CN111239875A - 一种复合反射板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合反射板，所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层；所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间；所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种；抗刮层主要由胶水及涂布粒子组成的；所述反射层优选为聚酯反射膜。
Description
技术领域
本发明属于光电技术领域，涉及一种复合反射板。
背景技术
目前照明和显示领域客户的需求逐渐趋于轻薄化，因此侧入式背光模组被广泛应用，其中针对各种组件的开发方向也集中于简化、整合、轻量。为满足侧入式背光模组的市场需求，我司开发了一种复合反射板，用于在照明及显示设备中侧入式背光模组里整合替代反射膜及背板。但在客户实际使用中发现，由于搬运组装等原因，此复合反射板存在背面易磨伤的情况，发生磨伤后会出现明显的漏光现象，导致组装不良的发生，严重影响良率。目前的产品为是
发明内容
为解决复合反射板背面易刮伤的问题，本发明提供了一种复合反射板。本发明所述的复合反射板大幅提高了背面的抗磨伤能力，避免了在组装和运输过程中，由于反射板背面接触粗糙物品摩擦引起磨损导致的漏光现象。
为了实现上述目的，本发明采用下属技术方案：
本发明提供一种复合反射板，其特征在于：所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层组成的。
进一步的，所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间。
进一步的，所述复合反射板的抗刮层在最外部与其他物质接触处。
进一步的，所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
进一步的，抗刮层主要由胶水及涂布粒子组成的。
进一步的，所述反射层优选为聚酯反射膜。
进一步的，所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。
进一步的，所述塑料薄膜或塑料片的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，或聚酰胺(PA)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述增强层优选塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
进一步的，所述遮光层的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。
进一步的，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
进一步的，所述金属箔片的材质选自铝、铜、铁、银、或金中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述镀金属膜选自镀铝膜、镀铜膜、镀锌膜、镀银膜或镀金膜中的一种。
进一步的，所述遮光层优选为镀铝膜。
进一步的，所述抗刮层由是混合粒子的胶水涂布形成的。
进一步的，所述胶水由聚氨酯甲酸酯(PU)胶水，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶水，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水中的一种或几种组成。
进一步的，所述胶水优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水。
进一步的，所述涂布粒子材质由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或聚酰胺(PA)中的一种或几种组成。
进一步的，所述涂布粒子材质优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚酰胺(PA)中的一种或几种组成。
进一步的，所述粒子为球形或无规则形状。
进一步的，所述粒子的平均粒径为1-100μm。
进一步的，所述粒子的平均粒径优选为10-60μm。
进一步的，所述粒子在抗刮层的质量占比为5％-70％。
进一步的，所述粒子在抗刮层的质量占比优选为10％-60％。
与现有技术相比，本发明提供的复合反射板包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层。所述抗刮层由混合粒子的胶水涂布形成，有效的避免了复合反射板产品使用过程中由于与粗糙物品接触摩擦，导致背面磨损漏光的情况，极大的提高了背光组装厂的组装良率。
附图说明
图1为本专利的一种结构示意图
图2为本专利的另一种结构示意图
其中A为反射层、B为遮光层、C为增强层、D为抗刮层胶水、E为抗刮层粒子。
具体实施方式
本发明提供的复合反射板，主要针对以下性能进行测试评估：
耐磨测试：按照HG/T4303-2012标准所述的方法，对样品抗刮层表面进行耐磨性测试，并将测试过耐磨性的复合反射板裁切成对应的尺寸和形状，替换600mm×600mm的面板灯中的反射板，点亮面板灯，对测试区域的进行观察，有明显透光的即为差；无透光但材料表面有明显破损的即为良；无透光，同时材料表面无破损的即为优。
实施例1
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径10μm的聚甲基丙烯酸甲酯球形粒子，通过网纹辊涂布在增强层与遮光层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。
实施例2
同实施例1的制备方法，其中粒子平均粒径为60μm。
实施例3
同实施例1的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。
实施例4
同实施例1的制备方法，其中粒子平均粒径为30μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为25％。
实施例5
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径20μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯无规则粒子，通过网纹辊涂布在遮光层与增强层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为15％。
实施例6
同实施例5的制备方法，其中粒子平均粒径为60μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。
实施例7
同实施例5的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。
实施例8
同实施例5的制备方法，其中粒子平均粒径为25μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为35％。
实施例9
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径10μm的聚酰胺球形粒子，通过网纹辊涂布在增强层与遮光层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。
实施例10
同实施例9的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为50％。
实施例11
同实施例9的制备方法，其中粒子平均粒径为25μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为30％。
实施例12
同实施例9的制备方法，其中粒子平均粒径为30μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。
实施例13
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径10μm的聚甲基丙烯酸正丁酯球形粒子，通过网纹辊涂布在遮光层与增强层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。
实施例14
同实施例13的制备方法，其中粒子的平均粒径为60μm。
实施例15
同实施例13的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。
实施例16
同实施例13的制备方法，其中粒子的平均粒径为30μm，成品抗刮层中的粒子质量占比为25％。
对比例1
制备复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层与反射层贴合的反面。
对比例2
制备复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层与增强层之间。
实施例进行漏光测试数据如下表
从上表数据分析，对比例1-2在没有制备涂布粒子的抗刮层的情况下，耐磨测试后漏光现象严重；实施例3、实施例6、实施例15的抗刮性能最佳，既不产生漏光，也不会由于表面材质破损引发外观不良，由此可见聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸正丁酯材质的粒子需小粒径、高密度填充的涂层方可提供良好的抗刮性能，而二聚对苯二甲酸乙二醇酯材质的粒子在大粒径、低密度填充的情况下具有优秀的抗刮性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合反射板，其特征在于：所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层组成的。
2.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于：所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间。
3.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于：所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
4.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
5.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述抗刮层由是混合粒子的胶水涂布形成的。
6.依据权利要求5的复合反射板，其特征在于:所述胶水由聚氨酯甲酸酯(PU)胶水，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶水，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水中的一种或几种组成。
7.依据权利要求5的复合反射板，其特征在于:所述涂布粒子材质由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或聚酰胺(PA)中的一种或几种组成。
8.依据权利要求7的复合反射板，其特征在于:所述粒子为球形或无规则形状。
9.依据权利要求7的复合反射板，其特征在于:所述粒子的平均粒径为1-100μm。
10.依据权利要求7的复合反射板，其特征在于:所述粒子在抗刮层的质量占比为5％-70％。
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