端为朝向中央具有角度地切断而成的切断线CL2，空洞1d的上端被这些筒体5包围周围，并形成于下降了的位置。

在五个筒体2的外端部形成有狭缝2a，能够从该狭缝2a观察形成于内部的板体3。狭缝2a的缘部由切断线CL1构成，如上述那样具有角度地切断而成的切断线CL1投影出构成筒体2的筒体片2b、2c之间的距离并绘制成曲线。

因此，该侧面1c的形态以如下方式发生变化：狭缝2a的下部2aL与上部2aH相比较宽，能够从狭缝2a观察到的板体3以及筒体片2b、2c的内表面的面积从装饰长条材料1的上端1a朝向下端1b而变大，另一方面，能够从外观察到的筒体片2b、2c的该表面的面积从上端1a朝向下端1b而变小。

需要说明的是，关于装饰长条材料表面的着色，例如在由铝原料成型的情况下，例如通过实施耐酸铝涂装，能够进行具有耐久性的修饰，若进行掩蔽，则能够选择着色部位。例如，在仅对筒体片2b、2c的内侧进行着色的情况下，如上述那样，能够穿过狭缝2a而观察到的着色面积从装饰长条材料1的上端1a朝向下端1b而发生变化，通过与无着色部分的对比，能够创造出设计性更优异的构件。

如以上说明的那样，根据本发明的装饰长条材料以及其制造方法，在侧面以及上端处，能够使切断线CL1、CL2发生变化，进而，能够使在侧面呈现的图案富有变化。若准备在剖面中具有闭合线L1和多个放射线L的多种剖面形状的长条原料100，则通过与侧面切断面CL1的形状、角度的组合，能够创作出在侧面具有多种装饰形状的装饰长条材料。

特别是，若将长条原料100通过挤压成型来制造并通过NC装置来切削加工，则能够大量且廉价地生产同一形状的装饰长条材料，例如，也能够作为柱材等建筑材料、路灯等照明器具的基体而使用。

通过图4，对使用本实施方式的装饰长条材料1而构成的圣火火炬进行说明。图4是将圣火火炬上端的燃料单元分离了的状态的局部立体图。

圣火火炬1X通过在上述的装饰长条材料1的上端1a处将燃料单元5安装于空洞1d而构成。

燃料单元5在上端具有对燃料进行点火的灯火部5a，并包括收纳天然气等燃烧性原料的主体5b、以及与该主体5b螺合的套筒状的支座5c。支座5c通过焊接等固定于空洞1d的开口部内，将主体5b螺纹式地固定在内侧，从而构成圣火火炬1X。

如上述那样，由于空洞1d的开口部配置在相对于五个筒体2凹陷的位置且周围被包围，因此灯火部5a难以从周围看到，而成为不易受到风等的影响并且设计性优异的圣火火炬。

另外，由于空洞1d从装饰长条材料1的下端1b(参照图3)贯穿至上端1a，因此用于燃烧的供气始终能够穿过该空洞1d来进行。因此，不需要为了供气而在圣火火炬的侧面开设供气口，同样能够提供设计性优异的圣火火炬。

需要说明的是，如上述那样，主体5b与支座5c螺合，因此能够以螺纹式使灯火部5a的位置发生变化，能够应对风雨等的环境变化。另外，通过在空洞1b的内部设置用于燃烧的空气的供给调整阀、电动式的风扇，也能够成为调整燃烧量的结构。

并且，奥运会的圣火火炬的使用持续数月，多个火炬手参加，使用多个圣火火炬。因此，例如，在准备多个圣火火炬1X的情况下，通过逐渐改变其所使用的装饰长条材料1的侧面切削面的角度而使形状逐渐变化，也能够以圣火火炬1X的形状传递奥运会举行的倒计时。

根据图5，对使用本实施方式的装饰长条材料1而构成的照明器具进行说明。图5是将照明器具上端的、照明单元分离了的状态的局部立体图。

照明器具1Y通过在上述装饰长条材料1的上端1a处将照明单元6安装于空洞1d而构成。

照明单元6包括点亮灯光的LED部6a、以及安装该LED部6a并供给电源的插座6b构成。插座6b通过粘接剂等而固定于空洞1d的开口部内，在将LED部6a嵌入插座6b的情况下，LED部6的光照亮筒体2的内侧，成为间接照明，能够形成具有趣味的照明气氛。

另外，装饰长条体1在由热传导率高的铝材等金属材料形成的情况下，来自LED部6a的热量容易传导，从表面积大的筒体2、板体3散热，因此能够作为散热器而发挥功能。

接下来，使用图6至图10对本发明的装饰长条材料的形状变形例进行说明。这些图分别是第二至第六实施方式的装饰长条材料的说明图。

图6是本发明的第二实施方式的装饰长条材料。如该图的(b)所示，本实施方式的装饰长条材料10在剖面形状中，由闭合线L11形成空间S，并且具有从闭合线L11向四方伸出的第一、第二放射线L12、L13。使用该剖面形状从一端连续到另一端的长条原料(未图示)，而制造该图的(a)所示的装饰长条材料10。

如该图的(a)、(c)以及(d)所示，本实施方式的装饰长条材料10通过使用上述的长条原料并用切削面切削除去装饰长条材料10的侧面10c以及上端10a，从而在侧面10c呈现切断线CL11，并在上端10a呈现切断线CL12。

像这样构成的本实施方式的装饰长条材料10存在在中央具有空洞10d的主干管11，向主干管11的四方伸出第一筒体12、第二筒体13，且具有上端10a与下端10b相比扩大的锥形形状。如上述那样，由于侧面的切断面CP11较大地弯曲，因此第一筒体1的一部分从第二筒体13的开口部伸出。另外，上端通过圆锥状的端面切削面(未图示)而成为空洞10d的开口部被周围的筒体12、13包围的形状，这与第一实施方式是相同的。

图7是本发明的第三实施方式的装饰长条材料。如该图的(b)所示，本实施方式的装饰长条材料20在剖面形状中，由闭合线L21形成空间S，并且具有从闭合线L21向六个方向伸出的放射线L22。使用该剖面形状从一端连续到另一端的长条原料(未图示)，而制作该图的(a)所示的装饰长条材料20。

如该图的(a)、(c)以及(d)所示，本实施方式的装饰长条材料20通过使用上述的长条原料并用切削面切削除去装饰长条材料20的侧面20c以及上端20a，从而在侧面20c呈现切断线CL21，并在上端20a呈现切断线CL22。

像这样构成的本实施方式的装饰长条材料20存在在中央具有空洞20d的主干管21，向周围的6个方向伸出筒体22，且具有上端20a与下端20b相比扩大的锥形形状。另外，上端通过圆锥状的端面切削面(未图示)而成为空洞20d的开口部被周围的筒体22包围的形状，这与第一实施方式是相同的。

图8是本发明的第四实施方式的装饰长条材料。如该图的(b)所示，本实施方式的装饰长条材料30在剖面形状中，由闭合线L31形成空间S，并且具有从闭合线L31向多个方向等间隔地伸出的放射线L32R、L32L。相邻的各个放射线L32R、L32L在水平方向上向相反方向弯曲。该放射线L32R、L32L通过相互交叉而构成网眼状结构32。并且，使用该剖面形状从一端连续到另一端的长条原料(未图示)，而制作该图的(a)所示的装饰长条材料30。

如该图的(a)、(c)以及(d)所示，本实施方式的装饰长条材料30通过使用上述的长条原料并用切削面切削除去装饰长条材料30的侧面30c以及上端30a，从而在侧面30c呈现切断线CL31，并在上端30a呈现切断线CL32。此时的侧面切削面CP31如图所示成为圆锥面。

像这样构成的本实施方式的装饰长条材料30存在在中央具有空洞30d的主干管31，在周围形成有具有多个小空洞的网眼结构体32，且具有上端30a与下端30b相比扩大的锥形形状。另外，上端通过圆锥状的端面切削面(未图示)而成为空洞30d的开口部被周围的网眼结构体32包围的形状。

需要说明的是，在将本实施方式的装饰长条材料用于圣火火炬的情况下，网眼结构体32的多个小空洞的一端在装饰长条材料30的侧面开口，所有另一端在装饰长条材料30的上端30a开口，因此在火炬手行走中，将从侧面30c接收的风向上端30a吹起，能够在空洞30d的主供气路的基础上辅助圣火的燃烧。

另外，在将本实施方式的装饰长条材料用于照明装置的基体的情况下，如上述那样，网眼结构体32的多个小空洞全部沿垂直方向形成，因此若设置从下端30b照射上方的照明灯并在上端30a设置反射镜，则光线通过网眼结构体32的空洞而到达反射镜，因此也可以作为间接照明器具而使用。

图9是本发明的第五实施方式的装饰长条材料。如该图的(b)所示，本实施方式的装饰长条材料40在剖面形状中，由闭合线L41形成空间S，并且具有从闭合线L41向多个方向呈直线状延伸的放射线L42。该放射线L42通过在相邻的放射线L42彼此之间向相反侧延伸、且相互交叉，从而构成网眼状结构42。并且，使用该剖面形状从一端连续到另一端的长条原料(未图示)，而制作该图的(a)所示的装饰长条材料40。

如该图的(a)、(c)以及(d)所示，本实施方式的装饰长条材料40通过使用上述的长条原料并用切削面切削除去装饰长条材料40的侧面40c以及上端40a，从而在侧面40c呈现切断线CL41，并在上端40a呈现切断线CL42。

像这样构成的本实施方式的装饰长条材料40存在在中央具有空洞40d的主干管41，在周围形成有多个小空洞的网眼结构体42，且具有上端40a与下端40b相比扩大的锥形形状。另外，上端通过圆锥状的端面切削面(未图示)而成为空洞40d的开口部被周围的网眼结构体42包围的形状，这与第四实施方式是相同的。

需要说明的是，本实施方式的装饰长条材料40在作为圣火火炬、照明器具的基体而使用的情况下，也能够发挥与第四实施方式相同的效果。

图10是本发明的第六实施方式的装饰长条材料。如该图的(b)所示，本实施方式的装饰长条材料50在剖面形状上具有在圆周上配置五个环的形状，由闭合线L51形成空间S，并且具有从闭合线L51向10个方向伸出并彼此连续地绘制出五个圆的放射线L52。使用该剖面形状从一端连续到另一端的长条原料(未图示)，而制作该图的(a)所示的装饰长条材料50。

如该图的(a)、(c)以及(d)所示，本实施方式的装饰长条材料50通过使用上述的长条原料并用切削面切削除去装饰长条材料50的侧面50c以及上端50a，从而在侧面50c呈现切断线CL51，并在上端50a呈现切断线CL52。

像这样构成的本实施方式的装饰长条材料50存在在中央具有空洞50d的五角形的主干管51，向周围的5个方向伸出筒体52，且具有上端50a与下端50b相比扩大的锥形形状。另外，上端通过圆锥状的端面切削面(未图示)而使空洞50d的开口部被周围的筒体52包围，但由于筒体52较大，侧面50c的由切断线51形成的开口较大，因此空洞50d的开口部能够从侧面观察。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，而能够采用多种结构。例如，在上述全部的实施方式中，通过剖面形状中的由闭合线形成的空间连续而形成空洞，但也可以选择没有该空洞的结构，也可以是放射线从中央的一点呈放射状地延伸的结构。并且，在上述全部的实施方式中，将剖面形状设为对称，但作为非对称形状，也能够从中心错开位置地形成空洞。

另外，在上述实施方式中，在侧面的整体上实施了锥形形状，但也可以保留未切削的部分，仅在一部分上设置锥形形状，另外，也可以以从一端到另一端的中央部分缩窄的方式设置沿正反方向相反地倾斜的锥形面。

另外，长条原料的材质除了铝等金属以外，也可以选择聚合体等聚合物、陶瓷。另外，作为长条原料的成型方案，除了挤压成型加工以外，还可以选择使用立体模具的注射成型。

附图标记说明

1、10、20、30、40、50 装饰长条材料

1a、10a、20a、30a、40a、50a 上端(一端)

1b、10b、20b、30b、40b、50b 下端(另一端)

1c、10c、20c、30c、40c、50c 侧面

1d、10d、20d、30d、40d、50d 空洞

5 燃料单元

1X 圣火火炬

6 照明单元

1Y 照明器具

CP1、CP2、CP11、CP31 切断面

L1、L11、L21、L31、L41、L51 闭合线

L2、L12、L22、L32、L42、L52 放射线

L3、L12、L22、L32、L42、L52 放射线

S 空间。

Claims (11)

1.一种装饰长条材料，其使用了具有包括从内侧向外侧延伸的多个放射线的剖面形状、且从一端至另一端而所述剖面形状相同的长条原料，其特征在于，

所述长条原料的侧面沿着与该侧面交叉的侧面切削面切削除去所述放射线的一部分，从而至少一部分具有从所述一端朝向所述另一端方向变细的锥形形状，所述一端具有被带有角度的端面切削面切削除去而成的端面，

所述一端的所述端面朝向该端面的中心而带有角度。

2.根据权利要求1所述的装饰长条材料，其特征在于，

在所述剖面形状中，具有在多个所述放射线的中心部分隔出空间的闭合线，通过所述空间连续，而从所述长条材料的一端至另一端在中央形成空洞。

3.根据权利要求1或2所述的装饰长条材料，其特征在于，

所述长条原料是通过挤压成型而成型的原料。

4.根据权利要求1或2所述的装饰长条材料，其特征在于，

所述侧面切削面弯曲。

5.根据权利要求1或2所述的装饰长条材料，其特征在于，

在所述剖面形状中，所述放射线呈环状或弯曲。

6.一种装饰长条材料的制造方法，所述装饰长条材料的至少一部分具有锥形形状，其特征在于，

所述装饰长条材料的制造方法具有：通过挤压成型将具有包括从内侧向外侧延伸的多个放射线的剖面形状的长条原料成型的工序、将该长条原料的侧面相对于该侧面带有角度地切削除去的工序、以及将该长条原料的一端的端面相对于该端面带有角度地切削除去的工序，

所述端面的切削除去工序具有将所述端面朝向该端面的中心带有角度地切削除去的工序。

7.根据权利要求6所述的装饰长条材料的制造方法，其特征在于，

在所述剖面形状中，具有在多个所述放射线的中心部分隔出空间的闭合线，通过所述空间连续，而从所述长条原料的一端至另一端在中央形成空洞。

8.根据权利要求6所述的装饰长条材料的制造方法，其特征在于，

在所述剖面形状中，所述放射线呈环状或弯曲。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装饰长条材料的制造方法，其特征在于，

所述侧面的切削沿水平或者垂直方向弯曲地进行。

10.一种圣火火炬，其特征在于，

所述圣火火炬具有：权利要求2至5中任一项所述的装饰长条材料、以及固定于该装饰长条材料的一端的点亮圣火的燃料单元。

11.一种照明器具，其特征在于，

所述照明器具具有：权利要求1至5中任一项所述的装饰长条材料、以及固定于该装饰长条材料的一端的点亮灯光的照明单元。

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