CN114314884B - 镉镍蓄电池废电解液处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镉镍蓄电池废电解液处理方法，其包括：步骤一、将废弃的镉镍蓄电池中的废电解液集中于沉淀槽内沉淀；步骤二、将沉淀后的废电解液依次经过一级过滤和二级过滤后集中到第一料罐内存储；步骤三、将第一料罐内的待处理废电解液经过重金属分离处理对其含有的重金属进行分离或吸附；步骤四、对经过重金属分离处理规定时间的废电解液取样进行送检化验或现场检测；步骤五、当化验或检测含重金属浓度达标时，则排放，否则对废电解液重复进行重金属分离处理。本方法给技术人员提出了处理镉镍蓄电池废电解液的指导操作，降低废电解液中重金属含量，使废电解液里面含有的镍、镉重金属达到排放标准，达标排放。

Description

镉镍蓄电池废电解液处理方法及其装置

技术领域

本发明涉及废旧电池回收处理的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种镉镍蓄电池废电解液处理方法及其装置。

背景技术

镍镉电池正极板上的活性物质由氧化镍粉和石墨粉组成，石墨不参加化学反应，其主要作用是增强导电性。负极板上的活性物质由氧化镉粉和氧化铁粉组成，氧化铁粉的作用是使氧化镉粉有较高的扩散性，防止结块，并增加极板的容量。电解液主要成分为氢氧化钠或氢氧化钾。充电后，正极板反应生产氢氧化镍〔 Ni（OH）3 〕，负极板生产镉（ Cd ）原子。放电后，生成氢氧化镉（Cd(OH)2）沉积到负极板上，氢氧化亚镍（Ni(OH2)）晶体结在正极板上。常规对废镍镉电池的处理方式为机械拆解电池的支架、壳体等，排出电解液用酸中和成钾盐或钠盐后弃去，比如现有技术为废旧镍镉电池处理方法（公布号为CN 102945992 A）以及一种废旧镉镍电池中镉镍的回收方法（公告号为CN 108179275 B），都是对含镉镍重金属较高的正负电极材料、正极边角料等处理，缺少对镉镍蓄电池废电解液的处理。

从上述电池的充放电反应可知，反应产生的氢氧化镉和氢氧化亚镍都为固体沉淀，并都沉积在极板上，电解液中含有镉镍的量虽然小，但镉对环境毒性很高，国标要求镉排放量极低，将电解液直接排放到环境中，存在安全隐患。特别是，废旧的碱性镉镍蓄电池报废处理困难，通常会放在废旧仓库堆放较久，长时间放置不但使电解液浓度升高，而且使浸泡在电解液中的极板产生反应或溶解，导致电解液中的镉、镍含量升高，导致废电解液难以满足极低浓度排放要求，目前缺少对镉镍蓄电池废电解液的处理方法，亟需研究一种对镉镍蓄电池废电解液进行处理的方法和装置，满足镉类重金属极低浓度的排放要求，减少环境污染。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种镉镍蓄电池废电解液处理方法及其装置，本发明给出了对镉镍蓄电池废电解液的处理方法，给技术人员提出了处理镉镍蓄电池废电解液的指导操作，降低废电解液中重金属含量，使废电解液里面含有的Ni（镍）、Ge（镉）重金属达到排放标准，达标排放。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种镉镍蓄电池废电解液处理方法，包括：

步骤一、将废弃的镉镍蓄电池中的废电解液集中于沉淀槽内沉淀；

步骤二、将沉淀后的废电解液依次经过一级过滤和二级过滤后集中到第一料罐内存储；

步骤三、将第一料罐内的待处理废电解液经过重金属分离处理对其含有的重金属进行分离或吸附；

步骤四、对经过重金属分离处理规定时间的废电解液取样进行送检化验或现场检测；

步骤五、当化验或检测含重金属浓度达标时，则排放，否则对废电解液重复进行重金属分离处理。

优选的是，一级过滤、二级过滤、重金属分离处理分别采用粗过滤器、精密过滤器和重金属分离器处理；所述步骤五中还包括：当化验或检测含重金属浓度不达标时，对重金属分离器进行清洗再使用，将清洗后的清洗液排出，收集处理。

本发明还提供了一种用于上述镉镍蓄电池废电解液处理方法的装置，其用于如权利要求1或2的处理方法中，所述处理装置包括：沉淀槽、过滤装置和重金属分离器；

所述沉淀槽，其为上部开口的槽体，用于将从废弃的镉镍蓄电池取出的废电解液集中沉淀；

所述过滤装置包括粗过滤器、精密过滤器和第一料罐，所述沉淀槽通过可伸缩管道与粗过滤器连通，然后所述粗过滤器依次与精密过滤器和第一料罐连通，所述第一料罐用于存储经过精密过滤器过滤后的待处理废电解液；

所述重金属分离器包括壳体、可伸缩滤件和第二料罐；

所述壳体为上开口的密封容器，壳体侧壁上设置有取样口，壳体底端设置有进液口、出液口和收集口，在进液口、出液口、收集口和取样口上分别设置有开关阀门；

所述可伸缩滤件设置在壳体内，所述可伸缩滤件上设置过滤介质用于对待处理的废电解液中的重金属进行分离或吸附，所述过滤介质为纳滤膜、超滤膜或氧化石墨烯胶体；

所述第二料罐用于存储清洗液给所述壳体内的过滤介质清洗再生，所述清洗液为浓度大于 0.2mol/L的酸性溶液，所述第二料罐上设置有给所述壳体内供液的第二供液管；

其中，所述第一料罐上设置有与所述重金属分离器的进液口连通的第一供液管和回流管，所述第一供液管的一端与第一料罐的下部连通，另一端通过阀门和泵体与所述进液口连通；所述回流管的一端与第一料罐的上端连通，另一端通过阀门与所述进液口连通。

优选的是，壳体的侧壁上设置有两个循环管路，一个管路的一端与壳体的上部连通，另一端与壳体的下部连通；另一个管路的一端与壳体的中部连通，另一端与壳体的下部连通；每个管路上设置有一个泵体和一个阀门，用于控制循环管路的启闭。

优选的是，可伸缩滤件包括：

多个重金属分离板体，其为水分子能通过的网板或框体，所述过滤介质均匀覆盖在每个重金属分离板体上，所述多个重金属分离板体沿壳体纵向方向间隔设置在壳体内，将壳体隔断成多个腔体，其中位于壳体最底部的重金属分离板体与壳体固定连接，另外的重金属分离板体为可沿壳体纵向方向滑动连接；

盖板，其为可沿壳体纵向方向滑动连接在壳体内，且盖板位于所述多个重金属分离板体的上方，所述盖板上设置有与外部空气连通的第一通气口和检测壳体内液位的液位传感器，所述第一通气口上设置有电动开关阀；

多组连接杆体，其用于在通过外部的伸缩装置驱动盖板沿壳体纵向方向移动时，使多个重金属分离板体及盖板联动靠近位于壳体最底部的重金属分离板体，和使多个重金属分离板体及盖板联动远离位于壳体最底部的重金属分离板体；

控制器，其与液位传感器、电动开关阀、泵体和伸缩装置电信号连接。

优选的是，多组连接杆体与多个重金属分离板体及盖板的连接关系具体为：其中一组连接杆体的上端与盖板底部铰接，连接杆体的下端设置有滑块，滑块与相邻的重金属分离板体上表面的滑槽滑动连接；另外的多组连接杆体的每一组的上端依次与多个重金属分离本体的底部铰接，连接杆体的下端滑块与下一个相邻的重金属分离板体上表面的滑槽滑动连接。

优选的是，每一组连接杆体为两个或三个，每个重金属分离板体上表面的滑槽个数与每组连接杆体个数相同，且均匀分布，每个重金属分离板体上表面的滑槽设置方向为从重金属分离板体的中央向其边缘延伸。

优选的是，在重金属分离板体上表面的滑槽上设置有定位块，用于控制连接杆体的下端滑块向重金属分离板体的中央位置滑动靠近的距离，以控制可伸缩滤件的压缩距离。

优选的是，壳体为圆筒形或长方形箱体结构，所述伸缩装置设置在壳体顶部，所述伸缩装置的伸缩端与盖板连接；在壳体的内壁上设置有沿纵向延伸的多个第一滑槽，重金属分离板体和盖板的外周设置有与多个第一滑槽对应的多个第一滑块，用于给重金属分离板体和盖板在壳体内纵向联动伸缩；每一组连接杆体的上端铰接点设置在第一滑块上，重金属分离板体上表面的滑槽不经过第一滑块。

优选的是，重金属分离板体包括：

硬质的圆形或方形的外框体，所述外框体的外周设置所述第一滑块，所述外框体的上端面设置滑槽；

透析袋，其为双袋结构，每一层袋内沿过滤方向间隔成多个空腔，两层袋的之间的空腔相互错开布置，空腔内装设有氧化石墨烯胶体。

本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明给出了对镉镍蓄电池废电解液的处理方法，给技术人员提出了处理镉镍蓄电池废电解液的指导操作，降低废电解液中重金属含量，使废电解液里面含有的Ni（镍）、Ge（镉）重金属达到排放标准，达标排放。

二、本发明将废电解液先沉淀，再粗过滤，既可以将废电解液中的少量固体颗粒、沉淀去除，又减少粗过滤器堵塞几率；然后进行精密过滤，可以将废电解液中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等滤除，为后续对废电解液中的重金属分离提供有利条件，还能减少重金属分离器堵塞几率。在实际废电解液处理过程中，通常以检测镉含量为指标，也就是经过重金属分离处理后的废电解液含镉浓度低于0.1mg/L，则可以达标排放，如果检测含镉浓度不达标时，则对重金属分离器进行清洗，并将清洗液排出干净后，对废电解液重复进行重金属分离处理。

三、对于本发明的处理装置，控制可伸缩滤件缩小，使浸泡可伸缩滤件的清洗液较少，减少清洗液的用量，也利于减少后续对使用后的清洗液处理工序。可伸缩滤件伸展后，又利于低浓度重金属溶液的大范围吸附，提高对废电解液重金属的吸附效率。通过清洗液对可伸缩滤件吸附的重金属分离脱附，使可伸缩滤件的过滤介质可再生使用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述镉镍蓄电池废电解液处理方法的一种实施方式的流程示意图；

图2为本发明所述镉镍蓄电池废电解液处理装置的一种实现形式的结构示意图；

图3为本发明所述镉镍蓄电池废电解液处理装置的一种实现形式中可伸缩虑件压缩状态的结构示意图；

图4为本发明所述镉镍蓄电池废电解液处理装置的可伸缩虑件的部分放大结构示意图；

其中，第一料罐1；第一阀门2；第一泵体3；第二阀门4；第三阀门5；进液口6；收集口7；出液口8；第二泵体9；第七阀门10；取样口11；第一滑块12；第二滑块13； 连接杆体14；第二滑槽15；铰接点16；重金属分离板体17；上开口18；伸缩装置19；液位传感器20；第一通气口21；盖板22；第九阀门23；第三泵体24；第十阀门25；第四泵体26；第二料罐27；排污阀28；第一滑槽29；外框体30；定位块31；沉淀槽32；粗过滤器33；精密过滤器34。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明提供一种镉镍蓄电池废电解液处理方法，如图1流程图的所示，其包括：

步骤一、将废弃的镉镍蓄电池中的废电解液集中于沉淀槽内沉淀；

步骤二、将沉淀后的废电解液依次经过一级过滤和二级过滤后集中到第一料罐内存储；

步骤三、将第一料罐内的待处理废电解液经过重金属分离处理对其含有的重金属进行分离或吸附；

步骤四、对经过重金属分离处理规定时间的废电解液取样进行送检化验或现场检测；

步骤五、当化验或检测含重金属浓度达标时，则排放，否则对废电解液重复进行重金属分离处理。

本发明给出了对镉镍蓄电池废电解液的处理方法，给技术人员提出了处理镉镍蓄电池废电解液的指导操作，降低废电解液中重金属含量，使废电解液里面含有的Ni（镍）、Ge（镉）重金属达到排放标准，达标排放。

其中，一级过滤、二级过滤、重金属分离处理分别采用粗过滤器、精密过滤器和重金属分离器处理；所述步骤五中还包括：当化验或检测含重金属浓度不达标时，对重金属分离器进行清洗后再使用，将清洗后的清洗液排出，收集处理。

本发明将废电解液先沉淀，再粗过滤，既可以将废电解液中的少量固体颗粒去除，又减少粗过滤器33堵塞几率；然后进行精密过滤，可以将废电解液中的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等滤除，为后续对废电解液中的重金属分离提供有利条件，还能减少重金属分离器堵塞几率。在实际废电解液处理过程中，通常以检测镉含量为指标，也就是经过重金属分离处理后的废电解液含镉浓度低于0.1mg/L，则可以达标排放，如果检测含镉浓度不达标时，则对重金属分离器进行清洗，并将清洗液排出干净后，对废电解液重复进行重金属分离处理。

图2-3示出了本案的镉镍蓄电池废电解液处理装置的一种实施方式，本发明提供的镉镍蓄电池废电解液处理装置，可以应用于实施例1的处理方法中使用，本案处理装置包括：沉淀槽32、过滤装置和重金属分离器；

所述沉淀槽32，其为上部开口的槽体，用于将从废弃的镉镍蓄电池取出的废电解液集中沉淀；

所述过滤装置包括粗过滤器33、精密过滤器34和第一料罐1，所述沉淀槽32通过可伸缩管道与粗过滤器33连通，然后所述粗过滤器33依次与精密过滤器34和第一料罐1连通，所述第一料罐用于存储经过精密过滤器34过滤后的待处理废电解液；粗过滤器33和精密过滤器34采用现有的过滤器即可实现对少量固体颗粒、微量悬浮颗粒、胶体、微生物等滤除；

所述重金属分离器包括壳体、可伸缩滤件和第二料罐；

所述壳体为上开口18的密封容器，壳体侧壁上设置有取样口11，取样口11可以设置在壳体侧壁的中部或下部，用于定期对壳体内的处理液体取样检测重金属含量，或者在取样口11上插设检测探针，以便于判断何时通入清洗液对壳体内的过滤介质清洗再生，壳体底端设置有进液口6、出液口8和收集口7，比如通过在容器底端设置有四通管，四通管除了其中一个口与容器底端连通，其他口分别为进液口6、收集口7和出液口8，收集口7用于将分离的重金属进行收集处理；在进液口6、出液口8、收集口7和取样口11上分别设置有开关阀门，如图中所示，在进液口6、出液口8、收集口7和取样口11上分别设置有第四阀门、第六阀门、第五阀门和第八阀门；

所述可伸缩滤件设置在壳体内，所述可伸缩滤件上设置过滤介质用于对待处理的废电解液中的重金属进行分离或吸附，所述过滤介质为纳滤膜、超滤膜或氧化石墨烯胶体；

所述第二料罐用于存储清洗液给所述重金属分离器的壳体内的过滤介质清洗再生，所述清洗液为浓度大于 0.2mol/L的酸性溶液，所述第二料罐上设置有给所述重金属分离器的壳体内供液的第二供液管；对于某一种具体实现方式，图中示出了，第二供液管的一端与第二料罐27的底部连通，另一端通过开关阀门与所述壳体侧壁的中部或下部连通，图中示出了另一端通过第十阀门25与所述壳体侧壁的中部或下部连通，第二供液管上设置有泵体，用于给所述壳体内供液提供动力源，图中示出了第二供液管上设置的泵体为第四泵体26，第二料罐27的底部设置有用于排污的排污阀28。

其中，所述第一料罐上设置有与所述重金属分离器的进液口6连通的第一供液管和回流管，所述第一供液管的一端与第一料罐1的下部连通，另一端通过阀门和泵体与所述进液口6连通；所述回流管的一端与第一料罐1的上端连通，另一端通过阀门与所述进液口6连通。图中示出了第一供液管上依次设置有第一阀门2、第一泵体3、第二阀门4、第四阀门，回流管上设置有第三阀门5和第四阀门。本发明设置的第一料罐通过第一泵体3供液到重金属分离器中处理，当重金属分离器内处理的废电解液不达标时，通过回流管将不达标的废电解液从重金属分离器内流回到第一料罐1内，待下次处理。

本发明实现过程为：将从废弃的镉镍蓄电池中取出的废电解液放置于沉淀槽32中沉淀一定时间，比如沉淀2-5小时或更长时间，然后通过可伸缩管道伸入沉淀槽32的液面下抽取沉淀后的废电解液，将废电解液依次经过粗过滤器33、精密过滤器34后流入第一料罐1内存储，然后将第一料罐1的待处理废电解液从进料口供进入重金属分离器的壳体内，当壳体内装满待处理废电解液后，控制进料口关闭，停止待处理废电解液进入，使待处理废电解液的重金属在壳体内被过滤介质吸附，比如采用现有技术制备的氧化石墨烯胶体（公告号为CN 103663601 B），清洗液为浓度大于 0.2mol/L的酸性溶液。经过规定时间的处理后，从取样口11检测到处理后的废电解液含的重金属量符合国家排放标准，则打开出液口8，将处理后的废电解液排出。处理后的废电解液排出干净后，重复上述步骤，进行下一轮的待处理废电解液处理，直到经过规定时间的处理后，从取样口11检测到处理后的废电解液中的重金属含量无法符合国家排放标准，则需对可伸缩滤件的过滤介质进行清洗。可伸缩滤件的过滤介质清洗操作为：将不符合国家排放标准的废电解液回流到原来存储待处理废电解液的容器内，可伸缩滤件缩小，控制第二料罐27的清洗液进入壳体内，使缩小的可伸缩滤件浸泡在清洗液中，使重金属离子从可伸缩滤件的过滤介质中分离脱附后，控制收集口7打开，将使用后的清洗液从收集口7排出，收集处理。使用后的清洗液排出干净后，控制可伸缩滤件恢复原形，然后进行下一轮的的待处理废电解液处理即可。

本发明控制可伸缩滤件缩小，使浸泡可伸缩滤件的清洗液较少，减少清洗液的用量，也利于减少后续对使用后的清洗液处理工序。可伸缩滤件伸展后，又利于低浓度重金属溶液的大范围吸附，提高对废电解液重金属的吸附效率。通过清洗液对可伸缩滤件吸附的重金属分离脱附，使可伸缩滤件的过滤介质可再生使用。

在上述实施方式的基础上，壳体的侧壁上设置有两个循环管路，一个管路的一端与壳体的上部连通，另一端与壳体的下部连通；另一个管路的一端与壳体的中部连通，另一端与壳体的下部连通；每个管路上设置有一个泵体和一个阀门，用于控制循环管路的启闭，图中示出了第一循环管路上设置第二泵体9和第七阀门10，第二循环管路上设置第三泵体24和第九阀门23。

在上述实施方式的基础上，可伸缩滤件包括：

多个重金属分离板体17，其为水分子能通过的网板或框体，所述过滤介质均匀覆盖在每个重金属分离板体17上，所述多个重金属分离板体17沿壳体纵向方向间隔设置在壳体内，将壳体隔断成多个腔体，其中位于壳体最底部的重金属分离板体17与壳体固定连接，另外的重金属分离板体17为可沿壳体纵向方向滑动连接；

盖板22，其为可沿壳体纵向方向滑动连接在壳体内，且盖板22位于所述多个重金属分离板体17的上方，所述盖板22上设置有与外部空气连通的第一通气口21和检测壳体内液位的液位传感器20，所述第一通气口21上设置有电动开关阀；电动开关阀根据所述液位传感器20检测的液位情况控制其开闭，比如：当检测到液位靠近盖板22时，例如在处理过程中通常设定液位距离盖板22小于4-10厘米时，控制电动开关阀的第一通气口21关闭，同时控制重金属分离器停止进料；当检测到液位不靠近盖板22时，例如液位距离盖板22大于4-10厘米时，控制电动开关阀将第一通气口21打开；液位传感器20可以选用浮球式液位传感器20，其为模块电路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点。

多组连接杆体14，其用于在通过外部的伸缩装置19驱动盖板22沿壳体纵向方向移动时，使多个重金属分离板体17及盖板22联动靠近位于壳体最底部的重金属分离板体17，和使多个重金属分离板体17及盖板22联动远离位于壳体最底部的重金属分离板体17；

控制器，其与液位传感器20、电动开关阀、泵体和伸缩装置19电信号连接。

本发明实现过程为：待处理的废电解液从进料口进入壳体内，当液位传感器20检测到液位靠近盖板22时，控制电动开关阀的第一通气口21关闭，同时控制进料口关闭，停止待处理的废电解液进入壳体内，然后启动两个循环管路，使壳体内的废电解液从下到上缓慢流动，利于多个重金属分离板体17对溶液中的重金属分离、吸附。经过规定时间的处理后，从取样口11检测到处理后的废电解液中的重金属含量符合国家排放标准，则打开出液口8，将处理后的废电解液排出，排出一定时间后，当液位传感器20检测到液位不靠近盖板22时，控制电动开关阀将第一通气口21打开，促进处理后的废电解液排出干净。处理后的废电解液排出干净后，重复上述步骤，进行下一轮的待处理废电解液处理，直到经过规定时间的处理后，从取样口11检测到处理后的废电解液中的重金属含量无法符合国家排放标准，则需对多个重金属分离板体17进行清洗。多个重金属分离板体17清洗操作为：将不符合国家排放标准的废电解液回流到原来存储待处理废电解液的容器内，伸缩装置19控制输出端伸出，使盖板22带动多个重金属分离板体17向壳体底部移动，缩小盖板22与壳体底壁的距离，控制第二料罐27的清洗液进入盖板22与壳体底壁之间的空间内，控制第一循环管路启动，也就是与壳体的中部和下部连接的循环管路，反方向带动液体流动，也就是使盖板22与壳体底壁之间的清洗液从上到下流动，对多个重金属分离板体17反冲洗，使重金属离子从多个重金属分离板体17上分离或脱附后，控制收集口7打开，将使用后的清洗液从收集口7排出，收集处理。使用后的清洗液排出干净后，伸缩装置19控制输出端缩回到原位，然后进行下一轮的待处理的废电解液处理即可。

本发明控制缩小盖板22与壳体底壁的距离后加入清洗液对多个重金属分离板体17反冲洗，减少清洗液的使用量，以及减少后续对使用后的清洗液处理工序。通过清洗液对多个重金属分离板体17反冲洗，使重金属离子从多个重金属分离板体17上分离或脱附，使多个重金属分离板体17再生使用，本发明操作方便，利于连续可持续处理。

在上述实施方式的基础上，多组连接杆体14与多个重金属分离板体17及盖板22的连接关系具体为：其中一组连接杆体14的上端与盖板22底部铰接，图中示出了铰接点16，连接杆体14的下端设置有滑块，滑块与相邻的重金属分离板体17上表面的滑槽滑动连接，图中示出了连接杆体14的下端设置的滑块为第二滑块13，重金属分离板体17上表面的滑槽为第二滑槽15；另外的多组连接杆体14的每一组的上端依次与多个重金属分离本体的底部铰接，连接杆体14的下端滑块与下一个相邻的重金属分离板体17上表面的滑槽滑动连接。如果过滤介质采用纳滤膜或超滤膜，则将纳滤膜或超滤膜覆盖在重金属分离板体17的外框体30上或网面上，形成过滤网，通过膜分离法将重金属从废电解液中分离。通过本装置处理后的废电解液中镉含量小于0.1mg/L，镍含量小于1.00mg/L，甚至更低，符合国家排放标准。

在上述实施方式的基础上，每一组连接杆体14为两个或三个，每个重金属分离板体17上表面的滑槽个数与每组连接杆体14个数相同，且均匀分布，每个重金属分离板体17上表面的滑槽设置方向为从重金属分离板体17的中央向其边缘延伸。

在上述实施方式的基础上，在重金属分离板体17上表面的第二滑槽15上设置有定位块31，用于控制连接杆体14的下端滑块向重金属分离板体17的中央位置滑动靠近的距离，以控制可伸缩滤件的压缩距离，可以根据压缩要求选择定位块31的设置位置。

在上述实施方式的基础上，壳体为圆筒形或长方形箱体结构，所述伸缩装置19设置在壳体顶部，所述伸缩装置19的伸缩端与盖板22连接；在壳体的内壁上设置有沿纵向延伸的多个第一滑槽29，重金属分离板体17和盖板22的外周设置有与多个第一滑槽29对应的多个第一滑块12，用于给重金属分离板体17和盖板22在壳体内纵向联动伸缩；每一组连接杆体14的上端铰接点16设置在第一滑块12上，重金属分离板体17上表面的滑槽不经过第一滑块12，使连接杆体14呈向上倾斜设置，利于多个重金属分离板体17和盖板22在壳体内纵向联动伸缩。

在上述实施方式的基础上，如图4所示，重金属分离板体17包括：

硬质的圆形或方形的外框体30，所述外框体30的外周设置所述第一滑块12，所述外框体30的上端面设置第二滑槽15；

透析袋，其为双袋结构，每一层袋内沿过滤方向间隔成多个空腔，两层袋的之间的空腔相互错开布置，空腔内装设有氧化石墨烯胶体。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。

Claims (5)

1.镉镍蓄电池废电解液处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：沉淀槽、过滤装置和重金属分离器；

所述沉淀槽，其为上部开口的槽体，用于将从废弃的镉镍蓄电池取出的废电解液集中沉淀；

所述过滤装置包括粗过滤器、精密过滤器和第一料罐，所述沉淀槽通过可伸缩管道与粗过滤器连通，然后所述粗过滤器依次与精密过滤器和第一料罐连通，所述第一料罐用于存储经过精密过滤器过滤后的待处理废电解液；

所述重金属分离器包括壳体、可伸缩滤件和第二料罐；

所述壳体为上开口的密封容器，壳体侧壁上设置有取样口，壳体底端设置有进液口、出液口和收集口，在进液口、出液口、收集口和取样口上分别设置有开关阀门；

所述可伸缩滤件设置在壳体内，所述可伸缩滤件上设置过滤介质用于对待处理的废电解液中的重金属进行分离或吸附，所述过滤介质为纳滤膜、超滤膜或氧化石墨烯胶体；

所述第二料罐用于存储清洗液给所述壳体内的过滤介质清洗再生，所述清洗液为浓度大于 0.2mol/L的酸性溶液，所述第二料罐上设置有给所述壳体内供液的第二供液管；

其中，所述第一料罐上设置有与所述重金属分离器的进液口连通的第一供液管和回流管，所述第一供液管的一端与第一料罐的下部连通，另一端通过阀门和泵体与所述进液口连通；所述回流管的一端与第一料罐的上端连通，另一端通过阀门与所述进液口连通；

其中，所述可伸缩滤件包括：

多个重金属分离板体，其为水分子能通过的网板或框体，所述过滤介质均匀覆盖在每个重金属分离板体上，所述多个重金属分离板体沿壳体纵向方向间隔设置在壳体内，将壳体隔断成多个腔体，其中位于壳体最底部的重金属分离板体与壳体固定连接，另外的重金属分离板体为可沿壳体纵向方向滑动连接；

盖板，其为可沿壳体纵向方向滑动连接在壳体内，且盖板位于所述多个重金属分离板体的上方，所述盖板上设置有与外部空气连通的第一通气口和检测壳体内液位的液位传感器，所述第一通气口上设置有电动开关阀；

多组连接杆体，其用于在通过外部的伸缩装置驱动盖板沿壳体纵向方向移动时，使多个重金属分离板体及盖板联动靠近位于壳体最底部的重金属分离板体，和使多个重金属分离板体及盖板联动远离位于壳体最底部的重金属分离板体；所述多组连接杆体与多个重金属分离板体及盖板的连接关系具体为：其中一组连接杆体的上端与盖板底部铰接，连接杆体的下端设置有滑块，滑块与相邻的重金属分离板体上表面的滑槽滑动连接；另外的多组连接杆体的每一组的上端依次与多个重金属分离本体的底部铰接，连接杆体的下端滑块与下一个相邻的重金属分离板体上表面的滑槽滑动连接；其中，所述壳体为圆筒形或长方形箱体结构，所述伸缩装置设置在壳体顶部，所述伸缩装置的伸缩端与盖板连接；在壳体的内壁上设置有沿纵向延伸的多个第一滑槽，重金属分离板体和盖板的外周设置有与多个第一滑槽对应的多个第一滑块，用于给重金属分离板体和盖板在壳体内纵向联动伸缩；每一组连接杆体的上端铰接点设置在第一滑块上，重金属分离板体上表面的滑槽不经过第一滑块；

控制器，其与液位传感器、电动开关阀、泵体和伸缩装置电信号连接。

2.如权利要求1所述的镉镍蓄电池废电解液处理装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上设置有两个循环管路，一个管路的一端与壳体的上部连通，另一端与壳体的下部连通；另一个管路的一端与壳体的中部连通，另一端与壳体的下部连通；每个管路上设置有一个泵体和一个阀门，用于控制循环管路的启闭。

3.如权利要求1所述的镉镍蓄电池废电解液处理装置，其特征在于，每一组连接杆体为两个或三个，每个重金属分离板体上表面的滑槽个数与每组连接杆体个数相同，且均匀分布，每个重金属分离板体上表面的滑槽设置方向为从重金属分离板体的中央向其边缘延伸。

4.如权利要求3所述的镉镍蓄电池废电解液处理装置，其特征在于，在重金属分离板体上表面的滑槽上设置有定位块，用于控制连接杆体的下端滑块向重金属分离板体的中央位置滑动靠近的距离，以控制可伸缩滤件的压缩距离。

5.镉镍蓄电池废电解液处理方法，其特征在于，其利用如权利要求1-4任一项的处理装置，包括：

步骤一、将废弃的镉镍蓄电池中的废电解液集中于沉淀槽内沉淀；

步骤二、将沉淀后的废电解液依次经过一级过滤和二级过滤后集中到第一料罐内存储；

步骤三、将第一料罐内的待处理废电解液经过重金属分离处理对其含有的重金属进行分离或吸附；

步骤四、对经过规定时间重金属分离处理的废电解液取样进行送检化验或现场检测；

步骤五、当化验或检测含重金属浓度达标时，则排放，否则对废电解液重复进行重金属分离处理；

其中，所述一级过滤、二级过滤、重金属分离处理分别采用粗过滤器、精密过滤器和重金属分离器处理；所述步骤五中还包括：当化验或检测含重金属浓度不达标时，对重金属分离器进行清洗再使用，将清洗后的清洗液排出，收集处理。