CN110586613A - 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 - Google Patents
一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110586613A CN110586613A CN201910808292.4A CN201910808292A CN110586613A CN 110586613 A CN110586613 A CN 110586613A CN 201910808292 A CN201910808292 A CN 201910808292A CN 110586613 A CN110586613 A CN 110586613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- waste
- lead plaster
- primary
- filtrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical group O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，包括步骤S1给料；步骤S2一级破碎；步骤S3一级分选及电解液原液回收；步骤S4二级破碎；步骤S5二级分选；步骤S6一二级回收；步骤S7固液分离；步骤S8滤液处理；步骤S9膜过滤；本发明采用物料搅拌收集工艺替代船型刮板机沉淀输送工艺，取消了传统的添絮凝剂加流程，去除电解液中的阳离子，采用废旧铅酸蓄电池中收集的废电解液作为整套系统循环水，不使用新水作为分选的介质，收集后的电解液可以直接通过膜处理去除其中的金属阳离子而后直接回用，采用本方法工艺，不使用新鲜水，因此本发明的提出，大幅度减少了危险废物的产生，降低了生产成本,减少对环境的污染。
Description
【技术领域】
本发明涉及废旧电池处理的技术领域，特别是废旧电池电解液回收再利用的技术领域。
【背景技术】
目前，废旧铅酸电池是自然环境中的一大污染源，如果废旧铅酸电池处理的不妥当，会对环境造成很严重的影响，铅酸电池的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池，传统的废旧铅酸蓄电池破碎分选系统都是采用船型刮板机并向船型刮板机舱内添加絮凝剂，从而使铅膏快速沉淀作为主要的铅膏分选和输送工艺，这种传统结构可实现废旧铅酸蓄电池的大产量破碎和高精度分选，但废旧铅酸蓄电池中含有大量的废电解液在经过絮凝剂沉淀后产生了氯离子，废电解液在收集后无法通过膜过滤处理后直接回用，只能通过污水站中和处理，产生大量的危废，处理成本极高，对环境危害极大。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，能够收集废旧电池电解液原液，该原液中不含氯离子，使电解液原液可以直接通过膜处理去除其中的金属阳离子而后直接回用，从而大幅度减少了危险废物的产生，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，包括以下步骤：
步骤S1给料：将需要处理的废旧电池原料置于金属链板式输送设备的输料端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的金属链板式输送设备将废旧电池输送至一级锤式破碎机中，通过一级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成一级破碎料；
步骤S3一级分选及废电解液原液回收：一级破碎料落入一级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液原液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的一级搅拌罐中；
步骤S4二级破碎：将通过一级分选后的筛上物通过振动给料机输送到二级破碎机中，通过二级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成二级破碎料；
步骤S5二级分选：将二级破碎料落入二级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及电解液原液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的二级搅拌罐中；
步骤S6一二级回收：将筛选中透过筛网落下的铅膏直接落入铅膏分选筛下方的一、二级铅膏搅拌罐，一、二级铅膏搅拌罐的搅拌器对罐体内的废电解液和铅膏混合物进行不断搅拌，直至混合物调整到一定密度；
步骤S7固液分离：将步骤S6搅拌完成后的电解液原液与铅膏的混合物经卧式离心泵输送到压滤机进行固液分离，提取滤液；
步骤S8滤液处理：将步骤S7中经过固液分离的电解液原液输送至滤液搅拌罐中，滤液搅拌罐设有搅拌器，搅拌器对滤液进行不断搅拌，搅拌罐外侧设有酸液泵，通过酸液泵将滤液输送至下一工序；
步骤S9膜过滤：通过步骤S8中的酸液泵将滤液输送至膜过滤设备内，通过膜过滤设备对滤液进行膜过滤，去除滤液中的金属阳离子，去除金属阳离子后的电解液可以直接回用。
作为优选，所述的步骤S3一级分选及电解液原液回收和步骤S5二级分选中通过高压水洗辅助将分选筛晒面上的铅膏透过筛网落下。
作为优选，所述的步骤S5铅膏搅拌中铅膏搅拌罐内设有液位传感器和称重传感器，通过液位传感器和称重传感器的配合调节混合物的密度，混合物的成品密度为1.80-1.85g/cm3。
作为优选，所述的步骤S8滤液处理中滤液搅拌罐内设有液位传感器，通过液位传感器的调节，低液位时，滤液搅拌罐内的电解液通过酸液泵为破碎分选提供高压循环水，高液位时，通过酸液泵将电解液输送至下一道工序进行膜过滤。
本发明一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法的有益效果：本发明采用物料搅拌收集工艺替代船型刮板机沉淀输送工艺，取消了传统的添絮凝剂加流程，去除废电解液中的阳离子，采用废旧铅酸蓄电池中收集的电解液原液作为整套系统循环水，不使用新水作为分选的介质，收集后的电解液可以直接通过膜处理去除其中的金属阳离子而后直接回用，当电解液原液中含有无法去除的阴离子时，电解液原液无法直接被回用于蓄电池，采用本方法工艺，不使用新鲜水，按照传统使用絮凝剂添加水的工艺会叠加产生含有大量无法直接回用的废电解液，这些废电解液需要进入污水处理站，经过添加碱性添加剂进入综合处理，综合处理后会产生含铅危废，产生量巨大，目前无有效处理手段，因此本发明的提出，大幅度减少了危险废物的产生，降低了生产成本,减少对环境的污染。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法流程示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念
实施例一：
本发明一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，包括以下步骤：
步骤S1给料：将需要处理的废旧电池原料置于金属链板式输送设备的输料端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的金属链板式输送设备将废旧电池输送至一级锤式破碎机中，通过一级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成一级破碎料；
步骤S3一级分选及废电解液回收：一级破碎料落入一级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的一级搅拌罐中；
步骤S4二级破碎：将经过一级分选后的筛上物通过振动给料机输送到二级锤式破碎机中，通过二级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成二级破碎料；
步骤S5二级分选：将二级破碎料落入二级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的二级搅拌罐中；
步骤S66一二级回收：将筛选中透过筛网落下的铅膏直接落入铅膏分选筛下方的一、二级铅膏搅拌罐，一、二级铅膏搅拌罐的搅拌器对罐体内的废电解液和铅膏混合物进行不断搅拌，直至混合物调整到一定密度；
步骤S7固液分离：将步骤S6搅拌完成后的废电解液与铅膏的混合物经卧式离心泵输送到压滤机进行固液分离，提取滤液；
步骤S8滤液处理：将步骤S7中经过固液分离的电解液原液输送至滤液搅拌罐中，滤液搅拌罐设有搅拌器，搅拌器对滤液进行不断搅拌，搅拌罐外侧设有酸液泵，通过酸液泵将滤液输送至下一工序；
步骤S9膜过滤：通过步骤S8中的酸液泵将滤液输送至膜过滤设备内，通过膜过滤设备对滤液进行膜过滤，去除滤液中的金属阳离子，去除金属阳离子后的电解液可以直接回用。
所述的步骤S3一级分选及电解液原液回收和步骤S5二级分选中通过高压水洗辅助将分选筛晒面上的铅膏透过筛网落下，所述的步骤S6一二级回收中铅膏搅拌罐内设有液位传感器和称重传感器，通过液位传感器和称重传感器的配合调节混合物的密度，混合物的成品密度为1.80g/cm3，所述的步骤S8滤液处理中滤液搅拌罐内设有液位传感器，通过液位传感器的调节，低液位时，滤液搅拌罐内的电解液通过酸液泵为破碎分选提供高压循环水，高液位时，通过酸液泵将电解液输送至下一道工序进行膜过滤。
实施例二：
步骤S1给料：将需要处理的废旧电池原料置于金属链板式输送设备的输料端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的金属链板式输送设备将废旧电池输送至一级锤式破碎机中，通过一级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成一级破碎料；
步骤S3一级分选及废电解液回收：一级破碎料落入一级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的一级搅拌罐中；
步骤S4二级破碎：将经过一级分选后的筛上物通过振动给料机输送到二级锤式破碎机中，通过二级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成二级破碎料；
步骤S5二级分选：将二级破碎料落入二级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的二级搅拌罐中；
步骤S66一二级回收：将筛选中透过筛网落下的铅膏直接落入铅膏分选筛下方的一、二级铅膏搅拌罐，一、二级铅膏搅拌罐的搅拌器对罐体内的废电解液和铅膏混合物进行不断搅拌，直至混合物调整到一定密度；
步骤S7固液分离：将步骤S6搅拌完成后的废电解液与铅膏的混合物经卧式离心泵输送到压滤机进行固液分离，提取滤液；
步骤S8滤液处理：将步骤S7中经过固液分离的电解液原液输送至滤液搅拌罐中，滤液搅拌罐设有搅拌器，搅拌器对滤液进行不断搅拌，搅拌罐外侧设有酸液泵，通过酸液泵将滤液输送至下一工序；
步骤S9膜过滤：通过步骤S8中的酸液泵将滤液输送至膜过滤设备内，通过膜过滤设备对滤液进行膜过滤，去除滤液中的金属阳离子，去除金属阳离子后的电解液可以直接回用。
所述的步骤S3一级分选及电解液原液回收和步骤S5二级分选中通过高压水洗辅助将分选筛晒面上的铅膏透过筛网落下，所述的步骤S6一二级回收中铅膏搅拌罐内设有液位传感器和称重传感器，通过液位传感器和称重传感器的配合调节混合物的密度，混合物的成品密度为1.85g/cm3，所述的步骤S8滤液处理中滤液搅拌罐内设有液位传感器，通过液位传感器的调节，低液位时，滤液搅拌罐内的电解液通过酸液泵为破碎分选提供高压循环水，高液位时，通过酸液泵将电解液输送至下一道工序进行膜过滤。
实施例三：
步骤S1给料：将需要处理的废旧电池原料置于金属链板式输送设备的输料端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的金属链板式输送设备将废旧电池输送至一级锤式破碎机中，通过一级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成一级破碎料；
步骤S3一级分选及废电解液回收：一级破碎料落入一级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的一级搅拌罐中；
步骤S4二级破碎：将经过一级分选后的筛上物通过振动给料机输送到二级锤式破碎机中，通过二级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成二级破碎料；
步骤S5二级分选：将二级破碎料落入二级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的二级搅拌罐中；
步骤S66一二级回收：将筛选中透过筛网落下的铅膏直接落入铅膏分选筛下方的一、二级铅膏搅拌罐，一、二级铅膏搅拌罐的搅拌器对罐体内的废电解液和铅膏混合物进行不断搅拌，直至混合物调整到一定密度；
步骤S7固液分离：将步骤S6搅拌完成后的废电解液与铅膏的混合物经卧式离心泵输送到压滤机进行固液分离，提取滤液；
步骤S8滤液处理：将步骤S7中经过固液分离的电解液原液输送至滤液搅拌罐中，滤液搅拌罐设有搅拌器，搅拌器对滤液进行不断搅拌，搅拌罐外侧设有酸液泵，通过酸液泵将滤液输送至下一工序；
步骤S9膜过滤：通过步骤S8中的酸液泵将滤液输送至膜过滤设备内，通过膜过滤设备对滤液进行膜过滤，去除滤液中的金属阳离子，去除金属阳离子后的电解液可以直接回用。
所述的步骤S3一级分选及电解液原液回收和步骤S5二级分选中通过高压水洗辅助将分选筛晒面上的铅膏透过筛网落下，所述的步骤S6一二级回收中铅膏搅拌罐内设有液位传感器和称重传感器，通过液位传感器和称重传感器的配合调节混合物的密度，混合物的成品密度为1.83g/cm3，所述的步骤S8滤液处理中滤液搅拌罐内设有液位传感器，通过液位传感器的调节，低液位时，滤液搅拌罐内的电解液通过酸液泵为破碎分选提供高压循环水，高液位时，通过酸液泵将电解液输送至下一道工序进行膜过滤。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1给料：将需要处理的废旧电池原料置于金属链板式输送设备的输料端；
步骤S2一级破碎：通过步骤S1中的金属链板式输送设备将废旧电池输送至一级锤式破碎机中，通过一级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成一级破碎料；
步骤S3一级分选及废电解液回收：一级破碎料落入一级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的一级搅拌罐中；
步骤S4二级破碎：将经过一级分选后的筛上物通过振动给料机输送到二级锤式破碎机中，通过二级锤式破碎机中的重型合金锤头的高速击打，使废旧电池破碎成二级破碎料；
步骤S5二级分选：将二级破碎料落入二级铅膏分选筛，通过高频振动及高压水冲，使铅膏颗粒及废电解液通过分选筛间隙为0.6毫米的条隙筛网落入下方的二级搅拌罐中；
步骤S6一二级回收：将筛选中透过筛网落下的铅膏直接落入铅膏分选筛下方的一、二级铅膏搅拌罐，一、二级铅膏搅拌罐的搅拌器对罐体内的废电解液和铅膏混合物进行不断搅拌，直至混合物调整到一定密度；
步骤S7固液分离：将步骤S6搅拌完成后的废电解液与铅膏的混合物经卧式离心泵输送到压滤机进行固液分离，提取滤液；
步骤S8滤液处理：将步骤S7中经过固液分离的电解液原液输送至滤液搅拌罐中，滤液搅拌罐设有搅拌器，搅拌器对滤液进行不断搅拌，搅拌罐外侧设有酸液泵，通过酸液泵将滤液输送至下一工序；
步骤S9膜过滤：通过步骤S8中的酸液泵将滤液输送至膜过滤设备内，通过膜过滤设备对滤液进行膜过滤，去除滤液中的金属阳离子，去除金属阳离子后的电解液可以直接回用。
2.如权利要求1所述的一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，其特征在于：步骤S3一级分选及废电解液回收和步骤S5二级分选中通过高压水洗辅助将分选筛晒面上的铅膏透过筛网落下。
3.如权利要求1所述的一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，其特征在于：所述的步骤S6一二级回收中铅膏搅拌罐内设有液位传感器和称重传感器，通过液位传感器和称重传感器的配合调节混合物的密度，混合物的成品密度为1.80-1.85g/cm3。
4.如权利要求1所述的一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法，其特征在于：所述的步骤S8滤液处理中滤液搅拌罐内设有液位传感器，通过液位传感器的调节，低液位时，滤液搅拌罐内的电解液通过酸液泵为破碎分选提供高压循环水，高液位时，通过酸液泵将电解液输送至下一道工序进行膜过滤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910808292.4A CN110586613A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
| PCT/CN2020/110413 WO2021036918A1 (zh) | 2019-08-29 | 2020-08-21 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910808292.4A CN110586613A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110586613A true CN110586613A (zh) | 2019-12-20 |
Family
ID=68856236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910808292.4A Pending CN110586613A (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110586613A (zh) |
| WO (1) | WO2021036918A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111613848A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-01 | 俞杰 | 一种废旧干电池预处理回收工艺及回收处理装置 |
| WO2021036918A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114014276A (zh) * | 2021-11-06 | 2022-02-08 | 安徽省华鑫铅业集团有限公司 | 一种用于废旧电瓶中的污酸回收再利用装置 |
| CN114314884B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-12-15 | 南宁光波科技有限公司 | 镉镍蓄电池废电解液处理方法及其装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979165A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-23 | 杨春明 | 废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法 |
| CN102534220A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 山西吉天利科技实业有限公司 | 废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法 |
| CN102659108A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-09-12 | 沈阳连城精密机器有限公司 | 硅产业中砂浆制作方法 |
| CN203350152U (zh) * | 2013-07-05 | 2013-12-18 | 佛山职业技术学院 | 一种固液混合物密度的测量装置 |
| CN203796219U (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-27 | 三一重型能源装备有限公司 | 混浆装置及固井系统 |
| CN104014414A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-03 | 株洲金鼎高端装备有限公司 | 废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法 |
| WO2015084950A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Vipin Tyagi | Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries |
| CN105846005A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 |
| CN107623151A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-23 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废铅酸蓄电池回收再生工艺 |
| CN108134152A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-08 | 天津华庆百胜能源有限公司 | 一种蓄电池的高效回收方法 |
| CN109301373A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-01 | 湖北楚凯冶金有限公司 | 一种废铅酸蓄电池电解液循环再利用的装置及方法 |
| CN208738350U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-04-12 | 湖北楚凯冶金有限公司 | 一种废旧铅蓄电池电解液收集系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586613A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-20 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
-
2019
- 2019-08-29 CN CN201910808292.4A patent/CN110586613A/zh active Pending
-
2020
- 2020-08-21 WO PCT/CN2020/110413 patent/WO2021036918A1/zh active Application Filing
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101979165A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-23 | 杨春明 | 废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法 |
| CN102534220A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 山西吉天利科技实业有限公司 | 废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法 |
| CN102659108A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-09-12 | 沈阳连城精密机器有限公司 | 硅产业中砂浆制作方法 |
| CN203350152U (zh) * | 2013-07-05 | 2013-12-18 | 佛山职业技术学院 | 一种固液混合物密度的测量装置 |
| WO2015084950A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Vipin Tyagi | Zero lead pollution process for recycling used lead acid batteries |
| CN203796219U (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-27 | 三一重型能源装备有限公司 | 混浆装置及固井系统 |
| CN104014414A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-09-03 | 株洲金鼎高端装备有限公司 | 废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法 |
| CN105846005A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-08-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 |
| CN107623151A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-23 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废铅酸蓄电池回收再生工艺 |
| CN108134152A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-08 | 天津华庆百胜能源有限公司 | 一种蓄电池的高效回收方法 |
| CN208738350U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-04-12 | 湖北楚凯冶金有限公司 | 一种废旧铅蓄电池电解液收集系统 |
| CN109301373A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-01 | 湖北楚凯冶金有限公司 | 一种废铅酸蓄电池电解液循环再利用的装置及方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021036918A1 (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 |
| CN111613848A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-01 | 俞杰 | 一种废旧干电池预处理回收工艺及回收处理装置 |
| CN111613848B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-10-04 | 上海云必科技有限公司 | 一种废旧干电池预处理回收工艺及回收处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021036918A1 (zh) | 2021-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110586613A (zh) | 一种废电解液可直接再生利用的废旧电池破碎分选方法 | |
| US10118182B2 (en) | Incineration byproduct processing and methods | |
| CN103350027B (zh) | 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺 | |
| CN105846005B (zh) | 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺 | |
| CN110976495B (zh) | 一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选工艺及装备 | |
| CN105821445B (zh) | 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的方法 | |
| KR20230038506A (ko) | 폐 리튬 이온 배터리의 분해 분리 방법 | |
| CN107959074B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池余酸回用处理方法 | |
| CN101217205A (zh) | 废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法 | |
| CN103050745B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏的预处理方法 | |
| US20120298562A1 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
| CN108588420A (zh) | 一种废铅酸蓄电池湿法回收铅的方法 | |
| CN103962230B (zh) | 一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法 | |
| CN102009054A (zh) | 一种废旧锂离子电池高效粉碎新工艺 | |
| JPH1177011A (ja) | 廃バッテリからの有価物の回収方法 | |
| WO2021036919A1 (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池多级独立水循环浮选方法 | |
| JP4099057B2 (ja) | リチウムイオン電池内のコバルト回収方法およびコバルト回収システム | |
| CN104014414A (zh) | 废铅酸蓄电池碎料的二次分选方法 | |
| CN110639691A (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池多级铅膏沉淀分选方法 | |
| CN102208705B (zh) | 废旧胶体蓄电池材料回收处理方法 | |
| CN112264425A (zh) | 一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺 | |
| CN111346713A (zh) | 一种新型废旧铅酸电池资源再生回收工艺 | |
| WO2019056406A1 (zh) | 一种废纸回收再利用进行造纸的工艺 | |
| CN216419706U (zh) | 一种玻璃硅砂生产系统 | |
| CN104466291A (zh) | 一种处理废旧铅酸蓄电池的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 313100 Industrial Park, Heping Town, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant after: Zhejiang mining heavy industry Co.,Ltd. Address before: 313100 Industrial Park, Heping Town, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant before: ZHEJIANG ZHEKUANG HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191220 |