JP2020140082A - 波長変換シートおよびバックライトユニット - Google Patents

Abstract

【課題】熱シワが発生する虞が無く、且つ蛍光体層の初期照度が低下する虞も無く、且つ照度の劣化を抑制可能な波長変換シートを提供する。【解決手段】蛍光体層４と、蛍光体層の少なくとも一方の面に配置された保護フィルム１０と、を備える波長変換シートであって、保護フィルムは、樹脂フィルムの一方の面に、少なくとも光拡散機能を備えた光学的機能層１を備え、もう一方の面には密着力を増強するプライマー層３を備えており、またガスバリア層は備えておらず、保護フィルムの厚さは、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であり、蛍光体層は、保護フィルムのプライマー層側に配置されており、プライマー層は、アミノ基を有するシランカプリング剤を含むプライマー組成物の硬化物からなり、６５℃、９５％ＲＨおよび８５℃の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上であることを特徴とする波長変換シート１００。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットに使用する波長変換シートに関する。

液晶表示装置のバックライトユニットには、青色発光ダイオードを光源として、その青色光を照射することにより白色光を発光する波長変換シートが使用されている。波長変換シートは、ナノサイズに微細化した蛍光体微粒子（量子ドット）を透明な樹脂シートの中に均一分散させたものである。

波長変換シートは、青色光を照射することにより、赤色蛍光体から赤色光が、緑色蛍光体から緑色光が、それぞれ発せられ、青色発光ダイオードの青色光と合せて、白色光となる様に調整されている。その様な波長変換シートの量子ドットは、酸素や水蒸気により劣化する性質があるため、それらを遮断するバリアフィルムにより保護する必要があった。

しかしながら、バリアフィルムはその製造工程で受ける加熱処理により、不均一な熱収縮を起こし、熱シワと呼ばれる光学的なムラが発生する問題がある。

例えば、特許文献１には、バリア性に優れた蛍光体用保護フィルムを用いて量子ドットの性能を最大限に発揮することが可能な波長変換シートを提供するため、量子ドットを用いた蛍光体を含む蛍光体層と、前記蛍光体層の少なくとも一方の面上に積層される１以上の蛍光体用保護フィルムと、を備える波長変換シートが提案されている。しかしながら、この波長変換シート用の保護フィルムは、ポリエステルフィルム上に形成された多層被膜を１５０℃以上で加熱する工程を実施するため、熱シワによる外観不良が発生する虞を払拭することはできない。

また、特許文献２には、シワの存在が低減されたバリアフィルムを提供することを課題として、１５０℃３０分の加熱前後におけるＴＤ方向の収縮率が−３．０％以上０％未満であるポリエステルフィルムと、該ポリエステルフィルム上に形成された多層被膜と、を１５０℃以上で加熱することによって得られる、バリアフィルムが提案されている。しかしながら、この波長変換シート用のバリアフィルムは、ポリエステルフィルム上に形成された多層被膜を１５０℃以上で加熱する工程を実施するため、熱シワによる外観不良が発生する虞を払拭することはできない。

そのため、バリアフィルムを使用しない構成で、量子ドットを含有した蛍光体層の特性を劣化させない保護フィルムが求められていた。その様な技術に対応する先行技術として、例えば特許文献３には、ガスバリア層を設けずに、蛍光体層の発光強度の経時変化を効果的に抑制することができる量子ドット含有部材を提供する事を課題として、特定の分子構造を備えた樹脂が提案されている。そのため、この樹脂を使用した量子ドット含有部材である蛍光体シートは、バリアフィルムを必要としないメリットがある。また、この蛍光体シート自身に光拡散性を備えさせるため、量子ドットの他に、光拡散剤や光拡散剤の分散状態を良好にする分散剤が添加されている。そのため、蛍光体シートにマット層を形成する必要がないため、構成が簡略化される。そのため、バックライトユニットを薄くすることが可能である。しかしながら、光拡散剤や分散剤が添加されているために、量子ドットの添加密度を低くせざるを得ないため、蛍光体層の初期照度が低下する虞がある。

国際公開第２０１５／１５２３９６号 特開２０１６−２１５５７９号公報 国際公開第２０１８／０９２７０５号

上記の事情に鑑み、本発明は、熱シワが発生する虞が無く、且つ蛍光体層の初期照度が低下する虞も無く、且つ照度の劣化を抑制可能な波長変換シートを提供することを課題とする。

上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、蛍光体層と、蛍光体層の少なくとも一方の面に配置された保護フィルムと、を備える波長変換シートであって、
保護フィルムは、樹脂フィルムの一方の面に、少なくとも光拡散機能を備えた光学的機能層を備え、もう一方の面には密着力を増強するプライマー層を備えており、またガスバリア層は備えておらず、
保護フィルムの厚さは、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であり、
蛍光体層は、保護フィルムのプライマー層側に配置されており、
プライマー層は、アミノ基を有するシランカプリング剤を含むプライマー組成物の硬化物からなり、
６５℃９５％ＲＨ５００時間、および８５℃５００時間の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上であることを特徴とする波長変換シートである。

また、請求項２に記載の発明は、前記光学的機能層が、バインダー樹脂と、該バインダー樹脂中に分散された光拡散粒子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の波長変換シートである。

また、請求項３に記載の発明は、前記蛍光体層と隣接する前記プライマー層の密着性が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した３００ｍｍ／ｍｉｎでの剥離試験において３Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換シートである。

また、請求項４に記載の発明は、ＬＥＤ光源と、導光板と、請求項１〜３のいずれかに記載の波長変換シートと、を備えていることを特徴とするバックライトユニットである。

本発明の波長変換シートは、ガスバリア層を備えていない保護フィルムを蛍光体層に積層した層構成にしているため、熱シワが発生する事がない。また、６５℃９５％ＲＨ５００時間、および８５℃５００時間の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上である蛍光体層を備えており、且つガスバリア性を有するプライマー層を備えているため、波長変換シートの劣化を抑制することが可能である。

本発明の波長変換シートの保護フィルムの層構成を例示する断面図。 本発明の波長変換シートの層構成を例示する断面図。

＜波長変換シート＞
本発明の波長変換シートについて、図１および図２を参照しながら説明する。
本発明の波長変換シート１００は、６５℃９５％ＲＨ５００時間、および８５℃５００時間の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上である蛍光体層４と、蛍光体層４の少なくとも一方の面に配置された保護フィルム１０と、を備える波長変換シートである。

本発明の波長変換シート１００の保護フィルム１０は、樹脂フィルム２の一方の面に、少なくとも光拡散機能を備えた光学的機能層１を備え、もう一方の面には密着力を増強し、且つガスバリア性を有するプライマー層３を備えており、保護フィルム１０のプライマー層３側に蛍光体層４が配置されていることが特徴である。
プライマー層３がガスバリア性を有するのは、プライマー層３がアミノ基を有するシランカプリング剤を含むプライマー組成物の硬化物からなるためである。

波長変換シートの例としては、例えば、バインダー樹脂として、ポリエステル、アクリル、アクリルウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタンアクリレート、ウレタン、エポキシ、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、メラミン、フェノールなどの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線樹脂などを使用し、量子ドットの材料として、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、量子ドットのコアシェル構造として、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、量子ドットの平均粒子径として、１〜２０ｎｍ、である様な量子ドットを挙げることができる。

蛍光体層４は、バインダー樹脂と、その中に均一に分散した量子ドットからなる数十〜数百μｍの薄膜である。バインダー樹脂には、例えば感光性樹脂を使用することができる。感光性樹脂としては、例えば、アクリルウレタン系樹脂やエポキシアミン系樹脂などを挙げることができる。

バインダー樹脂の内部には量子ドットからなる蛍光体の微粒子が２種混合された状態で封止されている。蛍光体の材料としては、蛍光体材料はセレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）を挙げることができる。
また、蛍光体層４は、１種類の蛍光体のみが封止された蛍光体層が２層積層されたものであってもよい。それらの蛍光体は、励起波長が同一のものが選択される。励起波長は、ＬＥＤ光源が照射する光の波長に基づいて選択される。２種類の蛍光体の蛍光色は相互に異なる。各蛍光色は、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及びＬＥＤ光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が６１０ｎｍ、緑色が５５０ｎｍである。

次に、蛍光体の粒子構造を説明する。蛍光体は、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルにより被覆されたものである。例えば、コアにはセレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、シェルには硫化亜鉛（ＺｎＳ）が使用可能である。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子収率が向上する。また、蛍光体は、コアが第１シェル及び第２シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。コアにはＣｄＳｅ、第１シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第２シェルにはＺｎＳが使用可能である。

蛍光体層４は、例えば、以下の手順で保護フィルム１０に積層することができる。まず、蛍光体をバインダー樹脂と混合する。次に、蛍光体がバインダー樹脂と混合された混合液を、保護フィルム１０の表面に塗布する。バインダー樹脂としては、感光性樹脂、熱硬化性樹脂、及び化学硬化性樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂が紫外線照射又は加熱により（ＵＶ）硬化されることで、蛍光体層４が形成される。また、バインダー樹脂として、感光性樹脂及び熱硬化性樹脂を併用してもよい。この場合、バインダー樹脂をＵＶ硬化の後に熱硬化させることで、蛍光体層４を形成することができる。その結果、保護フィルム１０上に、例えば、約５０μｍの蛍光体層４が形成される。

感光性樹脂としては、例えば、（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、アミノ基及びエポキシ基を有する化合物等が挙げられる。

＜保護フィルム＞
保護フィルム１０は、樹脂フィルム２の一方の面に少なくとも光拡散性を含む光学的機能層１を備えており、もう一方の面には、蛍光体層４との密着性を増強するプライマー層３を備えている。本発明の波長変換シート１００に使用する保護フィルム１０には、ガスバリア層（樹脂フィルム上に形成された金属酸化物薄膜と、その上に形成されたコーティング層からなる積層構造）が使用されていないため、熱シワが発生する虞がない。

また、本発明の保護フィルム１０では、ガスバリア層を設けないことを特徴とする。ガスバリア層は、酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物層や、ポリビニルアルコールなどのバリアコート層を単層又は多層で積層したものである。このようなガスバリア層は、保護フィルムとしてのガスバリア性を持たせる機能を有するが、一方で加工時にフィルムを変形させ、熱シワを生じる要因となる。したがって、波長変換フィルムとして前述の初期輝度差Ｅ１／Ｅ０が０．６以上となる場合には、波長変換フィルムとしての性能を維持できることから、ガスバリア層を設けないことで、熱シワを抑制し、波長変換フィルムとしての品質を向上することができる。

また、保護フィルム１０の厚さは、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましい。６０μｍ以上であると、波長変換フィルム硬化時の加熱等によるシワの発生を生じにくい。また１５０μｍ以下であると、基材フィルムでの光学損失や散乱によって、保護フィルムでの光透過率が低下や波長変換フィルムのエネルギー効率の低下を抑える事ができる。

また、光学的機能層１が、バインダー樹脂と、そのバインダー樹脂中に分散された粒子と、を含む層であっても良い。

また、蛍光体層４とプライマー層３との密着性が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した３００ｍｍ／ｍｉｎでの剥離試験において３Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。

以下に本発明の波長変換シートの各構成要素について説明する。

（蛍光体層）
本発明の波長変換シート１００で使用する蛍光体層４は、６５℃９５％ＲＨ５００時間、および８５℃５００時間の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上であるものを使用する。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを好適に使用することができるが、これに限定する必要は無い。ＰＥＴと同程度の透明性や機械的な強度を備えている樹脂フィルムであれば使用することができる。

（光学的機能層）
光学的機能層１は少なくとも光拡散性を含む光学的機能を備えている。ここでは光学的機能層１が光拡散層である場合を例に取り説明するが、これに限定することを意味するものではない。光学的機能層１としては、例えば表面形態として凹凸形状を備えていても良いし、平坦な表面を備えていても良い。また、光学的機能として、少なくとも、光拡散機能を備えている必要はあるが、その他の光学的な機能を備えていても良い。

光拡散層は、バインダー樹脂の中に光拡散粒子が均一に分散したものを好適に使用することができる。例えば、表面から光拡散粒子の一部が露出するようにバインダー樹脂の中に埋め込まれている事により、表面に微細な凹凸形状が形成されているものであっても良い。この様に表面に凹凸形状が備えられていることにより、ニュートンリングなどの干渉縞の発生を確実に防ぐ事が可能となる。

バインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、光学的透明性に優れた樹脂を使用することができる。例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いる事ができる。また、有機樹脂以外に、シリカバインダーを用いる事もできる。これらの中でも、材料の幅広さからアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂を用いることが望ましく、耐光性や光学特性に優れていることからアクリル系樹脂を使用することがより望ましい。これらは１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。

光拡散粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなど無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂などの有機微粒子を用いる事ができる。これらの中でも、光拡散粒子としては、シリカ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などからなる屈折率１．４０〜１．５５の微粒子を用いることが透過率の点で好ましい。屈折率が低い微粒子は高価であり、一方、屈折率が高過ぎる微粒子は透過率を損ねる傾向がある。これらは１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。

微粒子の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による体積基準の平均粒子径で０．１〜３０．０μｍである事が好ましく、０．５〜１０．０μｍである事がより好ましい。微粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上であると、優れた干渉縞防止効果が得られる傾向があり、３０．０μｍ以下では、透明性がより向上する傾向がある。

光拡散層における光拡散粒子の含有量は、光拡散層全量を基準として、０．５〜３０．０質量％であることが好ましく、３．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。光拡散粒子の含有量が０．５質量％以上であると、光拡散機能と干渉縞を抑制する効果がより向上する傾向があり、３０．０質量％以下であると、輝度を低下させることがない。

光拡散層は、上述したバインダー樹脂と光拡散粒子を含む塗布液を樹脂フィルム２上に塗布し、乾燥・硬化させることで形成することができる。塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、およびダイコーターなどを挙げることができる。

（プライマー層）
本発明の波長変換シート１００における保護フィルム１０で使用するプライマー層３は、アミノ酸基を有するシランカプリング剤を含む硬化性樹脂組成物を、樹脂フィルム２の表面に塗布・乾燥することによって硬化させたものである。このプライマー層３を介して保護フィルム１０と蛍光体層４を積層することにより、優れた密着性を得ることができる。

優れた密着性が発現するのは、蛍光体層４のバインダー樹脂にエポキシ樹脂が含まれている場合には、その蛍光体層４中に存在するエポキシ樹脂と、プライマー層３中に存在す
るアミノ基と、が化学反応し結び付くことが原因であると考えられる。

また、アミノ基を有するシランカプリング剤は加水分解縮合により、プライマー層３中でシロキサン結合を形成することが優れた密着性の発現に寄与すると同時に、耐湿性の向上とガスバリア性低下抑制にも寄与している。

アミノ基を有するシランカプリング剤としては特に限定されないが、例えば、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル-ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、などを挙げることができる。

硬化性樹脂組成物としては、特に限定はされないが、各種の紫外線硬化型樹脂組成物や熱硬化性樹脂組成物を使用することができる。

紫外線硬化型樹脂組成物としては、（重合性多官能）モノマー・オリゴマーと、光重合開始剤と、フィラー、顔料、紫外線吸収剤などの添加剤と、を含んでいるのが通常である。

熱硬化性樹脂組成物としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド、などの熱硬化性樹脂と、それらに対応した硬化剤と、添加剤・希釈剤など、を混合して作製した熱硬化性樹脂配合物を指す。この熱硬化性樹脂配合物を加熱し、重合や架橋飯能を起こさせて三次元構造を形成する事によって硬化させることができる。

＜バックライトユニット＞
次に、本発明の波長変換シート１００を使用したバックライトユニットについて説明する。
本発明のバックライトユニットは、ＬＥＤ光源と、導光板と、本発明の波長変換シート１００を備えている。

本発明のバックライトユニットは、本発明の波長変換シート１００を備えているため、熱シワが発生する事が無い。また、波長変換シート１００に使用する量子ドットを使用した蛍光体層４は、６５℃９５％ＲＨ５００時間、および８５℃５００時間の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上であるため、波長変換シート１００の照度の劣化を抑制することができる。

次に、本発明の波長変換シートに関する実施例について説明する。

＜実施例１＞
（保護フィルムの作製）
まず、図１に例示した様な保護フィルムを作製した。保護フィルムの作製のため、まず厚さｘ（μｍ）のＰＥＴフィルムを用意した。ここでｘ＝７５とした。

そのＰＥＴフィルムの片面に、バインダー樹脂としてアクリル系樹脂を使用し、レーザー回折・散乱法による体積基準の平均粒子径が１．０μｍのシリカ粒子を、固形分として５．０質量％含有させた塗布液を調整し、ダイコーターを使用して乾燥後の厚さが３μｍとなる様に塗布した。その後、温風乾燥を行うことにより、光拡散層（マット層）を得た。

次に、ＰＥＴフィルムのもう一方の面に、プライマー層を形成した。プライマー層の塗布液として、アミノ酸基を有するシランカプリング剤として、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシランを０．０１質量％含むアクリル樹脂アクリレートを主たる成分として含む紫外線硬化性樹脂組成物を、ダイコーターを使用して、乾燥後の厚さ１．０μｍとなる条件にて塗布・乾燥後、紫外線照射を行うことにより硬化させ、プライマー層を形成した。以上の様にして、保護フィルムを得た。

次に、保護フィルムのプライマー層側に、蛍光体層塗布液をダイコーターにより塗布・乾燥することにより蛍光体層を形成した。蛍光体層塗布液としては、バインダー樹脂に蛍光体として量子ドットを均一分散したものを使用した。アセチルセルロースと蛍光体を混合し、塗布に適する粘度に調整するための溶剤を添加して混合することにより塗布液を作製した。

バインダー樹脂として、熱可塑性樹脂であるアセチルセルロースを使用した。

蛍光体として、量子ドットを使用した。量子ドットとしては、コアとなるセレン化カドミウムの微粒子が硫化亜鉛によって被覆されたものを使用した。蛍光体は、レーザー回折・散乱法による体積基準の平均粒子径が１０ｎｍであるものを使用した。蛍光体層における蛍光体の添加濃度は、蛍光体層全量を基準として、５質量％とした。
その塗布液をダイコーターによって塗布・乾燥することにより厚さ１００μｍの蛍光体層を形成した。

この様にして、保護フィルムのプライマー層の上に蛍光体層を形成した後、その蛍光体層の上に、もう１枚の保護フィルムのプライマー層側を面してラミネートした後、表裏面側のプライマー層に紫外線を照射することにより、プライマー層を硬化させ、２枚の保護フィルムに蛍光体層を挟み込まれた積層体を形成した。以上により、実施例１の厚さ１００μｍの波長変換シートを５枚作製した。

この様にして作製した５枚のサンプルについて、全光線透過率測定、保護フィルムの外観（熱シワ）検査、初期輝度差測定、蛍光体層と保護フィルムの密着性、波長変換フィルムの外観検査、を実施した。

全光線透過率は、分光ヘーズメーターＳＨ ７０００（日本電色工業（株）製）を使用して測定した。

初期輝度差測定は、波長変換シートの初期輝度Ｅ０と、環境試験（６５℃、９５％ＲＨ、５００時間および８５℃、５００時間）後の輝度Ｅ１と、の比である初期輝度差Ｅ１／Ｅ０をそれぞれ測定して算出し、最低値と最高値を示した。

蛍光体層と保護フィルムの密着性の測定は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した３００ｍｍ／ｍｉｎでの剥離試験によって実施した。

保護フィルムの外観（熱シワ）検査は、目視にて実施し、熱シワが認められないものを〇（良好）、容易に目視可能であるものを×（不良）、軽微な熱シワがかろうじて目視可能であるものを△（不良）、とした。
波長変換フィルムの外観検査についても目視で実施し、外観不良が認められないものを〇（良好）、僅かでも認められるものを×（不良）、とした。

＜実施例２＞
ｘ＝１００とした以外は、実施例１と同等とした。その結果、波長変換シートの厚さは１０４μｍとなった。

＜比較例１＞
ｘ＝５０とした以外は、実施例１と同等とした。その結果、波長変換シートの厚さは５４μｍとなった。

＜比較例２＞
ｘ＝１５０とした以外は、実施例１と同等とした。その結果、波長変換シートの厚さは１５４μｍとなった。

＜比較例２＞
従来のガスバリア層を備えた保護フィルムを使用して作製した波長変換シート（厚さ１０６μｍ）について評価した。

以上の評価結果をまとめて表１に示した。

実施例１で作製した波長変換シートのサンプルについては、厚さが７９μｍ、全光線透過率８８．７％と８８．０％以上であるため良好（〇）、保護フィルムには熱シワが無く良好（〇）、初期輝度差は０．７０と０．６０以上であるため良好、波長変換フィルムとしての外観検査は、シワが見られなかったため良好（〇）となった。また、全てのサンプルで、蛍光体層と保護フィルムとの密着性は、８５℃、５００時間後および６５℃、５００時間後で３．０〜３．５Ｎ／２５ｍｍとなり、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上の良好な評価結果となった。なお、これらの数値は、５つのサンプルの平均値またはレンジとして示したものである。

実施例２で作製したサンプルについては、厚さが１０４μｍ、全光線透過率８８．４％で良好（〇)、保護フィルムには熱シワが無く良好（〇）、初期輝度差は０．８０で良好（〇）、波長変換フィルムとしての外観検査は、シワが見られなかったため良好（〇）となった。

比較例１で作製したサンプルについては、厚さが５４μｍ、全光線透過率８９．６％で良好（〇)、保護フィルムには熱シワが無く良好（〇）、初期輝度差は０．６５で良好（〇）、波長変換フィルムとしての外観検査は、シワが見られたため不良（×）となった。

比較例２で作製したサンプルについては、厚さが１５４μｍ、全光線透過率８７．５％で不良（×)、保護フィルムには熱シワが無く良好（〇）、初期輝度差は０．８５で良好（〇）、波長変換フィルムとしての外観検査は、シワが見られなかったため良好（〇）となった。

比較例３のサンプルについては、厚さが１０６μｍ、全光線透過率８８．５％で良好（〇）、保護フィルムには熱シワがあるサンプル（×）およびかすかに熱シワが確認できるサンプル（△）もあるため不良、初期輝度差は０．８５〜０．９９で良好（〇）、波長変換フィルムとしての外観検査は、シワが見られなかったもの（〇）と見られたもの不良（×）があった。これは、保護フィルムにガスバリア層を使用しているために、熱シワが発生する場合があるためである。

なお、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２ではガスバリア層無し、比較例３のみ
ガスバリア層有りとした。

以上の結果、厚さ７９μｍ〜１０４μｍの実施例１と実施例２においては全ての評価項目について良好となったが、比較例１〜比較例３においては、いずれかの項目で不良が発生したため、総合的な評価としては不良となった。具体的には、厚さが７９μｍの実施例１については全て良好であったが、厚さが５４μｍの比較例１では波長変換シートの外観検査でシワが見られ、不良となった。そのため、波長変換シートの厚さが５４μｍ以下においては、シワが発生する虞があると考えられるため、厚さは６０μｍ以上とするのが良いと考えられる。また、厚さが１５４μｍの比較例２では、全光線透過率が８８．０％を僅かに下回ったため、良好とは言えなかった。そのため、厚さは１５０μｍ以下とするのが良いと考えられる。

１・・・光学的機能層
２・・・樹脂フィルム
３・・・プライマー層
４・・・蛍光体層
１０・・・保護フィルム
１００・・・波長変換シート

Claims (4)

1. 蛍光体層と、蛍光体層の少なくとも一方の面に配置された保護フィルムと、を備える波長変換シートであって、
   保護フィルムは、樹脂フィルムの一方の面に、少なくとも光拡散機能を備えた光学的機能層を備え、もう一方の面には密着力を増強するプライマー層を備えており、またガスバリア層は備えておらず、
   保護フィルムの厚さは、６０μｍ以上、１５０μｍ以下であり、
   蛍光体層は、保護フィルムのプライマー層側に配置されており、
   プライマー層は、アミノ基を有するシランカプリング剤を含むプライマー組成物の硬化物からなり、
   ６５℃９５％ＲＨ５００時間、および８５℃５００時間の環境下で、初期照度Ｅ０と５００時間経過後の照度Ｅ１の比Ｅ１／Ｅ０が０．６以上であることを特徴とする波長変換シート。
2. 前記光学的機能層が、バインダー樹脂と、該バインダー樹脂中に分散された光拡散粒子と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の波長変換シート。
3. 前記蛍光体層と隣接する前記プライマー層の密着性が、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠した３００ｍｍ／ｍｉｎでの剥離試験において３Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の波長変換シート。
4. ＬＥＤ光源と、導光板と、請求項１〜３のいずれかに記載の波長変換シートと、を備えていることを特徴とするバックライトユニット。

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