CN111239872A - 一种复合反射板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合反射板，所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层。所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间。所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。所述遮光层的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。所述抗刮层由是由聚氨酯甲酸酯(PU)胶水，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶水，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水中的一种组成。
Description
技术领域
本发明属于光电技术领域，涉及一种复合反射板。
背景技术
目前照明和显示领域客户的需求逐渐趋于轻薄化，因此侧入式背光模组被广泛应用，其中针对各种组件的开发方向也集中于简化、整合、轻量。为满足侧入式背光模组的市场需求，我司开发了一种复合反射板，用于在照明及显示设备中侧入式背光模组里整合替代反射膜及背板。但在客户实际使用中发现，由于搬运组装等原因，此复合反射板存在背面易刮伤的情况，发生刮伤后会出现明显的漏光现象，导致组装不良的发生，严重影响良率。
发明内容
为解决复合反射板背面易刮伤的问题，本发明提供了一种复合反射板。本发明所述的复合反射板大幅提高了背面的抗刮能力，避免了在组装和运输过程中，由于接触尖锐物品导致反射板背面刮伤引起的漏光现象。
为了实现上述目的，本发明采用下属技术方案：
本发明提供一种复合反射板，其特征在于:所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层。
进一步的，所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间。
进一步的，所述复合反射板的背面铅笔硬度≥3B且不漏光。
进一步的，所述复合反射板的抗刮层在最外部与其他物质接触处。
进一步的，所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
进一步的，所述反射层优选为聚酯反射膜。
进一步的，所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。
进一步的，所述塑料薄膜或塑料片的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，或聚酰胺(PA)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述增强层优选塑料薄膜。
进一步的，所述塑料薄膜的材质选自PET。
进一步的，所述遮光层的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。
进一步的，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。
进一步的，所述金属箔片的材质选自铝、铜、铁、银、或金中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述镀金属膜选自镀铝膜、镀铜膜、镀锌膜、镀银膜或镀金膜中的一种。
进一步的，所述遮光层优选为镀铝膜。
进一步的，所述抗刮层由是由聚氨酯甲酸酯(PU)胶水，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶水，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水中的一种组成。
进一步的，所述抗刮层优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水。
进一步的，所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水包含UV光固化及热固化两种方式。
进一步的，所述抗刮层是通过涂布加工的方式制备在增强层或遮光层表面的。
进一步的，所述抗刮层厚度为1-50μm。
进一步的，所述抗刮层厚度优选为1-10μm。
进一步的，所述复合反射板的背面铅笔硬度优选为≥2H。
与现有技术相比，本发明提供的复合反射板包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层。在原有反射板机构基础上增加抗刮层，有效的避免了复合反射板产品使用过程中被尖锐物品刮伤损坏，导致漏光的情况，极大的提高了背光组装厂的组装良率。
附图说明
图1为本专利的一种结构示意图
图2为本专利的另一种结构示意图
其中A为反射层、B为增强层、C为遮光层、D为抗刮层
具体实施方式：
本发明提供的复合反射板，主要针对以下性能进行测试评估：
铅笔硬度：按照GB/T6739-2006标准所述的方法，对样品表面的铅笔硬度进行测试。
并将测试过铅笔硬度的复合反射板裁切成对应的尺寸和形状，替换600mm×600mm的面板灯中的反射板，点亮面板灯，观察面板灯背面是否有漏光的现象。如果无漏光现象证明反射板表面复合此铅笔硬度，记录铅笔硬度；如有漏光现象证明反射板未达到次铅笔硬度，记录上一等级的铅笔硬度。
根据铅笔硬度等级，对反射板表面抗刮性能进行优劣排序，从优到差：
4H>3H>2H>H>HB>B>2B>3B>4B>5B>6B
实施例1
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例2
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用UV固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例3
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶水，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例4
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚氨酯甲酸酯胶水，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例5
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例6
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用UV固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例7
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶水，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例8
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚氨酯甲酸酯胶水，涂布涂层有效厚度1微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例9
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例10
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用UV固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例11
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶水，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例12
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚氨酯甲酸酯胶水，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例13
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例14
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用UV固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例15
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶水，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例16
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚氨酯甲酸酯胶水，涂布涂层有效厚度5微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例17
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例18
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用UV固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例19
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶水，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例20
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。
抗刮层选用热固化聚氨酯甲酸酯胶水，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与遮光层贴合的反面。
实施例21
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例22
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用UV固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例23
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚对苯二甲酸乙二醇酯胶水，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
实施例24
制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。
抗刮层选用热固化聚氨酯甲酸酯胶水，涂布涂层有效厚度10微米，制备在增强层与反射层贴合的反面。
对比例1
制备复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层与反射层贴合的反面。
对比例2
制备复合反射板，所述复合反射板依次包括反射层、增强层和遮光层。每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层与增强层之间。
实施例进行漏光测试数据如下表1：
针对反射板产品，其背面铅笔硬度≥2H视为具有较好的抗刮性能，从表1可见，相对对比例1的产品结构，实施例10、实施例17、实施例19具有较好的抗刮性能；相对对比例2的产品结构，实施例14、实施例22具有较好的抗刮性能。
针对对比例1的结构，实施例10、实施例17、实施例19中，实施例10的涂布厚度最薄成本最低，为最优实施例。
针对对比例2的结构，实施例14、实施例22中，实施例14涂层厚度最薄成本最低，为最优实施例。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合反射板，其特征在于:所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层，所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间，所述复合反射板的背面铅笔硬度≥3B且不漏光。
2.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。
3.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。
4.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述遮光层的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。
5.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述抗刮层由是由聚氨酯甲酸酯(PU)胶水，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶水，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水中的一种组成。
6.依据权利要求5的复合反射板，其特征在于:所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水包含UV光固化及热固化两种方式。
7.依据权利要求5的复合反射板，其特征在于:所述抗刮层厚度为1-50μm。
8.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述反射层优选为聚酯反射膜，所述增强层优选塑料薄膜，所述遮光层优选为镀铝膜，所述抗刮层优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水。
9.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述抗刮层是通过涂布加工的方式制备在增强层或遮光层表面的。
10.依据权利要求5的复合反射板，其特征在于:所述抗刮层厚度优选为1-10μm。
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