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CN110964212A - 一种石蜡乳化液及其制备方法与应用 - Google Patents

一种石蜡乳化液及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种石蜡乳化液及其制备方法与应用，属于化工材料技术领域。本发明石蜡乳化液包括下述重量百分比的组分：石蜡20～35％、非离子乳化剂6～10％、异构烷烃6～10％、两性高分子表面活性剂1～2％、马‑丙共聚物0.2～0.8％，去离子水余量，其中石蜡包括全精炼石蜡、半精炼石蜡中的至少一种。本发明石蜡乳化液粒径小，稳定，常温贮存期>180天，与丙烯酸乳液、二甲基硅油、氨基硅油等助剂相容性好，且制备工艺简单、稳定。

Description

一种石蜡乳化液及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，涉及一种石蜡乳化液及其制备方法与应用。
背景技术
石蜡是一种重要的化工产品，广泛应用于现代社会的各个领域，但由于其在常温下为固体，限制了它的使用，将石蜡制成乳液有利于石蜡的应用。但目前石蜡的乳化液存在乳化粒径大、乳化工艺不稳定、乳液质量差、贮存期短、与其他助剂相容性差等诸多问题。因此需要开发一种新的乳化液以解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种石蜡乳化液及其制备方法与应用，以解决石蜡乳化液乳化粒径大、乳化工艺不稳定、乳液质量差、贮存期短、与其他助剂相容性差等问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种石蜡乳化液，其包括下述重量百分比的组分：石蜡20～35％、非离子乳化剂6～10％、异构烷烃6～10％、两性高分子表面活性剂1～2％、马-丙共聚物0.2～0.8％，去离子水余量，其中石蜡包括全精炼石蜡、半精炼石蜡中的至少一种。其中马-丙共聚物为马来酸-丙烯酸共聚物的简称。所述石蜡乳化液带有蓝光，粒径小，稳定，常温贮存期>180天，与丙烯酸乳液、二甲基硅油、氨基硅油等助剂相容性好。
作为本发明石蜡乳化液的优选实施方式，所述全精炼石蜡的牌号不低于58，如58#全精炼石蜡、60#全精炼石蜡等。
作为本发明石蜡乳化液更优选的实施方式，所述全精炼石蜡的牌号为58。
作为本发明石蜡乳化液的优选实施方式，所述非离子乳化剂为平平加系列中的O-30、平平加系列中的O-20、平平加系列中的O-15、脂肪醇聚氧乙烯醚系列中的AEO-3中的至少一种。
作为本发明石蜡乳化液更优选的实施方式，所述非离子乳化剂包括下述重量百分比的组分：O-30 80％，AEO-3 20％。
作为本发明石蜡乳化液的优选实施方式，所述异构烷烃包括D40、十二异构烷烃、十六异构烷烃中的至少一种。
作为本发明石蜡乳化液更优选的实施方式，所述异构烷烃为十六异构烷烃。
作为本发明石蜡乳化液的优选实施方式，所述两性高分子表面活性剂经以下步骤制备而成：将16重量份大分子单体、56重量份丙烯酸、8重量份二烯丙基胺、0.8重量份过硫酸铵和320重量份水混合，之后在氮气保护下于90℃恒温反应5小时，得到淡黄色透明粘稠体，即为所述两性高分子表面活性剂；所述大分子单体的结构通式为：R1O(CH2CH 2O)nCH2CH(OH)R2，其中，R1为直链C9～C15烷基，n＝3～15，R2为CH2CH2CH＝CH2、CH2CH＝CH2、CH＝CH2、CH2OCH2CH＝CH2、CH2OCH＝CH2或OCH＝CH2。所述两性高分子表面活性剂为专利CN104961856B中公开的两性高分子表面活性剂V。
作为本发明石蜡乳化液的优选实施方式，所述马-丙共聚物为质量浓度为40％的马丙共聚物钠盐溶液。
作为本发明石蜡乳化液更优选的实施方式，所述马丙共聚物钠盐溶液中的马丙共聚物钠盐所含的马来酸酐基团与丙烯酸基团的摩尔比为15:85。
第二方面，本发明提供了上述石蜡乳化液的制备方法，其包括以下步骤：将精炼石蜡、非离子乳化剂和异构烷烃混合，搅拌升温至80～100℃，维持温度不变，在精炼石蜡完全熔化后保温搅拌30min，再加入两性高分子表面活性剂和马-丙共聚物，搅拌均匀后继续保温搅拌30min，之后分四次等量加入85～90℃的去离子水，每次加入85～90℃的去离子水后都需保温搅拌30min，最后边搅拌边降温至室温，得到所述石蜡乳化液。
第三方面，本发明提供了上述石蜡乳化液的应用，上述石蜡乳化液能用于纺织上浆、中密度板防水、地坪抛光、汽车清洗上蜡、建筑涂料防水等领域。其中，中密度板的密度为450-600kg/m3。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：本发明石蜡乳化液粒径小；稳定，贮存时间长，在180天以上；与丙烯酸乳液、二甲基硅油、氨基硅油等助剂相容性好；制备工艺简单、稳定。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明石蜡乳化液的一种实施例，该石蜡乳化液的制备方法如下：将20重量份58#全精炼石蜡、5重量份O-30(平平加系列)、1重量份AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚系列)和6重量份十六异构烷烃加入反应釜中，搅拌升温至80～100℃，维持温度不变，在58#全精炼石蜡完全熔化后保温搅拌30min，再加入1重量份的专利CN104961856B中公开的两性高分子表面活性剂V和0.2重量份的质量浓度为40％的马丙共聚物钠盐溶液，搅拌均匀后继续保温搅拌30min，之后分四次等量加入85～90℃的去离子水，共加入66.8重量份的去离子水，每次加入去离子水后都需保温搅拌30min，最后边搅拌降温至室温，得到带蓝光的石蜡乳化液Ⅰ。
实施例2
本发明石蜡乳化液的一种实施例，该石蜡乳化液的制备方法如下：将35重量份58#全精炼石蜡、6重量份O-30(平平加系列)、2.5重量份O-20(平平加系列)、2.5重量份AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚系列)和10重量份十六异构烷烃加入反应釜中，搅拌升温至80～100℃，维持温度不变，在58#全精炼石蜡完全熔化后保温搅拌30min，再加入2重量份的专利CN104961856B中公开的两性高分子表面活性剂V和0.8重量份的质量浓度为40％的马丙共聚物钠盐溶液，搅拌均匀后继续保温搅拌30min，之后分四次等量加入85～90℃的去离子水，共加入41.2重量份的去离子水，每次加入去离子水后都需保温搅拌30min，最后边搅拌降温至室温，得到带蓝光的石蜡乳化液Ⅱ。
实施例3
本发明石蜡乳化液的一种实施例，该石蜡乳化液的制备方法如下：将28重量份58#全精炼石蜡、8重量份O-30(平平加系列)、2重量份AEO-3(脂肪醇聚氧乙烯醚系列)和8重量份十六异构烷烃加入反应釜中，搅拌升温至80～100℃，维持温度不变，在58#全精炼石蜡完全熔化后保温搅拌30min，再加入1.5重量份的专利CN104961856B中公开的两性高分子表面活性剂V和0.5重量份的质量浓度为40％的马丙共聚物钠盐溶液，搅拌均匀后继续保温搅拌30min，之后分四次等量加入85～90℃的去离子水，共加入52重量份的去离子水，每次加入去离子水后都需保温搅拌30min，最后边搅拌降温至室温，得到带蓝光的石蜡乳化液Ⅲ。
实施例1-3中马丙共聚物钠盐溶液中马丙共聚物钠盐所含马来酸酐基团与丙烯酸基团的摩尔比为15:85。石蜡乳化液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的粒径都很小，常温贮存期都大于180天，且与丙烯酸乳液、二甲基硅油、氨基硅油相容性都很好。
本发明最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种石蜡乳化液，其特征在于，所述石蜡乳化液包括下述重量百分比的组分：石蜡20～35％、非离子乳化剂6～10％、异构烷烃6～10％、两性高分子表面活性剂1～2％、马-丙共聚物0.2～0.8％，去离子水余量，其中石蜡包括全精炼石蜡、半精炼石蜡中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述全精炼石蜡的牌号不低于58。
3.根据权利要求1所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述非离子乳化剂为平平加系列中的O-30、平平加系列中的O-20、平平加系列中的O-15、脂肪醇聚氧乙烯醚系列中的AEO-3中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述非离子乳化剂包括下述重量百分比的组分：O-30 80％，AEO-3 20％。
5.根据权利要求1所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述异构烷烃包括D40、十二异构烷烃、十六异构烷烃中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述两性高分子表面活性剂经以下步骤制备而成：将16重量份大分子单体、56重量份丙烯酸、8重量份二烯丙基胺、0.8重量份过硫酸铵和320重量份水混合，之后在氮气保护下于90℃恒温反应5小时，得到淡黄色透明粘稠体，即为所述两性高分子表面活性剂；所述大分子单体的结构通式为：R1O(CH2CH2O)nCH2CH(OH)R2，其中，R1为直链C9～C15烷基，n＝3～15，R2为CH2CH2CH＝CH2、CH2CH＝CH2、CH＝CH2、CH2OCH2CH＝CH2、CH2OCH＝CH2或OCH＝CH2。
7.根据权利要求1所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述马-丙共聚物为质量浓度为40％的马丙共聚物钠盐溶液。
8.根据权利要求7所述的石蜡乳化液，其特征在于，所述马丙共聚物钠盐溶液中的马丙共聚物钠盐所含的马来酸酐基团与丙烯酸基团的摩尔比为15:85。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的石蜡乳化液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将精炼石蜡、非离子乳化剂和异构烷烃混合，搅拌升温至80～100℃，维持温度不变，在精炼石蜡完全熔化后保温搅拌30min，再加入两性高分子表面活性剂和马-丙共聚物，搅拌均匀后继续保温搅拌30min，之后分四次等量加入85～90℃的去离子水，每次加入85～90℃的去离子水后都需保温搅拌30min，最后边搅拌边降温至室温，得到所述石蜡乳化液。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的石蜡乳化液的应用，其特征在于，所述石蜡乳化液用于纺织上浆、中密度板防水、地坪抛光、汽车清洗上蜡或建筑涂料防水。
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