CN110870143A - 端子零件 - Google Patents

Abstract

使在弹性接触片产生的应力降低而实现耐久性的提高。端子零件(50)具备：方筒状的箱部(60)；和一对弹性接触片(86、87)，其收纳于箱部(60)内，能够以弹性地夹持插入到箱部(60)内的对方侧端子的突片(95)的状态与突片(95)接触。

Description

端子零件

技术领域

本发明涉及端子零件。

背景技术

专利文献1公开了一种阴端子零件，具备：筒状的端子连接部，其具有能够插入阳端子零件的开口部；和弹性接触片，其设置于端子连接部的开口部的里侧，通过向端子连接部的内侧突出而与阳端子零件接触。弹性接触片为从端子连接部的底壁的前缘向后方呈山形折回的形状。在端子连接部的顶壁设置有向下方敲打出的主视时为大致梯形的加强筋部。当阳端子零件从前方插入到端子连接部的开口部时，阳端子零件在弹性接触片的顶点部分与加强筋部的下端面之间被从上下方向夹持，从而阴端子零件和阳端子零件成为导通状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-220017号公报

发明内容

发明要解决的课题

在阳端子零件被弹性接触片和顶壁夹持时，当弹性接触片被压下而弹性变形时，有可能弹性接触片的折回部分(端子连接部的底壁和弹性接触片的边界部分)更进一步折弯。应力集中于挠曲的弹性接触片的折回部分，因此在挠曲量大的情况下，弹性接触片有可能塑性变形或者破损。

本发明是基于如上述的情况而完成的，以降低在弹性接触片产生的应力为目的。

用于解决课题的方案

本发明的端子零件的特征在于，具备：

方筒状的箱部；以及

一对弹性接触片，所述一对弹性接触片收纳于所述箱部内，能够以弹性地夹持插入到所述箱部内的对方侧端子的突片的状态与该突片接触。

发明效果

因为一对弹性接触片是以弹性地夹持对方侧端子的突片的状态与该突片接触的结构，所以与一个弹性接触片弹性变形而与突片接触的结构相比，能够减少一个弹性接触片的挠曲量，从而能够将在各个弹性接触片产生的应力减小。

附图说明

图1是实施例1的端子单元及电线的一部分的立体图。

图2是端子单元的主视图。

图3是图2的A-A线剖视图。

图4是对方侧端子的突片插入的状态下的图2的B-B线剖视图。

图5是从斜上方观看在端子单元中将壳体构件和端子零件分离的状态的立体图。

图6是前构件的立体图。

图7是从斜上方观看端子零件及电线的一部分的立体图。

图8是从斜下方观看端子零件及电线的一部分的立体图。

图9是端子零件的展开图。

图10是端子零件的侧视图。

图11是端子零件的侧视剖视图。

图12是图10的C-C线剖视图。

具体实施方式

本发明也可以为，在构成所述箱部的壁部中、在所述突片的插入方向上与所述弹性接触片的与所述突片的触点部大致相同的区域形成有将所述壁部切口的形态的切口部。

根据该结构，通过在构成箱部的壁部中、在突片的插入方向上与弹性接触片的与突片的触点部大致相同的区域形成切口的形态的切口部，从而能够使端子零件的弹性接触片的触点部附近的阻抗变化。通过使弹性接触片的触点部附近的阻抗变化，从而能够与端子零件中的与触点部附近不同的部分的阻抗取得匹配。

本发明也可以为，在所述箱部形成有能够避免与所述弹性接触片干涉的退避部。

根据该结构，通过弹性接触片在弹性地夹持突片而变形时进入到退避部，从而避免与箱部干涉。由此，能够防止弹性接触片的不正当变形。

本发明也可以为，具备：压接部，其压接于电线的芯线的外周；和连结部，其通过对金属板进行弯曲加工而成形为方筒状，将所述箱部的后端部和所述压接部的前端部连结，所述箱部具有：箱部侧基板部，其以将一方所述弹性接触片的外表面覆盖的方式配置；箱部侧顶板部，其以将另一方所述弹性接触片的外表面覆盖的方式配置；以及左右一对箱部侧侧板部，所述左右一对箱部侧侧板部以与所述箱部侧基板部及所述箱部侧顶板部呈大致直角的方式配置，所述连结部具有：连结部侧基板部，其与一方所述弹性接触片的后端部相连；左右一对连结部侧侧板部，所述左右一对连结部侧侧板部与所述连结部侧基板部的左右两侧缘部呈大致直角地相连；以及连结部侧顶板部，其从一方所述连结部侧侧板部呈大致直角伸出，与所述连结部侧基板部大致平行地对置，并与另一方所述弹性接触片的后端部相连，所述左右一对箱部侧侧板部的后端部和所述左右一对连结部侧侧板部的前端部以共面状邻接的方式配置。

根据该结构，通过左右一对箱部侧侧板部的后端部和左右一对连结部侧侧板部的前端部以共面状邻接的方式配置，从而能够利用一片金属板对由箱部和连结部构成的部分进行弯曲加工，并且将箱部的左右方向的宽度与连结部的左右方向的宽度一致地减小，能够实现端子零件的小型化。

本发明也可以为，一方所述弹性接触片能够以所述连结部侧基板部的前端部为大致支点进行弹性变形，另一方所述弹性接触片能够以所述连结部侧顶板部的前端部为大致支点进行弹性变形，所述连结部具有支承壁，所述支承壁从另一方所述连结部侧侧板部的缘部伸出，以与所述连结部侧顶板部的外表面重叠的方式配置，所述箱部具有支承片，所述支承片从所述箱部侧基板部的后端部向后方伸出，以与所述连结部侧基板部的外表面重叠的方式配置。

根据该结构，因为从另一方连结部侧侧板部的缘部伸出的支承壁以与连结部侧顶板部的外表面重叠的方式配置，所以能够将与连结部侧顶板部相连的另一方弹性接触片的弹性变形的支点位置明确设定于连结部侧顶板部的前端部。因为从箱部侧基板部的后部向后方伸出的支承片以与连结部侧基板部的外表面重叠的方式配置，所以能够将与连结部侧基板部相连的一方弹性接触片的弹性变形的支点位置明确设定于连结部侧基板部的前端部。

<实施例1>

以下，参照图1～图12说明将本发明具体化的实施例1。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图1、3～11中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1、2、4～8、10～11所表示的朝向原样地定义为上方、下方。关于左右方向，将图2、12所表示的朝向原样地定义为左方、右方。

如图3、4所示，本实施例1的端子单元10通过将多个端子零件50收纳于介电体20而构成。端子单元10通过被由金属材料构成的方筒状的外导体(省略图示)包围而构成屏蔽端子。屏蔽端子是构成汽车的高速通信电路用的线束的连接构件。

如图1、3、4所示，介电体20以使电线90向后方导出的状态收纳多个端子零件50。在介电体20的前表面形成有多个插入孔21，多个插入孔21容许对方侧端子的突片95插入到后述的端子收纳室34内。介电体20具备：供端子零件50组装的壳体构件30；和前构件40，其从壳体构件30的前方组装到壳体构件30。

如图5所示，壳体构件30具备：大致四角形板状的基板部31；前壁部32，其以与基板部31的前端部大致正交的方式与基板部31的前端部在上方及下方相连；以及四个侧壁部33，其以与基板部31大致正交的方式在与基板部31在上方及下方相连。壳体构件30具有分为上下两层并在左右并列地配置的多个端子收纳室34。端子收纳室34由前壁部32和四个侧壁部33分隔成在前后方向延伸的长槽状。在壳体构件30的上表面和下表面分别形成有开口部35，开口部35能够进行端子零件50相对于端子收纳室34的安装。在端子收纳室34的前壁部32形成有以与开口部35连通的方式切口的切口部36。切口部36以切口宽度(切口区域)随着朝向后方而减小的方式形成为锥形。

在侧壁部33形成有与端子零件50的前端部卡止的限制突出部37。限制突出部37通过与端子收纳室34内的端子零件50卡止，从而限制端子零件50从开口部35脱离。在上侧的侧壁部33的上端缘部形成有从其后端侧区域向上方伸出的肋33A。在下侧的侧壁部33的下端缘部形成有从其后端侧区域向下方伸出的肋33A。在基板部31以向各个端子收纳室34的内侧突出的形态形成有限制移动部38，限制移动部38与端子零件50抵接而限制端子零件50向后方移动。在壳体构件30的左右两外侧面分别形成有与后述的前构件40卡止的卡止突起39。

如图6所示，前构件40是具备上下一对封闭部41、41、左右一对侧板部42、42、以及前壁部43的单一部件。上下一对封闭部41、41借助左右一对侧板部42、42而形成一体，将壳体构件30中的上表面侧的开口部35和下表面侧的开口部35单独地封闭。左右一对侧板部42、42与上下一对封闭部41、41的左右两端部相连并将壳体构件30的左右两侧面覆盖。前壁部43以与一对封闭部41、41的前端部及一对侧板部42、42的前端部大致正交的方式与其相连。在前构件40且封闭部41和侧板部42的边界部分(前构件40的四个角部)形成有从后端部向前方切口的形态的左右一对狭缝44。狭缝44通过壳体构件30的肋33A进入而被填孔。

侧板部42、42中在前后方向上形成有狭缝44的区域(从比前后方向的中央靠前方的位置到后方侧的部分)成为弹性卡止片42A，弹性卡止片42A能够向左右方向弹性变形，并能够卡止于壳体构件30的卡止突起39。在侧板部42形成有在板厚方向贯穿且供壳体构件30的卡止突起39卡止的卡止孔45。

在前壁部43且壁面的中心部分形成有在前后方向贯穿且供壳体构件30的前壁部32进入的贯穿孔46。在贯穿孔46形成有：在上侧缘部(上侧的封闭部41的前端部)向上方切口的三个凹部47；和在下侧缘部(下侧的封闭部41的前端部)向下方切口的三个凹部47。凹部47以切口宽度(切口区域)随着朝向后方而减小的方式形成为锥形。

端子零件50是所谓的阴型的端子零件，是在将导电性的金属板冲切为图9所示的展开状态后进行弯曲加工等而成形的单一部件。如图7～12所示，端子零件50在整体上为在前后方向细长的形状，具备箱部60、压接部70以及连结部80。箱部60配置于端子零件50的前端部，在整体上为在前后方向细长的形状，形成为收纳后述的上下对称的一对弹性接触片86、87整体的方筒状。压接部70配置于端子零件50的后端部，压接于电线90的外周。连结部80形成为将箱部60的后端部和压接部70的前端部连结的方筒状。由箱部60和连结部80构成端子主体部51。当对方侧端子的突片95从前方插入到箱部60内时(参照图4)，一对弹性接触片86、87以弹性地夹持对方侧端子的突片95的状态与对方侧端子的突片95接触，因此对方侧端子和端子主体部51能导通地连接。

如图7～9所示，箱部60具备箱部侧基板部61、箱部侧顶板部62、箱部侧右侧板部63(权利要求记载的箱部侧侧板部)、箱部侧左侧板部64(权利要求记载的箱部侧侧板部)、以及支承片67。箱部侧基板部61具有在前后隔开间隔的前板部61A和后板部61B，在整体上形成为长板状。箱部侧顶板部62具有前板部62A和后板部62B，前板部62A和后板部62B以与箱部侧基板部61大致对置的方式配置，并在前后隔开间隔，箱部侧顶板部62在整体上形成为长板状。箱部侧右侧板部63及箱部侧左侧板部64形成为以与箱部侧基板部61及箱部侧顶板部62呈大致直角的方式配置的长板状。箱部侧右侧板部63与箱部侧基板部61的右侧缘部相连。箱部侧左侧板部64与箱部侧基板部61的左侧缘部及箱部侧顶板部62的左侧缘部相连。在箱部侧顶板部62的右端部形成有向右方突出的两个突出部62C、62D。在箱部侧右侧板部63的上端部形成有向下方凹陷的两个凹部63A、63B。突出部62C、62D进入到凹部63A、63B，箱部侧右侧板部63和箱部侧顶板部62呈大致呈直角地组装。箱部侧基板部61以将弹性接触片86的外表面(在图11中为下表面)覆盖的方式配置。箱部侧顶板部62以将弹性接触片87的外表面(在图11中为上表面)覆盖的方式配置。支承片67从箱部侧基板部61的后端部呈长板状向后方伸出，以与后述的连结部侧基板部81的外表面重叠的方式配置。支承片67的前后方向上的长度与连结部侧基板部81的长度大致相同，支承片67在前后方向上与连结部侧基板部81的外表面整体重叠。弹性接触片86、87分别相当于本发明的“一方弹性接触片”、“另一方弹性接触片”的一例。

在箱部侧基板部61中的前板部61A与后板部61B之间的区域形成有在板厚方向贯穿的切口部65(权利要求记载的退避部)。切口部65的前缘部由前板部61A的后端部构成，切口部65的后缘部由后板部61B的前端部构成。如图4所示，切口部65在箱部侧基板部61中形成于在对方侧端子的突片95的插入方向(前后方向)上与弹性接触片86的与突片95的触点部T1大致相同的区域(触点部T1及触点部T1的周边区域)。即，切口部65在箱部侧基板部61中以与弹性接触片86的与突片95的触点部T1及触点部T1的周边在上下方向重叠的部分被切口的方式形成。通过弹性接触片86在变形时进入到切口部65，从而可避免弹性接触片86的前端部(伸出端部)和箱部60的干涉。

在箱部侧顶板部62中的前板部62A与后板部62B之间的区域形成有在板厚方向贯穿的切口部66(权利要求记载的退避部)。切口部66的前缘部由前板部62A的后端部构成，切口部66的后缘部由后板部62B的前端部构成。如图4所示，切口部66在箱部侧顶板部62中形成于在对方侧端子的突片95的插入方向(前后方向)上与弹性接触片87的与突片95的触点部T1大致相同的区域(触点部T1及触点部T1的周边区域)。即，切口部66在箱部侧顶板部62中以与弹性接触片87的与突片95的触点部T1及触点部T1的周边在上下方向重叠的部分被切口的方式形成。通过弹性接触片87在变形时进入到切口部66，从而可避免弹性接触片87的前端部(伸出端部)和箱部60的干涉。

如图7、8所示，压接部70通过压接而与电线90的顶端部能导通地连接。压接部70具备：线筒71，其压接于电线90的顶端部的芯线91；和绝缘筒72，其位于线筒71的后方，压接于电线90的包覆层92。

如图12所示，连结部80具备连结部侧基板部81、连结部侧右侧板部83(权利要求记载的连结部侧侧板部)及连结部侧左侧板部84(权利要求记载的连结部侧侧板部)、连结部侧顶板部82、支承壁85、弹性接触片86(权利要求记载的一方弹性接触片)、以及弹性接触片87(权利要求记载的另一方弹性接触片)。连结部侧基板部81为四角形板状。连结部侧右侧板部83及连结部侧左侧板部84形成为与连结部侧基板部81的左右两侧缘部呈大致直角相连的四角形板状。连结部侧顶板部82形成为从连结部侧左侧板部84的上端部向右侧呈大致直角伸出并与连结部侧基板部81大致平行地对置的四角形板状。支承壁85从连结部侧右侧板部83的上端部向左侧呈大致呈直角伸出并以与连结部侧顶板部82的外表面重叠的方式配置。支承壁85的前端缘与箱部侧顶板部62的后板部62B的后端缘共面状相连。

如图11所示，弹性接触片86形成为以与连结部侧基板部81的前端部相连的方式向前方伸出的长板状。弹性接触片86为从连结部侧基板部81的前端部向斜内侧前方呈悬臂状伸出、且顶端部向斜外侧倾斜的形态，能够以连结部侧基板部81的前端部(弹性接触片86的后端部)为大致支点向上下方向弹性变形。弹性接触片87形成为以与连结部侧顶板部82的前端部相连的方式向前方伸出的长板状。弹性接触片87为从连结部侧基板部81的前端部向斜内侧前方呈悬臂状伸出、且顶端部向斜外侧倾斜的形态，能够以连结部侧顶板部82的前端部(弹性接触片87的后端部)为大致支点向上下方向弹性变形。弹性接触片86和弹性接触片87从前后方向上的相同位置(前后方向上的位置相同的连结部80的前端部的各位置)向前方伸出，为上下对称的形状。

如图11所示，支承壁85与箱部侧顶板部62的后端部在前后方向共面状相连，并以与连结部侧顶板部82的外表面重叠的方式配置。如图9所示，连结部侧基板部81的后端缘整体、和连结部侧右侧板部83及连结部侧左侧板部84的后端缘的下端侧区域在前后方向与压接部70的线筒71共面状相连。

如图3所示，连结部侧右侧板部83及连结部侧左侧板部84以分别与箱部侧右侧板部63及箱部侧左侧板部64在前后方向共面状邻接的方式配置。因此，通过对图9所示的展开状态的一片金属板的前方侧进行弯曲加工并成形为方筒状，从而由箱部60和连结部80构成的端子主体部51的外侧面遍及全长由一片板构成。

如图5所示，如上述那样构成的端子零件50从壳体构件30的上方或者下方组装到壳体构件30。三个端子零件50分别从上方经由开口部35进入到壳体构件30的上层的三个端子收纳室34。三个端子零件50分别经由开口部35从下方进入到壳体构件30的下层的三个端子收纳室34。进入到下层的端子收纳室34的端子零件50成为相对于进入到上层的端子收纳室34的端子零件50的上下方向的朝向(图8的状态)进行了上下反转的状态(图7的状态)。限制突出部37从上方卡止于上层的端子收纳室34内的端子零件50的前端部(切口部66的缘部)。限制突出部37从下方卡止于下层的端子收纳室34内的端子零件50的前端部(切口部66的缘部)。端子收纳室34内的端子零件50被限制突出部37限制从开口部35脱离。连结部侧顶板部82及支承壁85的后端部从前方卡止于限制移动部38。端子收纳室34内的端子零件50的连结部侧顶板部82及支承壁85被限制移动部38限制向后方的移动。

如图3、4所示，前构件40从前方组装到组装有端子零件50的壳体构件30，从而构成端子单元10。在组装的过程中，前构件40的左右的弹性卡止片42A、42A与卡止突起39干涉而分别向左方及右方弹性变形，壳体构件30进入到前构件40的内部。当组装完成时，如图1所示，肋33A进入到前构件40的狭缝44而填孔。壳体构件30的卡止突起39进入到前构件40的卡止孔45，弹性卡止片42A的弹性变形复原。上侧的封闭部41将壳体构件30的上表面侧的三个开口部35从上方封闭。下侧的封闭部41将壳体构件30的下表面侧的三个开口部35从下方封闭。由此，六个端子零件50收纳于介电体20。

如图1、2所示，由壳体构件30的切口部36和前构件40的凹部47构成插入孔21。插入孔21以开口区域随着朝向后方而减小的方式成为锥形。

如图4所示，插入到插入孔21的对方侧端子的突片95从前方插入到端子收纳室34内。一对弹性接触片86、87以弹性地夹持突片95的状态与突片95接触，从而对方侧端子和端子主体部51能导通地连接。根据这样的结构，与一个弹性接触片弹性变形并与突片接触的现有结构相比，能够使从突片95施加于弹性接触片的反作用力分散而减小在各个弹性接触片86、87产生的应力。在此基础上，因为是一对弹性接触片86、87收纳于箱部60内的结构，所以能够利用箱部60将弹性接触片86、87包围而进行保护，弹性接触片86、87难以受到来自外部的冲击。

如图4所示，弹性接触片86、87在弹性地夹持突片95而变形时，顶端部分分别进入到切口部65、66。由此，能够避免与弹性接触片86、87的箱部60干涉。

一般来说，在对方侧端子的突片和弹性接触片在箱部内接触的端子零件的结构中，在弹性接触片的与突片的触点部及触点部的周边处，金属部分(具体为突片、弹性接触片)集中，因此阻抗的大小与其他的导通部分(金属部分不集中的部分)不同。因此，在本发明中，将切口部65、66在箱部60中形成于在对方侧端子的突片95的插入方向上与弹性接触片86的与突片95的触点部T1大致相同的区域(触点部T1及触点部T1的周边区域)。因此，即使金属性的突片95和弹性接触片86、87在端子主体部51的与突片95的触点部T1及其周边重叠，也能够在触点部T1及其周边调整阻抗的大小，使与其他的导通部分(端子主体部51等的部分)的阻抗匹配。

如图4所示，连结部侧基板部81的外表面以与支承片67的内表面重叠的方式配置，支承片67的外表面以与封闭部41的内表面重叠的方式配置。弹性接触片86是以与连结部侧基板部81的前端部相连的方式向前方伸出的结构，因此连结部侧基板部81的前端部的位置(S1)成为弹性变形的支点位置。在没有设置支承片67的情况下，在连结部侧基板部81与封闭部41之间产生间隙，弹性接触片86的弹性变形的支点位置变得不明确，但是在本结构中，因为在连结部侧基板部81与封闭部41之间不存在间隙，所以连结部侧基板部81的前端部的位置(S1)成为支点位置，支点位置变得明确。连结部侧顶板部82的外表面以与支承壁85的内表面重叠的方式配置，支承壁85的外表面以与基板部31的外表面重叠的方式配置。弹性接触片87是以与连结部侧顶板部82的前端部相连的方式向前方伸出的结构，所以连结部侧顶板部82的前端部(S2)成为弹性变形的支点位置。在没有设置支承壁85的情况下，在连结部侧顶板部82与封闭部41之间产生间隙，弹性接触片87的弹性变形的支点位置变得不明确，但是在本结构中，因为在连结部侧顶板部82与封闭部41之间不产生间隙，所以连结部侧顶板部82的前端部的位置(S2)成为支点位置，支点位置变得明确。弹性接触片86、87中的各个支点位置S1、S2在前后方向上处于相同位置，因此弹性接触片86、87分别在上下方向对称地弹性变形而夹持进入到箱部60的突片95。

本实施例1的端子零件50具备：方筒状的箱部60；和一对弹性接触片86、87，其收纳于箱部60内，能够以弹性地夹持插入到箱部60内的对方侧端子的突片95的状态与该突片95接触。这样，因为一对弹性接触片86、87是以弹性地夹持对方侧端子的突片95的状态与该突片95接触的结构，所以与一个弹性接触片弹性变形并与突片95接触的结构相比，能够减轻一个弹性接触片的挠曲量，从而减小在各个弹性接触片86、87产生的应力。

在构成箱部60的壁部(箱部侧基板部61和箱部侧顶板部62)中、在突片95的插入方向上与弹性接触片86、87的与突片95的触点部T1、T1大致相同的区域形成有将壁部切口的形态的切口部65、66。根据该结构，通过在构成箱部60的壁部中、在突片95的插入方向上与弹性接触片86、87的与突片95的触点部T1、T1大致相同的区域形成切口的形态的切口部65、66，从而能够调整端子零件50中的弹性接触片86、87的触点部T1、T1附近的阻抗。通过使弹性接触片的触点部T1、T1附近的阻抗变化，能够与端子零件50中的与触点部T1、T1附近不同的部分的阻抗取得匹配。

在箱部60形成有能够避免与弹性接触片86、87的前端部(伸出端部)干涉的切口部65、66。根据该结构，弹性接触片86、87通过在弹性地夹持突片95而变形时进入到切口部65、66，从而避免与箱部60干涉。由此，能够防止弹性接触片的不正当变形。

端子零件50具备：压接部70，其压接于电线100的芯线91的外周；和连结部80，其通过对金属板进行弯曲加工而成形为方筒状，将箱部60的后端部和压接部70的前端部连结。箱部60具有：箱部侧基板部61，其以将弹性接触片86的外表面覆盖的方式配置；箱部侧顶板部62，其以将弹性接触片87的外表面覆盖的方式配置；以及箱部侧右侧板部63及箱部侧左侧板部64，其以与箱部侧基板部61及箱部侧顶板部62呈大致直角的方式配置。连结部80具有：连结部侧基板部81，其与弹性接触片86的后端部相连；连结部侧右侧板部83及连结部侧左侧板部84，其与连结部侧基板部81的左右两侧缘部分别呈大致直角地相连；以及连结部侧顶板部82，其从连结部侧左侧板部84呈大致直角地伸出，与连结部侧基板部81大致平行地对置，并与弹性接触片87的后端部相连。箱部侧右侧板部63及箱部侧左侧板部64的后端部分别与连结部侧右侧板部83及连结部侧左侧板部84的前端部以共面状邻接的方式配置。根据该结构，通过箱部侧右侧板部63及箱部侧左侧板部64的后端部分别与连结部侧右侧板部83及连结部侧左侧板部84的前端部以共面状邻接的方式配置，从而能够利用一片金属板对由箱部60和连结部80构成的部分进行弯曲加工，并且能够将箱部60的左右方向的宽度与连结部80的左右方向的宽度一致地减小，从而能够实现端子零件50的小型化。

弹性接触片86能够以连结部侧基板部81的前端部为大致支点进行弹性变形。弹性接触片87能够以连结部侧顶板部82的前端部为大致支点进行弹性变形。连结部80具有支承壁85，支承壁85从连结部侧右侧板部83的缘部伸出，以与连结部侧顶板部82的外表面重叠的方式配置。箱部60具有支承片67，支承片67从箱部侧基板部61的后端部向后方伸出，以与连结部侧基板部81的外表面重叠的方式配置。根据该结构，因为从连结部侧右侧板部83的缘部伸出的支承壁8以与连结部侧顶板部82的外表面重叠的方式配置，所以能够将与连结部侧顶板部82相连的弹性接触片87的弹性变形的支点位置明确设为连结部侧顶板部82的前端部的位置(S2)。因为从箱部侧基板部61的后部后方伸出的支承片67以与连结部侧基板部81的外表面重叠的方式配置，所以能够将与连结部侧基板部81相连的弹性接触片86的弹性变形的支点位置明确设为连结部侧基板部81的前端部的位置(S1)。

<其他实施例>

本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。

(1)在上述实施例1中，壳体构件30中的上层的端子收纳室34的数量也可以为三个以外，下层的端子收纳室34的数量也可以为三个以外。

(2)在上述实施例1中，切口部65、66分别是在板厚方向贯穿箱部侧基板部61及箱部侧顶板部62的结构，但是也可以形成为在板厚方向不贯穿的凹状。

(3)在上述实施例1中，支承片67的前后方向上的长度与连结部侧基板部81的长度大致相同，但是当弹性接触片86的支点位置成为连结部侧基板部81的前端部(弹性接触片86的后端部)的位置时，也可以是与连结部侧基板部81的长度不同的长度。

附图标记说明

50：端子零件

60：箱部

61：箱部侧基板部

62：箱部侧顶板部

63：箱部侧右侧板部(箱部侧侧板部)

64：箱部侧左侧板部(箱部侧侧板部)

65、66：切口部(退避部)

67：支承片

70：压接部

80：连结部

81：连结部侧基板部

82：连结部侧顶板部

83：连结部侧右侧板部(连结部侧侧板部)

84：连结部侧左侧板部(连结部侧侧板部)

85：支承壁

86、87：弹性接触片

90：电线

91：芯线

95：突片

S1、S2：支点位置

T1：触点部

Claims (5)

1.一种端子零件，其特征在于，所述端子零件具备：

方筒状的箱部；以及

一对弹性接触片，所述一对弹性接触片收纳于所述箱部内，能够以弹性地夹持插入到所述箱部内的对方侧端子的突片的状态与该突片接触。

2.根据权利要求1所述的端子零件，其特征在于，

在构成所述箱部的壁部中、在所述突片的插入方向上与所述弹性接触片的与所述突片的触点部大致相同的区域形成有将所述壁部切口的形态的切口部。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的端子零件，其特征在于，

在所述箱部形成有能够避免与所述弹性接触片干涉的退避部。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的端子零件，其特征在于，所述端子零件具备：

压接部，其压接于电线的芯线的外周；和

连结部，其通过对金属板进行弯曲加工而成形为方筒状，将所述箱部的后端部和所述压接部的前端部连结，

所述箱部具有：

箱部侧基板部，其以将一方所述弹性接触片的外表面覆盖的方式配置；

箱部侧顶板部，其以将另一方所述弹性接触片的外表面覆盖的方式配置；以及

左右一对箱部侧侧板部，所述左右一对箱部侧侧板部以与所述箱部侧基板部及所述箱部侧顶板部呈大致直角的方式配置，

所述连结部具有：

连结部侧基板部，其与一方所述弹性接触片的后端部相连；

左右一对连结部侧侧板部，所述左右一对连结部侧侧板部与所述连结部侧基板部的左右两侧缘部呈大致直角地相连；以及

连结部侧顶板部，其从一方所述连结部侧侧板部呈大致直角伸出，与所述连结部侧基板部大致平行地对置，并与另一方所述弹性接触片的后端部相连，

所述左右一对箱部侧侧板部的后端部和所述左右一对连结部侧侧板部的前端部以共面状邻接的方式配置。

5.根据权利要求4所述的端子零件，其特征在于，

一方所述弹性接触片能够以所述连结部侧基板部的前端部为大致支点进行弹性变形，

另一方所述弹性接触片能够以所述连结部侧顶板部的前端部为大致支点进行弹性变形，

所述连结部具有支承壁，所述支承壁从另一方所述连结部侧侧板部的缘部伸出，以与所述连结部侧顶板部的外表面重叠的方式配置，

所述箱部具有支承片，所述支承片从所述箱部侧基板部的后端部向后方伸出，以与所述连结部侧基板部的外表面重叠的方式配置。

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