CN111217092A - 玻纤生产系统的缓存分配装置及丝车缓存分配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻纤生产系统的缓存分配装置及丝车缓存分配方法，涉及玻璃纤维生产制造技术领域，解决了几个生产区域共用一个缓存车间进行丝车的缓存，易导致信息管理混乱的技术问题。该装置包括封闭轨道和穿梭车，封闭轨道围成了丝车缓存放置空间，封闭轨道具有多个分配站台，多个穿梭车设置于封闭轨道上；穿梭车和分配站台上均设置有移载机。丝车缓存放置空间的设置避免了丝车堆积和车间物流通道拥挤的情况，且通过多个分配站台对丝车进行分配，移载机将分配站台的丝车运往相应的区域，不会出现信息混乱的情况，从而保证了生产效率和产品质量；而且封闭轨道与穿梭车相配合，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

玻纤生产系统的缓存分配装置及丝车缓存分配方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产制造技术领域，尤其是涉及一种玻纤生产系统的缓存分配装置及丝车缓存分配方法。

背景技术

玻璃纤维生产制造行业，丝车由拉丝区到找头区，由洗筒区至拉丝区均通过人力推拉搬运丝车，劳动强度大，生产效率低。而且短时间内各生产区域效率不匹配易造成丝车堆积，车间物流通道拥挤；为了解决这一问题，人们设置缓存车间来缓解丝车的堆积。

本申请人发现，现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术几个生产区域共用一个缓存车间进行丝车的缓存，易导致信息管理混乱，不但影响生产效率，使用错误的管纱还会严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤生产系统的缓存分配区及丝车缓存分配方法，以解决现有技术中存在的几个生产区域共用一个缓存车间进行丝车的缓存，易导致信息管理混乱的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种玻纤生产系统的缓存分配装置，包括封闭轨道和穿梭车，所述封闭轨道围成了丝车缓存放置空间，所述封闭轨道具有多个分配站台，多个所述穿梭车设置于所述封闭轨道上，以将所述穿梭车上的丝车运送至相应的所述分配站台；所述穿梭车和所述分配站台上均设置有移载机，以将丝车缓存放置空间与清洗区、卸空筒区、拉丝区和找头区相连。

可选地，所述丝车缓存放置空间内设置有多个链式移载机组成的平库。

可选地，多个所述分配站台包括空丝车返回站台、装筒站台、拉丝站台、找头站台和应急站台，所述空丝车返回站台通过输送设备与所述卸空筒区相衔接，所述装筒站台通过输送设备与所述清洗区相衔接，所述拉丝站台通过输送设备与所述拉丝区相衔接，所述找头站台通过输送设备与所述找头区相衔接，所述应急站台用于手动上下所述封闭轨道。

可选地，所述平库包括空筒丝车缓存库、空丝车缓存库和纱团丝车缓存库，所述空筒丝车缓存库与所述装筒站台对接，所述空丝车缓存库与所述空丝车返回站台对接，所述纱团丝车缓存库与所述找头站台对接。

可选地，所述封闭轨道为环形轨道。

可选地，所述移载机为链式移载机。

本发明提供的一种丝车缓存分配方法，采用以上任一所述的玻纤生产系统的缓存分配装置进行丝车的缓存。

可选地，丝车缓存分配方法包括以下步骤：

判断分配站台的状态是否已满；

判断丝车缓存放置空间的状态是否已满；

控制穿梭车。

可选地，如分配站台的状态为已满，且丝车缓存放置空间为不满，则穿梭车接丝车运送至丝车缓存放置空间；如分配站台不满，则穿梭车接丝车至相应分配站台。

可选地，如分配站台的状态为不满，且相应区域状态为不满，穿梭车接丝车缓存放置空间的丝车运送至相应区。

本发明提供的一种玻纤生产系统的缓存分配装置及丝车缓存分配方法，该装置包括封闭轨道和穿梭车，封闭轨道围成了丝车缓存放置空间，封闭轨道具有多个分配站台，封闭轨道上的穿梭车能将丝车运送至相应的分配站台，通过穿梭车和分配站台上的移载机，将丝车缓存放置空间与清洗区、卸空筒区、拉丝区和找头区相连，将分配站台的丝车运往相应的区域；丝车缓存放置空间的设置避免了丝车堆积和车间物流通道拥挤的情况，而且通过多个分配站台对丝车进行分配，不会出现信息混乱的情况，从而保证了产品质量；而且封闭轨道与穿梭车相配合，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的一种玻纤生产系统的缓存分配装置的结构示意图；

图2是是本发明具体实施方式提供的一种穿梭车的立体结构示意图；

图3是链式移载机的立体结构示意图。

图中100、穿梭车；200、封闭轨道；300、链式移载机；401、空筒丝车；402、空丝车；403、纱团丝车；31、输送链；32、链式机导向；33、电机；

P1、缓存分配区；P2、空丝车装筒区；P3、空丝车返回区；P4、找头区；P5、拉丝区；P6、纱团丝车下线区；P7、紧急手动上下线区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种玻纤生产系统的缓存分配装置，包括封闭轨道200和穿梭车100，封闭轨道200围成了丝车缓存放置空间，封闭轨道200具有多个分配站台，多个穿梭车100设置于封闭轨道200上，以将穿梭车100上的丝车运送至相应的分配站台；穿梭车100和分配站台上均设置有移载机，以将丝车缓存放置空间与清洗区、卸空筒区、拉丝区P5和找头区P4相连。穿梭车100、封闭轨道200和移载机的连接关系参见图2。

丝车缓存放置空间的设置避免了丝车堆积和车间物流通道拥挤的情况，而且通过多个分配站台对丝车进行分配，移载机将分配站台的丝车运往相应的区域，不会出现信息混乱的情况，从而保证了生产效率和产品质量；而且封闭轨道200与穿梭车100相配合，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

作为可选地实施方式，丝车缓存放置空间内设置有多个链式移载机300组成的平库。

每个平库用于放置一类丝车(如空丝车402、空筒丝车401或纱团丝车403)，与分配站台衔接更直接和精准，效率也更高。

作为可选地实施方式，多个分配站台包括空丝车返回站台、装筒站台、拉丝站台、找头站台和应急站台，空丝车返回站台通过输送设备与卸空筒区相衔接，装筒站台通过输送设备与清洗区相衔接，拉丝站台通过输送设备与拉丝区P5相衔接，找头站台通过输送设备与找头区P4相衔接，应急站台用于手动上下封闭轨道200。

分配站台有空丝车返回站台、装筒站台、拉丝站台、找头站台和应急站台，分别通过输送设备与相应的区域衔接，便于控制丝车流向。

作为可选地实施方式，平库包括空筒丝车缓存库、空丝车缓存库和纱团丝车缓存库，空筒丝车缓存库与装筒站台对接，空丝车缓存库与空丝车返回站台对接，纱团丝车缓存库与找头站台对接。

各平库与相应站台一一对接，精准控制丝车流向，便于自动化控制。

作为可选地实施方式，封闭轨道200为环形轨道。

采用环形轨道，丝车流转顺畅，设计合理，各流转过程也不易产生相互干扰。

作为可选地实施方式，移载机为链式移载机300。

如图3所示，链式移载机300包括输送链31、电机33和链式机导向32，输送链31与电机33传动连接，从而带动输送链31上的丝车定向移动。链式移载机300运行平稳，效率高。

本发明提供了一种丝车缓存分配方法，采用以上任一的玻纤生产系统的缓存分配装置进行丝车的缓存和分配。本发明解决了玻衔各工艺区之间的物流缓存分配问题，保证了短时间内各生产工艺区生产效率相匹配，生产过程能正常有序进行。

如图1所示，缓存分配区P1由环形穿梭车100和链式机组成的小平库缓存组成。环形穿梭车100用于运送分配丝车，链式机小平库用于缓存，平衡各功能区的效率。空丝车402进入空丝车装筒区，机器人将空筒清洗区清洗好的空筒装好后，经链式移载机300输出空筒丝车401。洗筒前把空筒卸下的空丝车402返回至空丝车返回区P3。纱团丝车403在找头区P4进行找头工艺处理。在拉丝区P5，卷绕机将玻纤缠绕至空筒产生纱团，空筒丝车401进，纱团丝车403出。在纱团丝车403下线区，纱团丝车403下线手动去拉丝区P5。在紧急手动上下线区P7，空筒丝车401，丝车或纱团丝车403紧急手动上下线。

丝车分配流程中，已满则不允许进入，不满为允许进入，允许出；状态为空时，属于不允许进入且不允许出。

从空丝车装筒区开始为例，玻纤生产系统的缓存分配装置进行丝车分配的过程如下：

S1、装筒区空筒出站口至拉丝区P5空筒入站口段：

拉丝区空筒入站口不满，装筒区有空筒丝车401，空穿梭车100接装筒区空筒丝车401至拉丝区空筒入站口，空车驶出。

拉丝区空筒入站口不满，丝车缓存放置空间(也称缓存区)有空筒丝车401，装筒区无空筒丝车401，则空穿梭车100接缓存区空筒丝车401至拉丝区空筒入站口，空车驶出。

拉丝区空筒入站口已满，缓存区不满，装筒区有空筒丝车401，则空环穿接装筒区空筒丝车401至缓存区，空车驶出。

拉丝区P5空筒入站口满或不满，缓存区无车(状态为空)，装筒区无空筒丝车401，则空穿梭车100无动作，空车驶出。

S2、拉丝区纱团出站口至找头区P4段：

拉丝区纱团出站口有纱团丝车403，找头区不满，则空穿梭车100接拉丝区P5的纱团丝车至找头区P4，空车驶出。

拉丝区纱团出站口无纱团丝车403，缓存区有纱团车，找头区不满，则空穿梭车100接缓存区纱团丝车至找头区P4，空车驶出。

拉丝区纱团出站口有纱团丝车403，缓存区不满，找头区P4满。空穿梭车100接拉丝区P5纱团丝车至缓存区，空车驶出。

拉丝区纱团出站口空，缓存区空，则空穿梭车100无动作，空车驶出。

S3、空丝车返回区P3至装筒区空丝车入站口段：

空丝车返回区P3有空丝车402，装筒区空丝车入站口不满，则空穿梭车100接空丝车返回区P3的空丝车402至装筒区，空车驶出。

空丝车返回区P3无空丝车402，缓存区有空丝车402，装筒区空丝车入站口不满，则空穿梭车100接缓存区的空丝车402返回至装筒区，空车驶出。

空丝车返回区P3有空丝车402，缓存区不满，装筒区空丝车入站口满，则空穿梭车100接空丝车返回区P3的空丝车402至缓存区，空车驶出。

空丝车返回区P3为空，缓存区空，则空穿梭车100无动作，空车驶出。

完成一个循环，重复步骤S1-S3。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻纤生产系统的缓存分配装置，其特征在于，包括封闭轨道和穿梭车，所述封闭轨道围成了丝车缓存放置空间，所述封闭轨道具有多个分配站台，多个所述穿梭车设置于所述封闭轨道上，以将所述穿梭车上的丝车运送至相应的所述分配站台；所述穿梭车和所述分配站台上均设置有移载机，以将丝车缓存放置空间与清洗区、卸空筒区、拉丝区和找头区相连。

2.根据权利要求1所述的玻纤生产系统的缓存分配装置，其特征在于，所述丝车缓存放置空间内设置有多个链式移载机组成的平库。

3.根据权利要求2所述的玻纤生产系统的缓存分配装置，其特征在于，多个所述分配站台包括空丝车返回站台、装筒站台、拉丝站台、找头站台和应急站台，所述空丝车返回站台通过输送设备与所述卸空筒区相衔接，所述装筒站台通过输送设备与所述清洗区相衔接，所述拉丝站台通过输送设备与所述拉丝区相衔接，所述找头站台通过输送设备与所述找头区相衔接，所述应急站台用于手动上下所述封闭轨道。

4.根据权利要求3所述的玻纤生产系统的缓存分配装置，其特征在于，所述平库包括空筒丝车缓存库、空丝车缓存库和纱团丝车缓存库，所述空筒丝车缓存库与所述装筒站台对接，所述空丝车缓存库与所述空丝车返回站台对接，所述纱团丝车缓存库与所述找头站台对接。

5.根据权利要求1所述的玻纤生产系统的缓存分配装置，其特征在于，所述封闭轨道为环形轨道。

6.根据权利要求1所述的玻纤生产系统的缓存分配装置，其特征在于，所述移载机为链式移载机。

7.一种丝车缓存分配方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的玻纤生产系统的缓存分配装置进行丝车的缓存。

8.根据权利要求7所述的丝车缓存分配方法，其特征在于，包括以下步骤：

判断分配站台的状态是否已满；

判断丝车缓存放置空间的状态是否已满；

控制穿梭车。

9.根据权利要求8所述的丝车缓存分配方法，其特征在于，如分配站台的状态为已满，且丝车缓存放置空间为不满，则穿梭车接丝车运送至丝车缓存放置空间；如分配站台不满，则穿梭车接丝车至相应分配站台。

10.根据权利要求8所述的丝车缓存分配方法，其特征在于，如分配站台的状态为不满，且相应区域状态为不满，穿梭车接丝车缓存放置空间的丝车运送至相应区域。

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