CN101979165A - 废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法 - Google Patents

Abstract

一种废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法，属于废铅酸蓄电池的破碎分选设备。铅酸蓄电池储料斗通过皮带输送机与破碎机连接，在皮带输送机的下方有水循环池，一级输送器位于破碎机下方，在多级网式滚筒分离输送器的下方有铅泥转化搅拌罐；铅泥转化搅拌罐通过第三水泵与压滤机连接；在多级网式滚筒分离输送器后部有一级铅栅分离器和二级铅栅分离输送器，一级过桥分离器置于二级铅栅分离输送器后端；在一级过桥分离器的后部有ABS塑料分离器，在二级隔板分离器的一端有PP塑料分离器，电器控制器与电机、水泵连接。优点：能进行混和破碎分选，分选机噪音低，降低环境污染，节约能源，零排放，寿命长，自动化水平高，处理能力强：8-30T/H。

Description

废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法

技术领域

本发明涉及一种废铅酸蓄电池的破碎分选设备，特别是一种废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法。

背景技术

铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，它所消耗的铅占全球总耗铅量的85％以上。我国铅酸蓄电池工业本世纪90年代进入蓬勃发展时期，随着国民经济的发展，其市场将不断扩大，以汽车、摩托车、电动车、电力、通讯为主要对象。近年来，电动汽车等无烟交通工具的开发，使铅蓄电池行业有了更大的发展，而铅酸蓄电池产量越大，需要报废更新的铅酸蓄电池就会越多。从环保角度来看，铅酸蓄电池也是对环境和人体健康危害最大的一种电池。在再生铅生产和回收利用方面，原料来源较多，90％以上来自废铅酸蓄电池。

废铅酸蓄电池由以下几部分组成：1，废电解液；2，极板(正极板、负极板)，电池中的正负两极由铅合金制成格栅，正极板表面涂有金属铅粉，负极板表面涂有氧化铅粉；3，蓄电池外壳，主要由PP、ABS等塑料制成槽体；4，隔板，一般是以微孔橡胶、PVC塑料隔板、纸片为主。

在处理废铅酸蓄电池方面，国家颁布了《铅锌行业准入条件》、《清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业》、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》等法规，严格要求企业必需对废铅酸蓄电池进行破碎分选预处理。目前国内再生铅厂基本都还是采用传统的火法冶炼。有些大的铅厂从国外以巨资引进了破碎分选设备。而小再生铅厂家几乎均采用反射炉混炼法，都未经过预处理，生产过程是将废铅酸蓄电池人工拆解、去壳倒酸等简单处理后，铅极板送入反射炉中进行混炼。从行业总体情况来看，存在着处理规模小、技术落后、能耗水平高、综合利用率较低、污染严重等问题，无法满足保护人体健康和环境保护要求。

国外大约从60年代起研究废铅酸蓄电池的破碎分选技术。目前较有代表性的分选技术有两种：欧洲某公司开发的破碎分选系统和美洲某公司开发的破碎分选系统，均有成套的设备。欧洲破碎分选系统主要有两部分：破碎与筛分部分、水力分离器部分。经处理后的废铅酸蓄电池可得到以下四种组分：铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板。美洲破碎分选系统主要有两部分：铅金属分选器和氧化物脱除分选器。分选后也是得到四种组分：铅膏或称铅泥、金属碎铅、聚丙烯、隔板。它们共同的缺点是：1、运行时只能单一的破碎汽车起动型蓄电池；不能直接处理ABS塑料壳蓄电池，两种以上类型的废蓄电池需要先进行人工分类，然后再分别对单独类的废蓄电池进行破碎处理；2、金属碎铅与其他组分分离不彻底，隔板纸片中常含有细碎铅及铅泥，易造成二次污染和资源浪费。3、由于铅栅、铅泥分离不彻底，铅栅中常夹带一定量的铅泥，分离出的铅栅必需进入冶炼炉处理，无法直接低温熔化生产合金。

发明内容

本发明的目的是要提供一种：废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法，解决国内外破碎分选系统的：1、运行时只能单一的破碎汽车起动型蓄电池；不能直接处理ABS塑料壳蓄电池，两种以上类型的废蓄电池需要先进行人工分类，然后再分别对单独类的废蓄电池进行破碎处理；2、金属碎铅与其他组分分离不彻底，隔板纸片中常含有细碎铅及铅泥，易造成二次污染和资源浪费；3、由于铅栅、铅泥分离不彻底，铅栅中常夹带一定量的铅泥，分离出的铅栅必需进入冶炼炉处理，无法直接低温熔化生产合金的问题。

本发明的目的是这样实现的：破碎分选机包括铅酸蓄电池储料斗、皮带输送机、破碎机、一级输送器、多级网式滚筒分离输送器、压滤机、一级隔板分离器、一级过桥分离器、二级过桥分离器、水箱、铅泥转化搅拌罐、一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、ABS塑料分离器、PP塑料分离器、二级隔板分离器、铅泥压滤设备、水循环池和电器控制器。

铅酸蓄电池储料斗通过皮带输送机与破碎机连接，在皮带输送机的下方有水循环池，一级输送器位于破碎机下方，并伸入多级网式滚筒分离输送器内部，在多级网式滚筒分离输送器的下方有铅泥转化搅拌罐；铅泥转化搅拌罐通过第三水泵与压滤机连接，压滤机的输出端至循环池内；在多级网式滚筒分离输送器后部的下方有一级铅栅分离器，在多级网式滚筒分离输送器后端二级铅栅分离输送器，一级过桥分离器置于二级铅栅分离输送器后端；一级隔板分离输送器位于一级过桥分离器的下方，在一级过桥分离器的后部有ABS塑料分离器，在ABS塑料分离器的后端有二级过桥分离器，二级过桥分离器的下部有水箱，二级过桥分离器的后端有二级隔板分离器，在二级隔板分离器的一端有PP塑料分离器，电器控制器与电机、水泵连接；第一水泵的输出端分别通过阀门与破碎机和多级网式滚筒分离输送器连接；第二水泵的输出端通过阀门分别与一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、一级隔板分离器、ABS塑料分离器、二级隔板分离器、一级过桥分离器、二级级过桥分离器、PP塑料分离器连接，第二水泵的输入端接入循环池；第四水泵连接在ABS塑料分离器和一级隔板分离器之间；第五水泵连接在二级铅栅分离输送器和一级隔板分离器之间。

所述的铅酸蓄电池储料斗包括仓壁振动器和料仓，仓壁振动器连接在料仓的外部，料仓的前端为狭长状。

所述的皮带输送机由不锈钢框架、减速机和传送带组成，减速机和传送带均连接在不锈钢框架上，减速机和传送带连接。

所述的破碎机由锤片、鳄板、不锈钢箱体和电动机组成，电动机通过皮带和皮带盘与主轴连接，主轴通过轴承座与破碎机箱体固定连接主轴上间隔盘、销轴和锤片等零部件，间隔盘嵌套在主轴上，销轴嵌入间隔盘上，锤片串在销轴上，鳄板镶嵌在箱体内部置于主轴下部。

所述的一级输送器、一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、ABS塑料分离器和PP塑料分离器均是由输送搅龙、不锈钢箱体和减速机组成，减速机连接在输送搅龙的一端，输送搅龙连接在不锈钢箱体上。

所述的多级网式滚筒分离输送器由筛网、不锈钢筒体和旋转机构组成，筛网和旋转机构连接在不锈钢筒体上。

所述的一级过桥分离器、二级过桥分离器由筛网、不锈钢箱体、主从传动轴、减速机等组成，减速机通过链条和链轮与主传动轴连接，主、从传动轴装在箱体两端，筛网挂在主从传动轴上，从而通过主传动轴实现筛网的往复旋转。

所述的铅泥转化搅拌罐由不锈钢筒体和搅拌机组成，搅拌机连接在不锈钢筒体内。

所述的一级隔板分离器由不锈钢箱体、主从传动轴、钢板网和减速机组成，减速机通过链条和链轮与主传动轴连接，主、从传动轴装在箱体两端，钢板网挂在主从传动轴上，从而通过主传动轴实现钢板网的往复旋转。

所述的二级隔板分离器由不锈钢箱体、输送搅龙和减速机等组成，减速机通过链条和链轮与搅龙轴连接，搅龙轴两端通过轴承座与箱体连接固定，减速机旋转通过链条传递给轴，从而实现轴的旋转并拖动物料。

所述的铅泥压滤设备由压滤机、空气压缩机、第三水泵、储气罐和管道组成，第三水泵通过管道与压滤机连接，空气压缩机通过管道与储气罐连接，储气罐再通过管道与压滤机连接，第三水泵工作到压滤机额定值后停止工作并关闭所有泵的连接阀门，过时开启储气罐与压滤机的连接阀门给压滤机加压二次压滤。

所述的第一水泵、第二水泵、第四水泵和第五水泵均为清水泵；所述的第三水泵为泥浆泵；由第一水泵、第二水泵、第四水泵、第五水泵、第三水泵、不锈钢管件、塑料管道、水循环水池构成水循环设施。

所述的电器控制装置由配电柜、电器控制元件组成，均为常规的控制方法。

破碎分选方法：首先将混合的各种类型的废铅酸蓄电池装入蓄电池储料斗，蓄电池储料斗通过振动将废蓄电池按定速自动有序排列，然后通过输送机送入到破碎机中破碎，废铅酸蓄电池被破碎成电池碎片输出；破碎机产生的电池碎片进入一级输送器，并通过一级输送器进入多级网式滚筒分离输送器；转动多级网式滚筒分离输送器，喷水对多级网式滚筒分离输送器中的电池碎片进行冲洗后，电池碎片中的铅泥被冲洗下来的铅泥落入铅泥转化搅拌罐，对铅泥进行转化处理；搅拌后经泥浆泵打入压滤机，经压滤获得脱水铅泥，压滤水进入水循环系统再利用；滞留在多级网式滚筒分离输送器中的细铅栅，通过较疏松的多级网式滚筒分离输送器后端落下，进入一级铅栅分离输送器，经由一级铅栅分离输送器分离出铅栅，输送至铅栅料仓；余下物料由滚筒输送器后端送至二级铅栅分离输送器，此分离器靠物料比重差异，经水流冲洗得到较大的铅栅，并由分离器送至铅栅料仓，比重较轻的物料与水一起进入一级过桥分离器；

物料在一级过桥分离器上运行，细碎隔板等与水一同落入一级隔板分离器，水继续循环参与冲洗二级铅栅分离输送器，循环利用，细碎隔板被分离器分出并送至隔板料仓；

余下物料包含比重较大的ABS塑料、比重较轻的PP塑料和隔板等，混合物料一同被一级过桥分离器送入ABS塑料分离器，依靠比重差异经水流冲洗，ABS塑料下沉，被分离器分出送至ABS塑料料仓；如无ABS塑料，物料可通过ABS塑料分离器进入后道工序；隔板、PP塑料与水一起进入二级过桥分离器，水落入水箱，物料进入二级隔板分离器和PP塑料分离器，按比重差异，隔板进入二级隔板分离器，PP塑料进入PP塑料分离器，分离出隔板纸片和PP塑料，并分别送入隔板纸片料仓和PP塑料料仓；

铅泥罐中的搅拌器将反应物中的固体颗粒搅拌成悬浮状，用泵泵入压滤机进行脱水，滤液回流到循环水池；铅泥脱水后自然干燥或烘干，送熔炼炉熔炼生产软铅；

至此，废蓄电池中所包含的各种物质被完全、清晰的分离出来：铅泥、铅栅、ABS塑料、PP塑料、隔板。

所述的对铅泥进行转化处理，系统分离出的铅泥进入铅泥罐中，罐中的水来自循环水池，水中加入一定量的Ca(OH)₂或Na₂CO₃，铅泥中硫酸和部分的PbSO₄进行中和脱硫，如加入Ca(OH)₂发生如下反应：

PbSO₄+Ca(OH)₂+H₂O＝Pb0+CaSO₄·2H₂O

H₂SO₄+Ca(OH)₂＝CaSO₄+2H₂O

由于生成的CaSO₄·2H₂O是微溶物质，转化反应后将与生成的Pb0一起入熔炼炉，熔炼时仅发生脱除结晶水成为CaSO₄，或部分还原成CaS一道造渣，起到固硫作用，可减轻SO₂危害。

有益效果，由于采用了上述方案，废蓄电池的外壳一般由PP、ABS两类塑料壳制成，本发明配置有ABS塑料分离器和PP塑料分离器。各类废蓄电池不用分拣可直接进入破碎机破碎，利用PP、ABS塑料比重的差异，通过控制冲刷水的流速流量可有效的分离出PP塑料、ABS塑料。解决了运行时只能单一的破碎汽车起动型蓄电池，不能直接处理ABS塑料壳蓄电池，两种以上类型的废蓄电池需要先进行人工分类，然后再分别对单独类的废蓄电池进行破碎处理的问题；

在本发明中采用一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器等设施，多级网式滚筒分离输送器的筛网采用前密后疏的网状设计，电池碎片在多级网式滚筒分离输送器中经循环水喷射冲洗出的细铅栅，通过较疏松的多级网式滚筒输送器后端落下，进入一级铅栅分离输送器，经由一级铅栅分离输送器分离出铅栅，输送至铅栅料仓，细铅栅不会进入下一步工序，粗铅栅经滚筒输送器后端送至二级铅栅分离输送器，此分离器靠物料比重差异，经第五水泵打入的反冲水水流冲洗得到颗粒较大的铅栅，并由分离器送至铅栅料仓。粗铅栅、细铅栅实行分级分选，解决了金属碎铅与其他组分分离不彻底，隔板纸片中常含有细碎铅及铅泥，易造成二次污染和资源浪费的问题；

本发明中采用多级网式滚筒分离输送器，多级网式滚筒分离输送器内置循环水喷嘴，转动滚筒，循环水可全方位喷射电池碎片以洗去塑料、金属碎料及其他组分上的铅泥，铅泥落入铅泥转化搅拌罐不会进入下一步工序。解决了由于铅栅、铅泥分离不彻底，铅栅中常夹带一定量的铅泥，分离出的铅栅必需进入冶炼炉处理，无法直接低温熔化生产合金的问题。

本发明能对废蓄电池进行有效彻底的分离，废蓄电池经破碎分选被完全、清晰的分离出以下组分：铅泥、铅栅、ABS塑料、PP塑料、隔板；同时在破碎分选过程中对铅泥进行部分脱硫转化，降低了冶炼过程中二氧化硫的产生量，减少了对环境的污染。达到了本发明的目的。

优点：

1、系统运行时，噪音低。优于国外同类废铅酸蓄电池破碎分选机。

2、铅栅分离彻底干净无杂，无需进入熔炼炉高温熔炼，可直接低温熔化生产优质硬铅加工成合金铅。

3、隔板清洁干净，不夹带金属铅及铅泥。

4、可直接破碎ABS塑壳蓄电池如电动车蓄电池。

5、可以对不同类型的废蓄电池进行混和破碎分选。

6、废蓄电池破碎分选脱硫一体化，通过调整Ca(OH)₂的加入量，有效将铅泥中PbSO₄部分转化成氧化铅，从而减少熔炼过程中二氧化硫的排放量，降低环境污染。

7、配置功率低，节约能源。

8、生产用水闭路循环利用不外排，实现零排放。

9、设备全部采用不锈钢制造，耐腐蚀性能好，使用寿命长；

10、整个系统结构紧凑，占地面积小，自动化水平高；

11、PP塑料、ABS塑料经分离后质量优无杂质可直接出售(Pb≤100PPM)；

12、筛选的铅栅(含铅量高于96％)低温熔化获得硬铅，经精炼合金化生产铅锑合金；

13、铅泥脱硫可有效地将减少烟气中二氧化硫的含量。脱硫铅泥经熔炼炉熔炼生产软铅，通过精炼生产优质纯铅(Pb≥99.98％)；

14、处理能力强：8-30T/H。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的结构图。

图中，1、铅酸蓄电池料斗；2、皮带输送机；3、水循环池；4、破碎机；5、多级网式滚筒分离输送器；6、一级铅栅分离输送器；7、二级铅栅分离输送器；8一级隔板分离器；9、ABS塑料分离器；10、二级隔板分离器；11、PP塑料分离器；12、一级过桥分离器；13、铅泥转化搅拌罐；14、压滤机；15、一级输送器；16、第一水泵；17、第二水泵；18、第三水泵；19、第四水泵；20第五水泵；21、二级过桥分离器；22、水箱。

具体实施方式

实施例1：本发明所述的废铅酸蓄电池包括汽车、电动车、摩托车、电力、通讯、船舶等设施上报废下来的各种类型的铅酸蓄电池。

破碎分选机包括铅酸蓄电池储料斗1、皮带输送机2、破碎机4、一级输送器15、多级网式滚筒分离输送器5、压滤机14、一级隔板分离器8、一级过桥分离器12、二级过桥分离器21、水箱22、铅泥转化搅拌罐13、一级铅栅分离输送器6、二级铅栅分离输送器7、ABS塑料分离器9、PP塑料分离器11、二级隔板分离器10、铅泥压滤设备、水循环池3和电器控制器。

铅酸蓄电池储料斗1通过皮带输送机2与破碎机4连接，在皮带输送机2的下方有水循环池3，一级输送器15位于破碎机4下方，并伸入多级网式滚筒分离输送器5内部，在多级网式滚筒分离输送器5的下方有铅泥转化搅拌罐13；铅泥转化搅拌罐13通过第三水泵18与压滤机14连接，压滤机14的输出端至水循环池3内；在多级网式滚筒分离输送器5后部的下方有一级铅栅分离器6，在多级网式滚筒分离输送器5后端有二级铅栅分离输送器7，一级过桥分离器12置于二级铅栅分离输送器7后端；一级隔板分离输送器8位于一级过桥分离器12的下方，在一级过桥分离器12的后部有ABS塑料分离器9，在ABS塑料分离器9的后端有二级过桥分离器21，二级过桥分离器21的下部有水箱22，二级过桥分离器21的后端有二级隔板分离器10，在二级隔板分离器10的一端有PP塑料分离器11，电器控制器与电机、水泵连接；第一水泵16的输出端分别通过阀门与破碎机4和多级网式滚筒分离输送器5连接；第二水泵17的输出端通过阀门分别与一级铅栅分离输送器6、二级铅栅分离输送器7、一级隔板分离器8、ABS塑料分离器9、二级隔板分离器10、一级过桥分离器12、二级级过桥分离器21、PP塑料分离器11连接，第二水泵17的输入端接入水循环池3；第四水泵19连接在ABS塑料分离器9和一级隔板分离器8之间；第五水泵20连接在二级铅栅分离输送器7和一级隔板分离器8之间。

所述的铅酸蓄电池储料斗包括仓壁振动器和料仓，仓壁振动器连接在料仓的外部，料仓的前端为狭长状。

所述的皮带输送机由不锈钢框架、减速机和传送带组成，减速机和传送带均连接在不锈钢框架上，减速机和传送带连接。

所述的破碎机由锤片、鳄板、不锈钢箱体和电动机组成，电动机通过皮带和皮带盘与主轴连接，主轴通过轴承座与破碎机箱体固定连接主轴上间隔盘、销轴和锤片等零部件，间隔盘嵌套在主轴上，销轴嵌入间隔盘上，锤片串在销轴上，鳄板镶嵌在箱体内部置于主轴下部。

所述的一级输送器、一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、ABS组分塑壳分离器和PP组分塑壳分离器均是由输送搅龙、不锈钢箱体和减速机组成，减速机连接在输送搅龙的一端，输送搅龙连接在不锈钢箱体上。

所述的多级网式滚筒分离输送器由筛网、不锈钢筒体和旋转机构组成，筛网和旋转机构连接在不锈钢筒体上。

所述的一级过桥分离器、二级过桥分离器由筛网、不锈钢箱体、主从传动轴、减速机等组成，减速机通过链条和链轮与主传动轴连接，主、从传动轴装在箱体两端，筛网挂在主从传动轴上，从而通过主传动轴实现筛网的往复旋转。

所述的铅泥转化搅拌罐由不锈钢筒体和搅拌机组成，搅拌机连接在不锈钢筒体内。

所述的一级隔板分离器由不锈钢箱体、主从传动轴、钢板网和减速机组成，减速机通过链条和链轮与主传动轴连接，主、从传动轴装在箱体两端，钢板网挂在主从传动轴上，从而通过主传动轴实现钢板网的往复旋转。

所述的二级隔板分离器由不锈钢箱体、输送搅龙和减速机等组成，减速机通过链条和链轮与搅龙轴连接，搅龙轴两端通过轴承座与箱体连接固定，减速机旋转通过链条传递给轴，从而实现轴的旋转并拖动物料。

所述的铅泥压滤设备由压滤机、空气压缩机、第三水泵、储气罐、管道等组成，第三水泵通过管道与压滤机连接，空气压缩机通过管道与储气罐连接，储气罐再通过管道与压滤机连接，第三水泵工作到压滤机额定值后停止工作并关闭所有泵的连接阀门，过时开启储气罐与压滤机的连接阀门给压滤机加压二次压滤。

所述的第一水泵、第二水泵、第四水泵和第五水泵均为清水泵；所述的第三水泵为泥浆泵；由第一水泵、第二水泵、第四水泵、第五水泵、第三水泵、不锈钢管件、塑料管道、循环水池构成水循环设施。

所述的电器控制装置由配电柜、电器控制元件组成，均为常规的控制方法。

破碎分选方法：首先将混合的各种类型的废铅酸蓄电池装入蓄电池储料斗，蓄电池储料斗通过振动将废蓄电池按定速自动有序排列，然后通过输送机送入到破碎机中破碎，废铅酸蓄电池被破碎成电池碎片输出；破碎机产生的电池碎片进入一级输送器，并通过一级输送器进入多级网式滚筒分离输送器；转动多级网式滚筒分离输送器，喷水对多级网式滚筒分离输送器中的电池碎片进行冲洗后，电池碎片中的铅泥被冲洗下来的铅泥落入铅泥转化搅拌罐，对铅泥进行转化处理。搅拌后经泥浆泵打入压滤机，经压滤获得脱水铅泥，压滤水进入水循环系统再利用；滞留在多级网式滚筒分离输送器中的细铅栅，通过较疏松的多级网式滚筒分离输送器后端落下，进入一级铅栅分离输送器，经由一级铅栅分离输送器分离出铅栅，输送至铅栅料仓；余下物料由滚筒输送器后端送至二级铅栅分离输送器，此分离器靠物料比重差异，经水流冲洗得到较大的铅栅，并由分离器送至铅栅料仓，比重较轻的物料与水一起进入一级过桥分离器。

物料在一级过桥分离器上运行，细碎隔板等与水一同落入一级隔板分离器，水继续循环参与冲洗二级铅栅分离输送器，循环利用，细碎隔板被分离器分出并送至隔板料仓。

余下物料包含比重较大的ABS塑料、比重较轻的PP塑料和隔板等，混合物料一同被一级过桥分离器送入ABS塑料分离器，依靠比重差异经水流冲洗，ABS塑料下沉，被分离器分出送至ABS塑料料仓。如无ABS塑料，物料可通过ABS塑料分离器进入后道工序。隔板、PP塑料与水一起进入二级过桥分离器，水落入水箱，物料进入二级隔板分离器和PP塑料分离器，按比重差异，隔板进入二级隔板分离器，PP塑料进入PP塑料分离器，分离出隔板纸片和PP塑料，并分别送入隔板纸片料仓和PP塑料料仓。

所述的对铅泥进行转化处理，系统分离出的铅泥进入铅泥罐中，罐中的水来自循环水池，水中加入一定量的Ca(OH)₂或Na₂CO₃，铅泥中硫酸和部分的PbSO₄进行中和脱硫，如加入Ca(OH)₂发生如下反应：

PbSO₄+Ca(OH)₂+H₂O＝Pb0+CaSO₄·2H₂O

H₂SO₄+Ca(OH)₂＝CaSO₄+2H₂O

由于生成的CaSO₄·2H₂O是微溶物质，转化反应后将与生成的Pb0一起入熔炼炉，熔炼时仅发生脱除结晶水成为CaSO₄，或部分还原成CaS一道造渣，起到固硫作用，可减轻SO₂危害。

铅泥罐中的搅拌器将反应物中的固体颗粒搅拌成悬浮状，用泵泵入压滤机进行脱水，滤液回流到循环水池。铅泥脱水后自然干燥或烘干，送熔炼炉熔炼生产软铅。

至此，废蓄电池中所包含的各种物质被完全、清晰的分离出来：铅泥、铅栅、ABS塑壳、PP塑壳、隔板。

工作原理：各种类型的废铅酸蓄电池装入蓄电池储料斗，通过输送机送入到破碎机中破碎，破碎机产生的电池碎片经一级输送器进入多级网式滚筒分离输送器；在多级网式滚筒分离输送器内装有循环冲刷水喷头，筛网采用前密后疏设计。

转动多级网式滚筒分离输送器，电池碎片在滚筒中运行过程中，用循环水喷射以洗去塑料、金属碎料及其他组分上的铅泥，铅泥不会进入下一步工序。

冲洗下来的铅泥落入铅泥转化搅拌罐，对铅泥进行转化处理，搅拌后经泥浆泵打入压滤机，经压滤获得脱水铅泥，压滤水进入水循环系统再利用；滞留在多级网式滚筒输送器中的细铅栅，通过较疏松的多级网式滚筒输送器后端落下，进入一级铅栅分离输送器，经由一级铅栅分离输送器分离出铅栅，输送至铅栅料仓，细铅栅不会进入下一步工序，可解决隔板中夹带细铅栅的问题。

余下物料由滚筒输送器后端送至二级铅栅分离输送器，此分离器靠物料比重差异，经第五水泵打入的反冲水水流冲洗得到颗粒较大的铅栅，并由分离器送至铅栅料仓，比重较轻的物料，其中的隔板、ABS塑料和PP塑料与水一起进入一级过桥分离器。

物料在一级过桥分离器上运行，细碎隔板等与水一同落入一级隔板分离器，水继续循环参与冲洗二级铅栅分离输送器，循环利用，细碎隔板被分离器分出并送至隔板料仓。

余下物料包含比重较大的ABS塑料、比重较轻的PP塑料和隔板等，混合物料一同被一级过桥分离器送入ABS塑料分离器，依靠比重差异通过第四水泵调整水量水压，ABS塑料下沉，被分离器分出送至ABS塑料料仓。如无ABS塑料，物料可通过ABS塑料分离器进入后道工序。隔板、PP塑料与水一起进入二级过桥分离器，水落入水箱，物料进入二级隔板分离器和PP塑料分离器，利用一股上溢水流通过控制其流速，根据物料比重差异分离隔板和PP塑料，隔板进入二级隔板分离器，PP塑料漂浮在水面，由旋转浆叶翻至PP塑料分离器，分离出隔板纸片和PP塑料，并分别送入隔板纸片料仓和PP塑料料仓。

第一水泵输出端分别接入破碎机和多级网式滚筒分离输送器，破碎机内水经由一级输送器流入多级网式滚筒分离输送器，落入铅泥转化搅拌罐，多级网式滚筒分离输送器内水完成冲洗后落入铅泥转化搅拌罐，由第三水泵打入压滤机压滤，滤出的清水通过管道流入循环池循环使用。

第二水泵输出端分别接入一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、一级隔板分离器、ABS塑料分离器、二级隔板分离器、一级过桥分离器、二级过桥分离器、PP塑料分离器末端进行二次清洗。

进入一级铅栅分离输送器的水通过回流至铅泥转化搅拌罐，进入二级铅栅分离输送器的水汇同第五水泵打入二级铅栅分离输送器的水一同流入过桥分离器再落入一级隔板分离器；进入一级隔板分离器的水通过回流至铅泥搅拌转化搅拌罐；进入二级隔板分离器和PP塑料分离器的水通过回流至一级隔板分离器后端；进入一级过桥分离器、二级过桥分离器、ABS塑料分离器的水汇同第二水泵打入ABS塑料分离器的水和第四水泵打入ABS塑料分离器的水一同流入水箱，部分溢流至一级隔板分离器；所有流入一级隔板分离器的水大部分参与第五水泵循环使用。多出第二水泵供出的水由一级隔板分离器末端溢流槽流入铅泥转化搅拌罐，由第三水泵打入压滤机压滤，滤出的清水通过管道流入循环池循环使用。第四水泵输入端在水箱内，输出端在ABS塑料分离器内，进入ABS塑料分离器的水汇同第二水泵打入ABS塑料分离器的水一同流入二级过桥分离器再落入水箱。

至此，废蓄电池中所包含的各种物质被完全、清晰的分离出来：铅泥、铅栅、ABS塑料、PP塑料、隔板。

Claims (9)

1.一种废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：破碎分选机包括铅酸蓄电池储料斗、皮带输送机、破碎机、一级输送器、多级网式滚筒分离输送器、压滤机、一级隔板分离器、一级过桥分离器、二级过桥分离器、水箱、铅泥转化搅拌罐、一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、ABS塑料分离器、PP塑料分离器、二级隔板分离器、铅泥压滤设备、水循环池和电器控制器；

铅酸蓄电池储料斗通过皮带输送机与破碎机连接，在皮带输送机的下方有水循环池，一级输送器位于破碎机下方，并伸入多级网式滚筒分离输送器内部，在多级网式滚筒分离输送器的下方有铅泥转化搅拌罐；铅泥转化搅拌罐通过第三水泵与压滤机连接，压滤机的输出端至循环池内；在多级网式滚筒分离输送器后部的下方有一级铅栅分离器，在多级网式滚筒分离输送器后端二级铅栅分离输送器，一级过桥分离器置于二级铅栅分离输送器后端；一级隔板分离输送器位于一级过桥分离器的下方，在过桥分离器的后部有ABS塑料分离器，在ABS塑料分离器的后端二级过桥分离器，二级过桥分离器的下部有水箱，二级过桥分离器的后端有二级隔板分离器，在二级隔板分离器的一端有PP塑料分离器，电器控制器与电机、水泵连接；第一水泵的输出端分别通过阀门与破碎机和多级网式滚筒分离输送器连接；第二水泵的输出端通过阀门分别与一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、一级隔板分离器、ABS塑料分离器、二级隔板分离器、一级过桥分离器、二级过桥分离器、PP塑料分离器连接，第二水泵的输入端接入循环池；第四水泵连接在ABS塑料分离器和一级隔板分离器之间；第五水泵连接在二级铅栅分离输送器和一级隔板分离器之间。

2.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：所述的铅酸蓄电池储料斗包括仓壁振动器和料仓，仓壁振动器连接在料仓的外部，料仓的前端为狭长状；

所述的皮带输送机由不锈钢框架、减速机和传送带组成，减速机和传送带均连接在不锈钢框架上，减速机和传送带连接；

所述的破碎机由锤片、鳄板、不锈钢箱体和电动机组成，电动机通过皮带和皮带盘与主轴连接，主轴通过轴承座与破碎机箱体固定连接主轴上间隔盘、销轴和锤片等零部件，间隔盘嵌套在主轴上，销轴嵌入间隔盘上，锤片串在销轴上，鳄板镶嵌在箱体内部置于主轴下部。

3.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：所述的一级输送器、一级铅栅分离输送器、二级铅栅分离输送器、ABS塑料分离器和PP塑料分离器均是由输送搅龙、不锈钢箱体和减速机组成，减速机连接在输送搅龙的一端，输送搅龙连接在不锈钢箱体上；

所述的多级网式滚筒分离输送器由筛网、不锈钢筒体和旋转机构组成，筛网和旋转机构连接在不锈钢筒体上。

4.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：所述的过桥分离装器由筛网、不锈钢箱体、主从传动轴、减速机等组成，减速机通过链条和链轮与主传动轴连接，从传动轴装在箱体两端，筛网挂在主从传动轴上，从而通过主传动轴实现筛网的往复旋转；

所述的铅泥转化搅拌罐由不锈钢筒体和搅拌机组成，搅拌机连接在不锈钢筒体内；

所述的一级隔板分离器由不锈钢箱体、主从传动轴、钢板网和减速机组成，所述的一级隔板分离器由不锈钢箱体、主从传动轴、钢板网和减速机组成，减速机通过链条和链轮与主传动轴连接，主、从传动轴装在箱体两端，钢板网挂在主从传动轴上，从而通过主传动轴实现钢板网的往复旋转。

5.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：所述的二级隔板分离器由不锈钢箱体、输送搅龙和减速机等组成，减速机通过链条和链轮与搅龙轴连接，搅龙轴两端通过轴承座与箱体连接固定，减速机旋转通过链条传递给轴，从而实现轴的旋转并拖动物料。

6.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：所述的铅泥压滤设备由压滤机、空气压缩机、第三水泵、储气罐和管道组成，第三水泵通过管道与压滤机连接，空气压缩机通过管道与储气罐连接，储气罐再通过管道与压滤机连接，第三水泵工作到压滤机额定值后停止工作并关闭所有泵的连接阀门，过时开启储气罐与压滤机的连接阀门给压滤机加压二次压滤。

7.根据权利要求1所述的废铅酸蓄电池破碎分选机，其特征是：所述的第一水泵、第二水泵、第四水泵和第五水泵均为清水泵；所述的第三水泵为泥浆泵；由第一水泵、第二水泵、第四水泵、第五水泵、第三水泵、不锈钢管件、塑料管道、循环水池构成水循环设施；

所述的电器控制装置由配电柜、电器控制元件组成，均为常规的控制方法。

8.一种废铅酸蓄电池破碎分选机的分选方法：其特征是：首先将混合的各种类型的废铅酸蓄电池装入蓄电池储料斗，蓄电池储料斗通过振动将废蓄电池按定速自动有序排列，然后通过输送机送入到破碎机中破碎，废铅酸蓄电池被破碎成电池碎片输出；破碎机产生的电池碎片进入一级输送器，并通过一级输送器进入多级网式滚筒分离输送器；转动多级网式滚筒分离输送器，喷水对多级网式滚筒分离输送器中的电池碎片进行冲洗后，电池碎片中的铅泥被冲洗下来的铅泥落入铅泥转化搅拌罐，对铅泥进行转化处理；搅拌后经泥浆泵打入压滤机，经压滤获得脱水铅泥，压滤水进入水循环系统再利用；滞留在多级网式滚筒分离输送器中的细铅栅，通过较疏松的多级网式滚筒分离输送器后端落下，进入一级铅栅分离输送器，经由一级铅栅分离输送器分离出铅栅，输送至铅栅料仓；余下物料由滚筒输送器后端送至二级铅栅分离输送器，此分离器靠物料比重差异，经水流冲洗得到较大的铅栅，并由分离器送至铅栅料仓，比重较轻的物料与水一起进入一级过桥分离器；

物料在一级过桥分离器上运行，细碎隔板等与水一同落入一级隔板分离器，水继续循环参与冲洗二级铅栅分离输送器，循环利用，细碎隔板被分离器分出并送至隔板料仓；

余下物料包含比重较大的ABS塑料、比重较轻的PP塑料和隔板等，混合物料一同被一级过桥分离器送入ABS塑料分离器，依靠比重差异经水流冲洗，ABS塑料下沉，被分离器分出送至ABS塑料料仓；如无ABS塑料，物料可通过ABS塑料分离器进入后道工序；隔板、PP塑料与水一起进入二级过桥分离器，水落入水箱，物料进入二级隔板分离器和PP塑料分离器，按比重差异，隔板进入二级隔板分离器，PP塑料进入PP塑料分离器，分离出隔板纸片和PP塑料，并分别送入隔板纸片料仓和PP塑料料仓；

铅泥罐中的搅拌器将反应物中的固体颗粒搅拌成悬浮状，用泵泵入压滤机进行脱水，滤液回流到循环水池。铅泥脱水后自然干燥或烘干，送熔炼炉熔炼生产软铅；

至此，废蓄电池中所包含的各种物质被完全、清晰的分离出来：铅泥、铅栅、ABS塑料、PP塑料、隔板。

9.根据权利要求8所述的废铅酸蓄电池破碎分选机的分选方法，其特征是：所述的对铅泥进行转化处理，系统分离出的铅泥进入铅泥罐中，罐中的水来自循环水池，水中加入一定量的Ca(OH)₂或Na₂CO₃，铅泥中硫酸和部分的PbSO₄进行中和脱硫，如加入Ca(OH)₂发生如下反应：

PbSO₄+Ca(OH)₂+H₂O＝Pb0+CaSO₄·2H₂O

H₂SO₄+Ca(OH)₂＝CaSO₄+2H₂O

由于生成的CaSO₄·2H₂O是微溶物质，转化反应后将与生成的Pb0一起入熔炼炉，熔炼时仅发生脱除结晶水成为CaSO₄，或部分还原成CaS一道造渣，起到固硫作用，可减轻SO₂危害。

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