JP2014093197A - 雌端子及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を回避しつつ、導通不良なく雄端子と確実に導通接続することが可能な接続信頼性の高い雌端子及びその成形方法を提供すること。
【解決手段】雄端子ガイド部５１は、接点バネ４５の基端４５ａが位置する箱部１２の一面における挿入口３６が設けられた箱部１２の前端に形成されているとともに、挿入口３６から箱部１２内へ挿入される雄端子１５のタブ片１６を箱部１２内へ導くガイド面５２を有し、雄端子１５のタブ片１６が箱部１２に挿入された際に、雄端子１５のタブ片１６に接点４６が接触してさらに外方側に変位した接点バネ４５は、雄端子ガイド部５１による係止が解除される。
【選択図】図３

Description

本発明は、雄端子が挿入されることで雄端子と導通接続される雌端子及びその成形方法に関する。

雄端子が挿入されることにより、雄端子と電気的に導通する雌端子には、雄端子が挿入される箱部内に接点バネを設けたものがある。

このような雌端子として、接点バネに段差状の拾い部を形成するとともに、拾い部の進入可能部が進入可能な逃がし窓を箱部に設け、接点バネが必要以上に変形してしまうことを規制して導通不良の発生を低減するものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、接点バネを突起部で押し下げておくことで、押し下げた分だけ予めバネ接点部を弾性的に変位させておき、雄端子の挿入前の状態で雄端子の収容空間に向けて予め荷重を生じさせ、挿入された雄端子への接点バネの接触力を高める雌端子がある（例えば、特許文献２参照）。

さらに、接点バネとともに、補助バネを設け、雄端子が挿入された際に、接点バネの反力と補助バネの反力の和が接触荷重となるようにした雌端子も知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１２−１０４４３１号公報 特開２００５−１６６５９４号公報 特開２００７−３５６２９号公報

ところで、雄端子を雌端子の箱部内に挿し込む際に、例えば、雄端子が傾いた状態などの不適正な姿勢で挿入される場合がある。すると、進入する雄端子によって雌端子がこじられ、雄端子への接点の接圧が低下し、導通不良を起こすおそれがある。

また、雄端子への接点の接圧を高めるためにバネを複数にすると、雌端子の大型化を招いてしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、大型化を回避しつつ、導通不良なく雄端子と確実に導通接続することが可能な接続信頼性の高い雌端子及びその成形方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る雌端子は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） タブ状の雄端子が挿入されることで該雄端子と導通接続される雌端子であって、
前記雄端子が挿入される挿入口を有する中空筒状の箱部と、
前記箱部から該箱部の内方に向かって延設され、かつ前記箱部の内方側へ突出した接点を有する接点バネと、
前記箱部の外方へ向かって変位した状態の前記接点バネの自由端を係止する雄端子ガイド部と、
を備え、
前記雄端子ガイド部は、前記接点バネの基端が位置する前記箱部の一面における前記挿入口が設けられた前記箱部の前端に形成されているとともに、前記挿入口から前記箱部内へ挿入される前記雄端子を前記箱部内へ導くガイド面を有し、
前記雄端子が前記箱部に挿入された際に、前記雄端子に前記接点が接触してさらに前記箱部の外方へ向かって変位した前記接点バネは、前記雄端子ガイド部による係止が解除されること。
（２） 上記（１）の構成の雌端子において、前記雄端子ガイド部は、前記箱部に挿入された前記雄端子に接触可能な補助接点を有すること。
（３） 上記（１）または（２）の構成の雌端子において、前記接点バネは、前記接点よりも基端側で前記箱部の内方側へ突出し、前記箱部に挿入された前記雄端子に接触可能な補助接点を有すること。

上記（１）の構成の雌端子では、箱部の挿入口から雄端子が近接されると、雄端子の先端部が雄端子ガイド部のガイド面に接触して摺動することで、雄端子が箱部内に導かれる。したがって、挿入口から箱部内に挿入される雄端子の姿勢が斜めであったり、挿入口に対して挿入方向と交差する方向にずれていても、雄端子を箱部内へ円滑に案内することができる。
さらに雄端子が箱部内に挿し込まれることで、雄端子には、予め箱部の外方へ向かって変位されて予備荷重が付与されていた接点バネの接点が接触して弾性変形する。したがって、接点バネの接点は、変位荷重に予備荷重を加えた大きな荷重で雄端子に接することとなり、よって、複数のバネを設けた構造と比較して、大型化を回避しつつ雌端子と雄端子とを高い信頼性で導通接続させることができる。
また、箱部への挿入直後に接点バネが大きな荷重で雄端子に接触することで、雄端子の姿勢を適正な位置へ容易に修正することができ、さらに接続信頼性を高めることができる。
上記（２）の構成の雌端子では、挿入口の近傍に設けた雄端子ガイド部に補助接点を設けたので、ガイド面とともに補助接点によって、挿入される雄端子の傾きを挿入口の近傍で確実に修正することができ、他の接点の偏摩耗を抑制することができる。また、雄端子が僅かに傾いた状態で箱部内に収容されても、挿入口の近傍に配置された補助接点が雄端子に接触するので、挿入後も雄端子の傾きを修正することができるとともに複数の接点で安定的な接触を確保することができる。
上記（３）の構成の雌端子では、雄端子が僅かに傾いた状態で箱部内に収容されても、雄端子に接点バネの補助接点が接触するので、挿入後も雄端子の傾きを修正することができるとともに複数の接点で安定的な接触を確保することができる。

また、上述した目的を達成するために、本発明に係る雌端子の成形方法は、下記（４）を特徴としている。
（４） タブ状の雄端子が挿入されることで該雄端子と導通接続される雌端子の成形方法であって、
平板を型抜きして折り曲げることで、前記雄端子が挿入される挿入口を有する中空筒状の箱部と、前記箱部から該箱部の内方に向かって延設され、かつ前記箱部の内方側へ突出した接点を有する接点バネと、前記接点バネの基端が位置する前記箱部の一面における前記挿入口が設けられた前記箱部の前端に設けられる雄端子ガイド部と、を形成する箱部形成ステップと、
前記雄端子ガイド部を折り曲げることで、前記雄端子ガイド部で前記接点バネの先端を係止させ前記箱部の外方へ向かって前記接点バネを変位させるとともに、前記雄端子ガイド部に、前記挿入口から前記箱部内へ挿入される前記雄端子を前記箱部内へ導くガイド面を形成するガイド部形成ステップとを有すること。

上記（４）の構成の雌端子の成形方法では、箱部形成ステップと、ガイド部形成ステップとによって、大型化を回避しつつ、導通不良なく雄端子と確実に導通接続することが可能な接続信頼性の高い雌端子を容易に得ることができる。

本発明によれば、大型化を回避しつつ、導通不良なく雄端子と確実に導通接続することが可能な接続信頼性の高い雌端子及びその成形方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態に係る雌端子及びそれに接続される雄端子の斜視図である。 図２は、雌端子の構造を説明する雌端子の箱部の断面図である。 図３は、雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。 図４は、雌端子の成形方法を示す図であって、図４（ａ）〜図４（ｅ）は、それぞれ成形途中における雌端子の箱部の斜視図である。 図５は、成形途中における雌端子の箱部の断面図である。 図６は、成形途中における雌端子の箱部の断面図である。 図７は、成形途中における雌端子の箱部の断面図である。 図８は、第２実施形態に係る雌端子の構造を説明する雌端子の箱部の断面図である。 図９は、第２実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。 図１０は、第２実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。 図１１は、第３実施形態に係る雌端子の構造を説明する雌端子の箱部の断面図である。 図１２は、第３実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。 図１３は、第３実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る雌端子について説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る雌端子及びそれに接続される雄端子の斜視図、図２は、雌端子の構造を説明する雌端子の箱部の断面図、図３は、雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る雌端子１１は、中空の角筒状に形成された箱部１２と、この箱部１２の後端から延出した電線加締め部１３とを備えている。この雌端子１１は、銅などの導電性を有する金属板をプレス加工することで成形される。

箱部１２には、その先端側から雄端子１５のタブ片１６が挿入される。これにより、雌端子１１に雄端子１５が接続され、これらの雌端子１１と雄端子１５とが導通される。雌端子１１の箱部１２には、その一側部に、上方へ突出する挿入案内用突片１４が形成されている。この挿入案内用突片１４は、箱部１２の側壁の一部を上方へ延長したもので、コネクタハウジング（図示略）へ挿入して収容する際のガイドとなる。

電線加締め部１３は、電線（図示略）の導体を圧着する導体加締め片１３ａと、電線の被覆部に加締め付けることで電線を固定する被覆加締め片１３ｂとを備える。

図２に示すように、雌端子１１の箱部１２は、底部を構成するベース壁部３２と、このベース壁部３２の幅方向の両側縁部から垂直に立ち上がる一対の側壁部３３と、これらの側壁部３３におけるベース壁部３２と反対側の縁部同士にわたって設けられた上壁部３４とを有する正面視矩形状に形成されている。この箱部１２は、その内部がタブ収容空間３５とされており、電線加締め部１３と反対側の前端側が、雄端子１５のタブ片１６が挿抜される挿入口３６とされている。

箱部１２には、ベース壁部３２に、二つの接点４１，４２が形成されている。これらの接点４１，４２は、ベース壁部３２を箱部１２の内方側へ突出させることで形成されており、タブ片１６の挿入方向に沿って間隔をあけて配列されている。タブ片１６の挿入方向前方側に配置された接点４２は、挿入方向に沿う接触面４２ａを有している。

箱部１２には、タブ収容空間３５内における上壁部３４の近傍に、接点バネ４５が設けられている。この接点バネ４５は、タブ片１６の挿入方向前方側の基端４５ａが、箱部１２におけるタブ片１６の挿入方向前方側である後端側の近傍で、側壁部３３に連結されている。そして、この接点バネ４５は、その自由端４５ｂが、箱部１２の内方へ向かいつつ挿入口３６へ延在されている。この接点バネ４５は、自由端４５ｂの近傍部分に、箱部１２の内方側へ突出する接点４６を有している。

また、箱部１２には、挿入口３６に、雄端子ガイド部５１が設けられている。この雄端子ガイド部５１は、上壁部３４の先端側をタブ収容空間３５内へ折り返すことで形成されている。この雄端子ガイド部５１は、タブ片１６の挿入方向前方へ向かって次第に箱部１２の内方へ傾斜するテーパ形状のガイド面５２を有している。また、この雄端子ガイド部５１は、その端部が、接点バネ４５の自由端４５ｂを係止する係止部５３とされており、この係止部５３は、接点バネ４５の自由端４５ｂよりも箱部１２の内方側に配置されている。

ここで、接点バネ４５は、箱部１２の内方へ向かって予備荷重が付与されている。そして、この接点バネ４５は、予備荷重が付与された状態で、その自由端４５ｂが雄端子ガイド部５１の係止部５３で係止され、箱部１２の内方側への移動が規制されている。

上記構造の雌端子１１に雄端子１５を接続する場合について説明する。

雌端子１１の箱部１２の挿入口３６から雄端子１５のタブ片１６が近接されると、タブ片１６の先端部が雄端子ガイド部５１のガイド面５２に接触して摺動することで、タブ片１６は、タブ収容空間３５における接点４１，４２側へ案内され、接点４１と雄端子ガイド部５１との間に導かれる。したがって、挿入口３６から箱部１２のタブ収容空間３５内へ挿入される雄端子１５のタブ片１６の姿勢が斜めであったり、挿入口３６に対して挿入方向と交差する方向にずれていても、雄端子１５のタブ片１６は、雄端子ガイド部５１のガイド面５２によってタブ収容空間３５へ円滑に案内される。

この状態で、さらにタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれると、タブ片１６に接点４１及び接点バネ４５の接点４６が接触する。

さらにタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれると、図３に示すように、タブ片１６によって接点バネ４５が押し上げられ、雄端子ガイド部５１の係止部５３による係止が解除されて接点バネ４５が弾性変形するとともに、タブ片１６に接点４２の接触面４２ａが接触した接続状態となる。

この接続状態において、タブ片１６には、接点４１，４２と、これらの接点４１，４２の対向側の接点バネ４５の接点４６とが挿入方向の異なる位置で接触することとなる。また、接点バネ４５は、予備荷重が付与されているため、タブ片１６によって弾性変形することで、その変位荷重に予備荷重を加えた大きな荷重で接点４６がタブ片１６に接することとなる。

これにより、タブ片１６は、接点４１，４２と接点４６とで安定的かつ大きな荷重で挟持され、よって、雌端子１１と雄端子１５とが高い信頼性で導通接続される。

このように、上記の雌端子１１によれば、箱部１２の挿入口３６から雄端子１５のタブ片１６が近接されると、雄端子１５のタブ片１６の先端部が雄端子ガイド部５１のガイド面５２に接触して摺動することで、雄端子１５のタブ片１６が箱部１２内に導かれる。したがって、挿入口３６から箱部１２内に挿入される雄端子１５のタブ片１６の姿勢が斜めであったり、挿入口３６に対して挿入方向と交差する方向にずれていても、雄端子１５のタブ片１６を箱部１２内へ円滑に案内することができる。

さらに雄端子１５のタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれることで、雄端子１５のタブ片１６には、予め箱部１２の外方へ向かって変位されて予備荷重が付与されていた接点バネ４５の接点４６が接触して弾性変形する。したがって、接点バネ４５の接点４６は、変位荷重に予備荷重を加えた大きな荷重で雄端子１５のタブ片１６に接することとなり、よって、複数のバネを設けた構造と比較して、大型化を回避しつつ雌端子１１と雄端子１５とを高い信頼性で導通接続させることができる。

また、箱部１２への挿入直後に接点バネ４５が大きな荷重で雄端子１５のタブ片１６に接触することで、雄端子１５のタブ片１６の姿勢を適正な位置へ容易に修正することができ、さらに接続信頼性を高めることができる。

次に、導電性金属板を加工して雌端子１１を成形する場合について説明する。

図４は、雌端子の成形方法を示す図であって、図４（ａ）〜図４（ｅ）は、それぞれ成形途中における雌端子の箱部の斜視図、図５は、成形途中における雌端子の箱部の断面図、図６は、成形途中における雌端子の箱部の断面図、図７は、成形途中における雌端子の箱部の断面図である。

（箱部形成ステップ）
図４（ａ）に示すように、導電性金属板１０１をプレス加工することで、組み立てたときに雌端子１１の形状となる所定の形状に打ち抜く。これにより、導電性金属板１０１に、箱部１２を構成するベース壁部３２、側壁部３３、上壁部３４、接点バネ４５及び雄端子ガイド部５１となる部分を形成し、ベース壁部３２に接点４１，４２を形成する。

図４（ｂ）に示すように、接点バネ４５と側壁部３３との境界部分を、接点バネ４５の後端部の基端４５ａで屈曲させ、側壁部３３に対して接点バネ４５を直角に立ち上げる。

図４（ｃ）に示すように、側壁部３３とベース壁部３２との境界部分を屈曲させ、ベース壁部３２に対して側壁部３３を直角に立ち上げる。このようにすると、接点バネ４５が側壁部３３の間に配置される。また、接点バネ４５の基端４５ａにおける一方の側壁部３３との連結側と反対側に形成した係止突起４５ｃが、他方の側壁部３３に形成された係止孔３３ａに入り込み、よって、接点バネ４５の後端からなる基端４５ａが両方の側壁部３３に支持された状態となる。

図４（ｄ）に示すように、上壁部３４と側壁部３３との境界部分を屈曲させ、上壁部３４を水平に配置させる。これにより、接点バネ４５の上部側が上壁部３４に覆われた箱部１２が形成される。

図４（ｅ）に示すように、雄端子ガイド部５１をタブ収容空間３５側へ折り曲げる。この後、側壁部３３におけるタブ片１６の挿入方向後側に位置し、上方へ突出する突片を、挿入口３６側へ折り曲げる。

上記の加工により、箱部１２では、図５に示すように、接点バネ４５が箱部１２内の中央付近に配置され、接点４６は、接点４１，４２に対して隙間Ｇをあけた位置に配置される。また、この状態では、雄端子ガイド部５１の先端部からなる係止部５３が接点バネ４５の自由端４５ｂから離間している。

（ガイド部形成ステップ）
図６に示すように、箱部１２の先端側である挿入口３６側から、雄端子ガイド部５１を成形するガイド部成形凹部１０２を有する治具１０３を、雄端子ガイド部５１へ向かって（図６中矢印Ａ方向）近接させる。

図７に示すように、治具１０３を挿入口３６側から近接させることで、治具１０３のガイド部成形凹部１０２に雄端子ガイド部５１を圧入させる。

すると、雄端子ガイド部５１は、ガイド部成形凹部１０２の内面に沿って屈曲されることで、タブ収容空間３５内へさらに折り返される。これにより、雄端子ガイド部５１に、ガイド面５２が形成されるとともに、雄端子ガイド部５１の係止部５３が接点バネ４５の自由端４５ｂの下方に入り込んで上方へ持ち上げることとなる。したがって、接点バネ４５は、その自由端４５ｂが雄端子ガイド部５１によって係止されるとともに、上方へ持ち上げられるように弾性変形された状態となり、接点４６は、接点４１，４２に対して、隙間Ｇよりも広い隙間Ｇ０をあけた位置に配置される。

これにより、接点バネ４５が予め箱部１２の外方へ向かって弾性変形されて箱部１２の内方へ向かって予備荷重が付与された雌端子１１が得られる。

このように、上記の箱部形成ステップと、ガイド部形成ステップとによって、導通不良を起こすことなく、雄端子１５と確実に導通接続することが可能な接続信頼性の高い雌端子１１を容易に得ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る雌端子について説明する。
なお、第１実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。

図８は、第２実施形態に係る雌端子の構造を説明する雌端子の箱部の断面図、図９は、第２実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図、図１０は、第２実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。

図８に示すように、第２実施形態に係る雌端子１１Ａでは、雄端子ガイド部５１が箱部１２の内方側へ突出するように湾曲され、この湾曲部分が補助接点５４とされている。この補助接点５４は、タブ片１６の挿入前において、接点バネ４５の接点４６よりも箱部１２の外方側に配置されている。

また、この雌端子１１Ａでは、タブ片１６の挿入方向に沿う接触面４２ａのない接点４２を備えている。

上記構造の雌端子１１Ａに雄端子１５を接続する場合について説明する。

雌端子１１Ａの箱部１２の挿入口３６から雄端子１５のタブ片１６が近接されると、タブ片１６の先端部が雄端子ガイド部５１のガイド面５２に接触して摺動することで、タブ片１６は、タブ収容空間３５における接点４１，４２側へ案内され、接点４１と雄端子ガイド部５１との間に導かれる。したがって、挿入口３６に挿入される雄端子１５のタブ片１６の姿勢が斜めであったり、挿入口３６に対して挿入方向と交差する方向にずれていても、雄端子１５のタブ片１６は、雄端子ガイド部５１のガイド面５２によって箱部１２内へ円滑に案内される。

この状態で、さらにタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれると、タブ片１６に接点４１が接触するとともに、接点バネ４５の接点４６も接触する。

さらにタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれると、図９に示すように、タブ片１６によって接点バネ４５が押し上げられ、雄端子ガイド部５１の係止部５３による係止が解除されて接点バネ４５が弾性変形するとともに、タブ片１６に接点４２が接触した接続状態となる。

この接続状態において、タブ片１６には、接点４１，４２と、これらの接点４１，４２の対向側の接点バネ４５の接点４６とが挿入方向の異なる位置で接触することとなる。また、接点バネ４５は、予備荷重が付与されているため、タブ片１６によって弾性変形することで、その変位荷重に予備荷重を加えた大きな荷重で接点４６がタブ片１６に接することとなる。

これにより、タブ片１６は、接点４１，４２と、接点４６とで安定的かつ大きな荷重で挟持され、よって、雌端子１１と雄端子１５とが高い信頼性で導通接続される。

特に、第２実施形態に係る雌端子１１Ａでは、挿入口３６の近傍に設けた雄端子ガイド部５１に補助接点５４を設けたので、ガイド面５２とともに補助接点５４によって、挿入されるタブ片１６の傾きを挿入口３６の近傍で確実に修正することができ、他の接点４１，４２，４６の偏摩耗を抑制することができる。また、図１０に示すように、雄端子１５のタブ片１６が、僅かに先端が下がるように傾いた状態で箱部１２のタブ収容空間３５内に収容されて接点４１がタブ片１６から離間しても、タブ片１６には、接点４２，４６とともに挿入口３６の近傍に配置された補助接点５４も接触するので、タブ片１６の傾きを修正することができるとともに複数の接点で安定的な接触を確保することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る雌端子について説明する。
なお、第１実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。

図１１は、第２実施形態に係る雌端子の構造を説明する雌端子の箱部の断面図、図１２は、第２実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図、図１３は、第２実施形態に係る雌端子への雄端子の接続状態を示す雌端子の箱部の断面図である。

図１１に示すように、第３実施形態に係る雌端子１１Ｂの場合も、雄端子ガイド部５１が箱部１２の内方側へ突出するように湾曲され、この湾曲部分が補助接点５４とされている。この補助接点５４は、タブ片１６の挿入前において、接点バネ４５の接点４６よりも外方側に配置されている。

また、この雌端子１１Ｂでは、接点４６とは別に、箱部１２の内方側へ突出する補助接点４７が接点バネ４５に形成されている。これらの接点４６及び補助接点４７は、タブ片１６の挿入方向に沿って間隔をあけて配列されており、補助接点４７は、接点４６よりも箱部１２の外方側に配置されている。

また、この雌端子１１Ｂでは、タブ片１６の挿入方向に沿う接触面４２ａのない接点４２を備えており、接点４６及び補助接点４７は、接点４１，４２におけるタブ片１６の挿入方向の間に配置されている。

上記構造の雌端子１１Ｂに雄端子１５を接続する場合について説明する。

雌端子１１Ｂの箱部１２の挿入口３６から雄端子１５のタブ片１６が近接されると、タブ片１６の先端部が雄端子ガイド部５１のガイド面５２に接触して摺動することで、タブ片１６は、タブ収容空間３５における接点４１，４２側へ案内され、接点４１と雄端子ガイド部５１との間に導かれる。したがって、挿入口３６に挿入される雄端子１５のタブ片１６の姿勢が斜めであったり、挿入口３６に対して挿入方向と交差する方向にずれていても、雄端子１５のタブ片１６は、雄端子ガイド部５１のガイド面５２によって箱部１２内へ円滑に案内される。

この状態で、さらにタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれると、タブ片１６に接点４１が接触するとともに、接点バネ４５の接点４６も接触する。

さらにタブ片１６が箱部１２内に挿し込まれると、図１２に示すように、タブ片１６によって接点バネ４５が押し上げられ、雄端子ガイド部５１の係止部５３による係止が解除されて接点バネ４５が弾性変形するとともに、タブ片１６に接点４２が接触した接続状態となる。

この接続状態において、タブ片１６には、接点４１，４２と、これらの接点４１，４２の対向側の接点バネ４５の接点４６とが挿入方向の異なる位置で接触することとなる。また、接点バネ４５は、予備荷重が付与されているため、タブ片１６によって弾性変形することで、その変位荷重に予備荷重を加えた大きな荷重で接点４６がタブ片１６に接することとなる。

これにより、タブ片１６は、接点４１，４２と、接点４６とで安定的にかつ大きな荷重で挟持され、よって、雌端子１１と雄端子１５とが高い信頼性で導通接続される。

この第３実施形態に係る雌端子１１Ｂの場合も、第２実施形態に係る雌端子１１Ａと同様に、挿入口３６の近傍に設けた雄端子ガイド部５１に補助接点５４を設けたので、ガイド面５２とともに補助接点５４によって、挿入されるタブ片１６の傾きを挿入口３６の近傍で確実に修正することができ、他の接点４１，４２，４６の偏摩耗を抑制することができる。また、雄端子１５のタブ片１６が、僅かに先端が下がるように傾いた状態で箱部１２のタブ収容空間３５内に収容されて接点４１がタブ片１６から離間しても、タブ片１６には、接点４２，４６とともに挿入口３６の近傍に配置された補助接点５４も接触するので、タブ片１６の傾きを修正することができるとともに複数の接点で安定的な接触を確保することができる。

また、第３実施形態に係る雌端子１１Ｂでは、図１３に示すように、雄端子１５のタブ片１６が、僅かに先端が上がるように傾いた状態で箱部１２のタブ収容空間３５内に収容されて接点４２がタブ片１６から離間しても、タブ片１６には、接点４１，４６とともに接点バネ４５の補助接点４７も接触するので、タブ片１６の傾きを修正することができるとともに複数の接点で安定的な接触を確保することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１ 雌端子
１２ 箱部
１５ 雄端子
３６ 挿入口
４５ 接点バネ
４５ａ 基端
４５ｂ 自由端
４６ 接点
４７，５４ 補助接点
５１ 雄端子ガイド部
５２ ガイド面

Claims (4)

1. タブ状の雄端子が挿入されることで該雄端子と導通接続される雌端子であって、
   前記雄端子が挿入される挿入口を有する中空筒状の箱部と、
   前記箱部から該箱部の内方に向かって延設され、かつ前記箱部の内方側へ突出した接点を有する接点バネと、
   前記箱部の外方へ向かって変位した状態の前記接点バネの自由端を係止する雄端子ガイド部と、
   を備え、
   前記雄端子ガイド部は、前記接点バネの基端が位置する前記箱部の一面における前記挿入口が設けられた前記箱部の前端に形成されているとともに、前記挿入口から前記箱部内へ挿入される前記雄端子を前記箱部内へ導くガイド面を有し、
   前記雄端子が前記箱部に挿入された際に、前記雄端子に前記接点が接触してさらに前記箱部の外方へ向かって変位した前記接点バネは、前記雄端子ガイド部による係止が解除される、
   ことを特徴とする雌端子。
2. 前記雄端子ガイド部は、前記箱部に挿入された前記雄端子に接触可能な補助接点を有することを特徴とする請求項１に記載の雌端子。
3. 前記接点バネは、前記接点よりも基端側で前記箱部の内方側へ突出し、前記箱部に挿入された前記雄端子に接触可能な補助接点を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の雌端子。
4. タブ状の雄端子が挿入されることで該雄端子と導通接続される雌端子の成形方法であって、
   平板を型抜きして折り曲げることで、前記雄端子が挿入される挿入口を有する中空筒状の箱部と、前記箱部から該箱部の内方に向かって延設され、かつ前記箱部の内方側へ突出した接点を有する接点バネと、前記接点バネの基端が位置する前記箱部の一面における前記挿入口が設けられた前記箱部の前端に設けられる雄端子ガイド部と、を形成する箱部形成ステップと、
   前記雄端子ガイド部を折り曲げることで、前記雄端子ガイド部で前記接点バネの先端を係止させ前記箱部の外方へ向かって前記接点バネを変位させるとともに、前記雄端子ガイド部に、前記挿入口から前記箱部内へ挿入される前記雄端子を前記箱部内へ導くガイド面を形成するガイド部形成ステップと、
   を有することを特徴とする雌端子の成形方法。

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