CN111225534B - 一种盖板上色方法、盖板及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盖板上色方法、盖板及电子设备，涉及电子设备零部件技术领域。该盖板上色方法，包括：在盖板本体的第一面制作镂空图案层；在所述镂空图案层上丝印半透油墨层；在所述半透油墨层上电镀反射膜；在所述反射膜上翻墨盖底油墨层。上述方案，能够在盖板上做出精细的图案，增强了盖板的渐变效果，提升了盖板的外观效果。

Description

一种盖板上色方法、盖板及电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备零部件技术领域，特别涉及一种盖板上色方法、盖板及电子设备。

背景技术

随着通信技术的飞速发展，手机等电子产品在短短几十年的时间内，已经经过了数次升级换代，成为科技进步的时代缩影，成为人们重要的信息传播工具，也是人手普及的设备。自从全面屏普及，现有手机前屏盖板大都是采用黑色、白色，其色调比较单一，颜色的效果一般。

现有手机前屏盖板的上色方案主要是单纯黑色或者白色为主，采用方案主要以丝印为主的网板丝印工艺，由于采用网板丝印及丝印效果一般、丝印精度较差，无法做成新颖的图案及渐色效果，另外由于丝印工艺局限性，无法做出精细的图案，做出的渐变效果较差，有明显网板丝印颗粒，外观效果较差，故不被消费者认可。

发明内容

本发明实施例提供一种盖板上色方法、盖板及电子设备，以解决现有的手机前屏盖板的上色方案主要是单纯黑色或者白色为主，且采用的是丝印工艺，由于工艺局限性，无法做出精细的图案，做出的渐变效果较差，有明显网板丝印颗粒，外观效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种盖板上色方法，包括：

在盖板本体的第一面制作镂空图案层；

在所述镂空图案层上丝印半透油墨层；

在所述半透油墨层上电镀反射膜；

在所述反射膜上翻墨盖底油墨层。

第二方面，本发明实施例还提供一种盖板，包括：

盖板本体；

所述盖板本体的第一面设置有镂空图案层；

所述镂空图案层上设置有半透油墨层；

所述半透油墨层上设置有反射膜；

所述反射膜上设置有盖底油墨层。

第三方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括上述的盖板。

本发明的有益效果是：

上述方案，通过先进行镂空图案层的制作，然后在镂空图案层上丝印半透油墨层，以实现颜色的渐变，进一步在半透油墨层进行反射膜的电镀，能够增加渐变色的亮度，最后进行盖底油墨层的覆盖，以此实现了遮光的目的，通过此种方式，能够在盖板上做出精细的图案，增强了盖板的渐变效果，提升了盖板的外观效果。

附图说明

图1表示本发明实施例的盖板上色方法的流程示意图；

图2表示本发明实施例的各膜层设置位置示意图；

图3表示本发明实施例的盖板的整体效果图；

图4表示本发明实施例的盖板的局部示意图；

图5表示本发明实施例的预设图案在盖板上的分布示意图；

图6表示本发明实施例的反射膜的各膜层分布示意图；

图7表示显示模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明针对现有的手机前屏盖板的上色方案主要是单纯黑色或者白色为主，且采用的是丝印工艺，由于工艺局限性，无法做出精细的图案，做出的渐变效果较差，有明显网板丝印颗粒，外观效果较差的问题，提供一种盖板上色方法、盖板及电子设备。

如图1所示，本发明实施例提供一种盖板上色方法，包括：

步骤101，在盖板本体的第一面制作镂空图案层；

需要说明的是，该盖板本体的第一面指的是正对显示面板的一面。

步骤102，在所述镂空图案层上丝印半透油墨层；

步骤103，在所述半透油墨层上电镀反射膜；

步骤104，在所述反射膜上翻墨盖底油墨层。

进一步如图2所示，下面对本发明实施例的具体实现方式进行详细说明如下。

具体地，所述步骤101的实现方式为：

在所述盖板本体201的第一面喷涂感光油墨层；

对所述感光油墨层进行曝光、显影，制作镂空图案层202。

需要说明的是，通过在盖板本体201的第一面喷涂上感光油墨层，感光油墨层有增加光阻剂成分，通过采用黄光曝光、显影的工艺做出设计所需要的预设图案，得到感光油墨层的图案，也便做出了渐变色待填充上色的镂空图案层。

进一步需要说明的是，所述镂空图案层202包括多个预设图案，所述多个预设图案的分布方式为：

所述预设图案的个数从盖板本体201面内到边缘呈递增方式排布、图案之间的间距呈缩小趋势、且预设图案的面积呈增大趋势。

进一步地，步骤102实现的为：在做好镂空图案层202后，在镂空图案层202上丝印半透油墨层203，需要说明的是，该半透油墨层所采用的主要为上色的彩色油墨，一般采用半透油墨，半透油墨是上色油墨，有一定色彩，具有透光性，呈半透明状态，可以通过丝印方式进行上色，此层油墨主要填充镂空图案层的图案，也是呈现渐变色的主要油墨。由于镂空图案层202有用黄光的方式做出图案是呈镂空状态，半透油墨层203对感光油墨层的镂空图案进行填充，因镂空图案的图案大小是呈由小到大排布的，通过半透油墨层203进行填充后，能够达到渐变色的效果。

具体地，镂空图案层202的图案设计，主要由不同大小的预设图案阵列组成，其实现原理就是以不同图案的大小填充显示色彩的油墨，以达到颜色的渐变效果。图案的设计，是针对镂空区域，从小到大的排列，通过上色油墨以达到上色由浅到深，具体地图案的形状，可以设计为简单的圆形、三角形或者复杂图案以达到不同的渐变纹理及渐变效果。具体地，如图3至图5所示，本发明实施例提供一种三角形图案设计。从盖板本体201的面内2011到边缘2012，预设图案的大小呈递增方式，图案间的间距呈缩小，在渐变色起始端，镂空图案设计为最小，图案间的间距较大，且图案之间采用以等距避让的方式；而后每层图案大小呈比例递增，图案间距呈比例缩小。在靠近边缘区域可以穿插较多图案，进一步如图5所示，为盖板已上色的效果示意。

进一步地如图6所示，步骤103的具体实现方式为：

在所述半透油墨层203上依次进行至少一次二氧化硅层2041和至少一次钛酸镧层2042的电镀，形成反射膜204；

其中，所述二氧化硅层2041和钛酸镧层2042间隔分布，也就是说每两层二氧化硅层2041之间设置的为钛酸镧层2042，且与半透油墨层203紧邻设置的为二氧化硅层2041，也就是说，在进行电镀时，先电镀一层二氧化硅，然后在电镀一层钛酸镧，再电镀一层二氧化硅，依据此种方式循环进行膜层的电镀，直到膜层厚度满足要求为止。

需要说明的是，在丝印半透油墨层203后，需要电镀一层反射膜204，以增加半透油墨的亮度，达到亮色的效果，反射膜204采用电镀光学复合膜层，通过光学材料膜层折射率堆叠及计算，以达到高反射率的综合膜层，本发明实施例中的反射膜主要是通过电镀二氧化硅和钛酸镧两种光学材料，由于二氧化硅具有低折射率，而钛酸镧具有高折射率，通过两者叠加，以达到较高反射率。本发明实施例中提供的一种实现方式为：电镀二氧化硅层2041五次，电镀的膜层厚度依次分别为50纳米、35纳米、12纳米、20纳米、90纳米；电镀钛酸镧层2042四次，电镀的膜层厚度依次分别为10纳米、45纳米、100纳米、40纳米。

进一步地，对完成电镀反射膜304的产品，增加盖底墨油层205，此层油墨主要是保护反射膜204，还能增加整体油墨遮光性能。

依据上述方式制作的盖板，再通过与显示模组贴合一起就达到高精细渐变色效果的显示模组。

需要说明的是，本发明实施例，主要对盖板的第一层油墨(即感光油墨层)设计成镂空的镂空图案层202，此层油墨通过用黄光工艺的黄光曝光、显影方式实现高精细镂空图案效果，由于黄光工艺的精度可以达到10um左右，可以做出高精度的纹路及图案效果，图案可以做的更精细，渐变纹理可以设计的更加新颖；针对已做好图案纹理层的镂空图案层202，通过增加丝印半透的上色油墨做出半透油墨层203，为了呈现良好渐变色的半透油墨层203的图案效果，再增加电镀一层反射膜204，以增加渐变色的亮度，最后丝印一层盖底油墨层205，以达到遮光性能；以此达到盖板的渐变色的图案效果，提升了盖板的外观效果。

如图7所示，本发明实施例还提供一种盖板，包括：

盖板本体201；

所述盖板本体201的第一面设置有镂空图案层202；

所述镂空图案层202上设置有半透油墨层203；

所述半透油墨层203上设置有反射膜204；

所述反射膜204上设置有盖底油墨层205。

进一步地，所述镂空图案层202包括多个预设图案，所述多个预设图案的分布方式为：

所述预设图案的个数从盖板本体面内到边缘呈递增方式排布、图案之间的间距呈缩小趋势、且预设图案的面积呈增大趋势。

进一步地，所述反射膜204包括：依次叠加、并间隔设置的二氧化硅层和钛酸镧层。

具体地，所述二氧化硅层的层数为五层，从所述半透油墨层向所述盖底油墨层分布的二氧化硅层的厚度依次为：50纳米、35纳米、12纳米、20纳米、90纳米。

具体地，所述钛酸镧层的叠加层数为四层，从所述半透油墨层向所述盖底油墨层分布的钛酸镧层的厚度依次为：10纳米、45纳米、100纳米、40纳米。

需要说明的是，上述结构的盖板，通过光学胶300与显示模组400组合成带渐变色效果的显示模组，以此可以提升显示模组的外观效果。

本发明实施例还提供一种电子设备，包括上述的盖板。

需要说明的是，设置有该盖板的电子设备，增强了电子设备的盖板的渐变效果，提升了电子设备的外观效果，提升了用户的使用体验。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种盖板上色方法，其特征在于，包括：

在盖板本体的第一面制作镂空图案层；

在所述镂空图案层上丝印半透油墨层；

在所述半透油墨层上电镀反射膜；

在所述反射膜上翻墨盖底油墨层；

所述在所述半透油墨层上电镀反射膜，包括：

在所述半透油墨层上依次进行至少一次二氧化硅层和至少一次钛酸镧层的电镀，形成反射膜；

其中，所述二氧化硅层和钛酸镧层间隔分布；每两层所述二氧化硅层之间设置的为所述钛酸镧层，且与所述半透油墨层紧邻设置的为所述二氧化硅层；

电镀所述二氧化硅层五次，电镀的膜层厚度依次分别为50纳米、35纳米、12纳米、20纳米、90纳米；电镀所述钛酸镧层四次，电镀的膜层厚度依次分别为10纳米、45纳米、100纳米、40纳米。

2.根据权利要求1所述的盖板上色方法，其特征在于，所述在盖板本体的第一面制作镂空图案层，包括：

在所述盖板本体的第一面喷涂感光油墨层；

对所述感光油墨层进行曝光、显影，制作镂空图案层。

3.根据权利要求1所述的盖板上色方法，其特征在于，所述镂空图案层包括多个预设图案，所述多个预设图案的分布方式为：

所述预设图案的个数从盖板本体面内到边缘呈递增方式排布、图案之间的间距呈缩小趋势、且预设图案的面积呈增大趋势。

4.一种盖板，其特征在于，包括：

盖板本体；

所述盖板本体的第一面设置有镂空图案层；

所述镂空图案层上设置有半透油墨层；

所述半透油墨层上设置有反射膜；

所述反射膜上设置有盖底油墨层；

所述反射膜包括：依次叠加、并间隔设置的二氧化硅层和钛酸镧层；其中，每两层所述二氧化硅层之间设置的为所述钛酸镧层，且与所述半透油墨层紧邻设置的为所述二氧化硅层；

所述二氧化硅层的层数为五层，从所述半透油墨层向所述盖底油墨层分布的二氧化硅层的厚度依次为：50纳米、35纳米、12纳米、20纳米、90纳米；所述钛酸镧层的叠加层数为四层，从所述半透油墨层向所述盖底油墨层分布的钛酸镧层的厚度依次为：10纳米、45纳米、100纳米、40纳米。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述镂空图案层包括多个预设图案，所述多个预设图案的分布方式为：

所述预设图案的个数从盖板本体面内到边缘呈递增方式排布、图案之间的间距呈缩小趋势、且预设图案的面积呈增大趋势。

6.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求4至5任一项所述的盖板。

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